專利名稱：具有流量控制的總管系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過總管注射加壓材料，諸如熱流道系統(tǒng)中熔融的塑料的注塑。更具體地說，本發(fā)明涉及一種改進的注塑熱流道系統(tǒng)，其中，注塑過程中通過澆口的熔融流的流量受控制。
背景技術(shù)：
美國專利第5,556,582號揭示了一種多澆口單模腔系統(tǒng)，其中，通過各個澆口的熔融流的流量是按照特定目標過程條件利用一控制系統(tǒng)來獨立控制的。這種系統(tǒng)可使零件的熔接線(來自一個澆口的熔融物接觸來自另一個澆口的熔融物的零件部分)選擇性地定位。該系統(tǒng)還可使熔接線的形狀得以改變，以形成更強的接合。
‘582專利揭示在模腔的澆口處用一錐形閥銷來控制熔融流的流量。它還揭示在模腔內(nèi)設置一壓力傳感器。在模腔內(nèi)設置壓力傳感器可以使壓力傳感器檢測到閥銷關(guān)閉時產(chǎn)生的壓力峰值。傳感器檢測到的壓力峰值可能使控制系統(tǒng)產(chǎn)生不希望有的反應，并導致對熔融流的控制精度低于所需水平。
‘582專利揭示的控制系統(tǒng)使用閥銷位置和腔壓的變量來確定閥銷應處的位置。因此，‘582專利的控制系統(tǒng)所進行的運算采用兩個變量來控制熔融流進入模腔的流量。

發(fā)明內(nèi)容
提供了一種在注塑過程中使材料流的流量受控制的注塑裝置和方法。按照一優(yōu)選實施例，提供一種注塑裝置，它包括一總管、至少一個連接于總管的注入噴嘴、一致動器以及一適于在總管和注入噴嘴中往復移動的閥銷。閥銷具有一連接于致動器的第一端、一在一向前位置關(guān)閉澆口的第二端以及一在所述第一和第二端之間用于在注入過程中調(diào)節(jié)材料流量的控制表面?？s回閥銷可以減小注入過程中材料流的流量，而將閥銷朝澆口移動可以增大注入過程中材料流的流量。
按照本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一將材料分別注入第一和第二模腔的總管以及一分別按第一和第二目標樣板曲線來控制在注入過程中注入第一和第二模腔的材料流量的控制器，其中，第一和第二目標樣板曲線分別表示與注入過程中注入第一和第二模腔的材料流量相關(guān)的第一和第二檢測條件的需要值，在該系統(tǒng)中，提供一種用于至少產(chǎn)生第一模腔的第一目標樣板曲線的方法。該方法包括以下步驟切斷進入第二模腔的材料流以及將材料注入第一模腔，以確定什么樣的第一檢測條件的值可在第一模腔中產(chǎn)生可接受的模塑零件，產(chǎn)生可接受的模塑零件的第一檢測條件的值構(gòu)成第一目標樣板曲線。
按照本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一將材料分別注入第一和第二模腔的總管以及一分別按第一和第二目標樣板曲線來控制注入第一和第二模腔的材料流量的控制器，其中，每個目標樣板曲線分別表示與注入過程中注入第一和第二模腔的材料流量相關(guān)的第一和第二檢測條件的需要值，在該系統(tǒng)中，提供一種用于產(chǎn)生第一和第二目標樣板曲線的方法。該方法包括以下步驟將材料同時注入第一和第二模腔；以及根據(jù)材料的同時注入，確定什么樣的第一檢測條件的值可在第一模腔中產(chǎn)生可接受的模塑零件，產(chǎn)生可接受的模塑零件的第一檢測條件的值構(gòu)成第一目標樣板曲線，并確定什么樣的第二檢測條件的值可在第二模腔中產(chǎn)生可接受的模塑零件，在第二模腔中產(chǎn)生可接受模塑零件的第二檢測條件的值構(gòu)成第二目標樣板曲線。
按照另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一將材料通過第一和第二澆口注入一或多個模腔的總管以及一分別按第一和第二目標樣板曲線來控制在注入過程中通過第一和第二澆口注入的材料流量的控制器，其中，第一和第二目標樣板曲線分別表示與注入過程中通過第一和第二澆口注入的材料流量相關(guān)的第一和第二檢測條件的需要值，在該系統(tǒng)中，提供一種用于至少產(chǎn)生第一目標樣板曲線的方法。該方法包括以下步驟選擇一試驗第一目標樣板曲線由控制器執(zhí)行；按由控制器所執(zhí)行的試驗第一目標樣板曲線將材料通過第一澆口注入一模腔；以及確定所注入的材料是否可在模腔中產(chǎn)生可接受的模塑零件。
按照另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一將材料通過第一澆口注入第一模腔的總管以及一通過將一目標壓力與注入過程中的一實際壓力比較、按一第一目標壓力樣板曲線來控制在注入過程中通過第一澆口注入的材料流量的控制器，其中，第一目標壓力樣板曲線表示在注入過程中通過第一澆口注入的材料所施加的壓力的第一目標值，在該系統(tǒng)中，提供一種用于產(chǎn)生第一目標壓力樣板曲線的方法。該方法包括以下步驟選擇與注入材料的目標注入壓力相應的一變量的值；選擇與注入材料的目標充填壓力相應的一變量的值；以及選擇與注入過程的持續(xù)時間相應的一變量的值。
按照另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一將材料通過第一澆口注入第一模腔的總管以及一通過將一目標壓力與材料所施加的一實際壓力比較、按一第一目標壓力樣板曲線來控制在注入過程中通過第一澆口注入的材料流量的控制器，在該系統(tǒng)中，提供一種用于產(chǎn)生第一目標壓力樣板曲線的方法。該方法包括以下步驟選擇與注入過程中的多個相應的時刻的目標壓力對應的多個變量的壓力值；以及按這些壓力值形成第一目標壓力樣板曲線。
按照另一優(yōu)選實施例，提供一種注塑裝置，它包括一將材料通過第一和第二澆口導入一或多個模腔的總管以及一按與通過第一澆口注入的材料相關(guān)的第一目標樣板曲線和與通過第二澆口注入的材料相關(guān)的第二目標樣板曲線獨立控制注入過程中通過第一和第二澆口注入的材料流量的控制器。第一目標樣板曲線表示與注入過程中通過第一澆口注入的材料流量相關(guān)的第一檢測條件的目標值，第二目標樣板曲線表示與注入過程中通過第二澆口注入的材料流量相關(guān)的第二檢測條件的目標值。該裝置還包括一用于顯示至少第一目標樣板曲線的圖象用戶界面。
按照另一優(yōu)選實施例，提供一種注塑裝置，它包括一將材料通過第一和第二澆口導入一或多個模腔的總管，該總管包括與各澆口相聯(lián)的第一和第二井道；一將材料從第一井道壓過第一澆口的第一頂桿；一將材料從第二井道壓過第二澆口的第二頂桿；以及一控制器，它獨立控制第一和第二頂桿在注入過程中將材料壓過第一和第二澆口并壓入一或多個模腔的第一和第二流量。
按照另一優(yōu)選實施例，提供一種注塑裝置，它包括一將材料導入模腔的總管；一適于在總管中朝向和離開模腔往復移動的閥銷，該閥銷接觸注入模腔的材料；以及一控制器，它根據(jù)材料施加在閥銷上的力來控制注入過程中注入第一模腔的材料的流量。
按照另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一總管、至少一個連接于總管的注入噴嘴、一致動器和一適于在總管和注入噴嘴中往復移動的閥銷，該閥銷具有一連接于致動器的第一端和關(guān)閉澆口的第二端，在該系統(tǒng)中，提供一種方法，該方法具有以下步驟在注入過程開始之前，將閥銷設置于一向后位置，在注入過程開始時使閥銷從該向后位置朝澆口移動到一允許材料流動的中間位置，并在注入過程結(jié)束時使閥銷從中間位置進一步朝澆口移動而關(guān)閉澆口。
按照另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一將材料引導至第一和第二澆口的總管，該總管包括與各澆口相聯(lián)的第一和第二井道，在該系統(tǒng)中，提供一種方法，該方法包括以下步驟將材料注入各第一和第二井道；將材料從各第一和第二井道注入通過各第一和第二澆口；以及獨立控制從第一和第二井道注入材料的流量。
按照另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一將材料引導至第一和第二澆口的總管，該第一和第二澆口通入一或多個模腔，并具有與它們相聯(lián)的第一和第二閥銷，在該系統(tǒng)中，提供一種方法，該方法具有以下步驟將材料注入總管；分別確定材料施加于第一閥銷上的第一力和材料施加于第二閥銷上的第二力；分別根據(jù)該第一和第二力來獨立控制材料通過各第一和第二澆口注入該一或多個模腔的流量。
