專(zhuān)利名稱(chēng)：一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與注塑及壓鑄等機(jī)械配套的模具領(lǐng)域，尤其指一種在利用模具生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中的抽插芯的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的一種模具裝置。
背景技術(shù)：
注塑和壓鑄用的模具在生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，其抽插芯的方法及其裝置已經(jīng)過(guò)了多次變革，傳統(tǒng)的注塑模具抽插芯采用斜導(dǎo)柱抽插芯法，其結(jié)構(gòu)使得其在工作時(shí)斜導(dǎo)柱移動(dòng)距離比較長(zhǎng)，而實(shí)際抽插芯的行程卻比較短，既降低了工效，又提高了成本；因此，在此基礎(chǔ)上，人們采用了模具外設(shè)液汽缸抽插芯的方法加以改進(jìn)，如與此技術(shù)相近的被公開(kāi)的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)200510049399.3，“有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)”，它是在模具一側(cè)的固定板上設(shè)置有液壓缸，該液壓缸穿過(guò)壓機(jī)或塑機(jī)工作臺(tái)板，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機(jī)工作臺(tái)板連動(dòng)，而單獨(dú)由設(shè)置的液壓缸控制；它有效解決了模具抽插芯時(shí)縮短其行程的問(wèn)題，與前一技術(shù)相比，提高了工效；但是上述兩種方法，都存在著同一缺陷，即模具的開(kāi)合與抽插芯的動(dòng)作相分離，需人為控制，缺少自動(dòng)化程度，且往往容易發(fā)生誤操作，而導(dǎo)致模具的損壞；所以，迫切需要開(kāi)發(fā)和研究出一種自動(dòng)化程度高的模具抽插芯的方法和裝置加以取代；上述的兩種現(xiàn)有技術(shù)的方案中還存在著抽插芯的行程不能隨工件的要求而自由設(shè)置的缺陷；因而也需在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步加以改進(jìn)。
技術(shù)方案本發(fā)明的目的是提供可任意設(shè)置模具的抽插芯行程并使之與模具開(kāi)合模動(dòng)作相同步的一種模具抽插芯的方法及其裝置，即一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法及裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，用于有模具的定模和動(dòng)模構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模、動(dòng)模及位于定模和動(dòng)模間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯，其特征在于它由以下步驟完成(1)、模具開(kāi)模時(shí)，預(yù)置有一打開(kāi)型芯鎖塊的行程；(2)、開(kāi)模動(dòng)作，動(dòng)模帶動(dòng)型芯鎖塊打開(kāi)，動(dòng)模前移步驟1所述行程至齒條或齒鏈條的限位，拉鉤連接到位，型芯抽芯開(kāi)始動(dòng)作；(3)、動(dòng)模續(xù)前移，至模具開(kāi)模結(jié)束距離止，其間頂桿動(dòng)作，脫模結(jié)束；(4)、合模動(dòng)作，動(dòng)模帶動(dòng)拉鉤反向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)型芯插芯動(dòng)作，至齒條或齒鏈的限位，拉鉤打開(kāi)，動(dòng)模帶動(dòng)型芯鎖塊運(yùn)動(dòng)步驟1所述行程后鎖住型芯，作澆注后開(kāi)模前的準(zhǔn)備；(5)、重復(fù)上述1-4的步驟。
如上所述一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，其特征在于使步驟(4)所采用的齒鏈呈直鏈形。
如上所述一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，其特征在于完成步驟(2)至(4)的過(guò)程中，抽插芯的行程通過(guò)與齒鏈相配合的齒輪的齒數(shù)調(diào)節(jié)。
如上所述一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，其特征在于完成步驟(2)至(4)的過(guò)程中，型芯與型腔間的角度可根據(jù)工件要求設(shè)置為任意角。
為實(shí)現(xiàn)該方法，下面提供一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，它由模具的定模和動(dòng)模構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模、動(dòng)模及位于定模和動(dòng)模間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯構(gòu)成，其特征在于所述動(dòng)模的一側(cè)設(shè)置有與型芯配合的導(dǎo)軌壓塊，倆導(dǎo)軌壓塊間固接有齒輪組轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動(dòng)桿相配合、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的傳動(dòng)齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合，齒條或齒鏈上端設(shè)置的拉鈞與固接在模體上的鈞卡相配合。
如上所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述定模上固接有型芯鎖塊與型芯上的凹槽相配合。
如上所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述型芯上設(shè)置的滑槽與導(dǎo)軌壓塊上的導(dǎo)軌相配合。
