專利名稱：用于將塑料薄片施加于基片材料的密封單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用帶有工作表面的密封板和可相對(duì)其運(yùn)動(dòng)的背板借助于熱量和壓力將塑料薄片施加于平面基片材料的密封單元，其中密封單元連接于帶有模切刀和對(duì)面板的模切單元，用于隨后在平面基片材料中施加塑料薄膜的區(qū)域內(nèi)的所選位置處進(jìn)行模切。
背景技術(shù)：
上述類型的密封單元在包裝制造領(lǐng)域是已知的。一個(gè)例子是用于形成和灌注液體包裝的灌裝機(jī)器，這種包裝從管狀包裝材料、通過灌注和密封而連續(xù)地進(jìn)行制造。在這已知例子中，包裝材料是包覆有塑料的平面載體材料，載體材料是紙或紙板。已知包裝的開口結(jié)構(gòu)是穿過平面基片材料的一孔，其中該孔在包裝的內(nèi)側(cè)用塑料薄膜封閉，在外側(cè)上用撕扯片封閉。撕扯片和塑料薄片熱封在一起，以便在撕去該撕扯片以打開該包裝時(shí)，在內(nèi)塑料薄片的沖出孔的內(nèi)部區(qū)域也被撕去，從而形成分配孔。
以前，將撕扯片直接加密封于該孔之上的包裝的外塑料薄片。但是，這樣做存在缺點(diǎn)在撕去該撕扯片時(shí)，外塑料薄片沒有隨它一起被干凈地撕去，以致有時(shí)可同時(shí)看到破斷的裸露紙板和塑料以及包覆的印刷的紙板，當(dāng)將該包裝放在嘴中以進(jìn)行飲用時(shí)，這樣的情況產(chǎn)生了較差的嘴感。
為此，將又一塑料薄膜熱封在隨后制造的孔的區(qū)域中，且使薄膜圍繞該孔，以與包裝的外塑層密封。稱為預(yù)補(bǔ)片的該塑料薄膜或塑料薄片是OPP薄片，該薄片是透明的，能夠易于施加于在包裝的下側(cè)上的載體材料上的塑料層并與其很好的結(jié)合，不過在外部，它僅與撕扯片形成一可剝離的較弱的結(jié)合，尤其是如果撕扯片是包覆聚乙烯(PE)的鋁時(shí)。平面基片材料與OPP薄膜形成的所施加的塑料或預(yù)蓋薄片一起被切穿。如果隨后去除該撕扯片以打開包裝，那么有利地不再看到裸露的紙板、包覆的紙板的破斷的小區(qū)域和塑料屑。此外，施加預(yù)補(bǔ)片塑料薄片、塑料預(yù)補(bǔ)片或切口使消費(fèi)者在從該包裝飲用液體時(shí)有良好嘴感。
當(dāng)用該類型的平面基片材料制造這樣的包裝時(shí)，使用上述密封單元將預(yù)補(bǔ)片或塑料薄片密封于基片材料的、隨后形成外側(cè)的表面，并且接著通過完全模切穿基片材料來形成分配孔，如以上所述。從而，模切單元連接于密封單元，其中適當(dāng)?shù)爻尚蔚哪Ｇ械稕_壓穿透整個(gè)基片材料和各個(gè)塑料層和薄片。
但是，采用這樣的模切過程時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)遇到一問題在用于施加塑料薄片的密封單元中的基片材料被加熱到密封溫度，并且在之后不久就將用于模切的部位傳送進(jìn)入模切單元，以致模切刀片必須沖壓穿過幾乎仍然處于密封溫度的基片材料。不幸的是，由模切刀片所產(chǎn)生的切線會(huì)或多或少地破碎，并且有時(shí)塑料或纖維或碎屑仍殘留為懸掛狀態(tài)。如果用撕扯片密封上較差地被沖切出的孔，那么有時(shí)密封是不完全的，并且由于小包裝泄漏而不能使用它。對(duì)于較大的二級(jí)包裝，僅僅兩個(gè)或三個(gè)未密封好的小包裝就足以使整個(gè)二級(jí)包裝不可使用和不可出售。因此，已付出了艱苦的努力以避免在模切刀附近的這些碎屑。