專利名稱：一種利用回收料生產(chǎn)pet塑鋼帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PET塑鋼帶的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是指一種利用回收料生產(chǎn)PET索帶的方法。
背景技術(shù)：
PET塑鋼帶是用聚對苯二甲酸乙二酯(簡稱聚酯，英文縮寫為PET)作為原料，經(jīng)加熱、擠壓、塑變、拉伸、定型等工藝生產(chǎn)而成。PET塑鋼帶具有美觀實(shí)用、負(fù)重大、耐酸耐堿性好等特點(diǎn)，適合于陶瓷、玻璃、木材、機(jī)械等行業(yè)，是PP帶和鋼帶的最佳代替品。目前，PET塑鋼帶普遍采用新料(即聚酯切片)進(jìn)行生產(chǎn)加工，原料成本高，不利于塑鋼帶市場的推廣應(yīng)用。而目前社會(huì)上存在大量的PET回收料未能有效利用，如各種各樣的食品包裝廢棄瓶，主要是飲料、食用油等大量使用的聚酯瓶，但直接使用回收料加工PET塑鋼帶存在顆粒度不均勻、雜質(zhì)含量高、熔化后的粘度低等技術(shù)難題，造成PET塑鋼帶的生產(chǎn)不穩(wěn)定和產(chǎn)品的抗拉性能不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述的技術(shù)難題，提供一種工藝合理、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、產(chǎn)品的抗拉性能高的一種利用回收料生產(chǎn)PET塑鋼帶的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種利用回收料生產(chǎn)PET塑鋼帶的方法，包括下述步驟(1)將回收的PET料破碎成6mm～8mm的片狀；(2)經(jīng)清洗除雜后使原料的雜質(zhì)含量低于0.1％；(3)加入PET塑鋼帶生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)線的原料融化溫度控制253～257℃。
上述的一種利用回收料生產(chǎn)PET塑鋼帶的方法中所述步驟(2)的清洗除雜包括90～95℃水洗、自動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)除雜、磁選除雜和3000～6000轉(zhuǎn)/秒高速離心分離除雜。
本發(fā)明采用與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)(1)采用回收料比采用全新料生產(chǎn)PET塑鋼帶的成本低10％～30％，有利于社會(huì)推廣應(yīng)用。
(2)生產(chǎn)的PET塑鋼帶抗拉強(qiáng)度超過450MPa，完全滿足使用要求。
(3)有利于自然資源的循環(huán)利用，減小環(huán)境污染。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1所示，本發(fā)明的一種利用回收料生產(chǎn)PET塑鋼帶的方法，包括下述步驟破碎→清洗除雜→生產(chǎn)加工，下面對各工序作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
1.破碎是將回收的PET料(如各種飲料瓶、食用油瓶)采用破碎機(jī)破碎成小塊料，然后過篩，截留6mm～8mm大小的片狀料。
2.清洗除雜首先將經(jīng)破碎處理的片狀料放入清洗池內(nèi)，加入洗滌劑并用蒸汽將水加熱至90～95℃并同時(shí)攪拌水洗，然后脫水后進(jìn)入自動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)除去較大的比重較大或比重較小的各種雜質(zhì)、再進(jìn)行磁選清出鐵屑雜質(zhì)，最后經(jīng)3000～6000轉(zhuǎn)/秒高速離心分離除去各種粉塵雜質(zhì)，經(jīng)上述處理后可以保證回收原料的雜質(zhì)含量低于0.1％。
3.按常規(guī)的投料方法加入PET塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行生產(chǎn)，只需要將原料融化溫度控制253～257℃，以解決粘度較低對質(zhì)量的影響。
實(shí)施例1.破碎是將回收的PET料(如各種飲料瓶、食用油瓶)采用破碎機(jī)破碎成小塊料，然后過篩，截留6mm～8mm大小的片狀料。
2.清洗除雜將經(jīng)破碎處理的片狀料放入清洗池內(nèi)，加入水量0.5％洗滌劑并用蒸汽將水加熱至90～95℃并同時(shí)攪拌水洗，然后脫水后進(jìn)入自動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)除雜質(zhì)、再進(jìn)行磁選清出鐵屑雜質(zhì)，最后經(jīng)6000轉(zhuǎn)/秒高速離心分離除去各種粉塵雜質(zhì)，經(jīng)上述處理測定回收原料的雜質(zhì)含量低于0.1％。
3.將料加入PET塑鋼帶生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料斗內(nèi)，將生產(chǎn)設(shè)備的原料融化溫度控制255℃進(jìn)行生產(chǎn)，回收料經(jīng)螺旋擠出裝置加熱熔化經(jīng)成型模具成型，再經(jīng)拉伸裝置拉伸、定型裝置定型后由收卷裝置收卷成PET塑鋼帶盤，經(jīng)按GB/T1040-1992《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行測試，PET塑鋼帶的性能數(shù)據(jù)如表1。
表1 PET塑鋼帶性能測試數(shù)據(jù)表

從表1可以看出，用回收PET料生產(chǎn)的PET塑鋼帶與用全新料生產(chǎn)的PET塑鋼帶性能基本接近，完全可滿足使用需要，可以替代新料生產(chǎn)PET塑鋼帶，降低生產(chǎn)成本，有利于市場推廣和環(huán)境保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種利用回收料生產(chǎn)PET塑鋼帶的方法，其特征是包括下述步驟(1)將回收的PET料破碎成6mm～8mm的片狀；(2)經(jīng)清洗除雜后使原料的雜質(zhì)含量低于0.1％；(3)加入PET塑鋼帶生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)線的原料融化溫度控制253～257℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用回收料生產(chǎn)PET塑鋼帶的方法，其特征是步驟(2)的清洗除雜包括90～95℃水洗、自動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)除雜、磁選除雜和3000～6000轉(zhuǎn)/秒高速離心分離除雜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用回收料生產(chǎn)PET塑鋼帶的方法，屬PET塑鋼帶的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括下述步驟(1)將回收的PET料破碎成6mm～8mm的片狀；(2)經(jīng)清洗除雜后使原料的雜質(zhì)含量低于0.1％；(3)加入PET塑鋼帶生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)線的原料融化溫度控制253～257℃。本發(fā)明的方法具有工藝合理、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、產(chǎn)品的抗拉性能高的優(yōu)點(diǎn)，用于采用回收的PET料生產(chǎn)PET塑鋼帶。
文檔編號B29C47/12GK1762676SQ20051010071
公開日2006年4月26日 申請日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者謝志江 申請人:謝志江