專(zhuān)利名稱(chēng)：薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，尤指一種薄膜經(jīng)由埋入式射出成型技術(shù)與二種或以上的塑料結(jié)合的方法。
背景技術(shù)：
按3C電子產(chǎn)品，諸如行動(dòng)電話(huà)、電子辭典、攜帶型計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字?jǐn)?shù)理器、掌上型游樂(lè)器或可攜式播放裝置...等的功能日新月異，已成為現(xiàn)代生活不可或缺的一部份。然而為刺激消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)欲望，生產(chǎn)廠(chǎng)商不僅在造形上各顯神通，同時(shí)在表面的裝飾效果亦突顯特殊的創(chuàng)意風(fēng)格，使電子產(chǎn)品的造形與機(jī)能互為調(diào)和，并通過(guò)表面裝飾的視覺(jué)訴求，使得3C電子產(chǎn)品與人們的生活堪稱(chēng)密不可分。
而公知的具有表面裝飾的電子產(chǎn)品殼體的制法，是將一具裝飾層的薄膜以埋入式射出成型技術(shù)置于一模具內(nèi)，然后進(jìn)行射出成型步驟，使該薄膜結(jié)合于一塑料料，當(dāng)脫膜后，該塑料殼體成品表面即具有一薄膜，從而獲致具裝飾效果的電子產(chǎn)品殼體。其中，該裝飾層是以烤漆、平版印刷或網(wǎng)版印刷的方式，而將圖樣，諸如文字、圖案或花紋印制于薄膜上。
此外，如臺(tái)灣公告第I240679號(hào)專(zhuān)利即公開(kāi)一種具有表面裝飾的電子產(chǎn)品的外殼的制造方法，其采用一計(jì)算機(jī)影像處理及打印設(shè)備，使該計(jì)算機(jī)影像處理及打印設(shè)備設(shè)計(jì)出一裝飾影像的設(shè)計(jì)裝飾影像步驟，然后以該計(jì)算機(jī)影像處理及打印設(shè)備將該裝飾影像轉(zhuǎn)換成一裝飾層，并印制于該薄膜上的印制裝飾層于薄膜步驟，最后則使用前述的埋入式射出成型技術(shù)，以將該薄膜結(jié)合于一塑料料，從而獲致具裝飾效果的電子產(chǎn)品殼體。
唯公知技術(shù)與該前案的差異在于，一種是以傳統(tǒng)印刷技術(shù)將裝飾層印制于薄膜，而另一種則利用計(jì)算機(jī)影像處理及打印設(shè)備將裝飾影像轉(zhuǎn)換成一裝飾層，然后印制于薄膜。因此，兩種將裝飾層印制于薄膜方式的適用范圍，各有千秋及優(yōu)缺點(diǎn)，在此不擬贅述。然而，就成品言，該塑料射出步驟僅提供一種塑料料與薄膜結(jié)合，無(wú)法提供多樣化的變化，例如以另一種塑料料，例如彈性塑料料結(jié)合于殼體周邊，增加色彩的變化或質(zhì)感的差異，而亟待業(yè)者的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其包括下列步驟一薄膜印制裝飾層步驟(a)，在一薄膜至少一表面印制一裝飾層；一首次射出成型步驟(b)，將該帶有裝飾層的薄膜置于一模具內(nèi)，然后將一塑料注入該模具內(nèi)，使該塑料結(jié)合于薄膜的一表面，而成為一第一次塑料結(jié)合的半成品；至少一接續(xù)射出成型步驟(c)，將該第一次塑料結(jié)合的半成品置于另一模具內(nèi)，并將另一塑料注入該模具內(nèi)，使該塑料結(jié)合于薄膜及/或前述的塑料，從而使該帶有裝飾層的薄膜與二種或以上塑料結(jié)合的成品。
所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其中該裝飾層為文字、圖案、花紋或其結(jié)合。
所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，另包括一保護(hù)層附著步驟(a1)，其將一保護(hù)層附著該裝飾層2之上。
所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，另包括一薄膜沖切步驟(a3)，其將經(jīng)由薄膜印制裝飾層步驟(a)的帶有裝飾層的薄膜，由一沖切機(jī)構(gòu)沖切該平面型態(tài)的薄膜，使其成為一預(yù)設(shè)尺寸規(guī)格的平面薄膜成品。