因此，例如，帶有圓刀片的很尖銳的新的模切刀能夠在某一時(shí)期內(nèi)產(chǎn)生整齊的切割。但是，在150工作小時(shí)之后，模切刀變鈍和磨損，以致再次產(chǎn)生碎屑。更不利的是，在機(jī)器的出口積聚許多碎屑，造成阻塞。頻繁地更換模切工具對(duì)制造商產(chǎn)生不可容忍的成本增加的附加缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標(biāo)是改進(jìn)上述類型的密封單元，使切口邊緣不再有載體材料或塑料的碎屑，而是整潔的、無突起的。
本發(fā)明完成了這個(gè)目標(biāo)，在本發(fā)明中，密封單元的密封板在面對(duì)背板的其工作表面上有突起和凹入?yún)^(qū)域，并且密封板中凹入?yún)^(qū)域的位置對(duì)應(yīng)于模切刀的位置，以致在基片材料中所選的位置進(jìn)行切割且因?yàn)槊芊獍宓陌既雲(yún)^(qū)域，所以在該位置處幾乎沒有對(duì)基片材料和它的疊層加熱。為了從其開始，其工作表面具有突出和凹入?yún)^(qū)域的特殊密封板在基片材料的一較大表面積上密封塑料薄片，其中隨后在模切單元內(nèi)圍繞它進(jìn)行模切。這些模切口具有特別好的質(zhì)量，即切口鋒利沒有碎屑，這是由于模切刀沖壓穿過基片材料的較冷的區(qū)域。其次，由于密封板的該有利的實(shí)施例在隨后在模切單元進(jìn)行切割的所選位置處設(shè)有凹入?yún)^(qū)域，，從而能夠?qū)⒛Ｇ械恫迦牖牧系?、沒有被加熱到較高溫度的區(qū)域內(nèi)，而在其它(突出)區(qū)內(nèi)則需要較高溫度以施加塑料薄片。從而，能夠以足夠的粘結(jié)力將塑料薄片施加于基片材料，并因?yàn)槊芊獍宓哪切┌既雲(yún)^(qū)域意味著在那里幾乎沒有加熱，而(因?yàn)槊芊獍逯械陌既雲(yún)^(qū)域)在所選位置產(chǎn)生較冷的區(qū)域。令人驚奇地，已顯示出以這方式形成的模切口是鋒利的，且即使模切刀長期工作也沒有碎屑。從而，令人驚奇地，這特殊的帶有凹入?yún)^(qū)域的密封板能夠產(chǎn)生沒有突出部分的切口，即使對(duì)于層疊的基本材料也是這樣。
在本發(fā)明的又一有利的實(shí)施例中，模切單元設(shè)置在基片材料的機(jī)加工方向的密封單元的下游離開其一預(yù)定距離處，并且以協(xié)調(diào)的方式控制這兩單元，以致在密封單元內(nèi)的基片材料中的所選位置進(jìn)入凹入?yún)^(qū)域之上的位置，并隨后進(jìn)入在模切單元內(nèi)的模切刀之下的位置。密封單元和模切單元能夠是如以上所述地設(shè)置成一個(gè)在另一個(gè)之后的兩個(gè)單獨(dú)的裝置，以致不管是片狀或條帶狀的基片材料都可先被傳送進(jìn)入密封單元，然后進(jìn)入模切單元。對(duì)于基片材料從密封單元傳送到模切單元的時(shí)間在一秒至三分鐘之間，較佳地約兩秒。關(guān)鍵的是在密封單元中將基片材料加熱至密封溫度、約160℃，在那時(shí)間之后，如果基片材料在模切單元內(nèi)被加工，它仍舊處于較高溫度，從而塑料層或多層或薄片或薄膜仍舊較軟。因此，如果不使用本發(fā)明的密封板，則會(huì)形成上述碎屑。
