專利名稱：用于制造管接頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造管接頭的方法，該管接頭用于將流體導(dǎo)管與由熱塑性合成材料制成的容器連接，其中該管接頭具有包括至少一層的第一管接頭形材料結(jié)構(gòu)以及包括至少一層的第二管接頭形材料結(jié)構(gòu)，其中該第一材料結(jié)構(gòu)比第二材料結(jié)構(gòu)薄，并且第一和第二材料結(jié)構(gòu)兩者都包括至少作為主要組分的熱塑性材料，并且這兩者彼此熔合以形成熔接。
背景技術(shù)：
在DE 19953746C2中公開了這樣一種方法。在這里，第一材料結(jié)構(gòu)包括兩個鄰近的薄層，第二材料結(jié)構(gòu)包括比兩層式的第一材料結(jié)構(gòu)更厚的外層，而該外層基本上決定了該管接頭的機械強度。這三層是通過共注射或單夾層(monosandwich)工藝注塑成型的。然而，就此而言，制作出比第二材料結(jié)構(gòu)顯著更厚的單層式第一材料結(jié)構(gòu)是格外困難的，這是因為總體上為三層的管接頭壁中的這兩層形成薄的單件式或兩件式表層，該表層的總壁厚總體上小于芯層的壁厚。例如，在共注射情況下，該表層的厚度通常最大約為2mm。當由于強度原因而要該管接頭的壁厚例如約為10mm并且最厚層設(shè)在外部時，實際上是不可能通過共注射或單夾層工藝來制成這樣一種層結(jié)構(gòu)的。
另一方面，只要先前注射的層還處于熔化狀態(tài)，那么很多材料就不能通過單次注射工藝來注塑成型為多層，而是通過共擠壓或者直接是順序注塑成型的。例如，下述情況是不可能的首先注射一鋁層，緊接著在該鋁層還是熔化的時候注射一合成材料層。這是因為鋁的熔化溫度比合成材料高得多，以至該合成材料不能承受這樣高的溫度。對于具有不同流變特性的材料來說也會有相類似的情形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種前述類型的方法，對于預(yù)定的管接頭壁厚，利用該方法可以在大范圍內(nèi)自由選擇這些層的厚度和相對位置，而與這些層的功能無關(guān)。
按照本發(fā)明，這是通過如下方法實現(xiàn)的在第一步驟中，通過擠壓或注塑工藝將第一材料結(jié)構(gòu)成型為平面薄膜或板，或者成型為軟管；在第二步驟中，將該薄膜或板深沖壓成型，或者將該軟管吹塑成型，從而形成具有管接頭外形的第一預(yù)制件；在第三步驟中，通過注塑成型、共注射或單夾層工藝，以管接頭外形將第二材料結(jié)構(gòu)設(shè)置到第一預(yù)制件的一個側(cè)面上；并且，當?shù)谝活A(yù)制件是由該薄膜或板形成時，在第三步驟之前、期間或之后將其底部切除。
在該方案中，較厚的材料結(jié)構(gòu)可以構(gòu)成管接頭的徑向外部材料結(jié)構(gòu)或徑向內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)，這取決于對于設(shè)置第二材料結(jié)構(gòu)的步驟來說，該第一預(yù)制件是設(shè)置在注塑模具外壁的適當成形的內(nèi)側(cè)面上，還是設(shè)置在注塑模具的芯的適當成形的外側(cè)面上。為了獲得第二材料結(jié)構(gòu)的所需厚度，要相應(yīng)地選擇第一預(yù)制件與模具壁的內(nèi)側(cè)面或者與模具芯的外側(cè)面之間的間隙的厚度。在深沖壓成型或吹塑成型的情況下，按照所需的管接頭壁厚來選擇第一預(yù)制件的厚度?？砂凑账璧牡诙牧辖Y(jié)構(gòu)的強度和功能來選擇第二材料結(jié)構(gòu)的材料，使得該第二材料結(jié)構(gòu)一方面用作第一預(yù)制件的支撐，另一方面與容器以及第一預(yù)制件的材料相熔合，以形成牢固的熔接或焊接連接，其中該容器優(yōu)選是機動車輛的燃料箱。反之，第一預(yù)制件的材料可以選擇成使其可與第二材料結(jié)構(gòu)的材料熔合以形成牢固的熔接或焊接連接。
另外還可以在第一步驟中，將互相熔接的第一層和第二層以及可能的第三層通過共擠壓工藝層疊，或者逐層通過注塑成型層疊，以形成該薄膜或該板或該軟管。
就此而言，這可以確保第一步驟中的這些層中的一層是增附劑或者相對于碳氫化合物是防擴散層，并且這一層包括下述材料中的至少一種PA(聚酰胺)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PE(聚乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PBN(聚萘二酸丁醇酯)、PEN(聚萘二酸乙二醇酯)、POM(聚甲醛)、PP(聚丙烯)、氟熱塑性合成材料、PPS(聚苯硫醚)以及金屬；并且第二材料結(jié)構(gòu)設(shè)置到第二層上并且至少含有PE、PP、PA、PBT、PET、PBN和POM中的一種材料。
第一步驟中形成的這些層中的另一層優(yōu)選包括PA、EVOH、PE、PET、PBT、PBN、PEN、POM、PP、氟熱塑性合成材料和PPS中的一種材料，并且還包括通過添加導(dǎo)電添加劑而可以導(dǎo)電的熱塑性層。
該第二材料結(jié)構(gòu)可被設(shè)置到該第一預(yù)制件的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面。
作為一種替代方案，該第二材料結(jié)構(gòu)具有通過共注射或單夾層工藝制成的芯層和表層，該表層和該第一材料結(jié)構(gòu)互相熔合(諧調(diào)的)以形成熔接。在這種構(gòu)造中，當為該第二材料結(jié)構(gòu)選擇了預(yù)定厚度時，該芯層(對于管接頭厚度例如為10mm，而第一材料結(jié)構(gòu)或該第一預(yù)制件的厚度大約僅為2mm來說)可具有4mm的厚度，而該表層或者(當該表層被芯層分隔成兩個表層時)位于該芯層兩側(cè)的兩個表層可具有總共4mm的最大厚度，或者該芯層兩側(cè)上的每一表層可具有2mm的最大厚度。
該表層的材料可為PE，該芯層的材料相對于碳氫化合物是防擴散層，并且該芯層的材料具有PA、EVOH、PET、PBT、PBN、PEN、POM、氟熱塑性合成材料和PPS中的至少一種。
該防擴散層可具有強化材料，特別是玻璃纖維。該芯層也可具有強化材料，例如用玻璃纖維、玻璃珠或礦物顆粒強化的PE或PP。
然后可以將該(單件式)表層設(shè)置到該第一預(yù)制件的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面；該第二材料結(jié)構(gòu)具有第一端部部分和第二端部部分，其中要被連接到容器的第一端部部分被成形為法蘭，第二端部部分在其外部具有至少一個固定肋；該芯層被注射入到該帶肋的端部部分，直至抵達該法蘭或進入該法蘭。在這種方式中，作為防擴散層的芯層同時至少在該帶肋的端部部分和該法蘭之間的區(qū)域中構(gòu)成為強化層，這是因為被推到該區(qū)域上的流體導(dǎo)管通常是用軟管夾夾在該區(qū)域上的，使得該中間區(qū)域必須承受該軟管夾的夾持力而不變形。
作為一種替代方案，該第一材料結(jié)構(gòu)具有第一層和第二層，其中該第一和第二層按照第一步驟和第二步驟形成為第一預(yù)制件和第二預(yù)制件；在第三步驟中，通過注塑成型將該第二材料結(jié)構(gòu)的第一層注射到第一和第二預(yù)制件之間；在第四步驟中，第三層可被注射到第二材料結(jié)構(gòu)的第一層的仍是塑性的芯中，使得該第二材料結(jié)構(gòu)的第一層形成表層，而該第三層形成芯層。
另外還可以在第一步驟中將該第一材料結(jié)構(gòu)的三個層成形為薄膜或板或軟管，以便按照第二步驟由該薄膜或該板或該軟管制成第一預(yù)制件；將通過重復(fù)步驟1～3制成的三層式第二預(yù)制件與該三層式第一預(yù)制件一起設(shè)置在一個模具中，使得在預(yù)制件之間留出間隙，并且通過共注射或單夾層工藝將表層和芯層形式的第二材料結(jié)構(gòu)注射到該間隙中。
當該管接頭具有管接頭形三層式第一材料結(jié)構(gòu)，且該第一材料結(jié)構(gòu)是通過共注射或單夾層工藝至少主要由熱塑性材料制成時，按照本發(fā)明目的的第二解決方案，將第一材料結(jié)構(gòu)的表層與第二材料結(jié)構(gòu)熔合，該第二材料結(jié)構(gòu)至少主要由熱塑性合成材料構(gòu)成，該熱塑性合成材料與第一材料結(jié)構(gòu)的表層相熔合以形成熔接。
就此而言，省去了用于由第一材料結(jié)構(gòu)形成第一預(yù)制件的深沖壓成型或吹塑成型。盡管如此作為預(yù)制件的第一材料結(jié)構(gòu)還是可形成得比第二材料結(jié)構(gòu)薄。
就此而已，可通過注塑成型將該第二材料結(jié)構(gòu)設(shè)置到第一材料結(jié)構(gòu)上，使其具有必要的厚度使該管接頭具有必要的剛度。
