專(zhuān)利名稱(chēng)：具有提高的風(fēng)扇環(huán)件熔合線強(qiáng)度的塑料風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，更具體地涉及具有提高的風(fēng)扇環(huán)件熔合線強(qiáng)度的塑料風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
本發(fā)明與冷卻風(fēng)扇例如在冷卻工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)或汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中所驅(qū)動(dòng)并使用的風(fēng)扇有關(guān)。更具體地說(shuō)，本發(fā)明的某些方面涉及到環(huán)型風(fēng)扇(ring fan)，而其它特征涉及到風(fēng)扇的葉片設(shè)計(jì)。
在大多數(shù)工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的應(yīng)用中，使用了由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的冷卻風(fēng)扇，其通過(guò)制冷劑散熱器來(lái)抽吸空氣。通常通過(guò)連接在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸上的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)該風(fēng)扇。
典型的冷卻風(fēng)扇包括安裝在中心轂襯上的多個(gè)葉片。例如，可將轂襯構(gòu)造成用來(lái)提供與皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的旋轉(zhuǎn)連接。風(fēng)扇葉片的尺寸和數(shù)量由具體應(yīng)用的冷卻要求來(lái)確定。例如，小型汽車(chē)的風(fēng)扇可以只需要4個(gè)只有9英寸直徑的葉片。在大型應(yīng)用中，需要更多數(shù)量的葉片。在一個(gè)典型的重型汽車(chē)的應(yīng)用中，在風(fēng)扇設(shè)計(jì)中包括9個(gè)葉片，這些葉片具有704毫米的外徑。
除了葉片的數(shù)量和直徑之外，特定風(fēng)扇的冷卻能力還由風(fēng)扇在其工作速度下所能產(chǎn)生的氣流體積來(lái)決定。這一氣流體積依賴(lài)于具體的葉片幾何形狀，例如葉片的面積和曲率或輪廓，以及風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度。
當(dāng)冷卻風(fēng)扇的尺寸和氣流容量增大時(shí)，風(fēng)扇尤其是葉片所承受的負(fù)載也會(huì)增大。另外，更高的旋轉(zhuǎn)速度以及穿過(guò)風(fēng)扇的更大氣流可能會(huì)導(dǎo)致葉片的去俯仰(de-pitching)和顯著的噪音問(wèn)題。為了在一定程度上解決這些問(wèn)題，一些冷卻風(fēng)扇的設(shè)計(jì)包含了環(huán)繞在風(fēng)扇周?chē)沫h(huán)件。具體地說(shuō)，葉尖連接在環(huán)件上，其為葉尖提供了穩(wěn)定性。尤其在環(huán)件與沿著環(huán)件周?chē)贾玫腢形罩相結(jié)合時(shí)，環(huán)件還有助于降低葉尖處的渦流。
因此，環(huán)型風(fēng)扇的設(shè)計(jì)消除了先前無(wú)支撐的冷卻風(fēng)扇結(jié)構(gòu)中遇到的結(jié)構(gòu)難點(diǎn)。然而，由于環(huán)型風(fēng)扇所具有的增大強(qiáng)度和提高振動(dòng)的特征，因此這些風(fēng)扇的額定工作條件已經(jīng)被提高，從而再次對(duì)環(huán)型風(fēng)扇的性能極限造成了沖擊。而且，外周環(huán)件的質(zhì)量慣性提高了施加在葉片-環(huán)件界面上的向心力。