所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其另包括一立體薄膜步驟(a2)，將經(jīng)由薄膜印制裝飾層步驟(a)的帶有裝飾層的薄膜，由熱壓機(jī)具或真空成型機(jī)具以進(jìn)行熱壓或真空成型，而成為立體薄膜半成品；
一薄膜沖切步驟(a3)，其將該立體薄膜半成品經(jīng)由一沖切機(jī)構(gòu)沖切，使其成為一預(yù)設(shè)尺寸規(guī)格的立體薄膜成品。
所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其中該薄膜及第一塑料的結(jié)合選自下列群組之一聚碳酸酯(PC)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及熱塑性橡膠(TPR)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及熱塑性彈性體(TPE)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)及熱塑性橡膠(TPR)。
經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，其可將該帶有裝飾層的薄膜與二種或以上的塑料結(jié)合，使最終成品呈現(xiàn)出色彩或質(zhì)感的多樣性或多變性的風(fēng)貌。此外，本發(fā)明可使用單射出成型機(jī)或雙以上射出成型機(jī)，以將二種或以上不同的塑料與帶有裝飾層的薄膜結(jié)合，而不致影響最終成品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法的流程圖；圖2為本發(fā)明將一裝飾層印制于薄膜的剖面圖；圖3為本發(fā)明將一保護(hù)層附著于一薄膜上的裝飾層的剖面圖；圖4為將該薄膜經(jīng)由熱壓或真空成型以形成一立體型態(tài)的剖面圖；圖5為將該薄膜置入一模具并經(jīng)射出成型后的半成品剖面圖；圖6為將該半成品再置入另一模具并經(jīng)射出成型后的成品剖面圖。
具體實(shí)施例方式
為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請(qǐng)參閱附圖。
如圖1至圖6所示，基本上，本發(fā)明的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法主要是由一薄膜印制裝飾層步驟(a)，一首次射出成型步驟(b)，及至少一接續(xù)射出成型步驟(c)所構(gòu)成。
其中，如圖2所示，薄膜印制裝飾層步驟(a)是將一薄膜1，例如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethymathacrylate，PMMA)...等塑料薄膜的至少一表面，以烤漆、平版印刷或網(wǎng)版印刷...等印刷方式將一裝飾層2印制于薄膜1。其中，該裝飾層2實(shí)施時(shí)，為文字、圖案、花紋或其結(jié)合。
此外，為保護(hù)該薄膜1表面的裝飾層2，本發(fā)明可進(jìn)一步包括一保護(hù)層附著步驟(a1)，如圖3所示，其將一保護(hù)層3附著該裝飾層2上，使該裝飾層2不致因摩擦或碰撞而損壞，而使該裝飾層2更為穩(wěn)定地固著于薄膜1表面。
若最終成品所需的薄膜1為平面(2D)型態(tài)，此時(shí)，可直接將該帶有裝飾層2的薄膜1進(jìn)行后敘的薄膜沖切步驟(a3)，由一沖切機(jī)構(gòu)沖切一平面型態(tài)的薄膜1，使其成為一預(yù)設(shè)尺寸規(guī)格的平面薄膜1成品，例如所預(yù)期的外觀(guān)輪廓及/或孔槽等，以利后敘的首次射出成型步驟(b)的進(jìn)行。
唯最終成品所需的薄膜1為立體(3D)型態(tài)，此時(shí)，即可進(jìn)行形成立體薄膜步驟(a2)，其將該帶有裝飾層2的薄膜1以熱壓機(jī)具或真空成型機(jī)具進(jìn)行熱壓或真空成型，而成為如圖4所示的立體薄膜1半成品。接著，將該立體薄膜1經(jīng)由前述的薄膜沖切步驟(a3)，例如裁切余邊，并形成所預(yù)期的外觀(guān)輪廓及/或孔槽等的立體薄膜1成品，以利首次射出成型步驟(b)的進(jìn)行。