按照該第二方案，然后可以將作為預(yù)制件的第一材料結(jié)構(gòu)設(shè)置在模具中；通過共注射或單夾層工藝至少主要由熱塑性合成材料制備三層式構(gòu)造的第三材料結(jié)構(gòu)，將該第三材料結(jié)構(gòu)作為第二預(yù)制件設(shè)置在模具中，并且相對于該第一預(yù)制件具有間隙；將第二材料結(jié)構(gòu)注射到該間隙內(nèi)，并且與這兩個預(yù)制件的表層熔合成熔接。
而且，該第二材料結(jié)構(gòu)可為單層構(gòu)造并且主要具有PE或PA，并且其厚度基本上等于或大于這兩個預(yù)制件的厚度之和，以便給予該管接頭必要的強度和剛度。
而且，按照該第二方案，該第二材料結(jié)構(gòu)可通過共注射或單夾層工藝在這兩個預(yù)制件之間形成三層構(gòu)造，并且其表層可與這兩個預(yù)制件的表層熔合以形成熔接。
該第一材料結(jié)構(gòu)的表層可具有PE，而該芯層可具有用于阻止碳氫化合物擴散的防擴散層。
該第二材料結(jié)構(gòu)的表層也可具有PE，其芯層可具有用于阻止碳氫化合物擴散的防擴散層或者可具有強化材料。
該第二材料結(jié)構(gòu)的防擴散層優(yōu)選具有PA或EVOH，該第二材料結(jié)構(gòu)的芯層的厚度優(yōu)選基本上等于或大于其兩個表層的厚度之和。
此外，DE 19953746 C2還公開了一種制造管接頭的方法，該管接頭用于將流體導(dǎo)管與由熱塑性合成材料制成的容器連接，其中該管接頭包括第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)對稱材料結(jié)構(gòu)，這些材料結(jié)構(gòu)主要由熱塑性合成材料構(gòu)成。其中該第一材料結(jié)構(gòu)包括至少一層并且包圍著第二材料結(jié)構(gòu)，該第三材料結(jié)構(gòu)包圍著第一材料結(jié)構(gòu)，該第一、第二和第三材料結(jié)構(gòu)通過熔接相連接，并形成容器側(cè)面的管接頭法蘭。該第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)延伸至要連接到容器的法蘭表面。
對于該公開文獻，一種解決本發(fā)明目的的方案包括在第一步驟中，通過擠壓成型或注塑成型將第一材料結(jié)構(gòu)成形為平面薄膜或板、或者軟管；在第二步驟中，將該薄膜或板深沖壓成型，或者將該軟管吹塑成型，以形成預(yù)制件；在第三步驟中，通過注塑成型將第二材料結(jié)構(gòu)設(shè)置到該預(yù)制件的一個側(cè)面上；在第四步驟中，在該法蘭的區(qū)域注射該第三材料結(jié)構(gòu)，以包圍住該第一材料結(jié)構(gòu)的端部部分，該端部部分遠離要連接到容器的表面；當預(yù)制件是由薄膜或板制成時，在第三步驟之前、期間或之后將該預(yù)制件的底部切除。
就此而言，本發(fā)明的方法僅在管接頭的法蘭區(qū)域?qū)嵤?br> 在該第三方法中，該第一材料結(jié)構(gòu)可具有防擴散層、該第二材料結(jié)構(gòu)可具有聚乙烯、第三材料結(jié)構(gòu)也可具有防擴散層。該防擴散層的材料也是上述對于碳氫化合物具有防擴散能力的材料中的至少一種。優(yōu)選是PA。
在該第三方案中，該第一和第三材料結(jié)構(gòu)也可具有導(dǎo)電顆粒。以這種方式實現(xiàn)的是，(當該第三材料結(jié)構(gòu)主要具有PE時)該管接頭在其整個長度上是導(dǎo)電的，以防止該管接頭帶靜電。
而且，在第三方案的第一步驟中，該第一材料結(jié)構(gòu)可通過共擠壓制成多層結(jié)構(gòu)，其中這些層中至少一層是導(dǎo)電的。由于該導(dǎo)電層與第三材料結(jié)構(gòu)相接觸，所以在這種情況下也給予了該管接頭在其整個長度上的導(dǎo)電性。
基于上文提及的現(xiàn)有技術(shù)的方法，解決前述目的的第四方案包括在第一步驟中，在第一模腔內(nèi)將這兩個材料結(jié)構(gòu)中的一個材料結(jié)構(gòu)成形為具有管接頭外形的預(yù)制件；在第二步驟中，在第二模腔內(nèi)將這兩個材料結(jié)構(gòu)中的另一個材料結(jié)構(gòu)成型到該第一預(yù)制件上；當連接了流體導(dǎo)管時，這兩個材料結(jié)構(gòu)中的一個材料結(jié)構(gòu)與該流體導(dǎo)管相接觸，該與流體導(dǎo)管相接觸的材料結(jié)構(gòu)的合成材料包括導(dǎo)電添加劑。
在該方案中，已經(jīng)在第一步驟中成型出該第一預(yù)制件，在第二步驟中成型出整個管接頭。為了避免在填充容器(例如用汽油或柴油這樣一種碳氫化合物填充機動車輛的油箱)時該流體導(dǎo)管帶靜電，該流體導(dǎo)管是導(dǎo)電的，此時，包括流體導(dǎo)管和直接與容器連接的管接頭在內(nèi)的整個連接是防靜電的。
就此而言，這些材料結(jié)構(gòu)中的一個材料結(jié)構(gòu)的合成材料對于碳氫化合物有防擴散能力；而另一個材料結(jié)構(gòu)的合成材料可與容器的合成材料熔合以形成熔接。
當較薄的材料結(jié)構(gòu)的合成材料具有防擴散能力時特別有利。由于上述那些有防擴散作用的合成材料不能與通常至少主要包括PE的容器熔接，因此，只要能與容器的PE熔合的較厚的材料結(jié)構(gòu)與該容器熔接就足夠了，這是因為容器側(cè)的管接頭端部的連接表面相應(yīng)較大并從而實現(xiàn)了可靠的連接。
作為一種替代方案，為了在這些材料結(jié)構(gòu)中的一個材料結(jié)構(gòu)、特別是較薄的一個材料結(jié)構(gòu)中使用能防擴散的合成材料，可通過共注射或單夾層工藝將一層注射到這兩個材料結(jié)構(gòu)中的至少一個材料結(jié)構(gòu)中，該層對于碳氫化合物具有防擴散能力，并且該層的延伸范圍大于對應(yīng)材料結(jié)構(gòu)長度的50％，優(yōu)選大于90％；注射有防擴散層的該材料結(jié)構(gòu)或各個材料結(jié)構(gòu)的合成材料可與該容器材料熔合以形成熔接。該防擴散層可非常薄，使得設(shè)有防擴散層的該材料結(jié)構(gòu)或該兩個材料結(jié)構(gòu)與容器形成牢固的熔接。
對于該第四方案的另一種方案在于，該較厚的材料結(jié)構(gòu)具有與容器熔合成熔接的合成材料；注塑成型到該材料結(jié)構(gòu)中的該防擴散層的延伸范圍小于該較厚層長度的100％。在第二步驟中，具有導(dǎo)電添加劑的較薄材料結(jié)構(gòu)被熔合到該較厚材料結(jié)構(gòu)的整個內(nèi)側(cè)面上并越過該較厚材料結(jié)構(gòu)的端部部分，該端部部分遠離與容器連接的表面，并且使該較薄材料結(jié)構(gòu)形成用于流體導(dǎo)管的固定肋，該固定肋伸出超過該較厚材料結(jié)構(gòu)的外部。該較厚材料結(jié)構(gòu)可不含導(dǎo)電添加劑，諸如石墨、金屬或碳(如碳黑)的顆粒，或稱為納米管的導(dǎo)電添加劑，納米管不與容器熔接，但是其具有相對大的長度/直徑比，使其能確保管接頭整個長度上的導(dǎo)電連接。而且，該較厚材料結(jié)構(gòu)的與容器連接的表面仍然相對大，使其能與容器形成牢固的連接。
優(yōu)選地，要確保這兩個材料結(jié)構(gòu)包括PE，通過共注射或單夾層工藝將第一層注射到這兩個材料結(jié)構(gòu)中的至少一個材料結(jié)構(gòu)的PE中；該第一層能與PE熔合并且能與碳氫化合物的防擴散合成材料熔合，以形成熔接。通過共注射或單夾層工藝，將第二層注射到該第一層中，該第二層具有碳氫化合物的防擴散合成材料。通過這種方式確保了在擴散穿過PE的碳氫化合物(例如汽油或柴油燃料)的較高溫度下，該擴散壓力或蒸氣壓力不能使得該PE從防擴散層上隆起并最終脫落。同時，防擴散層與PE的不同的膨脹特性不會導(dǎo)致該PE從該防擴散層上隆起。由于該防擴散層僅或也注射入管接頭中徑向外側(cè)設(shè)置的材料結(jié)構(gòu)，通過在防擴散層和其周圍的PE之間形成熔接，將避免由機械力使該PE從防擴散層上隆起并脫離。
為了在該第一層和相應(yīng)材料結(jié)構(gòu)的聚乙烯以及防擴散層之間實現(xiàn)盡可能牢固的熔接，當對于碳氫化合物有防擴散能力的合成材料是PA或EVOH并且該第一層具有用馬來酸酐改性附著的PE；以及當該防擴散的合成材料是PA，其末端氨基濃度等于或大于40毫克當量/千克時是有利的。
在該結(jié)構(gòu)中，當一個材料結(jié)構(gòu)的第一和第二層的延伸范圍大于該材料結(jié)構(gòu)的長度的50％，優(yōu)選大于90％時也是有利的。這樣，在大部分管接頭長度上確保了該管接頭的防擴散能力。