當(dāng)將在密封單元內(nèi)的基片材料敘述為處于凹入?yún)^(qū)域之上以及然后在膜具沖切單元內(nèi)的模切刀之下時(shí)，那么詞匯“之上”和“之下”指的是用于動(dòng)作的位置(帶有相關(guān)的效果)，而不是在基片材料上對(duì)于凹入?yún)^(qū)域和對(duì)于模切刀在空間中的方位。在一較佳實(shí)施例中，基片材料定向在凹入?yún)^(qū)域之上，即密封板從下方接近基片材料并向上按壓它抵靠背板。在這或其它較佳實(shí)施例中，也在模切單元內(nèi)，基片材料被定位在模具沖刀之下，即模切刀從基片材料的上方向下運(yùn)動(dòng)，通過它一短距離，以完成模切。但是，在其它機(jī)器中，密封板和模切刀的其它運(yùn)動(dòng)方向也可以是合適的。
如果密封單元和模切單元是單獨(dú)的裝置，則因?yàn)楸仨毞乐箤⒛Ｇ械稕_壓入處于較高溫度的基片材料，所以必須以協(xié)調(diào)方式驅(qū)動(dòng)這兩單元，以防止基片材料在選擇位置被加熱，并使模切刀僅在保持較冷狀態(tài)的那些區(qū)域中工作。因此，諸單元的協(xié)調(diào)控制在性質(zhì)上主要是在位置方面，以便將模切刀的位置適當(dāng)?shù)刂敢帘３州^冷狀態(tài)的基片材料的區(qū)域。該協(xié)調(diào)控制在第二效能方面僅是時(shí)間取向方面。較佳的機(jī)器在一生產(chǎn)線中有兩個(gè)單元，其中條帶狀平面基片材料以間歇方式前進(jìn)，首先在密封單元內(nèi)，然后在模切單元內(nèi)。僅是由于空間限制方面的原因，兩單元相互靠得較近，同樣清楚的是，在密封單元內(nèi)的停留到在模具沖壓單元內(nèi)的停留之間的時(shí)間太短，以致不允許在密封單元內(nèi)被加熱的基本材料的溫度能從一單元至另一單元冷卻較多。
本發(fā)明還考慮密封板的工作表面內(nèi)的凹入?yún)^(qū)域形成一圖案，該圖案是模切單元的模切刀的圖案的一鏡像，從而兩圖案是相一致的。密封板像模版那樣工作，產(chǎn)生相當(dāng)像在基片材料上的熱圖形的一溫度圖案。密封板的凹入?yún)^(qū)域的這圖案基本上對(duì)應(yīng)于模切刀的位置，但有一個(gè)例外，將在下文予以解釋。保證了在兩單元中的圖案的對(duì)應(yīng)和一致，以致模切刀(任何形式、位置或布置)僅切割保持較冷狀態(tài)的區(qū)域內(nèi)的基片材料。這樣，有利地避免了碎屑，也避免了在該機(jī)器的模切單元內(nèi)的上述阻塞。
以上所述的例外是模切刀和它的效果(切割)比密封板中的溝槽狀凹入部分或凹槽窄很多。這樣本發(fā)明的又一特征在于密封板的凹入?yún)^(qū)域比模切刀具的沖切刀寬，并包圍切割圖案的切口。這狀態(tài)保證模切刀或模切刀具僅在基片材料的該區(qū)域內(nèi)切割，決沒有產(chǎn)生碎屑的風(fēng)險(xiǎn)。
如果在本發(fā)明的又一有利的實(shí)施例中，由金屬形成密封板和它的工作表面布置成形成凹入?yún)^(qū)域，然后工作表面有利地包覆耐刮傷的塑性材料，從而能夠簡單地、經(jīng)濟(jì)地和有效地生產(chǎn)密封單元、尤其是密封板。鋁特別適合于用作為密封板。這樣凹入?yún)^(qū)域具有特定的溝槽圖案；顯然，由其余的材料(例如鋁)形成突出區(qū)。
為了適當(dāng)密封，密封板的工作表面有利地包覆有所述耐刮傷的塑性材料，有利地為特氟隆。在密封板施加了熱量和壓力之后，這樣就更容易從塑料薄片、即切出的或施加的外預(yù)補(bǔ)片釋放工作表面。
基片材料可以是任意的、至少部分地包覆塑料的載體材料，例如紙板或紙。如果在溫度靠近塑料的軟化溫度處切割在載體材料上的塑料薄片，總會(huì)產(chǎn)生帶有碎屑或破碎切口的問題?；牧峡梢允瞧瑺罨驐l帶狀。
