專利名稱：熱半模加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種熱半模加工方法。
背景技術(shù)：
熱半模加工是采用高精度的CNC機(jī)床進(jìn)行加工的一種模具加工方法，它屬于塑膠模的重要組成部分。隨著塑膠產(chǎn)品的精度和性能越來越高，對熱半模部分的要求也越來越高，現(xiàn)有的加工方法是采用傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)樣式進(jìn)行設(shè)計(jì)，不改變熱半模的行腔和冷卻系統(tǒng)，用統(tǒng)一的S50C材料，這樣對一些有特殊要求的熱流道系統(tǒng)無法滿足；加工是這樣過程下料——平銑——側(cè)銑——吊環(huán)——粗加工——磨平面——精加工——加工螺絲孔——合模光刀——QC檢驗(yàn)——包裝；因?yàn)椴牧蠜]有經(jīng)過調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力處理，所以加工時(shí)一直無法解決板件在加工過程中和使用過程的變形現(xiàn)象；在上述的粗加工時(shí)采用外部風(fēng)冷加工，在加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具切削部位缺省較快，無法發(fā)揮刀具的最佳效益，特別是加工一些深框和深孔時(shí)鐵屑無法排除，嚴(yán)重制約著加工效率；而且，因加工過程中板件受熱不均而使板件變形較大，很難控制板件的加工精度；在上述的精加工時(shí)精度要求較高部位采用數(shù)控機(jī)床加工，解決了普通機(jī)床無法加工的部分，因?yàn)檎麄€(gè)精加工的質(zhì)量直接影響整個(gè)熱半模的質(zhì)量和使用，但由于精加工具是采用普通高速鋼和硬質(zhì)合金刀具相結(jié)合加工，如加工后發(fā)現(xiàn)板件表面有不同程度的凹凸不平，用戶反映再使用時(shí)很難安裝熱流道系統(tǒng)，且在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生松動(dòng)和進(jìn)膠不均現(xiàn)象。
由于現(xiàn)有技術(shù)中熱半模加工存在上述的缺陷，急需有更好的加工方法來解決這些問題，使熱半模的加工更趨合理，提高熱半模的加工精度和使用壽命能更好地適應(yīng)現(xiàn)階段注塑行業(yè)日新月異的飛速發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種熱半模加工方法，旨在解決上述的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的在熱半模的水路設(shè)計(jì)中采用循環(huán)降溫；半模所用材料采用硬質(zhì)鋼，并進(jìn)行進(jìn)行調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力處理；加工步驟是通過粗加工、半精加工再到精加工，并采用風(fēng)冷和內(nèi)冷相結(jié)合的加工方式；熱半模的聯(lián)接和定位部分還包括定位導(dǎo)套；在所述的加工步驟中所采用的機(jī)床是精度更高的CNC機(jī)床，所采用的刀具是采用陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具想結(jié)合的加工方式；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品更趨完善和合理；提高了生產(chǎn)效率，有效地降低了成本，提高了資源利用率。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述在熱半模的設(shè)計(jì)上有了很大的改進(jìn)，首先在水路的設(shè)計(jì)上采用了循環(huán)降溫的方法，使板件均勻受熱和降溫，保證熱半模各區(qū)域溫度均衡，縮短了冷料時(shí)間，提高了工作產(chǎn)量和效率；熱半模所用材料也采用了硬質(zhì)鋼替代傳統(tǒng)的普通S50C鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力處理，解決了板件受熱變形而無法保證熱灌嘴位置精度這一難題，提高了產(chǎn)品的精度；改進(jìn)了板件的加工工藝和加工流程，由原來的一次加工完成改為粗加工、半精加工到精加工的加工流程，加工中采用風(fēng)冷和內(nèi)冷相結(jié)合的加工方式，有效地防止切削瘤的產(chǎn)生，提高了表面粗糟度，從而保證了底面的平整，使熱流道系統(tǒng)安裝穩(wěn)固和熱灌嘴高度的一致性；熱半模的聯(lián)接和定位部分增加了定位導(dǎo)套，提高了定位精度和使用壽命，有效地防止了板件在開合模時(shí)的咬死和拉毛現(xiàn)象；熱半模加工所用的機(jī)床和刀具有了進(jìn)一步的改良，采用精度更高的CNC機(jī)床，保證每個(gè)部位的形位公差，特別在熱灌嘴部位的加工采用銑磨結(jié)合的加工方式，徹底解決了一次加工和一種加工方式無法解決的技術(shù)難題，提高了板件的精度和產(chǎn)品的合格率，刀具使用更趨于合理，采用陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具想結(jié)合的加工方式，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，有效地解決了熱半模的加工難題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效益；熱半模的接線部分采用鋁合金和絕緣膠墊相結(jié)合的方法，不但提高了產(chǎn)品的美觀程度，更使得模板在加熱后不會(huì)影響接線部分，有效地解決了接線盒隨著熱半模溫度升高而升高這一難題，提高了產(chǎn)品的安全性能。
權(quán)利要求
1.一種熱半模加工方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的在熱半模的水路設(shè)計(jì)中采用循環(huán)降溫；半模所用材料采用硬質(zhì)鋼，并進(jìn)行進(jìn)行調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力處理；加工步驟是通過粗加工、半精加工再到精加工，并采用風(fēng)冷和內(nèi)冷相結(jié)合的加工方式；熱半模的聯(lián)接和定位部分還包括定位導(dǎo)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱半模加工方法，其中在所述的加工步驟中所采用的機(jī)床是精度更高的CNC機(jī)床，所采用的刀具是采用陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具想結(jié)合的加工方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱半模加工方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的在熱半模的水路設(shè)計(jì)中采用循環(huán)降溫；半模所用材料采用硬質(zhì)鋼，并進(jìn)行進(jìn)行調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力處理；加工步驟是通過粗加工、半精加工再到精加工，并采用風(fēng)冷和內(nèi)冷相結(jié)合的加工方式；熱半模的聯(lián)接和定位部分還包括定位導(dǎo)套；在所述的加工步驟中所采用的機(jī)床是精度更高的CNC機(jī)床，所采用的刀具是采用陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具想結(jié)合的加工方式；本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品更趨完善和合理；提高了生產(chǎn)效率，有效地降低了成本，提高了資源利用率。
文檔編號B29C33/38GK1962173SQ20051011033
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者黃秀玉, 馮偉賢 申請人:斯帝爾模具(上海)有限公司