按照另一優(yōu)選實施例，一種注塑系統(tǒng)具有一將材料引導至第一和第二澆口的注塑系統(tǒng)，這些澆口通入一或多個模腔，在該系統(tǒng)中，提供一種方法，該方法包括以下步驟將材料注入總管；根據(jù)該一或多個模腔中檢測到的一第一壓力來控制總管中材料通過第一澆口注入該一或多個模腔的第一流量；以及根據(jù)該一或多個模腔中檢測到的一第二壓力來控制總管中材料通過第二澆口注入該一或多個模腔的第二流量。


圖1是本發(fā)明一實施例的注塑系統(tǒng)的部分示意性的剖視圖；圖2是圖1注塑系統(tǒng)的一側(cè)的局部放大剖視圖；圖3是類似于圖1的、一個系統(tǒng)的一備選實施例的局部放大剖視圖，其中使用一插塞以便于拆下閥銷；圖4是類似于圖1的、一個系統(tǒng)的一備選實施例的局部放大圖，其中使用一螺紋噴嘴；圖5是類似于圖4的視圖，表示一備選實施例，其中使用一插塞以便于拆下閥銷；
圖6是類似于圖1的、一個系統(tǒng)的局部剖視圖，表示一備選實施例，其中采用向前切斷；圖7是圖6實施例的局部放大視圖，表示閥銷分別處于打開和關(guān)閉位置；圖8是類似于圖6的、本發(fā)明的一備選實施例的剖視圖，其中一螺紋噴嘴與便于拆下閥銷的插塞一起使用；圖9是圖8實施例的局部放大視圖，其中閥銷表示為處于打開和關(guān)閉位置；圖10是閥銷的一備選實施例的放大視圖，它表示為處于關(guān)閉位置；圖11是一具有流量控制的注塑系統(tǒng)的一備選實施例的局部剖視圖，它具有一延伸到澆口的閥銷；圖12是流量控制區(qū)域的局部放大細節(jié)剖視圖；圖13是一具有流量控制的注塑系統(tǒng)的另一備選實施例的局部剖視圖，它具有一延伸到澆口的閥銷，表示該閥銷處于注塑過程開始之前的起始位置；圖14是圖13的注塑系統(tǒng)的視圖，表示閥銷處于一允許材料流動的中間位置；圖15是圖13的注塑系統(tǒng)的視圖，表示閥銷在注塑過程結(jié)束時處于關(guān)閉位置；圖16是表示實際壓力對連接于圖13所示總管的四個注入噴嘴中測得的目標壓力的一系列曲線圖；圖17和18是顯示于圖13的界面114上的屏幕圖象，它們用來顯示、產(chǎn)生、編輯和儲存目標樣板曲線；圖19是具有流量控制的注塑系統(tǒng)的另一備選實施例的部分示意性的局部剖視圖，其中使用一頂桿將材料從總管中的一井道注入模腔；圖20是圖19所示實施例的局部視圖，其中注塑機正對井道640填注材料；圖21是類似于圖20的視圖，其中井道充滿了材料，系統(tǒng)已就緒而可將材料注入模腔；圖22是類似于圖20和21的視圖，其中已開始對模腔注入材料；圖23是類似于圖20-22的視圖，其中注入過程已經(jīng)完成；圖24是具有流量控制的注塑系統(tǒng)的另一備選實施例的部分示意性的剖視圖，其中在閥銷后面使用一測壓元件來控制各注入噴嘴中的流量；圖25是圖24的閥銷和致動器的局部放大剖視圖；
圖26是圖24的測壓元件和閥銷的放大視圖圖27A和27B分別是表示閥銷的末端關(guān)閉澆口和控制流量的放大視圖；圖28A和28B表示用于圖24系統(tǒng)的注塑噴嘴的一備選結(jié)構(gòu)；圖29是類似于圖19的、具有流量控制的注塑系統(tǒng)的一備選實施例的部分示意性的剖視圖，其中使用一壓力傳感器來檢測輸送給致動器的液壓；圖30是類似于圖13的、具有流量控制的注塑系統(tǒng)的一備選實施例的局部剖視圖，其中壓力傳感器安裝于模腔中；以及圖31是具有流量控制的注塑系統(tǒng)的一備選實施例的局部剖視圖，其中通過測量致動器室的差壓來進行流量控制。
具體實施例方式
圖1-2表示本發(fā)明注塑系統(tǒng)的一個實施例。注塑系統(tǒng)1是一多澆口單模腔系統(tǒng)，其中，熔融材料3從澆口7和9注入模腔5。熔融材料3從注塑機11通過延長的入口13而注入總管15。總管15通過通道17和19分配熔融物。雖然示出了一其中可注入塑料熔融物的熱流道系統(tǒng)，但本發(fā)明也可應用于其它類型的注入系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中本發(fā)明可用來控制將一材料(例如金屬或復合材料)輸送到一腔室的流量。
熔融物分別通過通道17和19分配入噴嘴21和23的孔18和20。熔融物從噴嘴21和23注入模腔5(在那里形成零件)，該模腔由模具板25和27形成。雖然示出了一多澆口單模腔系統(tǒng)，但本發(fā)明并不局限于這種類型的系統(tǒng)，它例如還可應用于多腔系統(tǒng)，如下更詳細所述。
注入噴嘴21和23分別容納于模具板27中所形成的井道28和29中。噴嘴21和23分別定位于支承環(huán)31和33中。支承環(huán)可用于使噴嘴與澆口7和9對齊，并使噴嘴與模具隔絕?？偣?5座落在噴嘴后端的頂部，并通過由注塑機的夾子(未圖示)施加于組件上的壓力而保持與噴嘴密封接觸。設置一O形圈36，用以防止噴嘴與總管之間產(chǎn)生熔融物泄漏。定位銷73使總管在模具板27上定心。定位銷32和34分別防止噴嘴23和支承環(huán)33相對于模具27轉(zhuǎn)動。
噴嘴還包括一加熱器35(圖2)。雖然示出的是一電帶加熱器，但也可使用其它加熱器。而且，在各噴嘴中可以設置熱管(例如美國專利第4,389,002中所揭示的)，它們可以單獨使用，也可結(jié)合加熱器35一起使用。加熱器用于將一直到澆口7和9處的熔融材料保持在其加工溫度。噴嘴21和23還包括一插入件37和一管尖39。插入件可以由具有較高導熱性的材料(例如鈹銅)制成，用以通過將熱量從加熱器35施加給熔融物而將一直到澆口處的熔融物保持在其加工溫度。管尖39用于與模具板27形成密封，并最好是導熱性較低的材料(例如鈦合金或不銹鋼)，以減小從噴嘴到模具的熱傳遞。
具有頭部43的閥銷41用于控制熔融材料朝相應澆口7和9流動的流量。閥銷在總管中往復移動。設置一閥銷套管44，用以防止熔融物沿閥銷的桿102泄漏。閥銷套管由一可用螺紋安裝的蓋塞46保持在適當位置。閥銷在注入過程開始時打開，而在注入過程結(jié)束時關(guān)閉。在注入過程中，閥銷可處于完全打開和關(guān)閉位置之間的之間位置，以減小或增大熔融物的流量。閥銷頭包括一錐形部分45，它與總管的孔19的表面47形成一個間隙81。通過移動閥銷來增大或減小間隙尺寸，可相應地增大或間隙熔融材料朝澆口的流量。當閥銷關(guān)閉時，閥銷頭的錐形部分45與總管的孔的表面47相接觸并形成密封。
圖2中用虛線表示閥銷頭處于關(guān)閉位置，并用實線表示其處于完全打開位置，在該完全打開位置允許熔融物以最大的流量流動。為了減小熔融物流量，通過一致動器49將閥銷從澆口縮回，以減小閥銷與總管孔19之間間隙81的寬度。
致動器49(例如是申請第08/874,962中所揭示的類型)安裝在一覆蓋注塑系統(tǒng)1的夾板51中。致動器49是一液壓致動器，但也可使用氣動或電動致動器。致動器49包括一液壓回路，該回路具有一可動活塞53，閥銷41通過螺紋55安裝于該活塞。因此，當活塞53移動時，閥銷41也隨其一起移動。致動器49包括液壓管路57和59，它們由伺服閥1和2控制。液壓管路57啟動可使閥銷41朝澆口移動到打開位置，而液壓管路59啟動可使閥銷從澆口朝關(guān)閉位置縮回。致動器蓋61限制活塞53沿豎直方向的縱向移動。0形圈63提供相應的密封，以防止液壓流體泄漏出致動器。致動器本體65通過螺釘67安裝于總管。
使用一壓力傳感器69來檢測總管孔19中位于閥銷頭43下游的壓力。在運作中，各噴嘴的相應壓力傳感器69所檢測到的條件被反饋到一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括控制器PID1和PID2以及一CPU，它們示意性地表示于圖1中。CPU進行PID(比例、積分、導數(shù))運算，將壓力傳感器的檢測壓力(在一給定時刻)與一編程的目標壓力(對于該給定時刻)比較。CPU指令PID控制器用致動器49來調(diào)節(jié)閥銷，以在該給定時刻反映該目標壓力。通過這種方式，對于一具體零件的注入過程，各澆口7和9可以跟蹤一編定的目標壓力樣板曲線。
雖然在所揭示的實施例中檢測條件是壓力，但也可使用與熔融物流量相關(guān)的其它檢測條件。例如，閥銷的位置或閥銷上的載荷可以作為檢測條件。如果是這樣，分別可采用位置傳感器或載荷傳感器來將檢測條件反饋到PID控制器。與上述方式相同，對于具體的模腔澆口，CPU采用PID運算來將檢測條件與一編程目標位置樣板曲線或載荷樣板曲線比較，并相應調(diào)節(jié)閥銷。