尤其較佳地，由驅(qū)動(dòng)裝置以間歇方式將平面基本材料從密封單元移動(dòng)到模切單元。兩單元連接于其的所述裝置尤其較佳地用作為灌裝機(jī)器的開孔部件，其中，所述開孔部件設(shè)置在如條帶狀基片材料的向前方向所確定灌裝機(jī)器的上游。
從而，例如，如果密封單元屬于用于液體包裝的灌裝機(jī)器的開孔部件，且基片材料是具有多個(gè)塑料疊層的載體材料條帶，并帶有用于生產(chǎn)帶有一撕扯片的包裝的刻痕線以及用于模切刀的圖案是圓形，上述的結(jié)構(gòu)和布置就是很有利的。大體上長方體形的液體包裝是已知的。由作為基片材料的塑料包覆的紙板生產(chǎn)這液體包裝也是已知的，其中間歇地穿過灌裝機(jī)的紙板條帶最終成為灌裝的和密封的包裝。這包裝還具有分配開孔，該開孔由包裝的上邊緣中的孔構(gòu)成，隨后在包裝的外部、從頂部由一撕扯片封閉該孔，以及較佳地在內(nèi)部由另一塑料薄片封閉該孔(模切線邊緣保護(hù))。
一上游造紙機(jī)生產(chǎn)帶有包裝沖切線的條帶，該包裝材料條帶具有作為承載體的所述紙板，該紙板較佳地層疊有許多層。例如，這包括位于它的頂部上的鋁層和聚乙烯層。在隨后小包裝的外側(cè)上的撕扯片上密封和在其內(nèi)側(cè)上塑料薄片(聚乙烯)上密封在該孔之上前，以及因而在形成這兩最后疊層之前，對(duì)設(shè)置有不同疊層的載體材料板進(jìn)行沖切，以形成該孔，并且，對(duì)于圓孔，模切刀的圖形也是一圓形。為了用液體灌注該管體、然后密封它并通過折疊來形成包裝，層疊的載體材料條帶還設(shè)置有為人們所熟知的各種刻痕線。在這形式和灌裝機(jī)中，密封泄漏的上述問題已存在許多年，沒有提供適當(dāng)?shù)挠玫毒呒庸さ姆桨?。僅有本發(fā)明用它的特殊的密封板和凹入?yún)^(qū)域(切割區(qū)域能利用所述凹入?yún)^(qū)域而保持冷狀態(tài))完全解決了這問題?，F(xiàn)在，能夠用高性能的灌裝機(jī)器、以高生產(chǎn)率生產(chǎn)液體包裝，以及該包裝能夠被收集在第二包裝內(nèi)，而沒有任何初始的包裝泄漏現(xiàn)象。
附圖簡述從以下參照附圖對(duì)較佳實(shí)施例進(jìn)行的敘述，本發(fā)明的進(jìn)一步細(xì)節(jié)、特點(diǎn)和應(yīng)用將變得很明顯，在附圖中

圖1示出了在以傳統(tǒng)方式施加了外塑料預(yù)補(bǔ)片、且隨后進(jìn)行孔的模切之后，層疊有塑料的紙板型的條帶狀基片材料的一部分的俯視圖；圖2以截面的形式示出了在本發(fā)明的一實(shí)施例中的在模切之前左方的密封單元和右方的模切單元；圖3示出了在沖切孔之后不久的模切單元的、與圖2類似的橫剖面圖；圖4示出了類似于圖1的、但是在按照本發(fā)明制造產(chǎn)品的情況中的視圖，在該產(chǎn)品中，施加于包覆的紙板的頂部的外塑料預(yù)補(bǔ)片具有在中央沖出的孔周圍的一無密封的環(huán)形區(qū)域；以及圖5示出了較佳的基片材料的橫剖視圖，且以虛線示出模切線，并在其間圖示地布置實(shí)線，以說明諸外疊層被密封在一起。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了條帶(web)狀載體材料或基片材料1的一部分，在圖1至4中，所述材料1的條帶以間歇方式從左至右前進(jìn)。標(biāo)號(hào)3示出了橫向于基片材料的向前方向2的兩個(gè)刻痕線，并示出了用于隨后進(jìn)行包裝的坯料的一部分。在這附圖中，兩條刻痕線3形成了包裝的上壁4，其中設(shè)置了開放結(jié)構(gòu)、因此也設(shè)置孔5。通過將模切刀15沖壓入基片材料而產(chǎn)生分配孔5。在圖5中，模切口6如穿過層疊的基片材料、但不穿過兩外層的兩條虛線所示。
