專利名稱：用于射出成型機(jī)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種用于射出成型機(jī)的模具。
背景技術(shù)：
一般塑膠射出成型的模具大多為一公模及一母模型式，或者，為因應(yīng)大量生產(chǎn)的需求，部分工廠會(huì)把模具制成以多數(shù)公模及母模分別以平面排列方式設(shè)置于射出成型機(jī)的一固定座及一活動(dòng)座的型式，而使射出成型機(jī)在一次充填作業(yè)即可同時(shí)成型多數(shù)個(gè)成品料件，若待成型的成品料件體積較小，以此平面排列的方式確實(shí)不失為一種應(yīng)付大量生產(chǎn)的方法，但若欲充填成型的料件體積較大，則把模具以平面排列的方式，勢(shì)必增加整個(gè)射出成型機(jī)臺(tái)的體積，且為驅(qū)動(dòng)該等母模及公模閉合及分離的作業(yè)，也勢(shì)必要增加射出成型機(jī)的動(dòng)力輸出，以上種種待克服的問(wèn)題，將造成生產(chǎn)成本的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多數(shù)公母模以三明治方式排列而可依序開(kāi)模的用于射出成型機(jī)的模具。
本發(fā)明用于射出成型機(jī)的模具包含一第一模座及一第二模座，該第一模座用以安裝于一射出成型機(jī)的一固定座上，且該第一模座包括一第一公模及一中央母模，且該中央母?？墒茯?qū)動(dòng)地與該第一公模貼靠結(jié)合或移離，當(dāng)該第一公模、中央母模結(jié)合時(shí)，二模件界定出一第一模穴空間，供充填液態(tài)料件而成型，而該第二模座裝設(shè)于該射出成型機(jī)的一活動(dòng)座，其包括一第二公模，該第二公?？墒茯?qū)動(dòng)地與該第一模座的中央母模相貼靠結(jié)合或分離，且當(dāng)該第二公模與該中央母模相靠附結(jié)合時(shí)，兩者界定出一第二模穴空間，供充填液態(tài)料件而成型。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明用于射出成型機(jī)的模具進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1是一立體圖，說(shuō)明本發(fā)明用于射出成型機(jī)的模具的一較佳實(shí)施例；圖2是一立體圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一第一模座及一第二模座相結(jié)合；圖3是一側(cè)視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一流料單元；圖4是一平面視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一第一公模及一第二公模的公模面；圖5是一平面視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一中央母模的母模面；圖6是一立體圖，說(shuō)明該中央母模移離該第一公模；圖7是一立體圖，說(shuō)明該第二公模移離該中央母模；以及圖8是一立體圖，說(shuō)明該等頂針把成品頂出該第一公模及該第二公模。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1，本發(fā)明用于射出成型機(jī)的模具2的較佳實(shí)施例是用以成型液晶屏幕的外框，該射出成型機(jī)可為一臥式塑膠射出成型機(jī)，但其結(jié)構(gòu)非本發(fā)明重點(diǎn)，因此只概述如下此塑膠射出成型機(jī)包括一機(jī)臺(tái)、用以使塑膠原料盛入并熔成液態(tài)后射入模具2內(nèi)的一射出裝置、一供模具2安裝的鎖模裝置及一動(dòng)力裝置。射出裝置包括一料管13及一儲(chǔ)料斗，鎖模裝置包括間隔設(shè)于機(jī)臺(tái)上的一固定座10、一活動(dòng)座11及四根連接活動(dòng)座11及固定座10的導(dǎo)柱12，借由射出成型機(jī)的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能使活動(dòng)座11沿一移動(dòng)方向5，亦即沿導(dǎo)柱12相對(duì)于固定座10鄰近或遠(yuǎn)離。
本實(shí)施例的模具2包括一裝設(shè)于固定座10的第一模座3、一裝設(shè)于活動(dòng)座11的第二模座4，及一流料單元。