如上所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述鉤卡的卡頭上連接有與模體外固接的彈簧。
本發(fā)明利用注塑機(jī)、壓機(jī)的開(kāi)合模機(jī)械動(dòng)作同步完成產(chǎn)品的抽芯脫模及插芯工作，解決了45度角抽插芯液壓油缸與注塑機(jī)、壓機(jī)四導(dǎo)杠阻礙的問(wèn)題，也解決了長(zhǎng)油缸影響了注塑機(jī)、壓機(jī)安全門(mén)關(guān)閉和阻礙的問(wèn)題，為連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供了支持，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、精密、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，并為安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)提供了一種自動(dòng)化的模具設(shè)備。


圖1是本發(fā)明裝置的部分立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明裝置去掉定模后的部分立體結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明裝置齒鏈部分的平面布局圖；圖4是本發(fā)明裝置齒條部分的平面布局圖。
實(shí)施方式下面結(jié)合

本實(shí)用新型的實(shí)施例參見(jiàn)圖1至圖4，一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，它由模具的定模1和動(dòng)模2構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模1、動(dòng)模2及位于定模1和動(dòng)模2間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯3構(gòu)成，動(dòng)模2的一側(cè)設(shè)置有與型芯3配合的導(dǎo)軌壓塊4，倆導(dǎo)軌壓塊4間固接有齒輪組轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置的抽插芯齒輪6與和型芯3固接的傳動(dòng)桿7相配合、轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置的傳動(dòng)齒輪8與附著在模體外的齒條9或齒鏈10相配合，齒條9或齒鏈10上端設(shè)置的拉鉤11與固接在模體上的鉤卡12相配合；齒輪組的布置滿足動(dòng)模2開(kāi)模時(shí)抽出型芯3，合模時(shí)插入型芯3，如圖1所示，齒輪組由位于倆導(dǎo)軌壓塊4上的空間的并通過(guò)轉(zhuǎn)軸5相連接的四個(gè)齒輪構(gòu)成，其中之一個(gè)與傳動(dòng)齒輪8嚙合后形成同步，即傳動(dòng)齒輪8向下運(yùn)動(dòng)，四個(gè)齒輪則帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸5連接的型芯3向外抽芯；合模時(shí)則傳動(dòng)齒輪8向上運(yùn)動(dòng)，四個(gè)齒輪則帶動(dòng)型芯3向內(nèi)插芯；經(jīng)以上設(shè)置的與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，定模1上固接有型芯鎖塊13與型芯3上的凹槽相配合，以保證入芯后澆注固定成形的產(chǎn)品；合模時(shí)，型芯鎖塊13插入凹槽后鎖定，開(kāi)模時(shí)，型芯鎖塊13抽出凹槽而解鎖。
經(jīng)以上設(shè)置的與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，所述型芯3上設(shè)置的滑槽31與導(dǎo)軌壓塊4上的導(dǎo)軌41相配合，便于型芯3在導(dǎo)軌壓塊4上往復(fù)作軌道運(yùn)動(dòng)。
經(jīng)以上設(shè)置的與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，所述鉤卡12的卡頭121上連接有與模體外固接的彈簧14，彈簧14的作用是當(dāng)合模至齒條9或齒鏈10的限位時(shí)，拉鉤11脫離約束塊15的束縛而將鉤卡12拉開(kāi)復(fù)位。
下面提供一種利用該裝置生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，
(1)、模具開(kāi)模時(shí)，預(yù)置有一打開(kāi)型芯鎖塊11的行程；即拉鉤11脫出鉤卡12后的一段距離。
(2)、開(kāi)模動(dòng)作，動(dòng)模2帶動(dòng)型芯鎖塊11打開(kāi)，動(dòng)模前移步驟1所述行程至齒條9或齒鏈10的限位，拉鉤11連接到位，型芯3抽芯開(kāi)始動(dòng)作；(3)、動(dòng)模續(xù)前移，至模具開(kāi)模結(jié)束距離止，其間頂桿動(dòng)作，脫模結(jié)束；(4)、合模動(dòng)作，動(dòng)模2帶動(dòng)拉鉤11反向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)型芯3插芯動(dòng)作，至齒條9或齒鏈10的限位，拉鈞12打開(kāi)，動(dòng)模2帶動(dòng)型芯鎖塊11運(yùn)動(dòng)步驟1所述行程后鎖住型芯3，作澆注后開(kāi)模前的準(zhǔn)備；(5)、重復(fù)上述1-4的步驟。
本方法之一是采用的齒鏈10呈直鏈形；也可直接用齒條9代替，當(dāng)抽插芯行程短時(shí)用齒條9，當(dāng)抽插芯行程長(zhǎng)時(shí)用齒鏈10，因而使該裝置具有更寬的適用范圍；參見(jiàn)圖3，當(dāng)抽插芯行程長(zhǎng)時(shí)用齒鏈10，齒鏈10的部分鏈條落入動(dòng)模2內(nèi)的頂桿板和動(dòng)模2的底板之間。
本方法之一是抽插芯的行程通過(guò)與齒鏈10相配合的齒輪，如抽插芯齒輪6或傳動(dòng)齒輪8的齒數(shù)調(diào)節(jié)。
本方法之一是可以使型芯3與型腔間的角度可根據(jù)工件要求設(shè)置為任意角，以滿足非常規(guī)狀態(tài)下抽插芯的要求。
