專利名稱：用于對接接合兩個帶片的接合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對接接合兩個帶片、特別是用于輪胎制造的未硫化或預(yù)硫化的簾布帶片的接合裝置，它具有兩個可相對移動的接合條對，所述接合條對彼此疊置的單個接合條可在用于帶片邊緣的一上部釋放位置和一下部夾緊位置之間移動，其中所述接合條是齒條，兩個上部的齒條和兩個下部的齒條的齒都相對布置，并且設(shè)置成錯開到(齒間)空缺(Lücke)上，其中所述彼此疊置的齒條的齒布置成錯開到空缺上。
背景技術(shù)：
與以前采用的彼此疊置的齒條的齒正對地疊置的接合裝置相比，由DE10219928B4已知的這種接合裝置具有這樣的優(yōu)點，即可以得到這樣的最佳屏蔽，即在移動合攏時產(chǎn)生的隆起不會導(dǎo)致材料向上或向下移出。
盡管開頭所述的接合裝置特別是在對接焊接用于輪胎制造的未硫化或預(yù)硫化的簾布帶片時會帶來明顯的改善，但如目前為止主要出現(xiàn)的情況那樣，當(dāng)采用市場上常見的齒條時，對于織物簾布帶有時會出現(xiàn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣設(shè)計開頭所述類型的接合裝置，從而在齒條合攏時出現(xiàn)的致密化會在整個接合區(qū)域內(nèi)形成具有均勻的厚度的帶片。
根據(jù)本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的設(shè)想，所述齒條在夾緊側(cè)上設(shè)有分別布置在齒后面的升高的夾緊肋，其中根據(jù)帶片的厚度，所述夾緊肋超過齒側(cè)部平面的突出量在約0.1和1mm之間。
通過根據(jù)本發(fā)明的夾緊肋，在待接合的帶片的上棱邊和齒側(cè)部的與其相對的平面之間形成一個與所述夾緊肋相對應(yīng)的自由空間，在所述自由空間內(nèi)，簾布帶片還未完全硫化的材料在齒條合攏時可以補償?shù)匾迫耄瑥亩诤蠑n時不必由于材料相應(yīng)的致密化而在原有的體積中接納全部的材料，如實踐中所證明的那樣，這在多數(shù)情況下是不可能的。
在本發(fā)明的實施形式中，通過按本發(fā)明形成的夾緊肋，可以得到這樣的可能性，即具有錐形地逐漸變細的齒的齒條可以移動至完全相互進入，從而最終可以得到完全光滑的在接頭處相互接合的帶片的接合區(qū)域的表面。
所述齒可以有利地設(shè)計成與空缺是互補的，其中根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，所述齒的長度明顯大于其間距。對于常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)齒條，當(dāng)間距為7mm時，齒的長度例如為5mm，而根據(jù)本發(fā)明齒的長度應(yīng)該是10至40mm，優(yōu)選為約30mm，而其間距為5至20mm，優(yōu)選為約14mm。由于齒較長的構(gòu)型以及由此引起的較大齒條合攏行程，與上述通過夾緊肋得到的自由空間相結(jié)合，可以在接合區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)明顯改善的和有效的對材料的致密化。
最后本發(fā)明的范圍還包括，在初始夾緊位置，即在進行致密化和在齒條相互合攏移入之前，所述齒條的齒已經(jīng)相互接合了多個毫米，其中相互貼合的帶片的接觸棱邊優(yōu)選大約布置在處于初始位置的齒的重疊區(qū)域的中部。