就此而言，當該較厚材料結(jié)構(gòu)的第一和第二層的延伸范圍小于該較厚材料結(jié)構(gòu)的長度的100％，但仍然大于50％，優(yōu)選大于90％時，在這種管接頭構(gòu)造中，在該較厚材料結(jié)構(gòu)和容器之間確保了相對大的連接表面，并且以這種方式實現(xiàn)了管接頭和容器之間的牢固連接。
在對管接頭的防擴散能力沒有非常高的要求時，該第一和第二單層式材料結(jié)構(gòu)由不僅彼此熔合而且與容器熔合材料連接的合成材料構(gòu)成。就此而言，同樣只有一個材料結(jié)構(gòu)需要包含導(dǎo)電添加劑，優(yōu)選該含有導(dǎo)電添加劑的材料結(jié)構(gòu)是該徑向內(nèi)部的材料結(jié)構(gòu)，該徑向內(nèi)部的材料結(jié)構(gòu)要比徑向外部的材料結(jié)構(gòu)薄。當容器具有PE或HDPE時，這兩個材料結(jié)構(gòu)也可主要包括PE。
盡管導(dǎo)電添加劑的出現(xiàn)增加了原料成本，但是由于只有一個材料結(jié)構(gòu)含有導(dǎo)電添加劑，所以相比于整個管接頭為單層構(gòu)造并含有導(dǎo)電添加劑的情況來說，該整個管接頭的制造成本較低。由于沒有導(dǎo)電添加劑，另一個材料結(jié)構(gòu)具有較高的耐化學(xué)作用能力和抗應(yīng)力裂紋能力。由于這兩個材料結(jié)構(gòu)也要與容器熔合成材料連接的熔接，所以該導(dǎo)電材料結(jié)構(gòu)的熔化合成材料不能壓入另一個材料結(jié)構(gòu)與容器之間，并且不能削弱其與容器的連接。
而且，在第一步驟中，該較厚材料結(jié)構(gòu)應(yīng)當被成型。該較厚材料結(jié)構(gòu)不僅決定了該管接頭的機械強度以及其與容器的連接強度，而且如果其不包括導(dǎo)電添加劑，則在同時還形成為該較薄材料結(jié)構(gòu)的支撐，該較薄材料結(jié)構(gòu)因為薄而具有比較小的機械負載能力。


圖1示出了按照本發(fā)明的方法的第一實施例制成的管接頭；圖2示出了按照本發(fā)明的方法的第二實施例制成的管接頭；圖3示出了按照本發(fā)明的方法的第三實施例制成的管接頭；圖4示出了按照本發(fā)明的方法的第四實施例制成的管接頭；圖5示出了按照本發(fā)明的方法的第五實施例制成的管接頭；圖6示出了按照本發(fā)明的方法的第六實施例制成的管接頭；圖7示出了按照本發(fā)明的方法的第七實施例制成的管接頭；圖8示出了按照本發(fā)明的方法的第八實施例制成的管接頭；圖9示出了按照本發(fā)明的方法的第九實施例制成的管接頭；圖10示出了按照本發(fā)明的方法的第十實施例制成的管接頭；圖11示出了按照本發(fā)明的方法的第十一實施例制成的管接頭；圖12示出了按照本發(fā)明的方法的第十二實施例制成的管接頭；圖13示出了按照本發(fā)明的方法的第十三實施例制成的管接頭；圖14示出了按照本發(fā)明的方法的第十四實施例制成的管接頭；圖15示出了按照本發(fā)明的方法的第十五實施例制成的管接頭；圖16示出了按照本發(fā)明的方法的第十六實施例制成的管接頭；圖17示出了按照本發(fā)明的方法的第十七實施例制成的管接頭；圖18示出了按照本發(fā)明的方法的第十八實施例制成的管接頭；圖19示出了按照本發(fā)明的方法的第十九實施例制成的管接頭。
具體實施例方式
圖1至圖12所示出的管接頭具有多層構(gòu)造，并且用于將流體導(dǎo)管(僅在圖13、15和18中示出)連接至容器1，該流體導(dǎo)管例如是由防擴散的合成材料制成的軟管，該容器1主要由合成材料構(gòu)成并用于容納碳氫化合物，這里例如是用于容納汽油或柴油的汽車燃料箱，其中僅示出了容器1的帶有注入口3的壁2。該流體導(dǎo)管還可具有防止靜電的導(dǎo)電添加劑。每個管接頭也都至少主要由熱塑性合成材料構(gòu)成并且與注入口3的邊緣材料連接，這里是焊接，從而形成管接頭與容器1之間的熔接。對于每個管接頭，容器側(cè)的端部部分具有環(huán)形法蘭4，而遠離容器1的端部部分具有環(huán)形固定肋5。按照圖1至圖12，該管接頭在法蘭4和固定肋5之間的區(qū)域中稍細。在連接流體導(dǎo)管時，將該流體導(dǎo)管推到該管接頭上，越過該固定肋5而到達該管接頭的較細區(qū)域上，并且在該區(qū)域中用軟管夾夾住該流體導(dǎo)管。
該容器1主要包括HDPE(高密度聚乙烯)并且具有由PA或EVOH制成的中間層(未示出)，該中間層對于碳氫化合物具有防擴散能力，按照圖1的管接頭在外部具有單層的第一材料結(jié)構(gòu)6，該第一材料結(jié)構(gòu)6主要由熱塑性合成材料構(gòu)成；在所示出的實施例中，該防擴散材料是PA、EVOH、PET、PBT、PBN、PEN、POM、氟-熱塑性合成材料、PPS中的一種。在內(nèi)側(cè)，該管接頭具有第二單層材料結(jié)構(gòu)7，該第二材料結(jié)構(gòu)7也主要由熱塑性合成材料(在該實施例中是PE)構(gòu)成，該熱塑性合成材料與容器1和第一材料結(jié)構(gòu)6的合成材料是相容的，也就是說可以與容器1和第一材料結(jié)構(gòu)6的合成材料相焊接，以便形成熔接。如果需要，可改性第二材料結(jié)構(gòu)7的附著性，以獲得熔接。該第一材料結(jié)構(gòu)6的熱塑性合成材料還可具有導(dǎo)電顆粒，例如石墨或金屬。另一方面，該第二材料結(jié)構(gòu)7優(yōu)選進行強化，例如用玻璃纖維或碳纖維來強化。
按照圖1的管接頭是這樣來制造的在第一步驟中，通過擠壓成型或注塑成型將該第一材料結(jié)構(gòu)6成型為平面薄膜或板或者成型為軟管；在第二步驟中，通過深沖壓成型將該薄膜或板、或者通過吹塑成型將該軟管成型為具有管接頭外形的第一預(yù)制件；在第三步驟中，通過注塑成型，以管接頭外形將第二材料結(jié)構(gòu)7設(shè)置到該第一預(yù)制件的一個側(cè)面上。在第一預(yù)制件是由薄膜或板制成的情況下，在第三步之前或期間或之后，將該第一預(yù)制件的底部切除。
就此而言，這兩個材料結(jié)構(gòu)6和7可具有不同的厚度，同時還保持了該管接頭所需的壁厚，也就是說，該第一材料結(jié)構(gòu)6例如可以非常非常薄，這對作為防擴散層是足夠的，而第二材料結(jié)構(gòu)7可選擇成適當?shù)睾?，使其可用作第一材料結(jié)構(gòu)6的支撐并且實現(xiàn)了所需的管接頭強度以及其連接到容器1的所需連接強度。
該方法的一個特別的優(yōu)點在于，通過這種方式，該材料結(jié)構(gòu)還可互相連接，而例如連續(xù)的軸向延伸的金屬層和塑料層不能在僅僅單次注塑成型的步驟中(通過共擠壓方法)互相連接，這是因為它們具有非常不同的熔化溫度。金屬的熔化溫度比熱塑性合成材料的熔化溫度高很多，使得該合成材料會在金屬的較高熔化溫度下分解。
相反在圖2的實施例中，第一材料結(jié)構(gòu)6由熔接在一起的第一層6a和第二層6b構(gòu)成，這是通過共擠壓或者通過逐層注塑成型一層接一層地層疊設(shè)置的，以便形成該薄膜、板或軟管。接下來，在平面薄膜或板的情況下深沖壓該材料結(jié)構(gòu)，或者在軟管的情況下吹塑成型該材料結(jié)構(gòu)，以形成該管接頭形第一預(yù)制件。然后用與圖1的實施例相同的方式，將該第二材料結(jié)構(gòu)7注塑成型到該第一預(yù)制件中?？蓪⒑穸缺冗x擇成與第一實施例相似。第二材料結(jié)構(gòu)7的材料可選擇成與在第一實施例中的相同，而第一材料結(jié)構(gòu)6的層6a和6b的材料可選擇成不同的。外層6a是防擴散層，其材料與圖1的第一材料結(jié)構(gòu)6的材料相同，中間層6b可以由增附劑構(gòu)成。然而，也可以將層6b制成防擴散層，而外層6a例如由PE或PA制成，其中該中間層6b同樣必須與層6a和層7相容(可熔合)。
替代通過深沖壓成型或吹塑成型將由層6a和6b構(gòu)成的第一材料結(jié)構(gòu)6形成為第一預(yù)制件，還能在一個模具中通過多組分注塑成型工藝(一層接一層地)制成由層6a和6b構(gòu)成的第一預(yù)制件。
在圖3的實施例中，第一材料結(jié)構(gòu)6由三層6a-6c構(gòu)成，這些層的材料選擇成使得它們能分別與相鄰層熔接。同樣，層6b要經(jīng)受與第二材料結(jié)構(gòu)7的熔接。首先通過共擠壓注塑成型方法將層6a-6c層疊，或者通過注塑成型一層接一層地將層6a-6c層疊，以形成平面薄膜或板或軟管。然后，同樣通過深沖壓成型或吹塑成型將該層結(jié)構(gòu)制成第一預(yù)制件；然后接下來，將該第一預(yù)制件設(shè)置在注塑模具中，并將第二材料結(jié)構(gòu)7注射到第一預(yù)制件的內(nèi)部。在注射該第二材料結(jié)構(gòu)7之前、期間或之后，從經(jīng)深沖壓的杯形第一預(yù)制件上切除該底部。