本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，涉及到各領(lǐng)域應(yīng)用的傳輸管道的制造，依照需生產(chǎn)產(chǎn)品之規(guī)格，可對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)模具裝置的大小與之相配套，尤其本發(fā)明之模具開(kāi)合模與抽插芯的同步、依靠齒輪抽插芯之方式、預(yù)置開(kāi)合模過(guò)程中的抽插芯行程均為本發(fā)明之精要，均屬本發(fā)明保護(hù)之范圍。
所述裝置的各部件均用金屬材料制作。
權(quán)利要求
1.一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，用于有模具的定模和動(dòng)模構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模、動(dòng)模及位于定模和動(dòng)模間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯，其特征在于它由以下步驟完成(1)、模具開(kāi)模時(shí)，預(yù)置有一打開(kāi)型芯鎖塊的行程；(2)、開(kāi)模動(dòng)作，動(dòng)模帶動(dòng)型芯鎖塊打開(kāi)，動(dòng)模前移步驟1所述行程至齒條或齒鏈的限位，拉鉤連接到位，型芯抽芯開(kāi)始動(dòng)作；(3)、動(dòng)模續(xù)前移，至模具開(kāi)模結(jié)束距離止，其間頂桿動(dòng)作，脫模結(jié)束；(4)、合模動(dòng)作，動(dòng)模帶動(dòng)拉鉤反向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)型芯插芯動(dòng)作，至齒條或齒鏈的限位，拉鉤打開(kāi)，動(dòng)模帶動(dòng)型芯鎖塊運(yùn)動(dòng)步驟1所述行程后鎖住型芯，作澆注后開(kāi)模前的準(zhǔn)備；(5)、重復(fù)上述(1)-(4)的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，其特征在于使步驟(4)所采用的齒鏈呈直鏈形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，其特征在于完成步驟(2)至(4)的過(guò)程中，抽插芯的行程通過(guò)與齒鏈相配合的齒輪的齒數(shù)調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，其特征在于完成步驟(2)至(4)的過(guò)程中，型芯與型腔間的角度可根據(jù)工件要求設(shè)置為任意角。
5.一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，它由模具的定模和動(dòng)模構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模、動(dòng)模及位于定模和動(dòng)模間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯構(gòu)成，其特征在于所述動(dòng)模的一側(cè)設(shè)置有與型芯配合的導(dǎo)軌壓塊，倆導(dǎo)軌壓塊間固接有齒輪組轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動(dòng)桿相配合、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的傳動(dòng)齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合，齒條或齒鏈上端設(shè)置的拉鉤與固接在模體上的鉤卡相配合。
6.如權(quán)利要求5所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述定模上固接有型芯鎖塊與型芯上的凹槽相配合。
7.如權(quán)利要求5所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述型芯上設(shè)置的滑槽與導(dǎo)軌壓塊上的導(dǎo)軌相配合。
8.如權(quán)利要求5所述的一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述鉤卡的卡頭上連接有與模體外固接的彈簧。
全文摘要
一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的裝置，動(dòng)模的一側(cè)設(shè)置有與型芯配合的導(dǎo)軌壓塊，倆導(dǎo)軌壓塊間固接有齒輪組轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動(dòng)桿相配合、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的傳動(dòng)齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合，齒條或齒鏈上端設(shè)置的拉鉤與固接在模體上的鉤卡相配合；本發(fā)明還公開(kāi)一種與模具開(kāi)合模同步的抽插芯的方法，共分五個(gè)步驟完成；經(jīng)以上設(shè)計(jì)的裝置及方法，充分利用了注塑機(jī)、壓機(jī)的開(kāi)合模機(jī)械動(dòng)作同步完成產(chǎn)品的抽芯脫模及插芯工作，解決了45度角抽插芯液壓油缸與注塑機(jī)、壓機(jī)四導(dǎo)杠阻礙的問(wèn)題，也解決了長(zhǎng)油缸影響了注塑機(jī)、壓機(jī)安全門(mén)關(guān)閉和阻礙的問(wèn)題，為連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供了支持，其裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、精密、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，為安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)提供了一種自動(dòng)化的模具設(shè)備。
文檔編號(hào)B29C45/64GK1748977SQ200510061250
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者孫金軍, 趙清福, 孫金岳, 高忠岳 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖金塑模具廠