本發(fā)明一個適當(dāng)?shù)膶嵤┬问皆O(shè)想，為了形成作用在帶片上的凸起，所述夾緊肋的表面這樣地形成表面結(jié)構(gòu)，從而可以避免一個或多個凸起接合作用到兩個相互隔開地平行延伸并垂直于帶的縱向延伸的帶芯線(Bandfaden)之間，這樣的接合作用會在夾緊和/或移動過程中導(dǎo)致兩根帶芯線相互移開。本發(fā)明的該實施形式的目的是，通過有意地形成夾緊肋表面的表面結(jié)構(gòu)來改善肋表面和帶之間的附著或抓持。為此設(shè)置相應(yīng)的表面凸起，或者通過銑削等加工出凹陷部而形成所述凸起。但已經(jīng)證明，如果所述凸起分布成在夾緊時會接合作用到兩個垂直于帶的縱軸延伸的鋼芯線或織物芯線之間，這是有問題的。因為所述凸起在夾緊時或在移動時導(dǎo)致，所述兩根保持在未完全硫化的彈性帶材料基體中的芯線會由于凸起壓入其間而被相互推開，即所述芯線的走向發(fā)生改變并由此受到不利的影響。在以下情況下會發(fā)生這種情況，即所述表面形成這樣的表面結(jié)構(gòu)，即存在直線的較窄的夾緊肋和由此橫向于帶的縱向(即相對于帶芯線平行定向)延伸的較窄凸起，即可插入兩個相互隔開例如約1.5至2mm的帶芯線之間。因此在這種構(gòu)型中會強制性地出現(xiàn)所述凸起在夾緊時壓入帶芯線之間的情況，這會導(dǎo)致在夾緊區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)不希望的帶變形。
根據(jù)本發(fā)明，所述問題通過這樣的表面結(jié)構(gòu)來解決，所述表面結(jié)構(gòu)避免了上述形式的接合作用，即通過形成表面結(jié)構(gòu)而加工出的所述凸起設(shè)計成使這樣的接合作用恰好不可能發(fā)生。
為此可以設(shè)想任意的表面結(jié)構(gòu)圖案。本發(fā)明的第一可選方案設(shè)想，借助于至少局部以相對于帶的縱向≠90°的角延伸的凹陷部在夾緊肋的上側(cè)上形成表面結(jié)構(gòu)。通過所述例如銑削出來的凹陷部和由此形成的同樣必定是以相對于帶的縱向≠90°的角延伸的凸起，在這種情況下可以避免，在整個夾緊長度上看，所述凸起恰好可插入兩個帶芯線之間，因此由于凸起的這種形狀和走向可以保證，凸起始終作用在多個平行的帶芯線上，即所述凸起不是窄的并且不是平行于所述帶芯線延伸的，從而它不會被壓入所述帶芯線之間。所述凹陷部可以是任意形式的，例如波紋形或弧形，直線形但相對于帶的縱向或肋的縱向成角度的，曲折的、網(wǎng)紋形的或者橢圓或圓形的。這里總是這樣來選擇相應(yīng)的凹陷部形狀，即，使得由此得到的凸起也是這樣延伸或這樣寬，從而在夾緊時強制性地對多個芯線跨接作用。
如果通過所述凹陷部限定的凸起在橫截面上看設(shè)計成齒形的，則對于改善抓持是適宜的，其中凸起的自由端可以尖形地、平坦地或倒圓地終止。即形成齒形凸起或齒結(jié)構(gòu)，其中齒形的凸起可以任意地設(shè)計，但是在任何情況下都不能平行于夾緊類的縱向以及由此不能沿芯線方向延伸。除了齒形以外還可以設(shè)想，所述由凹陷部限定的凸起在橫截面上看設(shè)計成波紋形的。這樣就不會形成邊緣尖銳的齒輪廓，而是一種可均勻地提高抓持力的波紋輪廓，如同通過凹陷部或凸起同樣地避免不利地接合作用到兩根平行的帶芯線之間那樣。
在凸起所述的構(gòu)型中，所述凸起如所述那樣延伸，從而所述凸起最終沒有形成貫穿地、即在整個肋的長度上延伸的其寬度使得可插入兩根帶芯線之間的凸起。而是所述凸起可任意地規(guī)則或不規(guī)則地分布，但是要分布成使其在任何情況下都跨接作用在多個平行的帶芯線上。
但是還可設(shè)想，可使所述凸起沿所述夾緊肋延伸，即以相對于帶縱向90的角度以及平行于帶芯線延伸，但對于這種表面結(jié)構(gòu)，這里要這樣來強制性地確定所保留下來的凸起的寬度，以使所述凸起在夾緊位置作用在至少兩個相互隔開地、平行地并垂直于帶縱向延伸的帶芯線上。即在這種情況下，所述凸起的夾緊面的寬度使其不能插入兩根平行的帶芯線之間，而是所述凸起總是跨接作用在至少兩根、優(yōu)選也可是三根帶芯線上。如果所述帶芯線相互隔開1.5至2mm，則所述凸起在其夾緊面的區(qū)域內(nèi)的寬度約為3mm，在一些情況下還更寬。這里也可強制性地避免，所述凸起在夾緊時插入兩根芯線之間，并將其擠壓分開。
