專利名稱：模內(nèi)裝飾射出成型的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種射出成型的制法，特別是關(guān)于一種模內(nèi)裝飾(In Mold Decoration，IMD)射出成型的制法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的模內(nèi)裝飾射出技術(shù)結(jié)合了油墨印刷(ink printing)、預(yù)成型(forming)、裁切(trimming)以及塑料射出(resininjection)等制法，這些制法可配合不同種類與特性的薄膜材料，藉由預(yù)成型、裁切及射出等模具的輔助加工，即能制作出適用于電腦、通訊等消費(fèi)性電子產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾件與資訊家電等的機(jī)體構(gòu)件。
一般而言，采用模內(nèi)裝飾射出技術(shù)所制作的成品，其表面具有一層透明材質(zhì)塑料薄膜，用以保護(hù)下層油墨印刷圖案不被刮傷，并能讓圖案持久不退。因而，傳統(tǒng)直接于物件上進(jìn)行噴涂、移印、水轉(zhuǎn)印、燙金或多色多料射出等制法漸漸被上述模內(nèi)裝飾射出技術(shù)所取代。
承上所述，若射出成品要求具有金屬質(zhì)感的涂層，則在油墨印刷之前需配合金屬鍍膜制法，包括下列步驟首先，于一塑料基材上全面性形成一金屬薄膜，并蝕刻金屬薄膜，以去除圖案要求以外多余的金屬薄膜。接著，利用一網(wǎng)版形成所需的油墨圖案于圖案化的金屬薄膜上。最后，將油墨烘干之后，再進(jìn)行預(yù)成型、裁切及塑料射出等步驟，即可完成制作此模內(nèi)裝飾射出成品。
然而，值得注意的是，上述的制法無(wú)法應(yīng)用在視窗外框之類的射出成品，原因在于透光視窗上的金屬薄膜被蝕刻之后，仍會(huì)殘留一層透明的金屬氧化層。此金屬氧化層不僅會(huì)影響視窗的清晰度和透光度，還會(huì)在后續(xù)塑料射出充填時(shí)，造成塑料基材與射出塑料之間無(wú)法有效接著。最終，射出塑料冷卻固化之后，將產(chǎn)生射出成品封裝不良、剝離等可靠度不佳的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在于提供一種模內(nèi)裝飾射出成型的制法，利用輔助工具的協(xié)助，以避免于塑料基材與射出塑料之間產(chǎn)生金屬氧化層，進(jìn)而提高制法的可靠度。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于包括下列步驟(a)、提供一塑料基材；(b)、固定至少一遮罩于該塑料基材上；(c)、于該塑料基材上未被該遮罩所覆蓋的表面形成一圖案化金屬薄膜；(d)、移除該遮罩；(e)、于該圖案化金屬薄膜上選擇性形成一油墨；(f)、于該塑料基材上預(yù)成型多數(shù)個(gè)成型單元；(g)、裁切該塑料基材，以成為各自獨(dú)立的成型單元；(h)、進(jìn)行一塑料射出步驟，以包覆每一成型單元上的該圖案化金屬薄膜、該油墨以及該成型單元所暴露的表面。
綜上所述，本發(fā)明提出的模內(nèi)裝飾射出成型的制法，包括下列步驟首先，提供一塑料基材，并固定至少一遮罩于該塑料基材上。接著，形成一圖案化金屬薄膜于塑料基材上未被遮罩所覆蓋之表面。移除遮罩之后，選擇性形成一油墨于圖案化金屬薄膜上。接著，于塑料基材上預(yù)成型多數(shù)個(gè)成型單元，并裁切塑料基材，以成為各自獨(dú)立之該些成型單元。最后，進(jìn)行一塑料射出步驟，以包覆每一成型單元上之圖案化金屬薄膜、油墨以及該成型單元所暴露之表面。
依照本發(fā)明提出的上述制法，該塑料基材可以是一透光薄膜。此外，遮罩可先以一定位夾具放置于塑料基材上，再以一粘膠固定于該塑料基材上。另外，遮罩更可以一真空膠帶固定于塑料基材上。
依照本發(fā)明提出的上述制法，該塑料基材上未被遮罩所覆蓋之表面形狀包括一框形。此外，塑料基材上遮罩所覆蓋的區(qū)域包括一透光視窗。
依照本發(fā)明提出的上述制法，上述形成圖案化金屬薄膜的方式例如包括化學(xué)濕式反應(yīng)性沉積(CVD)或物理真空反應(yīng)性沉積(PVD)。此外，形成油墨的方式例如包括網(wǎng)版印刷。