當管接頭的壁厚只是和第一實施例中一樣厚時，層6a-6c作為一個整體最多如第二材料結(jié)構(gòu)7那么厚。這三層6a-6c中的至少兩層由不同的材料構(gòu)成，其中一層可以與第二材料結(jié)構(gòu)7焊接。例如，徑向外層6c由于添加劑而可以導(dǎo)電，中間層6a是阻擋層，徑向內(nèi)層6b是能將中間層6a和同樣具有PE的第二材料結(jié)構(gòu)7連接起來的增附劑，以便能通過熔化將第二材料結(jié)構(gòu)7連接到容器1而又不使該第二材料結(jié)構(gòu)7與作為中間層6a的阻擋層相熔接(該中間層6a例如具有PE或EVOH)，只要第二材料結(jié)構(gòu)7中的PE沒有對附著性進行改性，使其可與PA或PE熔合以形成熔接。
作為替代方案，該外層6c也可包含附著改性的PE、該中間層6a可包括PA或EVOH、該第二材料結(jié)構(gòu)7也可包含附著改性的PE。對于相同的總壁厚，外層6c的PE將補償與圖2的第二實施例相比第二材料結(jié)構(gòu)7稍小的厚度，以便為管接頭提供相同的強度。
在圖4的實施例中，這兩個材料結(jié)構(gòu)6和7相對于圖1中的材料結(jié)構(gòu)6和7相互調(diào)換。這意味著第一材料結(jié)構(gòu)6設(shè)置在徑向內(nèi)側(cè)，而第二材料結(jié)構(gòu)7設(shè)置在徑向外側(cè)，同時按照和圖1的第一實施例相同的方式進行制造。首先，材料結(jié)構(gòu)6通過深沖壓該平面薄膜或板制成為第一預(yù)制件、或者通過吹塑成型軟管制成為第一預(yù)制件。然后通過注塑成型方法將第二材料結(jié)構(gòu)7注塑成型到第一預(yù)制件的外圍上，其中，在注塑成型該第二材料結(jié)構(gòu)7之前、期間或之后，將該經(jīng)深沖壓的預(yù)制件的底部切除。這兩個材料結(jié)構(gòu)6和7的材料也可與第一實施例一致。
在圖5的實施例中，只是這兩個材料結(jié)構(gòu)6和7的位置相對于第一和第二實施例進行互換。制造過程和材料也與第二實施例一致。
在圖6的實施例中，同樣只是材料6和7的順序相對于圖3進行互換，而材料結(jié)構(gòu)6和7的制造方法和材料與圖3相同。
在圖7的實施例中，材料6和7的順序同樣相對于圖1進行互換。然而，第二材料結(jié)構(gòu)7由兩層構(gòu)成，即一個表層7a和一個芯層7b，材料結(jié)構(gòu)6構(gòu)成了按照第一實施例制成的第一預(yù)制件，通過注塑成型將表層7a注射到材料結(jié)構(gòu)6的外圍之后，通過共注射或單夾層工藝將芯層7b注射到表層7a的仍是塑性的芯中。該芯層7b具有強化材料，例如玻璃纖維或碳纖維，或者是，當內(nèi)部材料結(jié)構(gòu)6形成為例如由PA或EVOH制成的防擴散層時，該芯層7b可以形成附加的阻擋層。
該芯層7b從管接頭上具有固定肋5的端部部分延伸經(jīng)過管接頭上較細的中部區(qū)域而一直到達法蘭4，以便在將該芯層7b構(gòu)造成強化層的時候能使較細區(qū)域克服軟管夾所施加的夾緊力承受更大的載荷。作為替代方案，當?shù)谝徊牧辖Y(jié)構(gòu)6也設(shè)計成防擴散層的時候，該芯層7b也可設(shè)計為附加的防擴散層，以便增強管接頭的防擴散能力。
圖8的實施例與圖7的實施例的不同之處僅在于該芯層7b更長，其一直延伸到了法蘭4內(nèi)，以便進一步增強管接頭的強度或者防擴散能力。
在圖9的實施例中，第一材料結(jié)構(gòu)6具有第一層6a和第二層6b，其分別按照在圖1的實施例中第一材料結(jié)構(gòu)6構(gòu)成的第一預(yù)制件所使用的相同方法，在第一步驟和第二步驟成型為第一預(yù)制件和第二預(yù)制件。然后將這兩個預(yù)制件6a和6b彼此間隔設(shè)置在適當成形的注塑模具中，其間距對應(yīng)于第二材料結(jié)構(gòu)7所需的厚度，接下來，通過注塑成型將第二材料結(jié)構(gòu)7的第一層7a注射到第一預(yù)制件和第二預(yù)制件之間，也就是層6a和6b之間，并且通過共注射或單夾層工藝將第二材料結(jié)構(gòu)7的第三層7b注塑成型到第二材料結(jié)構(gòu)7的第一層7a的仍是塑性的芯中。
就此而言，該外層6a可具有帶有導(dǎo)電顆粒的熱塑性材料、該內(nèi)層6b可具有有防擴散能力的PA或EVOH，同時該層7a具有改性的PE、該中間層7b同樣具有強化材料；但是所有互相鄰接的層都能互相熔合。但是由于層7b被包圍在層7a的材料中，不強制要求層7b能熔合到(相容于)層7a。而且，層7b還可沿軸向注射得更遠，例如一直注射到法蘭4或進入到法蘭4。
在圖10的實施例中(僅示出管接頭的一半，因為如同前面的實施例，另一半與這一半是對稱的)，該管接頭由包括三層6a、6b、6c的管接頭形第一材料結(jié)構(gòu)6、管接頭形單層第二材料結(jié)構(gòu)7和具有三層8a、8b和8c的管接頭形第三材料結(jié)構(gòu)8制成。所有的結(jié)構(gòu)都至少主要由熱塑性合成材料構(gòu)成。
第一材料結(jié)構(gòu)6通過共注射或單夾層工藝制成為第一預(yù)制件，使得其外層6a和6b形成表層而其內(nèi)層6c形成為芯層，該芯層的厚度大約高達各個層6a和6b的厚度的兩倍。
層6a和6b具有PE，而層6c具有PA或EVOH并且形成用于碳氫化合物的防擴散層。該第二材料結(jié)構(gòu)7也具有PE，以便其與層6b熔合以形成熔接。
第三材料結(jié)構(gòu)8也通過共注射或單夾層工藝制成為第二預(yù)制件，使得其外層8a和8c形成為表層而其內(nèi)層8b形成為芯層。該層8a和8c也具有PE，而內(nèi)層8b具有PA或EVOH，以便該內(nèi)層8b構(gòu)成用于碳氫化合物的防擴散層。相應(yīng)地，該層8c也與材料結(jié)構(gòu)7熔合成熔接，這是因為它們都具有PE。層8a和8c具有大約相同的厚度，層8b的厚度大約為層8a和8c之一的厚度的兩倍。與層6c相同，材料結(jié)構(gòu)6和8的最大厚度通過使得該模具的空腔具有對應(yīng)的薄構(gòu)造能被選擇為表層厚度的兩倍至四倍，共注射或單夾層工藝是在該模具中進行來制造該材料結(jié)構(gòu)6和8，該表層其注射或單夾層工藝的厚度通常恒定在1mm至2mm之間。
然而，作為替代方案，該材料結(jié)構(gòu)6和8也可通過共擠壓注塑成型方法來制成，或者它們的各個層也能通過擠壓注塑成型工藝一層接一層地順序?qū)盈B而制成為薄膜或板或者軟管，并且接下來通過深沖壓成型該薄膜或板或者吹塑成型該軟管而成形出第一預(yù)制件或第二預(yù)制件，然后將這兩個預(yù)制件同樣設(shè)置在對應(yīng)成形的注塑模具中并且將這兩個預(yù)制件設(shè)置成在其間具有間隙，并將第二材料結(jié)構(gòu)7注射到該間隙中。在深沖壓成型預(yù)制件的情況下，同樣可以在注射第二材料結(jié)構(gòu)7之前、期間或之后將具底部切除，以便獲得兩端開口的管接頭。而且，在圖10的實施例中還能省去第一材料結(jié)構(gòu)6或第三材料結(jié)構(gòu)8。
在圖11的實施例中，不僅材料結(jié)構(gòu)6和8能如圖10的實施例那樣通過共注射或單夾層工藝注塑，而且第二材料結(jié)構(gòu)7也能在完成第一預(yù)制件和第二預(yù)制件的制造之后通過共注射或單夾層工藝注射到模具中這兩個預(yù)制件之間的間隙中，使得該第二材料結(jié)構(gòu)7的外層7a和7c也形成為PE材料的表層，而該內(nèi)層7b形成為PA材料的芯層并且作為擴展屏障和支撐層。另一方面，該第一材料結(jié)構(gòu)6在該芯層6c的兩側(cè)都形成具有PA的表層，并且其還形成了具有EVOH的芯層6c，并因此作為另一個防擴散層。第三材料結(jié)構(gòu)8則可具有PE材料的表層8a和8c以及作為附加防擴散層的EVOH材料的芯層8b。
如圖所示，由于第二材料結(jié)構(gòu)7中具有PA的芯層7b不是完全注射到PE材料中而到達形成表層7a和7c的PE材料與容器1熔合的下端，因此有足夠大的PE表面能與容器1的PE相熔合以形成牢固的熔接或焊接接合。層的厚度比可這樣選擇，即在保持必要的管接頭壁厚的同時，材料結(jié)構(gòu)6和8的表層和芯層大約一樣薄，而支撐層7b相對厚，其大約等于表層7a和7c的總厚度或者還更厚一些。
同樣地，在這種情況下，可以省去第一材料結(jié)構(gòu)6或第三材料結(jié)構(gòu)8。