兩個相對的、待合攏以進行夾緊的夾緊肋的上側(cè)適宜于形成表面結(jié)構(gòu)。這里所述表面結(jié)構(gòu)可以是相同的，但也可以使具有彼此不同成型部的夾緊肋彼此相對。當(dāng)例如所述成型部完全相同，也可以設(shè)想使其在帶縱向或者帶橫向上彼此錯開。
此外，如果上下齒條相互朝向的齒側(cè)的平面或面相互平行，則是特別有利的。由此所述平面也平行于作用在所述帶片上的夾緊面。這與相對于齒平面小于1mm的較小的夾緊肋高度相結(jié)合會帶來特別的優(yōu)點，即在接合是聚集在由齒平面包圍的空間內(nèi)材料貼靠在齒面上。此外還特別有利地防止將帶材料從由齒包圍的區(qū)域內(nèi)擠出，在接合期間，所述材料在上側(cè)和下側(cè)上被引導(dǎo)。根據(jù)夾緊肋相對于齒平面的高度不同，在接合期間所述材料發(fā)生最小程度的致密化。出人意料的是，盡管在接合期間材料貼合在齒面上，但仍不會出現(xiàn)對帶片的損壞，即所述芯線不會露出，或者說橡膠不會從所述芯線上脫開。更多地是會實現(xiàn)確定的最小程度的致密化，這對于高的接合強度是特別有利的，其中由于相對于帶片厚度特別小的夾緊肋高度，致密化的程度最小。在所述齒在合攏位置完全并且相互貼合地彼此接合進入之后，在上側(cè)和下側(cè)分別形成一個封閉的齒平面，所述齒平面提供可靠的引導(dǎo)以防止由于擠出的帶材料而發(fā)生帶變形。
除了采用平行延伸的齒面或齒平面，還可以略微傾斜或略微彎曲地形成朝向帶片的齒面，從而兩個彼此相對齒條的彼此相對的齒面朝其自由端逐漸分開。此時，在這種實施形式中，對于處于夾緊位置并完全合攏的齒條，相對于兩個彼此并排的相互接合進入的齒條，會得到成角度或弧形彎曲的同樣是封閉的平面或面，從而齒之間的帶材料不會被擠出。因此，這樣得到的由齒條包圍的空間在上側(cè)和下側(cè)通過略微成角度的或者弧形彎曲的平面或面限定，其中具體形狀取決于面角度或彎曲半徑。但該實施形式應(yīng)該是這樣的，即得到一接近矩形的自由空間。由于帶片貼合在齒面上，這里也可獲得對帶片的可靠引導(dǎo)。所述面可設(shè)置的角度應(yīng)該盡可能小，最好≤2°，特別是≤1.5°。彎曲半徑應(yīng)該盡可能大，從而得到具有極小曲率的接近平坦的面。


由下面結(jié)合附圖對一個實施例的說明可以得出本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)。其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的接合裝置靠近圖2中線I-I的剖視圖；圖2示出根據(jù)圖1的接合裝置處于初始位置時的俯視圖，其中帶有相互接觸的夾緊在相互疊置的齒條對之間的帶片，其中上部的齒條取下；圖3示出對應(yīng)于圖1中線III-III的齒條處于完全打開狀態(tài)的接合裝置，其中這里在上部齒條的旁邊還示出了下部齒條；圖4示出與圖2相對應(yīng)的齒條處于完全合攏狀態(tài)的俯視圖；圖5-12示出齒形的表面結(jié)構(gòu)的各種實施形式；圖13-19通過示出用于形成表面結(jié)構(gòu)的凹陷部或凸起的不同分布而示出夾緊肋的各種俯視圖；以及圖20-22示出具有不同形狀的朝向帶材料的齒面的齒條的各種實施形式。
具體實施例方式
布置在材料輸入帶2和材料輸送帶3之間的所示接合裝置1包括一個工作臺3和兩個齒條對5和6。每個齒條對5和6都包括下部齒條5a、6a和上部齒條5b、6b。齒條5a和6a分別設(shè)置成偏置到空缺上，齒條5b和6b也是這樣，其中上部齒條5b、6b還附加地相對于下部齒條5a、6a偏置到空缺上。因此所述布置與所述的在先的專利DE10219928B4所描述的布置相對應(yīng)。上部齒條5b和6b可借助于只是示意性地示出為液力缸7的夾緊裝置向下夾緊在下部齒條上，同時兩個指向右的、以未示出的方式在工作臺4上被引導(dǎo)的齒條6a和6b可共同通過一個同樣示意性地示出為液力缸8的推動裝置沿圖1中箭頭19的方向相對于另外兩個齒條5a和5b移動。