切口6穿過塑料薄片7的外施加預(yù)補(bǔ)片。在這特定實(shí)施例中隨后的飲料包裝的外側(cè)在該視圖中被認(rèn)為是如觀察者所觀察的在基片材料1上方和在圖5橫截面圖中基片材料1的下方；因此，內(nèi)側(cè)是圖2、3和5中的頂部和圖1和4的俯視圖中在截?cái)嗟牟糠种蟆H在圖2中總的用標(biāo)號(hào)8所示的密封單元中，在沖切孔5之前、以圖1中的傳統(tǒng)方式密封預(yù)補(bǔ)片形狀的塑料薄片7，其中必須想像帶有平表面的密封板(未示出)，如在圖2中的密封單元8的背板9必須是的那樣。這意味著圖1中塑料薄片7的整個(gè)陰線區(qū)在密封時(shí)被加熱到軟化溫度，并且模切口6(在圖1中未示出)破碎并具有線狀凸起。從而，傳統(tǒng)上產(chǎn)生的孔5通常造成在分配孔的區(qū)域內(nèi)缺少密封。如果不考慮圖1中孔5的未畫陰線區(qū)，密封表面10是方形且實(shí)際上完全處于整個(gè)塑料薄片7之下。
為了克服伴隨的缺點(diǎn)，圖2所示的在基片材料1之下的密封板11具有溝槽狀凹入?yún)^(qū)域13和相鄰的突出部分14，所述密封板如箭頭12所示地從下方被向上驅(qū)動(dòng)，并安裝和固定。如果假設(shè)在選定路線的程序中通過留出它們來形成突出區(qū)域14，那么在制造密封板時(shí)，可將凹入?yún)^(qū)域13定路線成所需的寬度以形成一圖案。凹入?yún)^(qū)域13的寬度是2至20毫米，較佳地5至15毫米，以及凹入?yún)^(qū)域具有0.5至4毫米高度差，較佳地1.5至3毫米、以及最佳為2毫米。然后施加特氟隆包覆層，以致在突出和凹入?yún)^(qū)域13、14上都有該包覆層(在圖2中未示出)。在分配孔5的情況中，模切線6基本上是圓形，所以該圖案也是圓形。不僅模具有沖切刀15、也因?yàn)槟Ｇ芯€6呈該圓形圖案，而且凹入?yún)^(qū)域13也呈該圓形圖案。條帶基板材料1延伸穿過圖2的密封單元8并穿過模切單元16，并且以方向2間歇地前進(jìn)。外部小片形式的塑料薄片7在圖2中示出為材料1之下的、密封單元8的區(qū)域中的一直線的，因?yàn)樗芰媳∑?必須被密封至材料1的外側(cè)。如果將可動(dòng)的背板9壓到密封板11上且?guī)в兴芰媳∑?的基片材料1位于其間，則材料1被涂灰色的區(qū)域由于與密封板11的突出區(qū)域14相對(duì)而被加熱。在其間的是基片材料1的條帶內(nèi)的冷的區(qū)域17。
如果我們現(xiàn)在考慮圖4，我們能夠看到一從左上方右下方劃陰影線的近似的圓環(huán)區(qū)，它構(gòu)成冷的區(qū)域17。應(yīng)該保證這冷的區(qū)域17在切割孔5之前還延伸越過模切線6并進(jìn)一步向內(nèi)，這是因?yàn)楸仨氃趦蓚?cè)上由冷的區(qū)域17完全包圍切口6。
這在圖2中能清楚地看到；在條帶基片材料1中的冷的區(qū)域17幾乎對(duì)中心地處于模切刀15之下。如果在這實(shí)施例中形成為沖頭的模切刀15以箭頭18的方向朝下穿過基片材料，那么不僅生產(chǎn)模切口，還看到在其下附連有塑料薄片的被沖切出的圓盤20的熱封區(qū)19，以及側(cè)向朝外緊挨兩切口6的是載體材料1中的冷的區(qū)域17，如圖3中白色所示。在模切刀的兩側(cè)上，那里有冷的區(qū)域17的一部分，因此切口6完全通過冷的材料。這產(chǎn)生了為所需圖形的整齊、不破碎且無碎屑的切口，該圖形在此所示的實(shí)施例中為一圓。