因此，仍需要研究用于提高環(huán)型風(fēng)扇的冷卻氣流容量且同時(shí)提高其強(qiáng)度的方法。這種需求隨著需要提高風(fēng)扇的工作轉(zhuǎn)速以滿(mǎn)足大型工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)日益提高的冷卻要求而變得尤其強(qiáng)烈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種方法，其可在聚合物優(yōu)選是熱塑性聚合物的環(huán)型風(fēng)扇的注塑期間影響材料的流動(dòng)，使得在成型期間在相反方向上流動(dòng)的材料的主要部分優(yōu)選沿著熔合線(也稱(chēng)為匯合線)相互間旁路地流過(guò)，或者相互間以一定的角度發(fā)生碰撞，而非相互間以180度的角度發(fā)生碰撞。與僅僅使流峰發(fā)生碰撞并冷卻相比，這種旁路流動(dòng)可以導(dǎo)致更好的材料混合或整體化。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)這種結(jié)果提出了兩種不同的方法。在一種方法中，增加了風(fēng)扇環(huán)件的位于熔合線附近的那一部分的厚度，從而使熔融原材料在熔合線區(qū)域內(nèi)流過(guò)或產(chǎn)生渦動(dòng)，以減少在這一部分處發(fā)生碰撞的材料總量。
或者，可在熔合線附近的位置處在環(huán)型風(fēng)扇的外環(huán)上增設(shè)一個(gè)或多個(gè)可在模塑條件期間影響材料流動(dòng)的附件。在將環(huán)型風(fēng)扇裝入到冷卻系統(tǒng)中之前除去這種附件。
通過(guò)參考結(jié)合附圖所作的下述詳細(xì)描述，可以最佳地理解本發(fā)明本身及其優(yōu)點(diǎn)。


圖1顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)型風(fēng)扇；圖2是圖1中所示環(huán)型風(fēng)扇的背面透視圖；圖3是在模塑條件期間流過(guò)圖1所示外環(huán)的熔融原材料的放大的特寫(xiě)圖；圖4是在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的環(huán)型風(fēng)扇的模塑條件期間流過(guò)外環(huán)的熔融原材料的放大的特寫(xiě)圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的具有多個(gè)可拆卸附件的環(huán)型風(fēng)扇的特寫(xiě)平面圖。
圖6是顯示了用來(lái)提高風(fēng)扇的外環(huán)強(qiáng)度的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
出于更好地理解本發(fā)明原理的目的，下面將參考圖中所示的實(shí)施例并用專(zhuān)用的語(yǔ)言來(lái)介紹這些實(shí)施例。然而應(yīng)當(dāng)理解，并不因此而限制了本發(fā)明的范圍。本發(fā)明包括了所示裝置和所述方法中的任何變化和其它修改，以及對(duì)本發(fā)明原理的進(jìn)一步應(yīng)用，這些都是本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員通常能想到的。
現(xiàn)在來(lái)看圖1和2，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的典型環(huán)型風(fēng)扇10包括多個(gè)安裝在中心轂襯12上的葉片11。如圖1所示，轂襯12可包括裝配螺栓孔13，其構(gòu)造成用來(lái)將風(fēng)扇安裝到已知設(shè)計(jì)的風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)組件上。風(fēng)扇10還包括固定在各風(fēng)扇葉片11的葉尖17上的外環(huán)15，以及固定在各葉片11的葉根19上的內(nèi)環(huán)16。內(nèi)環(huán)16、外環(huán)15和葉片11優(yōu)選由高強(qiáng)度的可模塑聚合物材料形成，該材料優(yōu)選在傳統(tǒng)的已知工藝中圍繞著金屬轂襯12進(jìn)行注塑。所使用的典型塑料包括聚酰胺(例如尼龍6和商標(biāo)名為Zytel Nytel的尼龍)或聚丙烯。這些塑料通常利用約15％到50％、優(yōu)選15％到30％之間的纖維增強(qiáng)材料來(lái)增強(qiáng)。纖維增強(qiáng)材料通常為短玻璃纖維的形式，但是也可使用長(zhǎng)玻璃纖維。