為了接合兩個在根據(jù)圖2的部分合攏的狀態(tài)下相互接觸地支承在下齒條5a和6a上的帶片9和10，接下來使上齒條5b和6b向下移動，以夾緊帶片9和10。松置地相互接觸的帶片9和10的接觸棱邊11在根據(jù)圖1和2的初始位置大致位于齒條的齒12的幾毫米寬的重疊區(qū)域的中部。
本發(fā)明一個主要的特點就是，與齒相鄰接，即直接在齒缺的底部13的后面，設(shè)有高度為幾個十分之一毫米的夾緊肋14，所述夾緊肋使得，在夾緊帶9和10時，在齒12的平面15和16的上方和下方形成對應(yīng)于突起的夾緊肋的自由空間17、18。在左右齒條對在沿箭頭19的方向合攏而相互進入時，所述夾緊肋使得所述帶材料可以變形進入所述自由空間，其中所述自由空間在圖中放大地示出。夾緊肋的突出量只有0.1mm或者甚至小于0.1mm至大約1mm，這取決于待接合的帶的厚度。當(dāng)待接合的帶具有約2至3mm的厚度時，夾緊肋的突出量只有0.2mm。在齒間距為14mm，而齒頂和齒缺的底部的寬度約為2mm時，齒長在所示實施例中約為30mm。特別是如圖4所示，在接合時齒條實際上移動至完全相互插入，因此不存在帶材料可向上或向下轉(zhuǎn)移進入的自由空間。
本發(fā)明不僅限于所示的實施例。即并不要求夾緊肋14直角地在齒的平面15、16上突起，而是也可使所述夾緊肋弧形或類似地過渡到所述平面15和16中，所述平面本身也不必真的是平面，而是可以是從所述夾緊肋出發(fā)的略微隆起的面。此外夾緊肋14也不必貫穿齒條的整個長度，所述夾緊肋可以由單個的相互隔開的區(qū)段組成。此時仍可以獲得在本發(fā)明的范圍內(nèi)的作用方式。
如圖1所示，分別彼此相對的齒條的齒平面15和16彼此平行，所述齒平面平行于夾緊肋相應(yīng)的夾緊面延伸。Nachdem在所示實施例中所述齒直角地從所述夾緊肋出發(fā)，并最終形成一個在橫截面上看矩形的自由空間，在所述自由空間中帶材料在其被接合期間可向上或向下轉(zhuǎn)移。在所述接合過程中，帶材料以較小的壓力貼合在平面15、16的齒面上，即在所述齒面上被引導(dǎo)，而不會出現(xiàn)任何形式的帶損壞，即，帶材料不會從圖1中的帶芯線上剝離，或露出。由于齒還合攏至相互直接接觸，因此總是形成封閉的上部或下部齒面平面，并由此當(dāng)在接合區(qū)域內(nèi)形成變形的帶表面時可有利地防止擠出。
圖5-12示出如圖1所示的夾緊肋的剖視圖，同時還示出了真正的夾緊區(qū)域。假設(shè)圖5-12的視圖分別示出如圖1所示的夾緊肋6a的局部。
如圖5所示，對夾緊肋6a的表面20進行成型加工或使其形成表面結(jié)構(gòu)，以形成齒形的凸起21。為此銑削出相應(yīng)的凹陷部22，從而形成凸起21?？梢钥闯?，所述凸起逐漸變細，即形成直的尖齒。在任何情況下，所述齒都沿夾緊肋6a這樣分布，即所述齒不會沿直線地沿夾緊肋分布，即不會平行于設(shè)置在帶片9和10中的芯線延伸。所述帶芯線23在圖1中以剖視圖示出。它們垂直于帶的縱向延伸。如果凸起21直線地沿夾緊肋6a延伸，則尖形地逐漸變細的齒可能恰好壓入兩根平行延伸的帶芯線之間，這會導(dǎo)致帶芯線被相互推開。但凸起21總是布置成可避免這種情況。例如在圖13中示出了可能的分布。這里凸起21例如可以是弧形地分布，如在圖13中的圖案中所示出的那樣。這里示出了表面20以及示例性地示出三個凹陷部22，在所述凹陷部之間保留了在圖5中示出的凸起。這種弧形或波紋形的分布可以防止凸起21進入平行的帶芯線之間，由此就確保了所述凸起總是在多個相鄰的帶芯線上分布/運行。圖14示出具有另一種輪廓的另一個俯視圖。這里表面20成型加工出多個箭頭形分布的凹陷部20。圖13和14的視圖絕對不是最終的方案。而是，只要能夠確保所形成的凸起不是平行于芯線延伸，還可以設(shè)想任何可能的凹陷部分布形式。