圖12表示了按照本發(fā)明方法另一個實施例制成的管接頭的法蘭4的一半的軸向剖面圖。如在前的實施例所述的那樣，遠離容器1并且沒有示出的部分還具有固定肋。該管接頭同樣由第一材料結(jié)構(gòu)6和第三材料結(jié)構(gòu)8構(gòu)成，該第一材料結(jié)構(gòu)6設(shè)置在第二材料結(jié)構(gòu)7的徑向外側(cè)或徑向內(nèi)側(cè)，或者如圖所示那樣設(shè)置在第二材料結(jié)構(gòu)7的兩側(cè)，和在前實施例中的管接頭一樣，它們也主要由熱塑性合成材料構(gòu)成。該第一材料結(jié)構(gòu)6是單層構(gòu)造并且具有相對小的厚度。其包圍著顯著更厚的第二材料結(jié)構(gòu)7。第三材料結(jié)構(gòu)8包圍著第一和第二材料結(jié)構(gòu)6和7上的一端部部分9，該端部部分9遠離要連接到容器1的法蘭4的表面10。該材料結(jié)構(gòu)6、7和8同樣可互相熔合以形成熔接。
該管接頭的制造同樣是這樣實現(xiàn)的，即在第一步驟中，第一材料結(jié)構(gòu)6(即外側(cè)或內(nèi)側(cè)或兩側(cè))通過擠壓或注塑成型制成為平面薄膜或板或者制成為軟管。在第二步驟中，通過深沖壓成型該薄膜或板或者通過吹塑成型該軟管而成形出如圖12所示那樣具有角形狀的預(yù)制件。然而，至少是該材料結(jié)構(gòu)6的或由其制成的該預(yù)制件的過渡部必須沒有棱角地過渡到該端部部分9。該過渡區(qū)域也可是圓的。
在第三步驟中，將第二材料結(jié)構(gòu)7通過注塑成型(夾物模壓)設(shè)置到由外側(cè)或內(nèi)側(cè)的或兩側(cè)的材料結(jié)構(gòu)6構(gòu)成的預(yù)制件的一側(cè)上。在第四步驟中，通過注塑成型注射第三材料結(jié)構(gòu)8，將第一和第二材料結(jié)構(gòu)6和7的端部部分9在法蘭4的區(qū)域圍住。在此，第二材料結(jié)構(gòu)7中沒有被材料結(jié)構(gòu)6覆蓋的一部分11也由材料結(jié)構(gòu)8覆蓋。在預(yù)制件是由薄膜或板制成的情況下，在第三步驟之前、期間或之后將該預(yù)制件的底部切除。
第一材料結(jié)構(gòu)6具有防擴散層，第二材料結(jié)構(gòu)7具有聚乙烯(PE)，第三材料結(jié)構(gòu)8也具有用于碳氫化合物的防擴散層。該具有防擴散能力的材料可與上文所述的在前實施例的材料相同。優(yōu)選是PA或EVOH。
第一材料結(jié)構(gòu)6和第三材料結(jié)構(gòu)8包含導(dǎo)電顆粒，例如金屬、石墨或碳顆粒。由于第一材料結(jié)構(gòu)6和第三材料結(jié)構(gòu)彼此接觸，所以在管接頭的整個長度上提供了用于防止靜電電荷的導(dǎo)電層。
在第一步驟中，第一材料結(jié)構(gòu)6或其薄膜或板也可通過共擠壓方法制成為多層構(gòu)造，以替代單層構(gòu)造，該多層中的至少一層是導(dǎo)電的。
如圖所示，由于第一材料結(jié)構(gòu)6覆蓋了第二材料結(jié)構(gòu)7的徑向外側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)，因此基本上不具備防擴散能力的第二材料結(jié)構(gòu)7的PE被兩個防擴散層覆蓋。與此相對，較厚的第二材料結(jié)構(gòu)7可在該大的環(huán)形表面10上至少與含有PE的容器1外層相熔合，以便通過焊接形成可承受高機械負載的牢固的熔接。
另一種替代方案在于，在第二材料結(jié)構(gòu)7完全硬化之前，可通過共注射或單夾層工藝將另外一層注射到第二材料結(jié)構(gòu)7中。
圖13的管接頭實施例同樣僅示出了一半的管接頭，該管接頭對于點劃中心線成軸對稱，在該實施例中，較薄的材料結(jié)構(gòu)6位于內(nèi)側(cè)，較厚的材料結(jié)構(gòu)7位于外側(cè)。盡管該材料結(jié)構(gòu)6的厚度約為材料結(jié)構(gòu)7厚度的一半，但是該材料結(jié)構(gòu)6還可以更薄。該材料結(jié)構(gòu)6也可以比圖示更厚一些，但是其厚度應(yīng)該小于第二材料結(jié)構(gòu)7的厚度的70％。
上文已經(jīng)提及了那些對于碳氫化合物(如汽油或柴油)具有防擴散能力的合成材料，該材料結(jié)構(gòu)6主要包括這些合成材料中的一種，并且含有導(dǎo)電添加劑。該添加劑例如是石墨、金屬或碳(例如碳黑)顆粒，或者是所謂導(dǎo)電納米管。納米管的優(yōu)點是其具有相對大的長度/直徑比(約為100)，使得其作為整體以相當高的可靠性在材料結(jié)構(gòu)6的整個長度上構(gòu)成了連續(xù)的導(dǎo)電連接。添加劑的含量選擇成使得該材料結(jié)構(gòu)6的電阻處于100Ω至107Ω的范圍內(nèi)，優(yōu)選約為1000Ω至10000Ω，使得在填充該容器1時，該材料結(jié)構(gòu)6不會帶靜電。
該材料結(jié)構(gòu)7主要包含PE，不同于具有防擴散能力的合成材料，該材料PE與容器1的HDPE材料熔合，以形成熔接。
在這兩個材料結(jié)構(gòu)6和7中有至少一個是對附著進行改性的，使得它們同樣能彼此熔合成熔接。當材料結(jié)構(gòu)6的有防擴散能力的合成材料被對附著性進行改性使其與材料結(jié)構(gòu)7的PE熔合時，該材料結(jié)構(gòu)6的合成材料也能與容器1的HDPE相熔合以形成熔接。
在制造圖13的管接頭時，在第一步驟中，較厚的材料結(jié)構(gòu)7在第一模腔中成型為具有所示管接頭外形的預(yù)制件，也就是說該預(yù)制件具有長型圓筒部分和法蘭4。然后，在第二步驟中，較薄的材料結(jié)構(gòu)6在第二模腔中成型以制成所示的管接頭外形，同時將該材料結(jié)構(gòu)6熔合至由材料結(jié)構(gòu)7構(gòu)成的第一預(yù)制件上，使得該較薄的材料結(jié)構(gòu)6在材料結(jié)構(gòu)7的整個內(nèi)側(cè)面上熔合至該較厚的材料結(jié)構(gòu)7上，并且超過材料結(jié)構(gòu)7上遠離表面10的端部而成形為固定肋5，其中表面10是要連接到容器1上的，而該固定肋5伸出超過該材料結(jié)構(gòu)7的外側(cè)面。
例如通過摩擦焊接或?qū)雍付诒砻?0的區(qū)域?qū)⒃摴芙宇^熔合到容器1的壁2的外側(cè)面上之后，可以推動該軟管形式的流體導(dǎo)管12，使其經(jīng)過固定肋5的錐形環(huán)表面而一直進入到固定肋5之后的位置從而到達管接頭上；如果需要，可以用軟管夾13夾持固定。當該流體導(dǎo)管12也包括導(dǎo)電添加劑時，從連接在流體導(dǎo)管12未示出的端部上的填充管接頭開始、然后經(jīng)過該流體導(dǎo)管12和材料結(jié)構(gòu)6、最終到達容器1的整個連接都是導(dǎo)電的，因此在填充容器1的過程中該整個連接不會帶靜電。當容器1另外還具有從開口3到表面10的內(nèi)邊緣覆蓋住容器1的開口3和外部的導(dǎo)電層時，該導(dǎo)電連接就一直延伸到了容器1內(nèi)。但是該導(dǎo)電層會妨礙或阻礙材料結(jié)構(gòu)6與容器1的熔接。然而，由于該材料結(jié)構(gòu)6中的導(dǎo)電添加劑，所以即使容器1沒有該導(dǎo)電層，該材料結(jié)構(gòu)6也很難與容器1熔合。由于該材料結(jié)構(gòu)7與材料結(jié)構(gòu)6相比要相對厚，所以材料結(jié)構(gòu)7和容器1之間的大面積連接基本上單獨決定了管接頭和容器1之間的連接強度。出于相同的原因，該材料結(jié)構(gòu)7作為該較薄的材料結(jié)構(gòu)6的支撐，其能獨自確保管接頭7具有足夠的機械強度。流體導(dǎo)管12和材料結(jié)構(gòu)6的固定肋5之間的電連接也使得該材料結(jié)構(gòu)7能不合導(dǎo)電添加劑，因為導(dǎo)電添加劑至少會削弱材料結(jié)構(gòu)7與容器1之間的熔接。
然而原則上也可能是這樣，即制造比材料結(jié)構(gòu)6更薄的材料結(jié)構(gòu)7，并且該材料結(jié)構(gòu)7主要由具有防擴散能力的合成材料制成并且包括導(dǎo)電添加劑；相反，該材料結(jié)構(gòu)6制造得比材料結(jié)構(gòu)7厚很多，并且該材料結(jié)構(gòu)6主要由一種能與容器1的合成材料相熔合的合成材料制成，而不會改變該管接頭的總體外形。然后，該導(dǎo)電連接經(jīng)過該材料結(jié)構(gòu)7一直到達容器1。在這種方案中，如下所述的導(dǎo)電層是不可取的，即容器1的導(dǎo)電層從材料結(jié)構(gòu)6中面向容器的邊緣下的開口3一直延伸到材料結(jié)構(gòu)7中面向容器的邊緣或者該邊緣的下面，因為這樣的話該材料結(jié)構(gòu)6就很難熔合到容器1。然后，只要顛倒用材料結(jié)構(gòu)6和7制造預(yù)制件的順序。在第一步驟中由材料結(jié)構(gòu)6成型預(yù)制件，在第二步驟中由材料結(jié)構(gòu)7成型預(yù)制件，并同時將該預(yù)制件熔合至材料結(jié)構(gòu)6，也就是在仍處于熔融的狀態(tài)時就進行成型。