配合圖3參閱，第一模座3包括一第一公模31及一中央母模32，第二模座4包括一第二公模41，而中央母模32由背靠背的一第一母模板321及一第二母模板322結(jié)合而成。當(dāng)該二模座3、4分別裝設(shè)于固定座10及活動(dòng)座11時(shí)，第一及第二公模31、41的公模面對(duì)應(yīng)相向，而中央母模32則位于兩者之間，該二母模板321、322的母模面分別對(duì)應(yīng)于兩側(cè)的公模面，當(dāng)中央母模32以其第一母模板321與第一公模31相貼靠結(jié)合時(shí)，二者界定出一第一模穴空間30，當(dāng)?shù)诙Ｗ?受活動(dòng)座11的驅(qū)動(dòng)而與第一模座3相貼靠結(jié)合時(shí)，則第二模座4的第二公模41與第一模座3的第二母模件322配合界定出一第二模穴空間40。
參閱圖1、圖3、圖5，除第一公模、中央母模31、32之外，第一模座3還包括四導(dǎo)引柱33、一第一模座底板34、一第一頂出單元35及二模腳36。第一模座底板34是用以裝設(shè)于固定座10，而二模腳36則間隔設(shè)于第一模座底板34的左板面兩側(cè)，借此，第一公模31以其公模面向外地跨設(shè)于二模腳36而與第一模座底板34。第一頂出單元35包括一第一頂出板351及復(fù)數(shù)頂針352，第一頂出板351裝設(shè)于第一模座底板34與第一公模31的間隔處，而該等頂針352則以其頭端垂直固定于第一頂出板351，且末端插入第一公模31內(nèi)并對(duì)應(yīng)于第一模穴空間301，且第一頂出板351可受射出成型機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而于第一模座底板34與第一公模31的間隔內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝豁敵霭?51較鄰近第一公模31時(shí)，則可帶動(dòng)頂針352使其末端突伸出第一模穴空間301，而把凝固的料件成品100頂出，而當(dāng)?shù)谝豁敵霭?51較鄰近第一模座底板34時(shí)，則可帶動(dòng)頂針352使其末端沒(méi)入第一公模31內(nèi)。
該四導(dǎo)引柱33則都直立地各以其鄰近第一公模31的一端由中央母模32的四角落處穿過(guò)并固定于第一公模31內(nèi)，供中央母模32可沿四導(dǎo)引柱33而與第一公模31相貼靠結(jié)合或相遠(yuǎn)離，而各導(dǎo)引柱33鄰近第二公模41的另一端均裝設(shè)有一墊片型式的擋止件38，當(dāng)中央母模32往左移而抵觸到四擋止件33時(shí)，即受到擋止件33的擋止作用而無(wú)法再繼續(xù)往左移動(dòng)。
第二模座4除第二公模41外，還包括一第二頂出單元42、二模腳43及一第二模座底板44，第二模座底板44裝設(shè)于活動(dòng)座11，而二模腳43則間隔設(shè)于第二模座底板44的外板面兩側(cè)，而供第二公模41與第二模座底板44相間隔地跨設(shè)于二模腳43，第二頂出單元42包括一第二頂出板421及復(fù)數(shù)頂針422，第二頂出板421裝設(shè)于第二模座底板44與第二公模41的間隔處，而該等頂針422則以其頭端垂直固定于第二頂出板421，其末端插入第二公模41并可突伸出第二模穴空間401，其作用與第一模座3的頂針352相同，故此處不再贅述。
而本實(shí)施例的第一模穴空間30如圖4所示地包括一供成形液晶屏幕外框的第一成型槽301及二導(dǎo)引液態(tài)射出原料流向第一成型槽301的第一導(dǎo)料槽302，第一成型槽301概呈一矩形方框，而二第一導(dǎo)料槽302則分別位于第一成型槽301的兩對(duì)角處，該第二模穴空間40則如圖5所示地包括一供成形液晶屏幕外框的第二成型槽401及二導(dǎo)引液態(tài)原料流向第二成型槽401的第二導(dǎo)料槽402，構(gòu)造與第一模穴空間30相同。
同樣參閱圖1、圖3、圖5，流料單元包括一熱分流板371、一熱流料管372及四熱噴嘴373，本實(shí)施例中，二母模板的背面均凹陷有一凹陷部321a、322a，當(dāng)二母模板321、322背靠背結(jié)合時(shí)，則二凹陷部321a、322a界定出一內(nèi)部容置空間323，熱分流板371即容設(shè)于內(nèi)部容置空間323內(nèi)，且熱分流板371內(nèi)部設(shè)有一分支流道371a，此分支流道371a于熱分流板371的兩板面形成一入料口371b及四出料口371c，入料口371b朝向第一母模板321的方向，而四入料口371c則二二朝向第一母模板321及第二母模板322，四熱噴嘴373則二二以朝向各母模板的母模面的方向由母模背面嵌設(shè)入，各熱噴嘴373底部開(kāi)口對(duì)應(yīng)于一出料口371c，而熱噴嘴373的噴口則對(duì)應(yīng)連通于母模板的各導(dǎo)料槽302、402，借此連通各出料口371c及母模板321、322的導(dǎo)料槽302、402，熱流料管372則是由第一母模板321穿設(shè)延伸至第一頂出板351，其位于第一母模板321的管口恰對(duì)應(yīng)于熱分流板371的入料口371b，而位于第一頂出板351的管口則是借由設(shè)于第一模座底板34的一開(kāi)口341