熔融物流量與孔19中檢測到的壓力直接相關(guān)。這樣，使用控制器PID1和PID2，按照所需的壓力樣板曲線，在一給定的注塑過程中可以調(diào)節(jié)熔融物流入澆口7和9的流量?？s回閥銷，減小閥銷與總管孔之間間隙81的寬度，從而可降低壓力(以及熔融物流量)，同時，使閥銷朝澆口9移動，增大間隙81的寬度，從而可增大壓力(以及熔融物流量)。PID控制器通過將指令送到伺服閥1和2而調(diào)節(jié)致動器活塞51的位置。
通過控制單模腔系統(tǒng)(如圖1所示)中的壓力，可以調(diào)節(jié)在澆口7的熔融流75遇到澆口9的熔融流77時所形成的焊接線的位置和形狀，如美國專利第5,556,582所揭示的。然而，本發(fā)明也可用于多腔系統(tǒng)。在多腔系統(tǒng)中，本發(fā)明可用來平衡相應模腔中的填注速度和充填樣板曲線。例如，這對于在不同模腔中模塑多個類似零件的場合是有用的。在這種系統(tǒng)中，為了實現(xiàn)零件的均勻性，諸模腔的填注速度和充填樣板曲線應盡可能地接近相同。對各噴嘴使用同一編程壓力樣板曲線，可以避免模腔間不可預知的填注壓力差異，各模腔可產(chǎn)生一致均勻的零件。
本發(fā)明的另一優(yōu)點可從一種多腔系統(tǒng)中體現(xiàn)出來，在該系統(tǒng)中，噴嘴注入多個形成不同尺寸零件的模腔中，這些模腔要求不同的填注速度和充填樣板曲線。在這種情況下，對相應各模腔的相應各控制器編定不同的壓力樣板曲線。還有一個優(yōu)點是體現(xiàn)在模腔的尺寸經(jīng)常發(fā)生變化的場合，也就是通過改變形成零件的模具插入件來制造不同尺寸的零件的場合。除了改變所使用的硬件(例如噴嘴)來改變新零件的填注速度和充填樣板曲線，用戶可相應于待成形的新零件而選擇新的程序。
圖1和2的實施例的優(yōu)點在于，控制流出總管15內(nèi)的澆口的熔融物流量，而不是澆口7和9處的流量。控制離開總管內(nèi)澆口的熔融物流量使得壓力傳感器能夠遠離澆口而設置(圖1-5)。這樣，無須將壓力傳感器設置在模腔內(nèi)，不會受壓力峰值的影響，因為若將壓力傳感器設置在模腔內(nèi)或澆口附近，則會受到壓力峰值影響。在澆口處關(guān)閉閥銷會在模腔內(nèi)產(chǎn)生壓力峰值。該壓力峰值可能造成控制系統(tǒng)不希望有的反應，例如在閥銷應該關(guān)閉時卻使閥銷打開以降低壓力。
避免因關(guān)閉模具澆口而產(chǎn)生的壓力峰值的影響，可使控制系統(tǒng)的操作更為準確并且可預見性更強?？刂齐x開總管內(nèi)澆口的流量，可以僅使用一單個的檢測條件(例如壓力)作為變量而實現(xiàn)精確的控制?！?82專利揭示了使用兩個檢測條件(閥位置和壓力)來抵銷對壓力峰值產(chǎn)生不希望有的反應。檢測兩個條件會使控制運算更復雜(使用兩個變量)，并使硬件也更為復雜(壓力和位置傳感器)。
控制離開澆口的熔融物流量的另一個優(yōu)點在于，所使用的閥銷頭43比將閥銷在澆口處關(guān)閉的場合更大。可以使用更大的閥銷頭，因為它是設置在總管中，其中熔融流孔19可以制得更大以容納較大的閥銷頭。通常不需要將大尺寸的閥銷頭容納于噴嘴23端部、管尖39和插入件37內(nèi)的澆口區(qū)域中。這是因為，增大澆口區(qū)域中的噴嘴、管尖和插入件的尺寸可能會干擾模具結(jié)構(gòu)，例如干擾水管在模具內(nèi)的設置，該水管最好是靠近澆口而設置。這樣，便可遠離澆口而設置一更大的閥銷頭。
使用較大的閥銷頭可以在閥銷頭上使用更大的表面45和在孔上使用更大的表面47，以形成間隙81。“控制”表面(45和47)越多、 “控制”間隙(18)越長，對熔融物流量和壓力的控制就越精確，因為閥銷單位移動造成的熔融物流量的變化率較小。在圖1-3中，間隙的尺寸和熔融物流量是通過調(diào)節(jié)間隙寬度來調(diào)節(jié)的，然而，間隙尺寸和材料流量的調(diào)節(jié)還可以通過改變間隙長度來實現(xiàn)，也就是說，間隙越長，流量就越受限制。這樣，間隙尺寸的改變和材料流量的控制可以通過改變間隙的長度或?qū)挾葋韺崿F(xiàn)。
閥銷頭包括一中間部分83和一從中間部分逐漸變細到一個點85的前部錐形部分95。這種形狀有助于在熔融流經(jīng)過控制間隙81時實現(xiàn)均勻的熔融物流量。這種閥銷頭形狀還有助于消除間隙81下游的熔融流中的死點。
圖3表示另一個方面，其中在總管15中插有一插塞87，它由一蓋塞89保持在適當位置。定位銷86防止插塞在安裝該插塞的總管凹口內(nèi)轉(zhuǎn)動。該插塞便于拆下閥銷41，而無須拆開總管、噴嘴和模具。當將插塞從總管上拆下時，可將閥銷拉出總管安裝插塞的位置，因為總管中安裝插塞的凹口的直徑大于閥銷頭最寬點的直徑。這樣，可以很容易地更換閥銷，不會造成太多的停機時間。
圖4和5表示本發(fā)明另外的備選實施例，其中使用螺紋噴嘴的型式來代替支承環(huán)噴嘴的型式。在該螺紋噴嘴型式中，噴嘴23通過螺紋91直接擰入總管15。而且，用一螺管加熱器93來代替圖1-3所示的電帶加熱器。螺紋噴嘴型式的優(yōu)點在于，總管和噴嘴(21和23)可以作為一個整體構(gòu)件拆下。在噴嘴螺紋連接于總管之處產(chǎn)生熔融物泄漏的可能性也較小。支承環(huán)型式(圖1-3)的優(yōu)點在于，無須等總管冷卻就可將總管與噴嘴分離。圖5也表示使用插塞87來便于拆下閥銷41。
圖6-10表示本發(fā)明的一備選實施例，其中采用的是“向前”切斷，而不是圖1-5所示的回縮切斷。在圖6和7的實施例中，閥銷頭43的前部錐形部分95與噴嘴23的內(nèi)孔20的表面97一起用來控制熔融物流量。這種結(jié)構(gòu)的一個優(yōu)點在于，閥銷桿102不會象圖1-5所示的那樣限制熔融物流量。如圖1-5所示，桿102與總管孔19之間的間隙100不象圖6和7中的間隙100那樣大。圖6-7中增大的間隙100可使壓降更小、塑料上的剪切更小。
在圖6和7中，控制間隙98是由前部錐形部分95和噴嘴23后端的孔20的表面97形成的。壓力傳感器69設置在控制間隙的下游，這樣，在圖6和7中，噴嘴加工成可容納壓力傳感器，而不是象圖1-5那樣的、將壓力傳感器安裝在總管中。
圖7用實線表示閥銷處于打開位置，用虛線表示其處于關(guān)閉位置。為了限制熔融物流量、進而降低熔融物壓力，閥銷從打開位置向前朝噴嘴孔20的表面97移動，從而減小控制間隙98的寬度。為增大熔融物流量，將閥銷縮回以增大間隙98的尺寸。
閥銷頭43的后部45相對于閥銷41的桿102而保持一個錐形角。雖然在該實施例中表面45不起密封作用，但它仍相對于閥銷桿成錐形，以便于實現(xiàn)均勻的熔融物流量和減少死點。
與圖1-5一樣，壓力讀數(shù)被反饋到控制系統(tǒng)(CPU和PID控制器)，它們可相應地調(diào)節(jié)閥銷41的位置，以跟蹤一目標壓力樣板曲線。圖6和7所示的向前切斷結(jié)構(gòu)也具有圖1一5所示實施例的優(yōu)點，即可使用較大的閥銷頭43來產(chǎn)生較長的控制間隙98和較大的控制表面97。如上所述，更長的控制間隙和更大的控制表面可實現(xiàn)對壓力和熔融物流量更精確的控制。
圖8和9表示一種類似于圖6和7的向前切斷結(jié)構(gòu)，但它不是在噴嘴23的后部進行切斷，其切斷是在總管中位于表面101處。這樣，在圖8和9所述的實施例中，可以將傳統(tǒng)的螺紋噴嘴23與總管15一起使用，因為總管象圖1-5中一樣被加工成可容納壓力傳感器69。設置一分隔件88，用以使總管與模具隔絕。該實施例還包括一便于拆銷閥銷頭43的插塞87。
圖10表示本發(fā)明的一備選實施例，其中表示一向前切斷閥銷頭，如圖6-9中所使用的。然而，在該實施例中，閥銷上的前部錐形部分95包括一凸起部分103和一凹陷部分104。突脊105表示凸起部分開始和凹陷部分終止的位置。這樣，當閥銷處于關(guān)閉位置時，在有熔融物流過的噴嘴孔20與閥銷頭表面之間可保持一間隙107。因此，可使用一小得多的表面109來密封和關(guān)閉閥銷。間隙107的優(yōu)點在于，它有助于打開閥銷，因為該閥銷在注入機開始注入過程時會受到熔融物的一個較大的力F。當注入開始時，熔融物將流入間隙107并提供一個分力F1，該分力可幫助致動器縮回并打開閥銷。這樣，可以使用較小的致動器或使用所施加的液壓較低的相同致動器，因為它不需要產(chǎn)生太大的力來縮回閥銷。而且，可減小閥銷頭上的應力。
盡管間隙107不起密封作用，但其寬度小到足以在閥銷打開時用作一控制間隙，并象圖1-9的實施例那樣相應地精確調(diào)節(jié)熔融流壓力。