各葉片11包括位于環(huán)型風(fēng)扇10的有效入口處的前表面22。同樣，各葉片也包括位于環(huán)型風(fēng)扇背面的相對(duì)的后表面25(見(jiàn)圖2)。在優(yōu)選實(shí)施例中設(shè)有5個(gè)葉片11，各葉片都具有從葉根19到葉尖17的基本上均勻的厚度。在另一實(shí)施例中，各葉片11的厚度可在從葉片的前緣11a到后緣11b上變化。各葉片11優(yōu)選采用翼型結(jié)構(gòu)，其在環(huán)型風(fēng)扇10在其標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速工作范圍內(nèi)以及在其系統(tǒng)限制的預(yù)期范圍內(nèi)工作時(shí)可提供最大量的氣流。
參見(jiàn)圖2，可以看到，風(fēng)扇10的外環(huán)15包括張開(kāi)的緣邊28，其通常設(shè)置在風(fēng)扇的輸出面上。張開(kāi)的緣邊28限定了徑向向外的展開(kāi)面29，其以漸進(jìn)的曲率遠(yuǎn)離各葉片11的葉尖17。風(fēng)扇10限定了位于風(fēng)扇葉片前緣11a處的入口側(cè)，以及位于后緣11b處的相反的出口側(cè)。外環(huán)15的張開(kāi)緣邊28設(shè)置在風(fēng)扇10的出口側(cè)。
圖3顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)型風(fēng)扇10的外環(huán)15的特寫(xiě)放大圖，其顯示了在傳統(tǒng)模塑工藝期間用于形成外環(huán)15的熔化(即熔融)原材料的流峰50，60。
在該工藝中，熔融形式的原材料在壓力作用下經(jīng)由形成于模具中的澆口而引入到與相應(yīng)葉根19附近的內(nèi)環(huán)16相對(duì)應(yīng)的位置處。對(duì)于如圖1和2所述由聚酰胺形成的塑料風(fēng)扇10來(lái)說(shuō)，含有纖維的熔融聚酰胺(即原材料)經(jīng)由澆口以約218到226攝氏度(424到439華氏度)的溫度并以約為500噸到1500噸之間的壓力注入。包含于模具中的澆口通常在約1到4毫米(0.039英寸到約0.157英寸)直徑的范圍內(nèi)。原材料可在模具中冷卻以形成硬塑料，然后將模具打開(kāi)以釋放出所形成的風(fēng)扇10。
當(dāng)將原材料注入模腔中時(shí)，熔融的原材料沿著最小阻力的路徑流動(dòng)。這樣，原材料的一部分形成了內(nèi)環(huán)16。由來(lái)自?xún)蓚€(gè)相鄰澆口的流峰50和60所表示的熔融原材料的另一部分從相應(yīng)的澆口中流出來(lái)，從葉根19到葉尖17地穿過(guò)相鄰葉片11，并進(jìn)入到外環(huán)15中以形成外環(huán)15。流峰50，60在外環(huán)15內(nèi)流動(dòng)，從葉尖17流向距各葉尖17大致相等距離的中間區(qū)域，并且大致相互平行且平行于外環(huán)15的內(nèi)周23和外周27。流峰50，60沿著幾乎垂直于環(huán)型風(fēng)扇10結(jié)構(gòu)的切線方向的相當(dāng)平坦的區(qū)域55(該平坦區(qū)域55在這個(gè)中間區(qū)域內(nèi)垂直于外環(huán)15的內(nèi)周23和外周27的切向而延伸)相遇并凝固(即流峰50，60直接相互碰撞)。換句話說(shuō)，流峰50，60限定了相互間約180度的角度α，其中外環(huán)15的厚度t沿其長(zhǎng)度和寬度從葉尖區(qū)域至中間區(qū)域都是恒定的。在外環(huán)15中的每對(duì)相鄰葉片11之間，流峰50和60的相遇和凝固產(chǎn)生了熔合線75(也稱(chēng)為匯合線)。如普通技術(shù)人員所認(rèn)識(shí)到的那樣，相對(duì)于離心力所致的彎曲應(yīng)力而言，這些熔合線75通常代表外環(huán)15的最弱部分。
雖然部件的幾何形狀會(huì)影響匯合線75的形狀，但是通常匯合線都是幾乎線性的，并且沿著外環(huán)15軸向地延伸到相鄰葉尖17之間的大致中間位置，并且垂直于限定了外環(huán)15的內(nèi)周23和外周27的切線方向。
圖4和5顯示了兩種用于提高環(huán)型風(fēng)扇10在這些各種熔合線處的強(qiáng)度的優(yōu)選方法。在圖4中，通過(guò)改變外環(huán)15沿其部分長(zhǎng)度和寬度的從葉尖區(qū)域到中間區(qū)域上的厚度，就可以使原材料的流動(dòng)50，60重新定向。因此，流峰50，60的較少材料沿著平坦區(qū)域55(如圖3所示)碰撞并凝固，這便產(chǎn)生了強(qiáng)度更高的熔合線。換句話說(shuō)，流峰50的一部分與流峰60的一部分以小于約180度的角度α(如圖3所示)發(fā)生碰撞。在圖5中，通過(guò)在熔合線發(fā)生的區(qū)域處或其附近引入一個(gè)或多個(gè)附件99，就可以有效地去除或減少如圖3所示的熔合線，在這些區(qū)域內(nèi)材料流過(guò)但不碰撞。然后在將風(fēng)扇10連接到風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)裝置之前除去這些附件。下面將更加詳細(xì)地介紹每種方法。