圖6示出另一種可能的齒形。這里凸起21在自由端設(shè)計成倒圓的，即不是像圖6中那樣是尖的。圖7示出沿夾緊肋移動的方向傾斜的凸起。但所述凸起同樣可以沿相反的方向傾斜。
這種走向首先在圖8中示出，這里凸起21指向與運動相反的方向，并和圖6類似在端側(cè)被倒圓。與此不同，圖9示出鋸齒形的凸起21，所述凸起可指向內(nèi)部。除了圖9示出的尖形終止的形狀以外，當(dāng)然也可以設(shè)想，所述鋸齒設(shè)計成倒圓的。
最后，圖10和11示出通過較寬的槽22加工出來的凸起21。在根據(jù)圖10的實施形式中，凸起21梯形地逐漸變窄，而根據(jù)圖11的凸起21基本上是矩形地分布。
最后，圖12示出一個表面，對于所述表面，凸起21波紋形地分布，即，在整個表面在橫截面上看成型為波紋形。
這里可以確定，在圖5-12中所示的所有成型形式或結(jié)構(gòu)形式如結(jié)合圖13和14所說明的那樣都設(shè)計成或布置成這樣的形式，以使其總是跨接作用在多個帶芯線上。
其它可能的表面結(jié)構(gòu)在圖15-19中示出。對于在圖15中示出的表面20，在所示示例中在表面20中銑削出圓形的凹陷部21，從而最終留下圓形的凸起22，如果所述凸起終止于與表面20(相對于形成表面結(jié)構(gòu)的凹陷部所述表面同樣是一種凸起)相同的平面的話。圖16示出另一種成型形式。這里凹陷部21同樣設(shè)計成圓形的，但各凹陷部相互交疊。這里在表面20中同樣加工出各種通過凹陷部限定的其它凸起22，所述凸起相對于帶芯線的位置同樣是完全不規(guī)則的，即可以完全避免在夾緊時接合作用到兩根帶芯線之間。
圖17最終示出表面20的俯視圖，其中凹陷部22在這里分布成線形(相應(yīng)地可以銑削出弧形的凹陷部、曲折的或波紋形的凹陷部)。由此也可以實現(xiàn)一種表面結(jié)構(gòu)，對于這種表面結(jié)構(gòu)，所保留下來的凸起-這里最終對應(yīng)于整個表面20-總是在多個平行的帶芯線上延伸分布。
圖18示出表面20網(wǎng)紋形式的表面結(jié)構(gòu)。這里許多單個的凹陷部20分布成常見的交叉的網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。由此加工出菱形的凸起21，所述凸起的尺寸這樣來確定，或者這樣來形成所述凸起，即在夾緊時可以防止不利地接合到兩根帶芯線之間。
圖19示出最后一種成型方案。這里在所述表面20中銑削出多個平行的凹陷部22，所述凹陷部沿肋的縱向延伸，即平行于帶芯線的方向延伸。因此保留下來的凸起21同樣平行于帶芯線延伸。為了避免在這種實施形式中所述凸起插入兩根帶芯線之間，所述凸起21的寬度設(shè)計成使其跨接作用在至少兩根帶芯線上。例如可以設(shè)想采用齒形或成型形狀，如在圖10和11中所示出的那樣。對于常見的約為2mm的芯線間距，凸起21的寬度例如在3-4mm之間。由此對于每個齒可實現(xiàn)大面積的支承面，所述支承面確?？偸强缃幼饔迷谥辽賰筛鶐揪€上。
圖20至22示出了不同地形成的齒面。其中分別示出了四個齒條24a-24d，所述齒條可以用于圖1所示的裝置中。圖20示出的齒條24a-24d的齒25a-25d都具有相互平行延伸的齒面26a-26d，可以看出相互疊置的齒條的齒面同樣相互平行。由此在齒條合攏時就得到一個矩形的用于接納帶材料的自由空間。這里和其它實施例的情況一樣，所述齒直角地從底部或夾緊肋出發(fā)，但過渡部可以是倒圓的或弧形的。
在圖21中示出的實施形式中，齒面26a-26d相對于夾緊平面成一定角度地延伸。彼此相對的齒面25a和25b或者25c和25d朝自由的齒端部逐漸彼此分開。在齒條合攏時，相互插入的齒25a和25c或者25b和25d的齒面在一個平面內(nèi)交替出現(xiàn)。相應(yīng)的角度α優(yōu)選≤1.5°。