圖11和12表示一備選的、具有流量控制的熱流道系統(tǒng)，其中與前述實施例一樣，熔融物流量的控制仍然是在遠離澆口處。所使用的壓力傳感器69和PID控制系統(tǒng)與前述實施例的相同。然而，在該實施例中，閥銷41通過延伸部分110經(jīng)流量控制區(qū)域而延伸到澆口。閥銷用實線表示為處于完全打開位置，并用虛線表示處于關(guān)閉位置。除了上述的流量控制遠離澆口設置的優(yōu)點外，伸長的閥銷的優(yōu)點還在于，用閥銷41的錐形端112在澆口處切斷流量。
使閥銷伸長而關(guān)閉澆口有幾個優(yōu)點。首先，它可縮短注入過程的時間。在前述實施例中，使用的是熱澆口控制。在熱澆口控制中，直到由前述過程產(chǎn)生的零件被推出模腔后才開始增塑。這可防止在零件被推出時材料排出澆口。然而，若使用閥銷，增塑便可在閥銷關(guān)閉時于模具打開的同時進行，從而通過更快地開始增塑來縮短過程時間。使用閥銷還可以使零件上的澆口表面更為光滑。
圖12中放大表示流量控制區(qū)域。閥銷用實線表示為處于完全打開位置，在該位置可實現(xiàn)最大的熔融物流量。閥銷包括一凸形表面114，該表面從閥銷41的桿102的邊緣128朝小直徑的喉部區(qū)域116逐漸變細。閥銷在部分118的直徑朝延伸部分110逐漸增大，該延伸部分以均勻的直徑延伸到閥銷的錐形端。
在流量控制區(qū)域中，總管包括一由表面120限定的第一部分，該部分朝一由表面122限定的小直徑部分逐漸變細。從小直徑部分開始，總管通道的直徑在一由表面124限定的部分中朝總管126的出口增大，該出口與噴嘴20的孔相通。圖11和12表示與圖1-3類似的支承環(huán)式噴嘴。然而，也可以使用其它類型的噴嘴，諸如圖8中所示的螺紋噴嘴。
如上所述，閥銷用實線表示為處于完全打開位置。在圖12中，通過使閥銷41向前朝澆口移動、從而減小控制間隙98的寬度，可實現(xiàn)流量控制和降低熔融物流量。因此，表面114接近總管的表面120而減小控制間隙的寬度，并降低熔融物通過總管流到澆口的流量。
為了防止熔融物從總管孔19流出，并終止注入過程，閥銷向前移動而使閥銷邊緣128、也就是桿102與弧形表面114的交界處移動通過點130，該點是限定總管孔19的小直徑部分的表面122的起點。當邊緣128延伸通過總管孔的點130時，由于閥桿102的表面與總管的表面122密封，因而阻止熔融物流動。閥銷用虛線表示為邊緣128處于向前位置而足以與表面122形成密封。然而，在此位置，閥銷在澆口處還未關(guān)閉。為了關(guān)閉澆口，閥銷進一步向前移動，同時桿102的表面繼續(xù)保持密封地沿總管表面122移動，直到閥銷的端部112關(guān)閉澆口。
通過這種方式，不需要將閥銷加工成可同時關(guān)閉澆口和總管的流孔19，因為桿102在澆口關(guān)閉之前就與表面122密封。而且，由于閥銷是在總管中形成密封之后關(guān)閉，因而閥銷的關(guān)閉不會產(chǎn)生任何不希望有的壓力峰值。同樣，當閥銷在澆口處打開時，閥銷的端部112不會干擾熔融物流動，因為一旦閥銷縮回到足以允許熔融物流過間隙98，閥銷端部112便與澆口相距一預定距離。例如，閥銷可以從完全打開位置移動6毫米而到達桿102與表面122之間形成初始密封的位置，然后再移動6毫米而關(guān)閉澆口。這樣，閥銷將具有12毫米的行程，6毫米用于流量控制，6毫米用于阻止流動而關(guān)閉澆口。當然，本發(fā)明并不局限于這一閥銷行程，也可以使用其它的尺寸。
圖13-15表示另一備選的、具有流量控制的熱流道，其中材料流量的控制遠離澆口而進行。與圖11和12所示的實施例一樣，圖13-15的實施例也使用伸長的閥銷設計，其中閥銷在材料流動完成后關(guān)閉澆口。然而，與圖11和12的實施例不同，它使用一“倒錐形”銷設計來進行流量控制，類似于圖1-5所示的閥銷設計。
閥銷200包括一倒錐形控制表面205，用于與總管的表面209形成間隙207(見圖14)。銷200移動離開澆口211的動作可減小間隙207的尺寸。因此，材料流過噴嘴215的孔208和總管231的孔214的流量被減小。雖然僅示出一個噴嘴215，但總管231支承有兩個或更多個相同的、如圖13-15所示的噴嘴結(jié)構(gòu)，每個噴嘴注入一單個或多個模腔。
閥銷200通過致動器本體225中設置的活塞223的移動而往復移動。該致動器描述于共同待批申請第08/874，962中。如該申請中所揭示的，使用該致動器便于接近閥銷200，只要松開保持環(huán)240便可將致動器本體225和活塞223從總管和閥銷拆下。
該反向關(guān)閉方法相對于圖6-9、11和12所示的向前關(guān)閉方法的優(yōu)點在于，閥銷200移動離開澆口的動作可用于使材料移動離開澆口，從而有助于實現(xiàn)降低流量和壓力的所需效果。
在圖6-9所示的向前關(guān)閉方法中，閥銷的向前移動目的在于減小閥銷與總管(或噴嘴)孔表面之間的控制間隙，從而降低流量和壓力。然而，閥銷的向前移動也趨向于使材料朝澆口移動并進入模腔，從而增大壓力，有礙于所希望的閥銷的限制流動作用。
與圖6-9所示的實施例和圖11和12所示的實施例一樣，閥銷離開澆口的移動也用于增大流量和壓力。然而，這種移動也趨向于使材料移動離開澆口并降低壓力。因此，雖然兩種設計都可以使用，但發(fā)現(xiàn)倒錐形設計在跟蹤目標壓力上可提供更佳的控制穩(wěn)定性。
圖13-15所示的實施例還包括一圍繞噴嘴中的插入件221而設置的管尖加熱器219。該管尖加熱器在澆口處提供額外的熱量，以使材料保持在其加工溫度。上述管尖加熱器描述于名為“管尖加熱式熱流道噴嘴”的美國專利第5,871,786號中。還設置有熱管242來圍繞注入噴嘴215均勻地傳導熱量并傳遞至管尖區(qū)域。諸如此類的熱管描述于美國專利第4,389,002號中。
圖13-15表示處于三個不同位置的閥銷。圖13表示注入過程開始時的閥銷位置。通常，注入過程包括1)注入階段，在該過程中由注塑機對熔融流施加較大的壓力，以將材料注入模腔；2)注塑機減壓，其中熔融材料在相對恒定的壓力下充填入模腔；以及3)冷卻階段，其中壓力降至零，模具中的物品固化。
就在注入開始之前，錐形控制表面205與總管表面209相接觸而阻止材料流動。在注入開始時，閥銷200將打開而允許材料流動。為啟動注入過程，閥銷200朝澆口移動而允許材料流動，如圖14所示。(注對于某些場合，并不是所有的閥銷在初始時都打開，對于某些澆口，閥銷的打開將有所改變，以對單個模腔或多個模腔的充填進行排序。)圖15表示在充填后注入過程結(jié)束時的閥銷。零件被推出模具，同時閥銷處于圖15所示的位置。
與前述實施例一樣，閥銷位置將由一控制器210根據(jù)由壓力傳感器217送至控制器的壓力讀數(shù)來控制。在一優(yōu)選實施例中，控制器是一可編程控制器或“PLC”，例如由GE-Fanuc生產(chǎn)的90-30PLC型產(chǎn)品?？刂破鲗z測壓力與一目標壓力比較，并通過伺服閥212來調(diào)節(jié)閥銷的位置，以跟蹤該目標壓力，使閥銷向前朝澆口移動而增大材料流量(和壓力)和使閥銷從澆口縮回而減小材料流量(和壓力)。在一優(yōu)選實施例中，控制器進行這種比較并按照PID運算控制閥銷位置。此外，作為另一種方式，閥212也可以是一高速比例閥。
控制器還為連接于總管231的其它注入噴嘴(未圖示)執(zhí)行這些功能。與每個噴嘴相聯(lián)的有一閥銷或一些類型的用于控制材料流量的控制閥；一壓力傳感器；一讀取壓力傳感器的輸出信號的輸入裝置；信號比較和PID計算裝置(例如控制器210)；設定、改變和儲存目標樣板曲線的裝置(例如界面214)；控制伺服閥或比例閥的輸出裝置；以及使閥銷移動的致動器。致動器可以是氣動的、液壓的或電動的。與各噴嘴相聯(lián)的、用于控制通過各噴嘴的流量的上述諸構(gòu)件稱作控制區(qū)或控制軸。除了使用單個控制器來控制所有控制區(qū)，各控制器還可用于一單個控制區(qū)或一組控制區(qū)中。
使用一操作者界面214、例如一臺個人計算機將具體的目標壓力樣板曲線編定入控制器210。雖然采用的是個人計算機，但界面214也可以是任何合適的圖象或字母數(shù)字顯示器，并可以直接安裝于控制器。與前述實施例一樣，通過預選一目標樣板曲線(最好至少包括注入壓力、注入時間、充填壓力和充填時間參數(shù))、將該目標樣板曲線編定入控制器210、并運行該過程，對每個噴嘴和與其相聯(lián)的澆口選擇目標樣板曲線。
在一種多模腔的場合，不同的零件是在與各噴嘴相聯(lián)的獨立模腔中生產(chǎn)的(“系列工具”模具)，在這種情況下，最好單獨地產(chǎn)生各目標樣板曲線，因為不同形狀和尺寸的模腔可以有能產(chǎn)生優(yōu)良零件的不同樣板曲線。
例如，在總管連接有四個噴嘴用于注入四個分離模腔的系統(tǒng)中，為了對一具體噴嘴和模腔產(chǎn)生樣板曲線，在為一個噴嘴產(chǎn)生目標樣板曲線的同時切斷其它三個噴嘴。通過使閥銷保持圖13或15所示的位置，不允許熔融物流入模腔，可切斷四個噴嘴中的三個噴嘴。