而與料管13的管口相連通，且此處值得一提的是由于本實(shí)施例所使用的熱分流板371及熱噴嘴373的緣故，在液態(tài)原料流出熱噴嘴口而進(jìn)入第一、第二模穴空間30、40之前，均仍保持于液態(tài)，故當(dāng)液態(tài)原料被填充入第一、第二模穴空間30、40而凝固后，只有導(dǎo)料槽302、402的部分為需要去除的毛坯部分，減少了射出成型后所產(chǎn)生的毛坯量，此外，由于熱分流板371及熱噴嘴373內(nèi)均為高溫的液態(tài)射出原料流動(dòng)，為避免中央母模32受高溫影響而產(chǎn)生變形，也可如圖3所示地于熱分流板371及母模板之間，加鎖至少一隔熱件39，避免母模件直接受熱分流板371的高溫影響。
當(dāng)活動(dòng)座11驅(qū)動(dòng)第二模座4與第一模座3相貼靠結(jié)合時(shí)，第一、第二公模31、41分別與中央母模32的第一、第二母模板321、322緊密貼合，而液態(tài)原料則由料管13射入第一模座3，經(jīng)由熱流料管372及熱分流板371的分支流道371a而流入各導(dǎo)料槽302、402內(nèi)，再填充至各成型槽301、401，且如圖3所示，在本實(shí)施例中，第二公模41與中央母模32的第二母模板322分別對(duì)應(yīng)地設(shè)有多數(shù)第一栓塞部391及第二栓塞部392，當(dāng)?shù)诙?1與第二母模板322相結(jié)合時(shí)，則該等第一、第二栓塞部391、392也相對(duì)應(yīng)結(jié)合，而該等第一、第二栓塞部391、392的配合，模具業(yè)者通常合稱為『開(kāi)閉器』，一般是以一錐形栓塞件或螺柱件配合一柱孔件而合稱之，借由錐形栓塞件或螺柱件插入柱孔件內(nèi)產(chǎn)生栓塞作用，使二模件能分離地相結(jié)合，由于『開(kāi)閉器』的應(yīng)用在模具業(yè)者已為熟知且普遍應(yīng)用的技術(shù)，所以在此就不多贅述。
參閱圖6、圖7、圖8，當(dāng)液態(tài)原料凝固后，借由活動(dòng)座11的左移，且由于該等第一、第二栓塞部391、392的栓塞緣故，會(huì)先帶動(dòng)中央母模32往左移離第一公模31，直至第二母模板322抵觸于各導(dǎo)引柱33上的擋止件38后，中央母模32停止相對(duì)于第一公模31移離，而此時(shí)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座11往左移，由于中央母模32因擋止件38的擋止作用而不動(dòng)，而使該等第一、第二栓塞部391、392互相脫離，進(jìn)而第二公模41也與第二母模板322分離而逐漸遠(yuǎn)離，此時(shí)，二組公母模板均為開(kāi)模的狀態(tài)，再驅(qū)動(dòng)第一、第二頂出板351、421分別往左、往右移動(dòng)，即可帶動(dòng)該等頂針352、422，借由其末端而把成品100頂出第一、第二公模31、41。
綜上所述，本發(fā)明用于射出成型機(jī)的模具3利用中央母模32的二母模板321、322背靠背結(jié)合，再于射出成型機(jī)的固定座10及活動(dòng)座11裝設(shè)均為公模板的一第一公模31及一第二公模41，以三明治的排列方式，同時(shí)澆注二組模具再依序開(kāi)模取出料件成品，不只同樣可應(yīng)付工廠的大量生產(chǎn)，而且在同樣設(shè)置多組模具的同時(shí)，也不必因多組模具的增設(shè)而增加射出成型機(jī)機(jī)臺(tái)體積及動(dòng)力輸出。
權(quán)利要求
1.一種用于射出成型機(jī)的模具，該射出成型機(jī)包括相間隔的一固定座及一活動(dòng)座，且該活動(dòng)座能沿一移動(dòng)方向相對(duì)于該固定座鄰近及遠(yuǎn)離，其特征在于該用于射出成型機(jī)的模具包含一第一模座，安裝于該固定座，并包括相間隔的一第一公模及一中央母模，且該第一、第二模件之間可因受驅(qū)動(dòng)而沿該移動(dòng)方向相對(duì)貼靠結(jié)合及移離，當(dāng)該第一、中央母模相貼靠結(jié)合時(shí)，兩者配合界定出一第一模穴空間，供填充液態(tài)原料；以及一第二模座，安裝于該活動(dòng)座，并包括一第二公模，借該活動(dòng)座的驅(qū)動(dòng)能使該第二公模沿該移動(dòng)方向相對(duì)于該中央母模相貼靠結(jié)合及移離，且當(dāng)該中央母模、第二公模相貼靠結(jié)合時(shí)，兩者配合界定出一第二模穴空間，供填充液態(tài)原料，且該三模件可沿該移動(dòng)方向結(jié)合成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于該第一模座還包括至少一導(dǎo)引柱，該導(dǎo)引柱以一端橫向垂直地插入該中央母模，并固定于該第一公模，另一端則突出該中央母模，且該中央母模能沿該導(dǎo)引柱與該第一公模相貼靠結(jié)合及移離。