在圖3中，然后沿與箭頭18相反的方向提升帶有模切刀15的沖頭，使其返回到在圖4的俯視圖中所示的位置。
顯然，模切單元16的對(duì)面板21界定了在所選位置中的圓孔，以與模切刀15產(chǎn)生剪刀作用，從而沖出孔5。
在圖2中以垂直箭頭9和18的分開示出了在前進(jìn)方向2模切單元15與密封單元8的分開，各該箭頭大體處在相應(yīng)單元的中心線上。
圖5圖形地示出了通過沖體上以標(biāo)號(hào)1表示的基片材料的剖視圖。在這實(shí)施例中載體材料板22是紙板條帶，大致在中央示出為的從左上方至右下方劃陰影線的較厚的條帶。在這中央條帶22之下的是諸外層，隨后包裝的諸內(nèi)層是在頂部上。一內(nèi)鋁層23和外鋁層是劃交叉陰影線的。跟隨的是以兩條相互偏移的正弦曲線形式劃陰影線的外印刷層25。大家知道在包裝的外側(cè)上印刷一些內(nèi)容，如果這以印刷層25的形式施加于鍍鋁層24，如在這實(shí)施例中那樣，則可獲得有光澤的效果。為了保護(hù)，將較佳地為聚乙烯(PE)的塑料層施加在印刷層25的外面和鋁層23的內(nèi)部。該層在各側(cè)上用標(biāo)號(hào)26表示，沒有劃陰影線。
基片材料1是直至PE層26的一條帶。隨后，借助于特殊的密封板14，在密封單元8中連接預(yù)補(bǔ)片形的塑料薄片7。在圖5中示出這密封狀態(tài)，并且以從左上至右下的較短的陰影線示出這塑料薄片7。
在這狀態(tài)下，即基片材料1加塑料薄片7，進(jìn)行模切，以致產(chǎn)生切口6，如虛線所示。帶有塑料預(yù)補(bǔ)片7的所述基片材料現(xiàn)在具有一孔，該孔以后能用作為分配孔5。不過，首先應(yīng)該密封該包裝。因此，從外側(cè)施加撕扯片27，它在圖5中以從左下至右上的陰影線表示。所述撕扯片27是人們所熟知的包覆聚乙烯的鋁。在相對(duì)的內(nèi)側(cè)上，即在圖5的頂部上，在該孔上密封又一聚乙烯層，將該層與撕扯片27熱封。內(nèi)聚乙烯層28和外撕扯片27之間通過熱封來實(shí)線的該后一結(jié)合在圖5中以帶有兩端線條的實(shí)線29示出。如果消費(fèi)者從灌滿的飲料包裝撕去了撕扯片27，他還將撕去在分配孔的區(qū)域內(nèi)的內(nèi)聚乙烯層28，獲得至包裝內(nèi)含物的通道并能夠利用分配孔5。由帶有分散點(diǎn)的從左下至右的傾斜陰影線區(qū)別出內(nèi)聚乙烯層28。
權(quán)利要求
1.一種使用帶有工作表面的密封板(11)和可相對(duì)其運(yùn)動(dòng)的背板(9)、借助于熱量和壓力將塑料薄片(7)施加于平面的基片材料(1)的密封單元(8)，其中密封單元(8)連接于帶有模切刀(15)和對(duì)面板(21)的模切單元(16)，該沖切單元用于隨后在平面基片材料(1)中施加塑料薄膜(7)的區(qū)域內(nèi)的所選位置處進(jìn)行模切(6)，其特征在于密封單元(8)的密封板(11)在面對(duì)背板的其工作表面上具有突出區(qū)域(14)和凹入?yún)^(qū)域(13)，并且密封板(11)中的凹入?yún)^(qū)域(13)的位置對(duì)應(yīng)于模切刀(15)的位置，以致在基片材料(1)內(nèi)的所選位置處進(jìn)行切割(6)，且因?yàn)槊芊獍?11)的凹入?yún)^(qū)域(13)，所以在所述位置處幾乎沒有對(duì)基片材料(1)和它的疊層加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的密封單元(8)，其特征