為了對具體的噴嘴和與其相聯(lián)的模腔產(chǎn)生目標樣板曲線，將注塑機設定在最大注入壓力和螺桿速度，并在控制器210上將與注入壓力、注入時間、充填壓力和充填時間相關(guān)的參數(shù)設定在鑄工根據(jù)零件尺寸、形狀、所用材料及經(jīng)驗等估計可產(chǎn)生壓力零件的值。對選定的噴嘴和模腔執(zhí)行注入過程，同時根據(jù)所生產(chǎn)的零件的條件對上述參數(shù)進行修改。當生產(chǎn)出令人滿意的零件時，便將產(chǎn)生該令人滿意的零件的樣板曲線確定為該噴嘴及相聯(lián)模腔的樣板曲線。
對所有四個噴嘴重復該過程(在確定選定噴嘴樣板曲線的同時保持其它三個閥銷關(guān)閉)，直到為每個噴嘴及相聯(lián)模腔確定目標樣板曲線。最好，將可接受的目標樣板曲線儲存于計算機部件中，例如儲存在界面214中的一個文件上，并由控制器210用于生產(chǎn)。然后，可以使用這四個特定的樣板曲線對所有四個模腔運行注入過程。
當然，上述樣板曲線產(chǎn)生過程并不僅限于與具有四個噴嘴的總管一起使用，而可以用于任何數(shù)量的噴嘴。而且，在“系列工具”模具場合，雖然最好每次為一個噴嘴和模腔確定樣板曲線(同時其它噴嘴保持關(guān)閉)，但也可以同時運行所有的噴嘴、并按照生產(chǎn)出的零件的質(zhì)量來類似地調(diào)節(jié)每個噴嘴樣板曲線，從而產(chǎn)生目標樣板曲線。這對于所有噴嘴注入類似模腔的場合是優(yōu)選的，因為每個噴嘴及其相聯(lián)模腔的樣板曲線如果不相同也應相似。
在單模腔的場合(一個總管的多個噴嘴注入一單個的模腔)，也是通過同時運行諸噴嘴、并根據(jù)所生產(chǎn)的零件的質(zhì)量調(diào)節(jié)每個噴嘴的樣板曲線，來產(chǎn)生目標樣板曲線。也可以不使用界面214而簡化系統(tǒng)，其中，各目標樣板曲線可以儲存于控制器210中的一計算機可讀介質(zhì)上，或者諸參數(shù)可以在控制器上人工設定。
圖14表示在注入和/或充填過程中允許材料流動的閥銷位置。如上所述，當目標樣板曲線要求增大壓力時，控制器將使閥銷200向前移動而增大間隙207，從而增大材料流量，進而增大壓力傳感器217檢測到的壓力。但是，如果注塑機沒有提供足夠的壓力(也就是大于目標壓力)，使閥銷向前移動不會將傳感器217所檢測的壓力增大到足以達到目標壓力，控制器將繼續(xù)使閥銷向前移動，要求增大壓力。這就會導致失控，因為進一步使閥銷向前移動會趨向于使閥銷頭227關(guān)閉澆口并減小通過和圍繞澆口的材料流量。
因此，為了防止因注入壓力不足而造成的失控，可以對注塑機的輸出壓力進行監(jiān)控，以在壓力相對于目標壓力而降至低于一特定值時警告操作者?；蛘?，在注入和充填過程中可以限制閥銷的向前行程(從圖13的位置到圖14的位置)。在一優(yōu)選實施例中，閥銷行程被限制于約4毫米。根據(jù)具體場合，可以使用更大或更小的閥銷移動范圍。如果提供足夠的注入壓力不是問題，這兩種安全措施就都不需要了。
為了防止閥銷在注入和充填過程中過分向前移動，可以使用幾種方法。例如，可以使用由控制器210執(zhí)行的控制邏輯，其中，對從控制器輸送到伺服閥的輸出信號進行監(jiān)控。根據(jù)該信號，估計閥銷位置。如果閥銷位置超過所需的最大值，例如4毫米，則停止閥銷的向前移動，或使其從澆口略微退回。在注入過程結(jié)束時，不再需要控制邏輯，因為閥銷移動到圖15的關(guān)閉位置以及流量減弱不再要緊。這樣，在注入過程的充填部分結(jié)束時，對伺服閥發(fā)送一個信號，以使閥銷向前移動到圖15的關(guān)閉位置。
在注入和充填過程中可使用其它的方法和裝置來檢測和限制閥銷200的向前移動。例如，可以測量增塑機噴嘴處的壓力，以監(jiān)控輸送到總管的材料壓力。如果對總管的輸入壓力小于目標壓力或小于目標壓力以上的一特定量，例如500p.s.i.，則產(chǎn)生一出錯信息。
限制閥銷向前移動的另一種裝置是機械或接近開關(guān)，它可代替前述控制邏輯而用來檢測和限制閥銷朝澆口的移動。當閥銷移動超過控制范圍(例如4毫米)時，機械或接近開關(guān)會表示這一狀況。如果開關(guān)改變狀態(tài)，閥銷的移動方向便停止或略微反向，以將閥銷保持在所需的移動范圍內(nèi)。
限制閥銷向前移動的另一種裝置是位置傳感器，例如線性電壓差動變換器(LVDT)，它安裝在閥銷軸上而提供與閥銷移動距離成比例的輸出信號。當輸出信號表示閥銷移動超過控制范圍時，移動便停止或略微反向。
限制閥銷向前移動的還有一種裝置是電子致動器。使用電子致動器代替圖13-15的液壓或氣動致動器來移動閥銷。共同待批美國專利申請第09/187,974中示出了合適的電子致動器的一個例子。使用電子致動器，可以用發(fā)送到伺服閥的輸出信號來估計閥銷位置，或在電動機上增加一譯碼器來提供與閥銷位置成比例的輸出信號。與前述方案一樣，如果閥銷位置超過控制范圍，則略微倒轉(zhuǎn)方向或保持該位置。
在注入過程的充填部分結(jié)束時，閥銷200移動到最前方而關(guān)閉澆口，如圖15所示。在前述實例中，整個閥銷行程(從圖13的位置到圖15的位置)約為12毫米。當然，可以根據(jù)具體場合使用不同的移動范圍。
澆口一直保持關(guān)閉，直到下一注入過程剛開始之前，此時閥銷打開并移動到圖13所示位置。在澆口關(guān)閉狀態(tài)下，如圖15所示，在冷卻零件并將其推出模具時，注塑機就開始對下一注入過程進行增塑。
圖16表示總管塊231中所安裝的四個噴嘴的相應四個壓力傳感器所檢測到的壓力的時間-壓力曲線圖(235，237，239，241)。這四個噴嘴基本類似于圖13-15所示的噴嘴，并包括以相同于壓力傳感器217的方式連接于控制器210的壓力傳感器。
圖16(a-d)的曲線圖產(chǎn)生于用戶界面214上，因而用戶可以在注入過程中實時觀察到或在過程完成后觀察到實際壓力對目標壓力的跟蹤。圖16的四個不同的曲線圖表示四個獨立的噴嘴所仿效的四個獨立的目標壓力樣板曲線(“所需的”)。需要用不同的目標樣板曲線來均勻充填與各噴嘴相聯(lián)的各不同尺寸的模腔，或均勻充填一單個模腔的尺寸不同的諸部分。相對于本文所述的前面任何一個實施例都可以產(chǎn)生諸如此類的曲線圖。
與樣板曲線235相關(guān)的閥銷在與其它三條樣板曲線(237、239和241)相關(guān)的閥在0.00秒處打開后5秒相繼打開。再參見圖13-15，就在打開之前，閥銷處于圖13所示的位置，而在注入過程結(jié)束時的6.25秒處，所有四個閥銷處于圖15所示的位置。在樣板曲線的注入部分(例如圖16b中的0.00到1.0秒)和充填部分(例如圖16b中的1.0到6.25秒)過程中，每個閥銷受控制而處于多個位置，以改變由相應壓力傳感器檢測的壓力，從而跟蹤目標壓力。
通過用戶界面214，可以設計目標樣板曲線，并可使用標準的以windows為基礎的編輯技術(shù)對任一目標樣板曲線進行修改。然后，控制器210用這些樣板曲線來控制閥銷的位置。例如，圖17表示界面214上生成的樣板曲線產(chǎn)生和編輯屏幕圖象300的一個實例。
屏幕圖象300由界面214上所執(zhí)行的一以windows為基礎的應用程序生成。或者，該圖象可生成于一與控制器210相聯(lián)的界面上。屏幕界面300使用戶能夠為任何給定的噴嘴及相應模腔產(chǎn)生一新的目標樣板曲線或編輯一已有的目標樣板曲線。這里所述的屏幕圖象300和樣板曲線產(chǎn)生文本技術(shù)參照圖13-15來進行描述，但它們也適用于這里所描述的所有實施例。
樣板曲線310包括(x，y)數(shù)據(jù)對，它們對應于時間值320和壓力值330，壓力值表示受控制的具體噴嘴的壓力傳感器所檢測的所需壓力。圖17所示的屏幕圖象表示為一“基本”模式，其中，輸入一組有限的參數(shù)來產(chǎn)生樣板曲線。例如，在前述實施例中，該“基本”模式允許用戶輸入由340表示的起始時間、由350表示的最大充注壓力(也稱作注入壓力)、由360表示的充填起始時間、由370表示的充填壓力370以及由380表示的過程總時間。
屏幕還允許用戶選擇它們想要控制的具體閥銷，如390所示，并對所模制的零件進行命名，如400所示。每個參數(shù)可以用標準的以windows為基礎的編輯技術(shù)進行獨立調(diào)節(jié)，諸如使用游標來點擊上/下箭頭410，或是僅在鍵盤上鍵入數(shù)值。在輸入和修改這些參數(shù)時，按照所選擇的參數(shù)，在曲線圖420上將同時顯示樣板曲線。
