專利名稱：中空吹氣成型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種中空物品成型方法，尤指一種成品于成型時即與披覆層結(jié)合成一體，且成品內(nèi)部具備補(bǔ)強(qiáng)肋，表面呈完整平面狀的中空吹氣成型制作方法。
背景技術(shù)：
常知中空吹氣成型的制作方法，是由塑料壓出成型機(jī)的模頭將熱塑性塑料壓出成高溫半熔、半固狀的圓筒形胚料，同時模頭中央持續(xù)進(jìn)行吹氣，而于胚料壓出適當(dāng)一段后，將胚料下端捏合呈封閉狀，接著當(dāng)胚料壓出至預(yù)定長度時，令內(nèi)面具有適當(dāng)模穴的公、母模由胚料兩側(cè)相向夾合，并于胚料受公、母模夾壓后，由公模一側(cè)裝設(shè)的吹氣嘴對胚料內(nèi)部進(jìn)行吹氣作業(yè)，使胚料受撐張而緊貼公、母模的內(nèi)模壁，再通過母模上裝設(shè)的冷卻管路進(jìn)行冷卻動作，冷卻后公、母模往相對側(cè)退回，即成型出所需的中空成品。
如上所述的常知中空吹氣成型的制作方法，存在有以下亟待解決的問題1.如欲于成品表面設(shè)置絨布、皮革等披覆層時，需于成品成型后，另以黏著劑將披覆層黏結(jié)于成品表面，如此不但多一道加工程序，而致使加工成本增加，且披覆層與成品表面間的固結(jié)力不佳，易于使用一段時間后產(chǎn)生分離脫落，延長使用壽命。
2.如欲使成品內(nèi)部具備補(bǔ)強(qiáng)肋條，則需在公模內(nèi)面設(shè)置凸條，而于成品成型后于其一面形成條狀凹部(如圖11a和圖11b所示)，如此不僅影響成品的美觀性、補(bǔ)強(qiáng)肋條所具備的補(bǔ)強(qiáng)效果不佳，且大大限制成品的用途。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，主要目的在于成品成型時即與絨布、皮革或其它材質(zhì)披覆層結(jié)合成一體，而不需于成型后另外進(jìn)行黏結(jié)加工動作，因而加工成本降低，且披覆層與成品表面間的結(jié)合牢固，而不用擔(dān)心使用時產(chǎn)生分離脫落的情況。
本發(fā)明的另一目的，在于所成型的成品不僅于內(nèi)部具備有補(bǔ)強(qiáng)肋，且成品的表面呈完整平面狀，因而可得到較佳的美觀性及更為廣泛的用途。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種中空吹氣成型的制作方法，先將雙面絨布、皮革或其它材質(zhì)披覆層活動貼設(shè)于母模內(nèi)模壁，而由塑料壓出成型機(jī)的模頭將熱塑性塑料壓出成高溫半熔、半固狀的圓筒形胚料，同時模頭中央持續(xù)進(jìn)行吹氣，而于胚料壓出適當(dāng)一段后，將胚料下端捏合呈封閉狀，接著當(dāng)胚料壓出至預(yù)定長度時，令內(nèi)面具有適當(dāng)模穴的公、母模由胚料兩側(cè)相向進(jìn)行夾合，且于開始進(jìn)行夾合動作時公模內(nèi)部輔助模的肋條突伸出公模的模穴表面，待公、母模夾合壓抵胚料短暫時間(約0.3-0.5秒)后，輔助模的肋條快速縮回公模內(nèi)與公模的模穴表面切齊，此時于初步成型的胚料上形成長條狀U形槽部，緊接由公模一側(cè)裝設(shè)的吹氣嘴對胚料內(nèi)部進(jìn)行吹氣作業(yè)，使胚料受撐張而緊貼公模的模穴表面與母模模穴表面的披覆層，同時長條狀U形槽部閉合形成補(bǔ)強(qiáng)肋，再通過母模上裝設(shè)的冷卻管路進(jìn)行冷卻動作，冷卻后公、母模往相對側(cè)退回，及將多余的邊料去除，即成型出所需的中空成品。