本發(fā)明因采用預(yù)先圖案化的遮罩，藉以遮蔽塑料基材上不可形成金屬薄膜的表面(例如是一視窗部分)，待形成圖案化的金屬薄膜之后，再將此遮罩移除即可。因此，本發(fā)明的制法可克服習(xí)知金屬氧化層形成于塑料基材與射出塑料之間而無(wú)法有效接著等問(wèn)題，特別是應(yīng)用在視窗外框之類的射出成品，其視窗表面不會(huì)產(chǎn)生習(xí)知蝕刻制法所殘留下來(lái)的金屬氧化層，故能有效提高射出成品的可靠度。此外，本發(fā)明的模內(nèi)裝飾射出成型的制法以遮罩取代習(xí)知蝕刻制法，能降低對(duì)環(huán)境的污染，且遮罩能重復(fù)使用而不浪費(fèi)，進(jìn)而節(jié)省成本。

圖1～圖6分別為本發(fā)明一較佳實(shí)施例之一種模內(nèi)裝飾射出成型的制法的各步驟的剖面示意圖。
圖7為應(yīng)用于本發(fā)明的制法中一種遮罩的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下圖1～圖6分別繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種模內(nèi)裝飾射出成型的制法的剖面示意圖。首先，請(qǐng)參考圖1及圖2，提供一塑料基材100，以作為射出成型的一內(nèi)膜，并固定一個(gè)或多個(gè)遮罩110于此塑料基材100上。其中，遮罩110例如利用一定位夾具120的精確對(duì)位而對(duì)應(yīng)放置于所要求的位置上，而遮罩110更可利用一粘膠112而緊密貼合于塑料基材100上，或利用一真空膠帶(未繪示)而固定于塑料基材100上，以避免鍍膜時(shí)會(huì)有溢氣(outgasing)產(chǎn)生。在本實(shí)施例中，無(wú)論是單片成型的遮罩110或多片組合的遮罩110，只要塑料基材100上不可形成金屬薄膜的表面均可利用預(yù)先圖案化的遮罩110加以覆蓋，待形成圖案化金屬薄膜之后，再將遮罩110移除即可。有關(guān)遮罩110的進(jìn)一步內(nèi)容以及實(shí)施的細(xì)節(jié)，請(qǐng)參考下列的說(shuō)明。
請(qǐng)參考圖3及圖4，將定位夾具120移除之后，未被遮罩110所覆蓋的塑料基材100的表面例如以濺鍍、蒸鍍等物理真空反應(yīng)性沉積(PVD)或化學(xué)濕式反應(yīng)性沉積的方式形成一圖案化金屬薄膜130，同時(shí)遮罩110的表面亦覆蓋有不用的金屬薄膜132。接著，將遮罩110移除之后，僅剩下圖案化金屬薄膜130于塑料基材100上。值得注意的是，習(xí)知技術(shù)中，全面性形成一金屬薄膜之后，再蝕刻金屬薄膜，以去除多余的金屬薄膜的結(jié)果會(huì)殘留一金屬氧化層于塑料基材上，然而，本發(fā)明利用遮罩110取代習(xí)知蝕刻制法，將省卻光阻劑、蝕刻液、去光阻溶劑以及離子水清潔溶劑的使用，以降低對(duì)環(huán)境的污染，況且遮罩110能重復(fù)使用而不浪費(fèi)，證明此一方法確實(shí)能有效避免金屬氧化物的生成，更能節(jié)省制法的成本。
接著，請(qǐng)參考圖5及圖6，選擇性形成一油墨140于圖案化金屬薄膜130上，例如以網(wǎng)版印刷的方式形成一油墨140圖案，并可搭配圖案化金屬薄膜130，勾勒出各式各樣花紋圖案，以呈現(xiàn)高品質(zhì)的質(zhì)感。當(dāng)然，油墨140的形成不限定為印刷，亦可為轉(zhuǎn)印或其他實(shí)施方式。之后，待油墨140烘干之后，進(jìn)行預(yù)成型、裁切以及塑料射出的步驟，即可完成模內(nèi)裝飾射出成型的制作。如圖6所示，經(jīng)過(guò)裁切之后的每一成型單元102上的圖案化金屬薄膜130、油墨140以及成型單元102所暴露的表面均被一射出塑料150所包覆。雖然，本實(shí)施例未繪示經(jīng)過(guò)真空加熱、加壓后的成型單元102的立體結(jié)構(gòu)，而是以平板狀的成型單元102的剖面舉例說(shuō)明，但不因此限制本發(fā)明的范圍。
請(qǐng)參考圖7，其繪示應(yīng)用于本發(fā)明的制法中一種遮罩的俯視示意圖。此二遮罩212、214以預(yù)先裁切好的尺寸對(duì)應(yīng)放置于塑料基材200上，以組成一個(gè)圖案化的罩幕210，而未被遮罩212、214所覆蓋的塑料基材200表面所形成的圖案例如是一框形。因此，當(dāng)以上述制法中濺鍍或蒸鍍一金屬薄膜230之后，即可形成一框形圖案的金屬薄膜230于塑料基材200上，而被遮罩212所覆蓋的位置例如是預(yù)成型的一透光視窗202。因此，最后的射出成品為具有金屬外框質(zhì)感的視窗，可應(yīng)用在液晶面板、觸控面板或保護(hù)鏡頭的外框結(jié)構(gòu)中。