在于模切單元(16)設(shè)置在基片材料(1)的機(jī)加工方向的密封單元(8)的下游離開其一預(yù)定距離處，并且以協(xié)調(diào)的方式控制兩單元(8，16)，以致在密封單元(8)中的基片材料(1)內(nèi)的所選位置進(jìn)入在凹入?yún)^(qū)域(13)之上的位置，然后進(jìn)入在模切單元(16)中的模切刀(15)之下的位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封單元(8)，其特征在于在密封板(11)的工作表面中的凹入?yún)^(qū)域(13)形成一圖案，該圖案是模切單元(16)的模切刀(15)的圖案的一鏡像，從而兩圖案是相一致的。
4.如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的密封單元(8)，其特征在于密封板(11)的凹入?yún)^(qū)域(13)比沖頭的模切刀(15)寬，并在所有側(cè)向包圍沖頭圖案的切口(6)。
5.如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的密封單元(8)，其特征在于密封板(11)用金屬制成，并在其工作表面上布置成形成凹入?yún)^(qū)域(13)，其中，工作表面較佳的是包覆有耐刮傷的塑性材料。
6.如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的密封單元(8)，其特征在于平面基片材料板(1)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以間歇方式從密封單元(8)運(yùn)動(dòng)到模切單元(16)。
7.如權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)所述的密封單元(8)，其特征在于它形成了有用于液體包裝的灌注機(jī)的一開孔部件的一部分，基片材料(1)是設(shè)置有塑料層(23，24，26)疊的載體材料條帶(22)，并帶有刻痕線(3)，用于生產(chǎn)帶有可撕去小薄片(27)的包裝，并且模切刀(15)的圖案是一圓。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過使用帶有工作表面的密封板和可相對(duì)其運(yùn)動(dòng)的背板、借助于熱量和壓力將塑料薄膜施加于平面的基片材料的密封單元，其中密封單元連接于帶有模切刀和對(duì)面板的模切單元，該沖切單元用于隨后在平面基片材料中施加塑料薄膜的區(qū)域內(nèi)的所選位置處進(jìn)行沖切。為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的密封單元，以使模切邊緣不再有載體材料或塑料形成的破碎脫落的碎屑，而是整齊的和沒有凸起，按照本發(fā)明，密封單元的密封板在面向背板的其工作表面上具有突出區(qū)域和凹入?yún)^(qū)域，并且密封板內(nèi)的凹入?yún)^(qū)域的位置對(duì)應(yīng)于模切刀的位置，從而在基片材料內(nèi)的所選位置處進(jìn)行切割，且因?yàn)槊芊獍宓陌既雲(yún)^(qū)域，所以在所述位置處幾乎沒有對(duì)基片材料和它的疊層加熱。
文檔編號(hào)B29C65/04GK1680172SQ20051006507
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者S·波爾斯特 申請(qǐng)人:泰脫拉.拉伐爾持股金融股份有限公司