本發(fā)明具有下列益處1.其成品成型時即與雙面絨布、皮革或其它材質(zhì)披覆層結(jié)合成一體，而不需于成型后另外以黏著劑進(jìn)行二次黏結(jié)加工動作，因而加工成本降低，且披覆層與成品間可達(dá)到牢固的結(jié)合，而不用擔(dān)心使用時產(chǎn)生分離脫落的情況發(fā)生，使用壽命延長。
2.其所成型的成品不僅于內(nèi)部具備有補(bǔ)強(qiáng)肋，且成品的表面呈完整平面狀，因而可得到較佳的美觀性及更為廣泛的用途。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
圖2為本發(fā)明一較佳實施例的貼設(shè)披覆層立體示意圖。
圖3為本發(fā)明一較佳實施例的下料立體示意圖。
圖4為本發(fā)明一較佳實施例的胚料底端捏合的示意圖。
圖5為本發(fā)明一較佳實施例輔助模肋條伸出剖面示意圖。
圖6為本發(fā)明一較佳實施例的合模剖面示意圖。
圖7為本發(fā)明一較佳實施例的輔助模肋條縮回剖面示意圖。
圖8為本發(fā)明一較佳實施例的吹氣成型剖面示意圖。
圖9為本發(fā)明一較佳實施例的退模剖面示意圖。
圖10為本發(fā)明一較佳實施例的成品剖面圖。
圖11a為常知制作方法的成品立體圖。
圖11b為圖11a的剖面圖。
附圖標(biāo)識10、披覆層20、母模21、母模上的冷卻管路
30、模頭 40、胚料 41、長條狀U形槽部40′成品 41′補(bǔ)強(qiáng)肋50、公模51、凸緣 52、公模上的冷卻管路60、輔助模 61、肋條具體實施方式
下面配合附圖將本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1本發(fā)明的流程圖所示，其包含下列步驟一、貼設(shè)披覆層(請配合參閱圖2)，預(yù)先將雙面絨布、皮革或其它材質(zhì)披覆層10正面處理成客戶需求的特性，背面處理成易于胚料固結(jié)的特性，而將披覆層10正面通過黏扣帶或其它方式活動貼設(shè)于母模20內(nèi)模壁固定。
二、下料(請配合參閱圖3)，由塑料壓出成型機(jī)的模頭30將熱塑性塑料(PP、PE)壓出成高溫半熔、半固狀的圓筒形胚料40，同時模頭30中央持續(xù)對胚料40內(nèi)部進(jìn)行吹氣。
三、胚料底端捏合(請配合參閱圖4)，于胚料40壓出適當(dāng)一段后，將胚料40下端以人工方式捏合呈封閉狀。
四、輔助模肋條伸出(請配合參閱圖5)，當(dāng)胚料40壓出至預(yù)定長度時，令內(nèi)面具有適當(dāng)模穴的公、母模50、20由胚料40兩側(cè)相向進(jìn)行夾合，且于開始進(jìn)行夾合動作時公模50內(nèi)部輔助模60的肋條61突伸出公模50的模穴表面。
五、合模(請配合參閱圖6)，接著公、母模50、20夾合壓抵胚料40，使胚料40內(nèi)部具吹氣空間容置于公、母模50、20的模穴內(nèi)，同時輔助模60的肋條61將胚料40一面局部推擠至與另一面連接，以及通過公模50的模穴周邊的凸緣51將胚料40及披覆層10多余的邊料壓制出一扁平環(huán)圖。
六、輔助模肋條縮回(請配合參閱圖7)，待公、母模50、20夾合壓抵胚料40短暫時間(約0.3-0.5秒)后，輔助模60的肋條61快速縮回公模50內(nèi)與公模50的模穴表面切齊，此時于初步成型的胚料40一面上形成與另一面連接的長條狀U形槽部41。
七、吹氣成型(請配合參閱圖8)，緊接由公模50一側(cè)裝設(shè)的吹氣嘴對胚料40內(nèi)部進(jìn)行吹氣作業(yè)，通過氣體的壓力強(qiáng)迫胚料40兩側(cè)分別受撐張而緊貼公模50的模穴表面與母模20模穴表面的披覆層10，同時長條狀U形槽部41受氣體的壓力推抵閉合形成補(bǔ)強(qiáng)肋41′。