圖14的管接頭實施例(在該圖中省略了容器1和流體導(dǎo)管12)與圖13的實施例的不同之處僅在于除了第一內(nèi)層6c之外，該較薄的材料結(jié)構(gòu)6是用與該較厚的材料結(jié)構(gòu)7相同的材料制成；該內(nèi)層6c由前述的防擴散合成材料構(gòu)成，優(yōu)選為PA或EVOH，該內(nèi)層6c是通過共注射或單夾層工藝從該材料結(jié)構(gòu)6的尖端部注射入該材料結(jié)構(gòu)6中由于注塑成型工藝而在內(nèi)部仍然處于熔融狀態(tài)的區(qū)域。在此，該層6a和6b形成第二預(yù)制件的表層，而層6c形成第二預(yù)制件的較薄芯層并且在該管接頭的整個長度上延伸。該表層又設(shè)有導(dǎo)電添加劑，同時該內(nèi)層6c也可設(shè)有導(dǎo)電添加劑并且是對附著進行改性的，以便該內(nèi)層6c與表層6a和6b的PE材料的熔合。
圖15的管接頭實施例與圖13的實施例的不同之處僅在于在第一步驟期間，通過共注射或單夾層工藝將第一層7b注入到該材料結(jié)構(gòu)7中，其中該第一層7b是由前述防擴散的合成材料中的一種材料制成，優(yōu)選為PA或EVOH。在此，該層7b從材料結(jié)構(gòu)7的一端部(該端部遠離要被焊接到容器1的端部)開始延伸，并形成了一直延伸進入到法蘭4的澆口，該澆口的長度大于管接頭長度的50％，優(yōu)選是大于90％而小于100％的管接頭長度，也就是說該澆口沒有延伸進入該要被焊接的端部，從而在使得該材料結(jié)構(gòu)7的PE在焊接期間還能與容器1的表面10熔合，以形成牢固的熔接。在這種構(gòu)造中，層7b不需要與材料結(jié)構(gòu)7的(表)層7a和7c的PE形成熔接，這是因為該層7b被材料結(jié)構(gòu)7的層7a和7c完全包圍了。由于該材料結(jié)構(gòu)6已經(jīng)具有防擴散的合成材料，因此作為替代方案該層7b可以具有其它不能防擴散但是能增強材料結(jié)構(gòu)7的機械強度的熱塑性合成材料。特別是，可在層7b中包含強化材料，例如玻璃纖維或碳纖維。
在圖16的管接頭實施例中，該材料結(jié)構(gòu)6由與圖14的材料結(jié)構(gòu)6相同的層6a到6c、用相同的步驟和相同的材料制成，而圖16的實施例中的材料結(jié)構(gòu)7與圖15的實施例中的材料結(jié)構(gòu)7構(gòu)造相同。
作為替代方案，圖14～16的實施例中的材料結(jié)構(gòu)6和7可至少還具有一層通過共注射或單夾層工藝注塑而成的附加層。
圖17的管接頭實施例與圖13的實施例的不同之處主要在于在制造該管接頭的過程中——拋開材料結(jié)構(gòu)6中的導(dǎo)電添加劑(在此為碳黑)不談，這兩個材料結(jié)構(gòu)6和7一開始都具有PE；在將材料結(jié)構(gòu)6注射到其仍處于熔融狀態(tài)的芯(“心”)內(nèi)的過程中，并且當表層6a和6b已經(jīng)基本上硬化時，通過共注射或單夾層工藝從處于管接頭尖端部的注射位置注射第一層6d和6e。該第一層6d和6e具有用馬來酸酐塞滿的PE。因此，相對于為諸如汽油或柴油的碳氫化合物有防擴散作用的PA或EVOH，該層6d和6e的附著性改性了。
在其表層6d和6e已經(jīng)基本上硬化但其芯仍處于熔融狀態(tài)之后，通過共注射或單夾層工藝將第二層6c注射入第一層6d和6e的芯中。該層6c具有PA或EVOH。當將PA作為層6c進行注射時，其末端氨基濃度選擇成等于或大于40毫克當量/千克。以這種方式，該層6d和6e不僅與材料結(jié)構(gòu)6的PE而且與層6c熔合成牢固的材料連接熔接。由于該容器1具有PE或HDPE，而且該材料結(jié)構(gòu)7也具有PE，因此當將管接頭焊接到容器1時，這容器1和材料結(jié)構(gòu)7仍然互相熔合成牢固的材料連接熔接。由于該材料結(jié)構(gòu)6在層6a和6b中具有導(dǎo)電添加劑，因此其與容器1不會形成非常牢固的熔接。特別是，當容器1具有導(dǎo)電涂層，該導(dǎo)電涂層從開口3一直到材料結(jié)構(gòu)6中面向容器1的端部的徑向外邊緣覆蓋容器1的開口3和其外側(cè)時，該材料結(jié)構(gòu)6不會與容器1熔合成熔接，其中從流體導(dǎo)管12(圖17中未示出)開始、經(jīng)過層6a和6b、一直到容器1形成了連續(xù)的導(dǎo)電連接。即使選擇的PA層6c的末端氨基濃度等于或大于40毫克當量/千克時，該層6c也不與容器1的(HD)PE熔合。然而，當提供了附著改性的層6d和6e時，層6c的PA與PE層6a和6b之間連接更牢固了。總體上，由于該較厚的材料結(jié)構(gòu)7，而在管接頭和容器1之間提供了非常牢固的連接。
盡管該防擴散層6c被層6a和6b包圍在材料結(jié)構(gòu)6中，但是最好還是將其與層6a和6b熔合并由此將其接合。這是因為汽油或柴油有可能擴散通過層6b而進入到層6b和層6c之間；并且由于擴散的燃料的擴散壓力和/或蒸氣壓力(在高溫下特別是由于后者)，以及由于PE和PA的不同膨脹特性(PE比PA膨脹更多)，該層6b會從層6c上隆起。
雖然這樣還可以用馬來酸酐對該層6a和6b進行改性，這樣就可以省去第一層6d和6e。然而，相比于利用馬來酸酐進行附著改性的PE來說，未利用馬來酸酐附著改性的PE具有這樣的優(yōu)點，即其很容易被制成是導(dǎo)電的，例如通過添加諸如碳黑這樣的導(dǎo)電添加劑。
圖18的管接頭實施例與圖15和圖17的不同之處在于該第一層7d和7e和注射到其中的防擴散的第二層7b被注射到材料結(jié)構(gòu)7中。因此，第一層7d和7e具有與圖17的第一層6d和6e相同的材料，而防擴散層7b具有與圖17的第二層6c相同的材料。在這種情況下，利用附著改性的層7d和7e附加地防止了該材料結(jié)構(gòu)7的徑向外表層7a由于作用在層7a上的外部機械力例如摩擦力而從防擴散層7b上隆起或脫離。
圖19的管接頭實施例示出了圖17中材料結(jié)構(gòu)6各層與圖18中材料結(jié)構(gòu)7各層的組合。從而其綜合了圖17和圖18兩個實施例的優(yōu)點，并且通過使用兩個防擴散層層即層6c和7b提高了防擴散能力。
在對管接頭的防擴散能力要求不是很高的情況下，這兩個材料結(jié)構(gòu)可由不僅彼此熔合而且與容器1材料連接熔合的合成材料構(gòu)成，其中只有一個材料結(jié)構(gòu)(優(yōu)選是比徑向外部材料結(jié)構(gòu)7薄的徑向內(nèi)部材料結(jié)構(gòu))需要導(dǎo)電添加劑。當容器1具有PE或HDPE時，兩個材料結(jié)構(gòu)6和7也可具有PE。
盡管導(dǎo)電添加劑增加了原料成本，但是由于只有一個材料結(jié)構(gòu)6具有導(dǎo)電添加劑，所以相比于整個管接頭為單層構(gòu)造并含有導(dǎo)電添加劑的情況來說，該整個管接頭的制造成本較低。由于沒有導(dǎo)電添加劑，該材料結(jié)構(gòu)7具有較高的耐化學(xué)腐蝕性和抗應(yīng)力裂紋能力。由于兩個材料結(jié)構(gòu)6和7也要與容器熔合以形成材料連接的熔接，所以該導(dǎo)電的材料結(jié)構(gòu)6的熔化合成材料不能穿入材料結(jié)構(gòu)7與容器1之間，并且不能削弱其與容器1的連接。
盡管已經(jīng)示出并詳細描述了本發(fā)明的具體實施例以闡明本發(fā)明的原理，但是應(yīng)當理解，在不偏離這些原理的情況下，本發(fā)明可以以其它方式實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造管接頭的方法，該管接頭用于將流體導(dǎo)管與由熱塑性合成材料制成的容器(1)連接起來，其中該管接頭具有包括至少一層的第一管接頭形材料結(jié)構(gòu)(6)以及包括至少一層的第二管接頭形材料結(jié)構(gòu)(7)，其中該第一材料結(jié)構(gòu)(6)比第二材料結(jié)構(gòu)(7)薄，并且第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)兩者都包括至少作為主要組分的熱塑性材料，并且這兩者彼此熔合以形成熔接；該方法包括以下步驟1)通過擠壓或注塑成型將第一材料結(jié)構(gòu)(6)成型為平面薄膜或板，或者成型為軟管；2)將該薄膜或板深沖壓成型，或者將該軟管吹塑成型，從而形成具有管接頭外形的第一預(yù)制件；3)通過注塑成型、共注射或單夾層工藝，以管接頭外形將第二材料結(jié)構(gòu)(7)設(shè)置到第一預(yù)制件的一個側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括以下步驟當?shù)谝活A(yù)制件是由該薄膜或板成型時，在步驟3)之前、期間或之后將第一預(yù)制件的底部切除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟1)中，互相熔合的第一層(6，6a)和第二層(6，6b)必要時還有第三層(6c)通過共擠壓過程層疊，或者通過注塑成型逐層層疊，以形成該薄膜或板或軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，第一、第二和第三層中的一層是增附劑或者是用于碳氫化合物的防擴散層；所述的一層包括選自PA、EVOH、PE、PET、PBT、PBN、PEN、POM、PP、氟熱塑性合成材料、PPS以及金屬中的至少一種材料；第二材料結(jié)構(gòu)(7)設(shè)置到第二層(6b)上并且包括選自PE、PP、PA、PBT、PET、PBN和POM中的至少一種材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，第一、第二和第三層中的另一層包括選自PA、EVOH、PET、PBT、PBN、PEN、POM、PP、氟熱塑性合成材料和PPS中的至少一種材料，并且還包括通過添加導(dǎo)電添加劑而可以導(dǎo)電的熱塑性層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)被設(shè)置到該第一預(yù)制件的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)包括通過共注射或單夾層工藝制成的芯層(7b)和表層(7a)，該表層(7a)和該第一材料結(jié)構(gòu)(6)互相熔合以形成熔接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，該表層(7a)包括PE，該芯層是用于碳氫化合物的防擴散層，并且該芯層包括選自PA、EVOH、PET、PBT、PBN、PEN、POM、PP、氟熱塑性合成材料和PPS中的至少一種材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，該防擴散層(7b)包括強化材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，該強化材料是玻璃纖維。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，該表層(7a)被設(shè)置到該第一預(yù)制件的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面；該第二材料結(jié)構(gòu)(7)具有第一端部部分和第二端部部分，其中要被連接到容器(1)的第一端部部分被成形為法蘭(4)，第二端部部分被成形為具有至少一個外部固定肋(5)；該芯層(7b)被注射入到第二端部部分，直至抵達該法蘭(4)或進入該法蘭(4)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)(6)包括第一層(6a)和第二層(6b)，其中該第一層和第二層是按照步驟1)和步驟2)制備好的，以分別形成第一預(yù)制件和第二預(yù)制件；其中在步驟3)中，通過注塑成型將該第二材料結(jié)構(gòu)(7)的第一層注射到第一和第二預(yù)制件之間；其中在附加的步驟4)中，第三層被注射到第二材料結(jié)構(gòu)的第一層的仍是塑性的芯中，使得該第二材料結(jié)構(gòu)(7)的第一層(7a)形成為表層，而該第三層(7b)形成為芯層。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在步驟1)中，該第一材料結(jié)構(gòu)(6)包括三層(6a-6c)，這三層被成形為所述薄膜或板或軟管，并且在步驟2)中，該第一預(yù)制件(6)由該薄膜或板或軟管制成；其中，對包括三層的第一材料結(jié)構(gòu)重復(fù)進行步驟1)和步驟2)，以制備第二預(yù)制件，還包括以下步驟將第一和第二預(yù)制件(6，8)放在模具中，使得在第一和第二預(yù)制件之間形成中間空間，并且通過共注射或單夾層工藝將包括表層(7a，7c)和芯層(7b)的第二材料結(jié)構(gòu)(7)注射到該中間空間中。
14.一種用于制造管接頭的方法，該管接頭用于將流體導(dǎo)管與由熱塑性合成材料制成的容器(1)連接起來，其中該管接頭具有第一管接頭形三層式材料結(jié)構(gòu)(6)，該第一材料結(jié)構(gòu)(6)通過共注射或單夾層工藝制成，并且至少主要由熱塑性材料制成；該方法包括以下步驟提供第二材料結(jié)構(gòu)(7)，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)至少主要包括熱塑性材料；將第一材料結(jié)構(gòu)的表層(6a，6b)熔合至第二材料結(jié)構(gòu)(7)，以形成熔接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，通過注塑成型將該第二材料結(jié)構(gòu)(7)置于第一材料結(jié)構(gòu)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，還包括以下步驟由第一材料結(jié)構(gòu)(6)制備第一預(yù)制件；通過共注射或單夾層工藝制備三層式第二預(yù)制件作為第三材料結(jié)構(gòu)(8)，該第三材料結(jié)構(gòu)(8)主要為熱塑性合成材料；將第一預(yù)制件和第二預(yù)制件放在模具中，使得第一和第二預(yù)制件之間形成中間空間；將第二材料結(jié)構(gòu)注射到該中間空間內(nèi)，其中該第二材料結(jié)構(gòu)(7)分別與第一和第二預(yù)制件的表層熔合。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)為單層并且主要包括PE或PA，并且其厚度基本上等于或大于第一和第二預(yù)制件的厚度之和。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)包括通過共注射或單夾層工藝制成的三層，其中這三層中的兩層是表層(7a，7c)，該表層(7a，7c)熔合到第一和第二預(yù)制件的表層(6b，8c)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)具有表層(6a，6c)以及芯層(6c)，其中該表層(6a，6b)包括PE，而該芯層(6c)包括用于碳氫化合物的防擴散層。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)的表層(7a，7c)包括PE，第二材料結(jié)構(gòu)的芯層(7b)包括用于碳氫化合物的防擴散層。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)的防擴散層包括PA或EVOH。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)的芯層的厚度基本上等于或大于第二材料結(jié)構(gòu)的表層(7a，7c)的厚度之和。
23.一種用于制造管接頭的方法，該管接頭用于將流體導(dǎo)管與由熱塑性合成材料制成的容器(1)連接起來，其中該管接頭具有第一、第二和第三材料結(jié)構(gòu)(6，7，8)，該第一、第二和第三材料結(jié)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)對稱性；其中該第一、第二和第三材料結(jié)構(gòu)每個都主要是熱塑性合成材料；其中該第一材料結(jié)構(gòu)(6)包括至少一層并且圍繞著第二材料結(jié)構(gòu)(7)；其中該第三材料結(jié)構(gòu)(8)圍繞著第一材料結(jié)構(gòu)；其中該第一、第二和第三材料結(jié)構(gòu)(6，7，8)通過熔接相連接，并形成面向容器(1)的管接頭法蘭(4)；其中該第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)延伸至要被連接到容器(1)的法蘭表面；該方法包括以下步驟1)通過擠壓或注塑成型將第一材料結(jié)構(gòu)(6)成型為平面薄膜或板，或者成型為軟管；2)將該薄膜或板深沖壓成型，或者將該軟管吹塑成型，以形成具有管接頭外形的第一預(yù)制件；3)通過注塑成型將第二材料結(jié)構(gòu)(7)設(shè)置到第一預(yù)制件的一個側(cè)面上；和4)在該法蘭的區(qū)域并且在該第一和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)的端部部分周圍注塑成型該第三材料結(jié)構(gòu)(8)，該端部部分遠離要被連接到容器的法蘭表面。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，還包括以下步驟當?shù)谝活A(yù)制件是由該薄膜或板成型時，在步驟3)之前、期間或之后將第一預(yù)制件(6)的底部切除。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)(6)包括防擴散層，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)包括PE，第三材料結(jié)構(gòu)(8)包括防擴散層。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，該第一和第三材料結(jié)構(gòu)(8)包括導(dǎo)電顆粒。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)(6)包括在步驟1)中共擠壓形成的多個層，其中該多個層中至少一層是導(dǎo)電的。