現(xiàn)在來(lái)看圖4，僅通過(guò)增大外環(huán)15在靠近或?qū)?yīng)于熔合線75的中間位置57處的厚度t就可以實(shí)現(xiàn)一種用于使流峰50重新定向的方法。這導(dǎo)致了各個(gè)流峰50，60(如圖3)的至少一部分50a，60a在熔合線75處以相互間成某一角度相遇，而非沿著幾乎垂直于外環(huán)15切向的平坦區(qū)域55(如圖3所示)相遇并凝固。
現(xiàn)在來(lái)看圖5，另一種用來(lái)改變?nèi)酆暇€75的方法是在靠近熔合線75的位置57處和在平坦區(qū)域55(如圖3所示)內(nèi)引入附件99。在圖5中，附件99顯示為沿著外環(huán)15的內(nèi)周23進(jìn)行連接。與沿著幾乎垂直于外環(huán)15的切線方向(即沿著長(zhǎng)度)的平坦區(qū)域55相遇并凝固相比，來(lái)自流峰50和60的材料(如圖3所示)將優(yōu)先流入到附件99中。這樣就可將熔合線減少到最小，或者將其從外環(huán)15中除去，取而代之的是使其形成在附件99上。在流動(dòng)材料冷卻并從模具中取出之后，通過(guò)簡(jiǎn)單地順時(shí)針或逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)便可容易地除去附件99，其中可在位置57處使附件脫離外環(huán)15。
另外，附件99的引入具有額外的優(yōu)點(diǎn)，即提供了可去除存積在模具中的空氣的位置。這還提供了用于在模塑工藝期間所聚集的脫模劑殘余物和其它雜質(zhì)如氧化殘余物的位置。
雖然在圖5中顯示了一個(gè)附件99沿著外環(huán)15的內(nèi)周23進(jìn)行定位，但是其它的優(yōu)選實(shí)施例可將附件99定位在沿著匯合線75的其它位置中。例如，可沿著外環(huán)的外周27或者在內(nèi)周25和外周27之間的中間點(diǎn)位上形成附件99。另外，在其它優(yōu)選實(shí)施例中，在模塑工藝期間可在每條匯合線75上形成多個(gè)附件99。因此，例如，對(duì)于處于一對(duì)相鄰葉尖17之間的大約中間位置處的各條匯合線75而言，某一實(shí)施例可具有形成于內(nèi)周23上的一個(gè)附件99，以及形成于外周27上的另一附件99。在其它優(yōu)選實(shí)施例中，形成于一對(duì)相鄰葉尖17之間的附件99的數(shù)量可以不同于形成于另一對(duì)相鄰葉尖17之間的附件99的數(shù)量。
在上面圖4和5所介紹的任一優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)如圖6所示的下述流程圖，可以實(shí)現(xiàn)一種用來(lái)提高在風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中使用的風(fēng)扇的外環(huán)強(qiáng)度的優(yōu)選方法。首先，在步驟100中構(gòu)建風(fēng)扇的原型模具，其具有對(duì)應(yīng)于風(fēng)扇尺寸和形狀的內(nèi)腔。在這種原型模具中，外環(huán)15的厚度t保持恒定。接下來(lái)在步驟110中，通過(guò)多個(gè)澆口中的各個(gè)澆口以所需的溫度和壓力將一定量的熔融原材料同時(shí)引入到所述內(nèi)腔中。在步驟120中使原材料在原型模具中冷卻，以形成原型風(fēng)扇。
在步驟130中，確定多個(gè)風(fēng)扇葉片11的每對(duì)相鄰葉片之間的熔合線75在外環(huán)15上的位置。如上所述，熔合線75對(duì)應(yīng)于所述原型風(fēng)扇的外環(huán)15在多個(gè)風(fēng)扇葉片11的相鄰對(duì)之間的最弱部分，并形成于所述一定量熔融原材料的一部分的第一流峰50與所述一定量熔融原材料的第二部分的第二流峰60發(fā)生碰撞的位置。在均勻厚度的外環(huán)15中，在理想的模塑條件下，流峰50，60直接相互碰撞在一起(也就是說(shuō)，兩個(gè)流峰50，60之間所形成的角度接近約180度)。