通過點擊下拉式菜單箭頭391，用戶可以選擇不同的噴嘴閥，以對該選定的噴嘴閥及相應模腔產(chǎn)生、觀察或編輯一樣板曲線。而且，可以對每個選定的噴嘴閥輸入和顯示一零件號400。
新編輯的樣板曲線可以單獨儲存于計算機存儲器中，或作為一組樣板曲線來存儲，這組樣板曲線用于一組注入特定的單個或多個模腔的噴嘴。術(shù)語“方法”用來描述用于一特定模具的一組樣板曲線，特定方法的名稱在屏幕圖象上由430表示。
為了產(chǎn)生一新的樣板曲線或?qū)σ灰延袠影迩€進行編輯，用戶先對受仿效的具體方法組選擇閥組的一具體噴嘴閥。閥的選擇由390表示。用戶輸入一與所產(chǎn)生的樣板曲線相應的字母/數(shù)字名稱，對于系列工具模具，這可以稱作零件號，如400所示。然后，用戶輸入340所示的時間，以確定注入何時開始。具體的閥銷可以有一延時，以對閥銷的打開以及熔融材料注入模具不同澆口進行排序。
而后，用戶輸入350所示的充注(注入)壓力。在基本模式中，從零壓力到最大充注壓力的斜面是一固定的時間，例如為3秒。接下來，用戶輸入充填起始時間，以指明注入過程的充填階段何時開始。在基本模式中，從充注階段到充填階段的斜面也是固定的，例如為3秒。
最后的參數(shù)是過程時間，它由380表示，用戶用該參數(shù)確定充填階段(以及注入過程)何時結(jié)束。當用一閥銷來關(guān)閉澆口時，如圖13的實施例，從充填階段到零壓力的斜面將是瞬時的，或者，在一熱澆口(見圖1)中將會因模腔中的殘留壓力而較慢，一旦零件在模腔中固化，該殘留壓力將衰減到零壓力。
用戶輸入按鈕415到455用來儲存和調(diào)用目標樣板曲線。按鈕415允許用戶關(guān)閉屏幕。當點擊該按鈕時，當前的樣板曲線組將生效而成為受仿效的方法。取消按鈕425用來消除當前的樣板曲線修改并返回到原來的樣板曲線，同時關(guān)閉屏幕。讀取跟蹤按鈕435用來從存儲器中調(diào)用一已有和儲存著的目標樣板曲線。樣板曲線可以儲存于界面215或控制器210所含的存儲器中。儲存跟蹤按鈕440儲存讀取樣板曲線。讀取組按鈕445用來調(diào)用一已有的方法組。儲存組按鈕450用來儲存一組噴嘴閥銷的當前目標樣板曲線組。過程調(diào)整按鈕455允許用戶改變一控制區(qū)中的一具體噴嘴閥的PID設置(例如增益)。還顯示有注塑應用程序的壓力范圍465。
按鈕460允許用戶切換到一“高級”模式的樣板曲線產(chǎn)生和編輯屏幕。該高級樣板曲線產(chǎn)生和編輯屏幕表示于圖18中。與基本模式相比，高級模式允許插入、編輯或刪除更多數(shù)量的樣板曲線點。與基本模式一樣，在改變樣板曲線時顯示所得到的樣板曲線。
高級模式提供更強的可仿效性，因為用戶可以對單獨的時間和壓力數(shù)據(jù)對選擇數(shù)值。如曲線圖420中所示，所顯示的樣板曲線470并不象基本模式那樣局限于單個的充注壓力和充填壓力。在高級模式中，可以在注入過程中的任何點上選擇各(x，y)數(shù)據(jù)對(時間和壓力)。
為了用高級模式來產(chǎn)生和編輯一樣板曲線，用戶可以選擇注入過程中的多個時刻(例如16個不同的時刻)，并為每個選定的時刻選擇一壓力值。使用標準的以windows為基礎的編輯技術(shù)(箭頭475)，用戶可沿樣板曲線對連續(xù)的多個點(478所示)賦以具體的時間值(480所示)和具體的壓力值(485所示)。
“下一個”按鈕490用來在樣板曲線上選擇下一個點用于編輯。“前一個”按鈕495用來在樣板曲線上選擇前一個點用于編輯?！皠h除”按鈕500用來刪除當前選定的點。當使用“刪除”按鈕時，兩個相鄰的點將被重畫而表示出一條直線段。
“增加”按鈕510用來在當前選定的點之后增加一個新的點，為該新的點輸入時間和壓力值。當使用“增加”按鈕時，兩個相鄰的點將被重畫而表示出兩條連接至該新點的線段。
圖19-23表示注塑系統(tǒng)的另一備選實施例。該系統(tǒng)包括一總管515，該總管連接有多個噴嘴520，用于將熔融材料注入多個模腔525。或者，諸噴嘴也可注入一單個模腔。在圖19中，僅示出一個噴嘴520，但下面的描述也適用于與總管515相連的所有噴嘴。
與前述實施例一樣，該系統(tǒng)中的每個噴嘴相聯(lián)有一壓力傳感器530，用于檢測總管中的熔融材料的壓力，從而對每個注塑噴嘴顯示通過噴嘴520和進入模腔525的熔融物流量。模腔525由模具半部526和527形成，在注入過程后，模具半部分開而彈出模腔525中所形成的注塑零件。與前述實施例一樣，壓力傳感器也可設置在噴嘴、總管或模腔中。
與前述實施例一樣，控制器535從連接于各噴嘴520(圖中僅示出一個)的壓力傳感器530接收信號?？刂破?35控制電磁閥540，該電磁閥控制致動器545中的一活塞的移動，該致動器連接于閥銷550并使其往復移動，從而打開和關(guān)閉模腔525的澆口555。
控制器還給伺服閥560A發(fā)送一個信號，該伺服閥控制致動器560，該致動器進而控制一頂桿565的移動，并控制連接于另一致動器575的電磁閥570，該致動器控制一閥580，該閥適于打開和關(guān)閉一通到噴嘴520的總管通道585。連接于總管515的每個注入噴嘴(未圖示)包括前述的致動器545、575和560、頂桿565、電磁閥540和570及與其相聯(lián)的伺服閥560A，用于控制流出各噴嘴的流量。
這些致動器安裝于一夾板595中，該夾板還包括一開口600，該開口容納一入口套管610，該套管用螺紋安裝于總管515。入口套管610接納一來自注塑機的噴嘴590。注塑機例如可以是往復式或非往復式的擠出機。注塑機噴嘴590將熔融材料送入中心套管610并進入一中心通道620，該通道通過多條通道585和630(以及其它未示出的)分支到相應的多個注塑噴嘴520。
上述實施例類似于前面的實施例，其壓力傳感器530用來測量壓力，表示注入過程中熔融材料進入模腔525的流量。(這里所述的致動器是液壓致動器，但也可以適用氣動或電動或其它類型的致動方式。)而且，與前面的實施例一樣，控制器535將壓力傳感器所檢測到的壓力與一目標樣板曲線的目標值比較，并發(fā)出控制信號而增大或減小壓力，從而跟蹤各噴嘴的目標樣板曲線。
在前面的實施例中，控制器控制一閥銷的位置，以在注入過程中獨立調(diào)節(jié)各澆口處的流量。上述實施例還能使注入過程中通過各噴嘴520和各澆口的塑料流量受獨立控制。然而，在圖19-23所示的實施例中，沒有象前述實施例那樣使用閥銷來控制流量。相反，閥銷550僅用來打開和關(guān)閉澆口555。
在上述實施例中，頂桿565和井道640用來以下述方式調(diào)節(jié)通過噴嘴520和進入模腔525的熔融材料流量。
在注入過程開始時，閥澆口555由閥銷550關(guān)閉，閥580打開而允許材料流過總管通道585(見圖20)。注塑機噴嘴590將熔融材料通過入口套管610注入總管515，使其充滿井道640(見圖20)。在對井道640進行充注時，閥銷550仍舊處于關(guān)閉位置。頂桿565處于一預定的可調(diào)縮回位置，以允許一定容積的熔融材料聚集于井道640中(見圖21)。圖21表示該系統(tǒng)已可供將熔融材料注入模腔525。
然后，控制器535對伺服閥540發(fā)送信號，以使致動器545將閥銷縮回并打開澆口555，同時還對伺服閥570發(fā)送信號，以使致動器575關(guān)閉閥580并切斷總管通道585。在注入模腔時關(guān)閉閥580可分支材料通過通道585回流。該位置示于圖22中。
之后，控制器對致動器560發(fā)送信號而使頂桿565向前移動，以將材料從井道640通過噴嘴520注入模腔525。在該段時間中，控制器根據(jù)壓力傳感器530所檢測到的壓力、與一目標壓力樣板曲線相比較而控制頂桿向前移動的速度。因此，如果壓力傳感器530在注入過程中的該具體時刻檢測到一個低于目標壓力的壓力，則控制535對致動器560發(fā)送信號而增大頂桿565的速度，相反，如果所檢測到的壓力大于目標壓力，則控制器將控制致動器而減小頂桿的向前移動速度。當頂桿到達其最低位置時，模腔525被充滿，澆口關(guān)閉(見圖23)?；蛘?，可以使用一線性傳感器來監(jiān)控頂桿位置，從而控制頂桿565的速度。如果是這樣，在注入過程的末尾，頂桿沒有降至最低點，而控制作用可以在充填過程中傳遞給壓力傳感器530。
如上所述，可以使用往復式或非往復式擠出機。如果使用非往復式擠出機，進入總管的增塑可以是連續(xù)的，閥580用來在注入過程切斷總管通道585，以使在該段時間中沒有塑料可流過總管通道。當井道640充滿熔融材料時，非往復式擠出機中的增塑可以停止，直到下一個過程開始為止。