28.一種用于制造管接頭的方法，該管接頭用于將流體導(dǎo)管(12)與由熱塑性合成材料制成的容器(1)連接起來，其中該管接頭具有包括至少一層的第一管接頭形材料結(jié)構(gòu)(6)和包括至少一層的第二管接頭形材料結(jié)構(gòu)，其中該第一材料結(jié)構(gòu)(6)比第二材料結(jié)構(gòu)(7)薄，并且第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)兩者都包括至少作為主要組分的熱塑性材料，并且這兩者彼此熔合以形成熔接；該方法包括步驟1)在第一模腔內(nèi)成型第一和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)中的一個材料結(jié)構(gòu)的預(yù)制件，其中該預(yù)制件具有管接頭外形；2)在第二模腔內(nèi)將第一和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)中的另一個材料結(jié)構(gòu)成型到該預(yù)制件上，其中，當通過管接頭將流體導(dǎo)管連接到容器(1)時，該第一和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)中的一個材料結(jié)構(gòu)與該流體導(dǎo)管相接觸，該與流體導(dǎo)管相接觸的材料結(jié)構(gòu)的熱塑性合成材料包括導(dǎo)電添加劑。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)之一的熱塑性合成材料提供了用于碳氫化合物的防擴散層；并且其中，該第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)中的另一個的熱塑性合成材料經(jīng)受與容器合成材料的熔合。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)(6)包括防擴散層。
31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，還包括步驟通過共注射或單夾層工藝將用于碳氫化合物的防擴散層注射到該第一和第二材料結(jié)構(gòu)中的至少一個中，該防擴散層的延伸范圍大于第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)中的該至少一個的長度的50％；其中，該第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)中的該至少一個的熱塑性合成材料經(jīng)受與該容器的熔合。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中，該用于碳氫化合物的防擴散層的延伸范圍超過所述長度的90％。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)包括合成材料，該合成材料經(jīng)受與容器(1)的熔合；其中，該防擴散層(7b)被注射到第二材料結(jié)構(gòu)(7)中，并且該防擴散層的延伸范圍小于第二材料結(jié)構(gòu)(7)的長度的100％；其中，在步驟2)中，該第一材料結(jié)構(gòu)(6)被熔合到第二材料結(jié)構(gòu)(7)的整個內(nèi)側(cè)面上并越過該第二材料結(jié)構(gòu)(7)的一端部部分，該端部部分遠離管接頭上與容器連接的表面，并且將該第一材料結(jié)構(gòu)成型以形成用于流體導(dǎo)管的固定肋，該固定肋伸出超過第二材料結(jié)構(gòu)的外部；其中該第一材料結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電添加劑。
34.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，該第一和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)包括PE，該方法還包括以下步驟通過共注射或單夾層工藝，將第一層(6d，6e；7d，7e)注射到該第一和第二材料結(jié)構(gòu)中至少一個的PE中，其中該第一層經(jīng)受與所述PE以及與為碳氫化合物提供了防擴散層的合成材料的熔合；通過共注射或單夾層工藝，將第二層注射到該第一層中，該第二層包括該為碳氫化合物提供了防擴散層的合成材料。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中，該為碳氫化合物提供了防擴散層的合成材料是PA或EVOH；其中，當該為碳氫化合物提供了防擴散層的合成材料是PA，并且其末端氨基濃度等于或大于40毫克當量/千克時，該第一層(6d，6e；7d，7e)包括用馬來酸酐接合改性的PE。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中，該第一和第二層的延伸范圍大于該第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)中的所述一個材料結(jié)構(gòu)的長度的50％。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其中，該第一和第二層的延伸范圍大于所述長度的90％。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)的第一和第二層的延伸范圍小于該第二材料結(jié)構(gòu)(7)的長度的100％。
39.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)每個都是單層，該單層與容器(1)熔合與形成熔接。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其中，當該容器包括PE時，該第一和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)包括PE。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)中徑向向內(nèi)設(shè)置的一個包括導(dǎo)電顆粒。
42.根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其中，該第一材料結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電顆粒。
43.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，在步驟1)中，該第二材料結(jié)構(gòu)(7)被成型為步驟1)中的所述預(yù)制件。
全文摘要
在一種用于制造管接頭的方法中，該管接頭用于將流體導(dǎo)管與由熱塑性合成材料制成的容器(1)連接起來，其中該管接頭具有包括至少一層的第一管接頭形材料結(jié)構(gòu)(6)以及包括至少一層的第二管接頭形材料結(jié)構(gòu)(7)，其中該第一材料結(jié)構(gòu)(6)比第二材料結(jié)構(gòu)(7)薄，并且第一和第二材料結(jié)構(gòu)(6，7)兩者都是至少主要由熱塑性材料制成，并且這兩者彼此熔合以形成熔接；通過擠壓或注塑成型將第一材料結(jié)構(gòu)(6)成型為平面薄膜或板，或者成型為軟管。將該薄膜或板深沖壓成型，或者將該軟管吹塑成型，從而形成具有管接頭外形的第一預(yù)制件。通過注塑成型、共注射或單夾層工藝，以管接頭外形將第二材料結(jié)構(gòu)(7)施加到第一預(yù)制件的一個側(cè)面上。
文檔編號B29D99/00GK1807072SQ20051012158
公開日2006年7月26日 申請日期2005年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
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