3.如權(quán)利要求1所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于該用于射出成型機(jī)的模具還包含相對(duì)應(yīng)地分別設(shè)于該第二公模及中央母模的至少一第一栓塞部及至少一第二栓塞部，當(dāng)該中央母模及第二公模相貼靠結(jié)合時(shí)，該第一、第二栓塞部也可分離地相結(jié)合。
4.如權(quán)利要求3所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于當(dāng)該三模件結(jié)合為一體時(shí)，該中央母模相對(duì)于該第一公模的移離，是借由當(dāng)該中央母模及第二公模結(jié)合時(shí)，該第一、第二栓塞部的結(jié)合所產(chǎn)生的栓塞作用，使該活動(dòng)座能同時(shí)驅(qū)動(dòng)該第二公模及中央母模先移離該第一公模。
5.如權(quán)利要求2所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于該導(dǎo)引柱突出該中央母模外的一端裝設(shè)有一擋止件，當(dāng)該中央母模受驅(qū)動(dòng)而沿該導(dǎo)引柱移離該第一公模時(shí)，借該擋止件擋抵于該中央母模，使該中央母模停止相對(duì)于該第一公模移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于該第一、第二公模均為公模板，該中央母模包括背靠背互相結(jié)合的一第一母模板及一第二母模板，且該二母模板的母模面分別對(duì)應(yīng)于該二公模板的模面。
7.如權(quán)利要求1所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于該用于射出成型機(jī)的模具還包含一熱流料管，而該射出成型機(jī)還包括一開(kāi)口設(shè)于該固定座的料管，該熱流料管穿設(shè)于該第一模座內(nèi)，其一端管口位于該中央母模內(nèi)，用以與該第一、第二模穴空間相連通，另一端管口則與該料管開(kāi)口相連通，供待射出的液態(tài)原料由該料管經(jīng)由該熱流料管分別射入該第一、第二模穴空間。
8.如權(quán)利要求7所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于該用于射出成型機(jī)的模具還包含設(shè)于該中央母模內(nèi)的一熱分流板及至少二設(shè)于該熱分流道外，并分別與該第一、第二模穴空間相連通的熱噴嘴，且該熱分流板內(nèi)部設(shè)有一分支流道，該熱流料管位于該中央母模的管口對(duì)應(yīng)于該分支流道，待射出的液態(tài)原料是由熱分流板經(jīng)過(guò)該等噴嘴而射入該第一、第二模穴空間。
9.如權(quán)利要求1所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于該第一模座還包括一用以固定于該固定座的第一模座壓板、一第一頂出板及多數(shù)頂針，且該第一公模與該第一模座壓板以一間隔相鄰，而該第一頂出板設(shè)于該第一公模及該第一模座壓板的間隔處，該等頂針則是頭端固定于該第一頂出板，末端穿入該第一公模并對(duì)應(yīng)于該第一模穴空間，而能受驅(qū)動(dòng)地突伸出該第一模穴空間把凝固于該第一公模的射出成品頂出。
10.如權(quán)利要求1所述的用于射出成型機(jī)的模具，其特征在于該第二模座還包括一用以固定于該活動(dòng)座的第二模座壓板、第二頂出板及多數(shù)頂針，且該第二公模與該第二模座壓板以一間隔相鄰，該第二頂出板設(shè)于該第二公模及該第二模座壓板的間隔處，該等頂針則是頭端固定于該第二頂出板，末端穿入該第二公模并對(duì)應(yīng)于該第二模穴空間，而能受驅(qū)動(dòng)地突伸出該第二模穴空間把凝固于該第二公模的射出成品頂出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于射出成型機(jī)的模具，包含一第一模座及一第二模座，該第一模座裝設(shè)于射出成型機(jī)的一固定座，并包括一第一公模及一中央母模，且該中央母模能與該第一公模相貼靠結(jié)合而界定出一第一模穴空間或相移離，而該第二模座包括一裝設(shè)于射出成型機(jī)的一活動(dòng)座的第二公模，該活動(dòng)座能帶動(dòng)該第二公模與該第一模座的中央母模相貼靠結(jié)合而界定出一第二模穴空間或互相分離。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1872522SQ20051007355
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者陳聰吉 申請(qǐng)人:東莞龍韋模具有限公司