接下來(lái)在步驟140中改造所述原型模具的內(nèi)腔，使得該模塑工藝形成這樣一種風(fēng)扇10，其中一個(gè)流峰50的原材料流的一部分與第二流峰60的原材料的一部分以小于約180度的角α發(fā)生碰撞。在圖4中，這一步驟通過(guò)增大外環(huán)15沿著其部分長(zhǎng)度和寬度的從葉尖區(qū)域到位于熔合線75的部位處或其附近的中間區(qū)域上的厚度t來(lái)實(shí)現(xiàn)。在圖5中，這一步驟通過(guò)在外環(huán)15中的對(duì)應(yīng)于各條熔合線的平坦區(qū)域55內(nèi)引入一個(gè)或多個(gè)附件99來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在步驟150中，通過(guò)多個(gè)澆口中的各澆口將一定量的熔融原材料以所需的溫度和壓力同時(shí)引入到改造過(guò)的原型模具的所述內(nèi)腔中。
在步驟160中，將改造過(guò)的原型風(fēng)扇的強(qiáng)度與整個(gè)外環(huán)15上具有恒定厚度的原型風(fēng)扇的強(qiáng)度相比較。
最后，如果需要的話，在步驟170中改造原型模具的形狀，并重復(fù)步驟140-160，以獲得外環(huán)15的最優(yōu)化的所需強(qiáng)度。
雖然熔合線75顯示為形成在圖3的外環(huán)15上，然而應(yīng)當(dāng)理解，在流峰相交的環(huán)型風(fēng)扇10的其它區(qū)域中會(huì)形成其它的熔合線(未示出)。例如，當(dāng)通過(guò)澆口同時(shí)注入原材料時(shí)，原材料流也會(huì)在澆口之間的內(nèi)環(huán)16中相交。因此，用于提高熔合線強(qiáng)度的方法可結(jié)合到這里未介紹過(guò)的環(huán)型風(fēng)扇的其它部分內(nèi)。
這樣，本發(fā)明描述了兩種用于提高模塑出的環(huán)型風(fēng)扇的強(qiáng)度的獨(dú)特方法。由于需要提高風(fēng)扇的工作轉(zhuǎn)速以滿(mǎn)足大型工業(yè)和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的日益提高的冷卻要求，因此這種額外的強(qiáng)度變得尤其重要。
另外，這里所介紹的方法同樣適用于其中在模塑工藝期間熔融原材料流動(dòng)會(huì)相交的任何可模塑的塑料件的成型。
雖然已經(jīng)結(jié)合一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例來(lái)介紹了本發(fā)明，然而應(yīng)當(dāng)理解，已介紹的具體裝置和技術(shù)僅僅只是本發(fā)明原理的解釋性說(shuō)明，在不脫離由所附權(quán)利要求限定的精神和范圍的前提下，可對(duì)所介紹的方法和裝置進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種用于提高在風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中所用的風(fēng)扇(10)的外環(huán)(15)的強(qiáng)度的方法，所述風(fēng)扇具有連接在所述外環(huán)(15)和內(nèi)環(huán)(16)之間的多個(gè)葉片(11)，所述方法包括形成具有內(nèi)腔的原型模具，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)于所述風(fēng)扇(10)的尺寸和形狀，其中所述外環(huán)(15)的厚度是恒定的，所述模具具有設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)(16)周?chē)亩鄠€(gè)澆口，所述多個(gè)澆口中之一緊密連接在所述內(nèi)環(huán)(16)上的對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)風(fēng)扇葉片(11)中的一個(gè)葉片的位置處；通過(guò)所述多個(gè)澆口中的各澆口以所需的溫度和壓力向所述原型模具同時(shí)引入一定量的熔融原材料至所述內(nèi)腔中；使所述一定量的熔融原材料在所述原型模具中冷卻，以形成原型風(fēng)扇(10)；和確定所述原型風(fēng)扇(10)內(nèi)的所述多個(gè)風(fēng)扇葉片的各相鄰對(duì)之間的熔合線(75)在所述外環(huán)(15)上的位置，所述熔合線(75)對(duì)應(yīng)于所述原型風(fēng)扇的所述外環(huán)(15)在所述多個(gè)風(fēng)扇葉片的相鄰對(duì)之間的最弱部分，其中所述外環(huán)(15)的所述最弱部分形成于所述一定量熔融原材料的一部分的第一流峰(50)和所述一定量熔融原材料的第