圖22最后示出略微弧形彎曲的齒面26a-26d。這里彼此相對的齒面26a和26c或者26b和26d也朝其自由端逐漸分開。這里在齒條合攏時，相互插入的齒25a和25c或者25b和25d的齒面也在一個平面內(nèi)交替出現(xiàn)。
最后應(yīng)該指出，所示實施例在齒形以及表面結(jié)構(gòu)上只是示例性的?？梢栽O(shè)想任何其它的實施方案。但在任何情況下都必須保證，通過成型加工形成的作用在帶上的凸起或面要這樣延伸，或者具有這樣的幾何形狀，或者由這樣的寬度，從而在擠壓所述凸起時可避免不利地接合作用在兩根帶芯線之間。
權(quán)利要求
1.一種用于對接接合兩個帶片、特別是用于輪胎制造的未硫化或預(yù)硫化的簾布帶片的接合裝置，它具有兩個可相對移動的接合條對，所述接合條對彼此疊置的單個接合條可在用于帶片邊緣的一上部釋放位置和一下部夾緊位置之間移動，其中所述接合條是齒條(5a、6a、5b、6b)，兩個上部的和兩個下部齒條(5a、6a、5b、6b)的齒(12)都相對布置，并且設(shè)置成錯開到空缺上，其中所述彼此疊置的齒條(5a、5b、6a、6b)的齒(12)布置成錯開到空缺上，其特征在于，所述齒條(5a、5b、6a)分別在夾緊側(cè)上設(shè)有布置在齒(12)后面的升高的夾緊肋(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接合裝置，其特征在于，其中根據(jù)帶片(9、10)的厚度，所述夾緊肋(14)超過齒的平面(15、16)的突出量在約0.1和1mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接合裝置，其特征在于，具有錐形地逐漸變細的齒(12)的齒條(5a、6a、5b、6b)可以移動至完全相互接合進入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的接合裝置，其特征在于，所述齒(12)與空缺(13)互補地設(shè)計成梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的接合裝置，其特征在于，齒(12)的長度明顯大于間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接合裝置，其特征在于，所述齒(12)的長度約為10至40mm，優(yōu)選為30mm，而其間距約為5至20mm，優(yōu)選為14mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的接合裝置，其特征在于，所述齒條的齒(12)在初始夾緊位置已經(jīng)相互接合進入多個毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接合裝置，其特征在于，相互貼合的帶片(10、11)的接觸棱邊(11)大致布置在處于初始位置的齒(12)的重疊區(qū)域的中部。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的接合裝置，其特征在于，夾緊肋(6a)的表面(20)這樣形成表面結(jié)構(gòu)以形成作用在帶片上的凸起(21)，即避免一個或多個凸起(21)這樣接合作用到兩個相互隔開地、平行地并垂直于帶縱向延伸的帶芯線(23)之間，所述接合作用在夾緊期間和/或在移動過程期間會導(dǎo)致兩根帶芯線(23)相互分開的運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接合裝置，其特征在于，通過至少局部以相對于帶縱向的不等于90°的角度延伸的凹陷部(22)，使夾緊肋(6a)的上側(cè)形成表面結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的接合裝置，其特征在于，所述凹陷部(22)波紋形或弧形地、直線形地、曲折地、網(wǎng)紋形地或者橢圓或圓形地分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的接合裝置，其特征在于，通過所述凹陷部(22)限定的凸起(21)在橫截面上看設(shè)計成齒形的，其中凸起(21)的自由端尖形地、平坦地或倒圓地終止。