與本文上面所描述的實施例一樣，最好用一PID運算來控制致動器560跟蹤目標樣板曲線。目標樣板曲線的產(chǎn)生方式可以與上述實施例所描述的相同。
使用圖19-23所示的實施例，可以獨立地控制通過各澆口的塑料流量。另外，使用井道640可以控制特定容積的塑料注入各模腔525，從而實現(xiàn)零件與零件之間的一致性，尤其是在各模腔525相同的多模腔模制場合。通過在將熔融材料注入井道640時改變頂桿565的位置，可以控制井道640中的材料容積，從而控制進入模腔525的材料容積。
圖24-28表示一備選實施例，其中使用一測壓元件140來檢測作用于閥銷41的表面142上的熔融物壓力。盡可能用相同的標號來表示類似于圖1的構(gòu)件。與前述實施例一樣，用一致動器49來使閥銷41朝向和離開澆口平移。致動器49包括一殼體144和一可滑動地安裝于殼體內(nèi)的活塞146。致動器由氣動或液壓管路148和150驅(qū)動。也可以使用其它致動器，例如電動致動器。
閥銷41安裝于活塞146，使閥銷可隨活塞移動而通過注入噴嘴23平移。閥銷通過一銷釘安裝于活塞。該銷釘152開有槽，使得存在有一個間隙154，閥銷可以在該間隙中相對于銷釘152和活塞146平移。閥銷擠靠于測壓元件140上的一按鈕156。該測壓元件140通過螺釘158安裝于活塞。這樣，如圖26所示，作用于閥銷的力F2將使測壓按鈕156壓下。表示作用在測壓按鈕156上的成比例的力的激勵電壓或其它類型的信號通過電線160載送到一控制器151。
在操作中，如圖24所示，熔融材料從一注塑機噴嘴11注入一安裝于總管15的伸長入口13，并通過相應的注塑噴嘴21和23進入模腔162和164。在所示的實施例中，示出一多模腔模具，其中噴嘴21和23注入熔融材料而分別在模腔162和164形成不同尺寸的模塑零件。如上面參照圖1所示實施例而描述的，可以使用一帶有多個澆口的模腔，也可以使用多個尺寸相同的模腔。
當閥銷41縮回而允許熔融材料注入模腔162時，熔融物壓力將作用于閥銷142的表面上，所得到的力通過閥銷的軸傳遞到壓力傳感器140(見圖26-27)。這樣，測壓元件140所檢測到的壓力(F2)與進入模腔的熔融物流量直接相關(guān)。
熔融物向下涌在閥銷上所造成的剪切應力會試圖降低由測壓元件檢測到的壓力，但這種應力通常小于因熔融物壓力造成的標稱載荷。這樣，所得到的力F2會試圖將閥銷朝測壓元件壓，但有可能存在閥初始打開的例外，測壓元件在澆口處提供了一個準確的熔融物壓力指示器。如果出現(xiàn)剪切應力超過F2的情況，可以對測壓元件預加載，以補償該應力。
類似于上述的實施例，控制器151將通過電線160傳輸?shù)男盘柵c一目標樣板曲線的一目標值比較，并且控制器相應地調(diào)節(jié)閥銷的位置而增大或減小流量。在該實施例中，目標樣板曲線也是一條時間對壓力的樣板曲線，但壓力是閥銷作用在測壓元件上的力的結(jié)果，這與前述實施例不同，在前述實施例中，有一壓力傳感器直接檢測熔融材料流的力。樣板曲線產(chǎn)生的方式類似于上述實施例執(zhí)行過程，并調(diào)節(jié)樣板曲線，直到產(chǎn)生可接受的零件為止。
閥銷使用一錐形邊緣155而形成一靠近澆口的控制間隙153，從而控制通過澆口的流量。然而，應該注意的是，本文所描述的任何其它的閥銷設計都可與測壓元件140一起使用。因此，當測壓元件所檢測到的壓力小于目標樣板曲線上的目標壓力時，控制器151給致動器發(fā)送信號而縮回閥銷，以增大控制間隙153的尺寸，因而增大流量。如果測壓元件140檢測到的壓力大于目標壓力，則控制器151給致動器發(fā)送信號而使閥銷朝澆口移動，以減小控制間隙153的尺寸，因而減小流量。
使用測壓元件還有另外一個應用場合，如圖27A所示。在一單模腔多澆口系統(tǒng)中，一旦熔融材料的流峰到達澆口，經(jīng)常需要以一級聯(lián)方式打開澆口。當熔融材料166流入閥銷的澆口區(qū)域時，來自模腔中熔融物的力F3作用于閥銷的表面142上。
通過這種方式，通過在閥銷關(guān)閉時檢測熔融物壓力作用于閥銷表面上的力，澆口可以以級聯(lián)方式順序打開。假定通常的澆口直徑為2英寸，熔融物壓力為10000psi，則現(xiàn)有的壓力傳感器可很容易地測量出所得到的力為300磅，因為元件的力等于澆口面積乘以澆口處的壓力。這樣，該熔融物檢測便可用來給相繼的閥澆口發(fā)送澆口打開的信號。這樣就可確保澆口不會過早地打開。
圖28A和28B表示一備選實施例，其中，閥銷上的剪切應力得以減小。噴嘴21設計成包括一熔融流通道168和一供閥銷往復移動的孔170。這樣，材料流不會在閥銷上造成任何軸向的剪切應力，因而可降低壓力檢測的誤差。在噴嘴21中設置有一凹槽172，使作用于閥銷上的側(cè)向載荷減小，也就是平衡閥銷兩側(cè)的壓力。圖28A和28B所示結(jié)構(gòu)的另外一個好處是，由于材料流遠離閥銷，閥銷不會使材料流“分開”，因而不會在模制出的零件上造成零件線或流動條紋。
圖29表示本發(fā)明的另一備選實施例，類似于圖19。與圖19中一樣，用一頂桿565以一受控制的流量將材料從井道640壓入模腔525。該流量受控制器535發(fā)送到伺服閥560A的信號的控制，該伺服閥進而控制致動器560使頂桿565向前移動的速度。
在圖29中，致動器560表示得更為詳細，它包括活塞564、致動器室566以及由伺服閥560A控制的液壓管路561和562。驅(qū)動液壓管路561并對致動器室566進行充注，使活塞564和頂桿565向前移動，并使材料從井道640通過通道585和噴嘴520移入模腔525。在圖19的實施例中，控制器根據(jù)從壓力傳感器530接收到的信號、并與一目標樣板曲線比較，控制頂桿使材料注入的流量。在圖29的實施例中，由于沿通向致動器室566的液壓管路561安裝有壓力傳感器563，壓力傳感器530被拆去。壓力傳感器560檢測管路561中的液壓流體壓力，并給控制器535發(fā)送一個與其成比例的信號。由于進入致動器室566的液壓流體的壓力與頂桿565向前移動的速度直接相關(guān)，并且頂桿向前移動的速度與進入模腔525的材料的流量直接相關(guān)，因而壓力傳感器560檢測到的壓力與進入模腔525的材料流量直接相關(guān)，并可用來控制材料流量。
因此，與前述實施例一樣，產(chǎn)生一目標樣板曲線，該曲線被證明能產(chǎn)生可接受的模塑零件。但是，在圖29的實施例中，目標樣板曲線代表壓力傳感器563所檢測到液壓的目標值，這與直接檢測材料壓力不同。在操作中，控制器將壓力傳感器563檢測的壓力信號與澆 555的目標壓力樣板曲線相比較。如果檢測到的壓力太低，則控制器將增大管路561中的液壓(增大頂桿的速度，從而增大材料的流量)，如果壓力太高，則控制器將減小液壓(減小頂桿速度，從而減小材料的流量)。
液壓流體的目標壓力樣板曲線看起來類似于傳統(tǒng)的材料樣板曲線，因為液壓流體的壓力在過程的注入部分中將快速升高，在過程的傳統(tǒng)部分中將保持穩(wěn)定，并在過程結(jié)束和閥銷550關(guān)閉時變?yōu)榱銐毫Α?br> 雖然僅示出一個注入噴嘴520和模腔525，但每個注入噴嘴的致動器575、565、545以及電磁閥540、570和伺服閥560都有一類似的結(jié)構(gòu)，用以根據(jù)為各澆口所產(chǎn)生的目標樣板曲線獨立控制從該澆口流出的熔融物。而且，雖然示出一單個的模腔525，但每個噴嘴都可以注入多個模腔或一單個模腔。但是，只需要一單個控制器535來控制與總管515相聯(lián)的所有噴嘴。
使用上述圖29的結(jié)構(gòu)，與前面的實施例一樣，流出總管各噴嘴的材料流量可以獨立控制。
圖30表示本發(fā)明的另一備選實施例。圖30的實施例與圖13所示的實施例基本相同，只是將壓力傳感器217從總管231移到模具半部650內(nèi)，該模具半部與模具半部660一起形成模腔670，在該模腔中形成模塑零件。因此，在該實施例中，目標樣板曲線代表由模腔內(nèi)與澆口211相對的壓力傳感器217所檢測的壓力的目標值。
圖30的實施例的操作情況在目標樣板曲線的產(chǎn)生以及使用閥銷200來控制材料流量方面(圖30中沒有示出界面214，但也可以使用)與圖13所示實施例中所描述的相同。然而，將壓力傳感器設置在模腔中可提供若干優(yōu)點，例如，在模腔中的壓力傳感器217不象圖13中那樣暴露于總管所產(chǎn)生的高溫。而且，將壓力傳感器設置在總管中多少會干擾總管中的材料流動。選擇將傳感器安裝在模具中還是總管中的另一個考慮因素是，模具的幾何結(jié)構(gòu)是否允許傳感器安裝在模具中。