二部分的第二流峰(60)發(fā)生碰撞的位置處，所述第一流峰(50)大致在第一方向上沿著所述外環(huán)(15)從所述多個(gè)風(fēng)扇葉片(11)中的一個(gè)葉片流向所述多個(gè)風(fēng)扇葉片(11)中的相鄰一個(gè)葉片，所述第二流峰(60)大致在第二方向上沿著所述外環(huán)(15)從所述多個(gè)風(fēng)扇葉片(11)的所述相鄰一個(gè)葉片流向所述多個(gè)風(fēng)扇葉片(11)中的所述一個(gè)葉片，所述第一方向相對(duì)于所述第二方向限定了角α，所述角α約為180度；改造所述原型模具的所述內(nèi)腔以形成一個(gè)模具，其中所述模具可形成這樣一種風(fēng)扇，使得當(dāng)所述第一流峰(50)與所述第二流峰(60)發(fā)生碰撞時(shí)，所述角α小于約180度；通過(guò)所述多個(gè)澆口中的各個(gè)澆口以所需的溫度和壓力向所述模具同時(shí)引入一定量的熔融原材料至所述內(nèi)腔中；在所述模具中冷卻所述一定量的熔融原材料，以形成風(fēng)扇；和從所述模具中取出風(fēng)扇(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將所述模具中的外環(huán)(15)的強(qiáng)度與所述原型模具中的外環(huán)(15)的強(qiáng)度進(jìn)行比較；和改造所述模具的所述內(nèi)腔，直到所述外環(huán)(15)的強(qiáng)度達(dá)到最佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，改造所述原型模具的所述內(nèi)腔包括將所述內(nèi)腔改造成使得所述外環(huán)(15)的對(duì)應(yīng)于所述熔合線(75)的厚度(37)增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，改造所述原型模具的所述內(nèi)腔包括沿著對(duì)應(yīng)于各所述熔合線的平坦區(qū)域(55)在所述外環(huán)(15)上引入附件(99)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，改造所述原型模具的所述內(nèi)腔包括沿著對(duì)應(yīng)于各所述熔合線(75)的平坦區(qū)域(55)在所述外環(huán)(15)的內(nèi)周(23)上引入附件(99)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，改造所述原型模具的所述內(nèi)腔包括沿著對(duì)應(yīng)于各所述熔合線(75)的平坦區(qū)域(55)在所述外環(huán)(15)的外周(27)上引入附件(99)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，改造所述原型模具的所述內(nèi)腔包括沿著對(duì)應(yīng)于各所述熔合線(75)的平坦區(qū)域(55)在所述外環(huán)(15)上引入至少兩個(gè)附件(99)。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法來(lái)形成的風(fēng)扇(10)。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求4、5、6或7所述的方法來(lái)形成的風(fēng)扇(10)。
全文摘要
一種可在熱塑性聚合物的環(huán)型風(fēng)扇的注塑期間影響材料的流動(dòng)的方法，使得在相反方向上流動(dòng)的材料的主要部分優(yōu)選相互間旁路地流過(guò)或相互間以一定角度發(fā)生碰撞，而非相互間以180度的角度發(fā)生碰撞而形成熔合線。與僅僅使流峰發(fā)生碰撞并冷卻相比，這種旁路流動(dòng)可以導(dǎo)致更好的材料混合或整體化。在一個(gè)實(shí)施例中，增加了風(fēng)扇環(huán)件的位于熔合線區(qū)域中的部分的厚度，從而減少了相互間以180度的角度發(fā)生碰撞的材料量?；蛘?，可在環(huán)型風(fēng)扇上增設(shè)一個(gè)或多個(gè)附件，其可在模塑條件期間影響材料的流動(dòng)。在將環(huán)型風(fēng)扇裝入到冷卻系統(tǒng)中之前除去各個(gè)附件。
文檔編號(hào)B29C45/76GK1689784SQ20051007001
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者J·B·斯塔格, D·E·布克利 申請(qǐng)人:博格華納公司