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的接合裝置，其特征在于，通過所述凹陷部(22)限定的凸起(21)在橫截面上看波紋形地延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接合裝置，其特征在于，通過以相對于帶縱向不等于90°的角度延伸的凹陷部(22)，使夾緊肋(6a)作用在帶片上的上側(cè)形成表面結(jié)構(gòu)，其中保留下來的凸起(21)的寬度的尺寸確定成使所述凸起跨接作用在至少兩個相互隔開地平行延伸并垂直于帶縱向延伸的帶芯線(23)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項所述的接合裝置，其特征在于，兩個彼此相對的夾緊肋(5a、5b、6a、6b)的上側(cè)成型結(jié)構(gòu)相互不同或者沿帶縱向或橫向相互錯開。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的接合裝置，其特征在于，所述齒(12、25a、25b、25c、25d)可移動至完全相互接合進入，從而得到由朝向帶片的齒面形成的封閉的面。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的接合裝置，其特征在于，彼此相對的齒條(12、24a、24b、24c、24d)的朝向帶片的齒面(26a、26b、26c、26d)處于平行的平面內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項所述的接合裝置，其特征在于，彼此相對的齒條(12、24a、24b、24c、24d)的朝向帶片的齒面(26a、26b、26c、26d)朝其自由端成角度地或弧形地逐漸相互分開。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項所述的接合裝置，其特征在于，兩個彼此相對的齒條(12、24a、24b、24c、24d)的朝向帶片的齒面(26a、26b、26c、26d)具有不同的輪廓，其中一個齒條的齒面是平的并且平行于夾緊肋的夾緊面，而另一個齒條的齒面相對于所述夾緊面成角度地或者弧形彎曲地延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對接接合兩個帶片、特別是用于輪胎制造的未硫化或預(yù)硫化的簾布帶片的接合裝置，它具有兩個可相對移動的接合條對，其彼此疊置的單個接合條可在一上部的釋放位置和一下部的用于帶片邊緣的夾緊位置之間移動，其中所述接合條是齒條(5a、6a、5b、6b)，兩個上部的和兩個下部齒條(5a、6a、5b、6b)的齒(12)都相對布置，并且設(shè)置成錯開到空缺上，其中所述彼此疊置的齒條(5a、6a、5b、6b)的齒(12)布置成錯開到空缺上，其中，所述齒條(5a、5b、6a)分別在夾緊側(cè)上設(shè)有布置在齒(12)后面的升高的夾緊肋(14)。
文檔編號B29D30/42GK1775509SQ20051011537
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者B·霍夫曼, S·勞爾 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司