由以上的說(shuō)明可知，本發(fā)明采用預(yù)先圖案化的遮罩，藉以遮蔽塑料基材上不可形成金屬薄膜的表面(例如是一視窗部分)，待形成圖案化的金屬薄膜之后，再將此遮罩移除即可。因此，本發(fā)明的制法可克服習(xí)知金屬氧化層形成于塑料基材與射出塑料之間而無(wú)法有效接著等問(wèn)題，特別是應(yīng)用在視窗外框之類的射出成品，其視窗表面不會(huì)產(chǎn)生習(xí)知蝕刻制法所殘留下來(lái)的金屬氧化層，故能有效提高射出成品的可靠度。
綜上所述，本發(fā)明的模內(nèi)裝飾射出成型的制法具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)以遮罩取代習(xí)知蝕刻制法，能降低對(duì)環(huán)境的污染，且遮罩能重復(fù)使用而不浪費(fèi)，進(jìn)而節(jié)省成本。
(2)塑料基材與射出塑料之間的接合性增加，不易產(chǎn)生剝離，進(jìn)而提高后續(xù)封裝的可靠度。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與潤(rùn)飾。
主要元件符號(hào)說(shuō)明100塑料基材102成型單元110遮罩112粘膠120定位夾具130、132金屬薄膜140油墨200塑料基材202透光視窗210圖案化之罩幕212、214遮罩230金屬薄膜
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于包括下列步驟(a)、提供一塑料基材；(b)、固定至少一遮罩于該塑料基材上；(c)、于該塑料基材上未被該遮罩所覆蓋的表面形成一圖案化金屬薄膜；(d)、移除該遮罩；(e)、于該圖案化金屬薄膜上選擇性形成一油墨；(f)、于該塑料基材上預(yù)成型多數(shù)個(gè)成型單元；(g)、裁切該塑料基材，以成為各自獨(dú)立的成型單元；(h)、進(jìn)行一塑料射出步驟，以包覆每一成型單元上的該圖案化金屬薄膜、該油墨以及該成型單元所暴露的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于該塑料基材是一透光薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于該遮罩先以一定位夾具放置于該塑料基材上，再以一粘膠貼合于該塑料基材上。
4.如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于該遮罩以一真空膠帶固定于該塑料基材上。
5.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于該塑料基材上未被該遮罩所覆蓋的表面形狀包括一框形。
6.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于該塑料基材上該遮罩所覆蓋的區(qū)域包括一透光視窗。
7.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于形成該圖案化金屬薄膜的方式包括化學(xué)濕式反應(yīng)性沉積或物理真空反應(yīng)性沉積。
8.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾射出成型的制法，其特征在于形成該油墨的方式包括網(wǎng)版印刷。
全文摘要
一種模內(nèi)裝飾射出成型的制法，包括下列步驟a.提供一塑料基材；b.固定至少一遮罩于該塑料基材上；c.形成一圖案化金屬薄膜于該塑料基材上未被該遮罩所覆蓋的表面；d.移除該遮罩；e.選擇性形成一油墨于該圖案化金屬薄膜上；f.于該塑料基材上預(yù)成型多數(shù)個(gè)成型單元；g.裁切該塑料基材，以成為各自獨(dú)立的該些成型單元；以及h.進(jìn)行一塑料射出步驟，以包覆每一成型單元上的該圖案化金屬薄膜、該油墨以及該成型單元所暴露的表面。本發(fā)明的制法，可以避免于塑料基材與射出塑料之間產(chǎn)生金屬氧化層，進(jìn)而提高制法的可靠度。
文檔編號(hào)B29C45/17GK1843742SQ200510064808
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者劉定國(guó), 游川賢, 吳履勤 申請(qǐng)人:宣得股份有限公司