八、冷卻，于胚料40成型后，公、母模50、20依然保持夾合狀態(tài)下，通過公模上的冷卻管路52、母模上的冷卻管路21進(jìn)行冷卻動作。
九、退模(請配合參閱圖9)，最后將公、母模50、20分離，及將多余的邊料由扁平環(huán)圈內(nèi)緣切除，即獲得如圖10所示的成品40′。
權(quán)利要求
1.一種中空吹氣成型的制作方法，其包含下列步驟(a)貼設(shè)披覆層，先將披覆層活動貼設(shè)于母模的內(nèi)模壁上固定；(b)下料，由塑料壓出成型機(jī)的模頭將熱塑性塑料壓出成高溫半熔、半固狀的圓筒形胚料，同時模頭中央持續(xù)進(jìn)行吹氣；(c)胚料底端捏合，于胚料壓出適當(dāng)一段后，將胚料下端捏合呈封閉狀；(d)輔助模肋條伸出，當(dāng)壓出的胚料到達(dá)預(yù)定長度時，令內(nèi)面具有適當(dāng)模穴的公、母模由胚料兩側(cè)相向進(jìn)行夾合，且于開始進(jìn)行夾合動作時公模內(nèi)部輔助模的肋條突伸出公模的模穴表面；(e)合模，接著公、母模夾合壓抵胚料，使胚料內(nèi)部具吹氣空間容置于公、母模的模穴內(nèi)，及通過輔助模的肋條將胚料一面局部推擠至與另一面連接；(f)輔助模肋條縮回，待公、母模夾合壓抵胚料短暫時間后，輔助模的肋條快速縮回公模內(nèi)與公模的模穴表面切齊，此時于初步成型的胚料上形成長條狀U形槽部；(g)吹氣成型，緊接由公模一側(cè)裝設(shè)的吹氣嘴對胚料內(nèi)部進(jìn)行吹氣作業(yè)，使胚料受撐張而緊貼公模的模穴表面與母模模穴表面的披覆層，同時長條狀U形槽部閉合形成補(bǔ)強(qiáng)肋；(h)冷卻，于胚料成型后，公、母模依然保持夾合狀態(tài)下，進(jìn)行冷卻動作；(i)退模，最后將公、母模分離，及將多余的邊料去除，即獲得一中空吹氣成型的成品。
2.如權(quán)利要求1所述的中空吹氣成型的制作方法，其特征在于，所述披覆層可為雙面絨布或皮革。
3.如權(quán)利要求1所述的中空吹氣成型的制作方法，其特征在于，所述輔助模的肋條是于公、母模夾合壓抵胚料約0.3-0.5秒后，快速縮公模內(nèi)與公模的模穴表面切齊。
4.如權(quán)利要求1所述的中空吹氣成型的制作方法，其特征在于，進(jìn)行吹氣作業(yè)時，長條狀U形槽部閉合形成補(bǔ)強(qiáng)肋，同時胚料表面形成完整平面狀。
全文摘要
本發(fā)明為一種中空吹氣成型的制作方法，先將披覆層活動貼設(shè)于母模內(nèi)模壁，再由成型機(jī)的模頭壓出高溫半熔、半固狀的圓筒形胚料，于胚料壓出適當(dāng)一段后，將下端捏合呈封閉狀，接著胚料壓出至預(yù)定長度時，令公、母模由胚料兩側(cè)相向進(jìn)行夾合，同時公模內(nèi)部輔助模的肋條突伸出公模的模穴表面，待公、母模夾合壓抵胚料短暫時間后，輔助模的肋條快速縮回與公模的模穴表面切齊，而于初步成型的胚料上形成長條狀U形槽部，緊接對胚料內(nèi)部進(jìn)行吹氣作業(yè)，使胚料受撐張而緊貼公模的模穴表面與母模模穴表面的披覆層，同時長條狀U形槽部閉合形成補(bǔ)強(qiáng)肋，再進(jìn)行冷卻動作，冷卻后公、母模往相對側(cè)退回，即成型出所需中空成品。
文檔編號B29C49/20GK1923493SQ200510093748
公開日2007年3月7日 申請日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者張哲誠 申請人:圣億塑料科技股份有限公司