圖31是本發(fā)明的另一備選實施例，類似于圖13(盡可能用相同的標號)。目標樣板曲線的產(chǎn)生以及閥銷200的流量控制操作與上述的基本相同。但是，圖31沒有包括如圖13中所示的壓力傳感器217來直接檢測進入模腔的熔融材料流量。相反，類似于圖24所示的實施例，圖31所示的結(jié)構(gòu)是通過檢測熔融材料作用于閥銷上的材料壓力F2來進行流量控制的。
在圖24中，測量閥銷上的載荷是使用一測壓元件140實現(xiàn)的，而在圖31中，則是通過沿液壓管路720和730安裝的壓力傳感器700和710來實現(xiàn)的，這兩條液壓管路分別通向致動器室740和750。驅(qū)動液壓管路720和730并對致動器室740和750進行充注，使活塞223軸向移動，從而移動閥銷200并影響測量進入模腔760的流量，如上所述。
壓力傳感器700和710檢測一差壓，該差壓與作用于閥銷200上的力直接相關(guān)，該力與材料的流量直接相關(guān)。例如，當材料流動造成一個力F2作用于閥銷200上時，該力試圖將閥銷朝活塞提升，進而趨向于增大致動器室740和管路720中的壓力并減小致動器室750和管路730中的壓力，從而直接造成傳感器700和710所檢測到的壓力差的變化。因此，該差壓與進入模腔的材料流量直接相關(guān)。一旦用上述技術(shù)產(chǎn)生了差壓的可接受的目標樣板曲線，控制器就會使伺服閥212通過改變閥銷位置來跟蹤該目標樣板曲線，從而改變材料流量和跟蹤差壓目標樣板曲線。例如，如果該差壓太高(例如傳感器700檢測到的壓力高于傳感器710檢測到的壓力的量大于目標差壓)，則控制器將使伺服閥縮回閥銷而減小流量，從而減小閥銷上的力F2，降低致動器室740和管路720中的壓力，降低傳感器700檢測到的壓力，從而減小傳感器700和710檢測到的壓力差。注意，在某些場合，由于材料作用于閥銷上的剪切應力，該差壓可以是負的，但這并不會影響控制器跟蹤目標樣板曲線的能力。
與圖24所示的實施例一樣，圖31所示的實施例的優(yōu)點在于，不需要在模具或總管中安裝一壓力傳感器。與上述的所有實施例一樣，圖31所示的實施例使流出連接于總管的每個噴嘴的材料流量能夠進行獨立仿效。
雖然以上描述了本發(fā)明的某些實施例，但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易進行各種不同的修改、變型和改進。這種修改、變型和改進應該在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。因此，以上的描述僅僅是示例性的，而不是限制性的。本發(fā)明僅由所附權(quán)利要求書及其等同內(nèi)容限定。
權(quán)利要求
1.一種用于一注塑裝置的方法，該注塑裝置包括一總管和至少第一和第二注入噴嘴，該裝置用于將注入所述總管的材料引導通過所述至少第一和第二注入噴嘴，并通過相應的至少第一和第二澆口引導至一或多個模腔，該方法包括以下步驟(A)將材料注入總管；(B)在注入過程中，在裝置中遠離第一澆口處，改變材料通過第一澆口注入的一第一流量；以及(C)在注入過程中，在裝置中遠離第二澆口處，獨立于第一流量而改變材料通過第二澆口注入的一第二流量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一和第二流量在總管中改變。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一和第二流量分別在第一和第二噴嘴中改變。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，第一和第二流量分別在第一和第二噴嘴的后端處改變。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一流量是根據(jù)與通過第一澆口的材料的流量相關(guān)的一第一檢測條件而改變的，第二流量是根據(jù)與通過第二澆口的材料的流量相關(guān)的一第二檢測條件而改變的。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，第一流量僅根據(jù)第一檢測條件而改變，第二流量僅根據(jù)第二檢測條件而改變。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述檢測條件是壓力。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(B)包括改變裝置中材料所流過的一第一通道的尺寸以改變第一流量，步驟(C)包括改變裝置中材料所流過的一第二通道的尺寸以改變第二流量。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，第一和第二通道位于總管中。
10.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，第一流量是根據(jù)第一檢測條件與第一檢測條件的一第一目標值的比較結(jié)果而改變，第二流量是根據(jù)第二檢測條件與第二檢測條件的一第二目標值的比較結(jié)果而改變。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，它還包括改變第一和第二流量，使得在整個注入過程中第一和第二檢測條件遵循第一和第二目標值。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少在部分的注入過程中，第一流量不同于第二流量。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，第一和第二目標值彼此不同。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，第一和第二檢測條件是材料壓力。
15.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，第一和第二通道是第一和第二噴嘴的后端。
16.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，第一和第二目標值相同。
17.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，第一和第二檢測條件是在裝置中檢測。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，第一和第二檢測條件分別在第一和第二注入噴嘴中檢測。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，第一和第二檢測條件是在總管中檢測。
20.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，它還包括在整個注入過程中分別根據(jù)第一和第二檢測條件而獨立調(diào)節(jié)第一和第二流量。
21.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，它還包括在注入過程中改變第一和第二流量，以遵循分別代表第一和第二流量的大小的目標條件。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，第一和第二流量是在注入噴嘴和總管中的一個中改變。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一和第二流量是在注入過程中根據(jù)與材料通過第一和第二澆口注入的第一和第二流量相關(guān)的第一和第二檢測條件分別同第一和第二檢測條件的第一和第二目標值的比較而改變的。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，第一和第二流量是在注入噴嘴和總管中的一個中改變。
全文摘要
提供了一種用于一注塑裝置的方法，該注塑裝置包括一總管和至少第一和第二注入噴嘴，該裝置用于將注入所述總管的材料引導通過所述至少第一和第二注入噴嘴，并通過相應的至少第一和第二澆口引導至一或多個模腔，該方法包括以下步驟將材料注入總管；在注入過程中，在裝置中遠離第一澆口處，改變材料通過第一澆口注入的一第一流量；以及在注入過程中，在裝置中遠離第二澆口處，獨立于第一流量而改變材料通過第二澆口注入的一第二流量。
文檔編號B29C45/76GK1689786SQ20051007280
公開日2005年11月2日 申請日期2000年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月21日
發(fā)明者D·卡茲梅爾, M·D·莫斯, M·多伊爾, H·范吉爾 申請人:辛汶蒂夫成型方案股份有限公司