首次射出成型步驟(b)是將該經(jīng)薄膜沖切步驟(a3)后的薄膜1成品(2D或3D)置于一模具內(nèi)，然后進(jìn)行首次射出成型，使第一塑料4，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)注入模具內(nèi)，使該第一塑料4結(jié)合于薄膜1的一表面，當(dāng)成型后，即完成如圖5所示的第一次塑料結(jié)合的半成品，例如一面板半成品。其中，該薄膜1及第一塑料4較佳的結(jié)合范例為，PC及ABS，PMMA及TPR(熱塑性橡膠，Thermoplastic Rubber)，PMMA及TPE(熱塑性彈性體，Thermoplastic Elastomer)，ABS及TPR...等，使兩者的結(jié)合可獲得較為牢固的效果。
接續(xù)射出成型步驟(c)是將該第一次塑料結(jié)合的半成品置于另一模具內(nèi)，然后進(jìn)行第二次射出成型，使第二塑料4，例如彈性塑料，TPR、TPE...等注入該模具內(nèi)，使該第二塑料5，結(jié)合于薄膜1及/或第一塑料4，當(dāng)成型后，即完成如圖6所示的第二次塑料結(jié)合的最終成品。
是以，若該第二塑料5為彈性塑料，如圖6所示，其環(huán)繞于該面板周緣，而具有避震及緩沖的功能，且其色彩可相異于第一塑料，除增添不同材料的質(zhì)感外，同時(shí)尚具有配色的效果，使最終成品不再局限于單一的塑料顏色，且避免其它組件另行結(jié)合第一次塑料結(jié)合的半成品的繁瑣工序，或者容易彼此脫離的顯著缺失。
當(dāng)然，基于成品的特殊性考慮，該接續(xù)射出成型步驟不以一次為限。是以，經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，其可將該帶有裝飾層的薄膜與二種或以上的塑料結(jié)合，使最終成品呈現(xiàn)出色彩或質(zhì)感的多樣性或多變性的風(fēng)貌。此外，本發(fā)明可使用單射出成型機(jī)或雙以上射出成型機(jī)，將二種或以上不同的塑料與帶有裝飾層的薄膜結(jié)合，而不致影響最終成品的質(zhì)量，誠(chéng)為同類(lèi)物品前所未見(jiàn)的一大佳構(gòu)。
本發(fā)明所描述的，只是較佳實(shí)施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本發(fā)明的技術(shù)思想而為熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)人士所易于推知的，俱不脫本發(fā)明的專(zhuān)利權(quán)范疇。
權(quán)利要求
1.一種薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其包括下列步驟一薄膜印制裝飾層步驟(a)，在一薄膜至少一表面印制一裝飾層；一首次射出成型步驟(b)，將該帶有裝飾層的薄膜置于一模具內(nèi)，然后將一塑料注入該模具內(nèi)，使該塑料結(jié)合于薄膜的一表面，而成為一第一次塑料結(jié)合的半成品；至少一接續(xù)射出成型步驟(c)，將該第一次塑料結(jié)合的半成品置于另一模具內(nèi)，并將另一塑料注入該模具內(nèi)，使該塑料結(jié)合于薄膜及/或前述的塑料，從而使該帶有裝飾層的薄膜與二種或以上塑料結(jié)合的成品。
2.如權(quán)利要求1所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其特征在于，其中該裝飾層為文字、圖案、花紋或其結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其特征在于，另包括一保護(hù)層附著步驟(a1)，其將一保護(hù)層附著該裝飾層2之上。
4.如權(quán)利要求1所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其特征在于，另包括一薄膜沖切步驟(a3)，其將經(jīng)由薄膜印制裝飾層步驟(a)的帶有裝飾層的薄膜，由一沖切機(jī)構(gòu)沖切該平面型態(tài)的薄膜，使其成為一預(yù)設(shè)尺寸規(guī)格的平面薄膜成品。
5.如權(quán)利要求1所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其特征在于，其另包括一立體薄膜步驟(a2)，將經(jīng)由薄膜印制裝飾層步驟(a)的帶有裝飾層的薄膜，由熱壓機(jī)具或真空成型機(jī)具以進(jìn)行熱壓或真空成型，而成為立體薄膜半成品；一薄膜沖切步驟(a3)，其將該立體薄膜半成品經(jīng)由一沖切機(jī)構(gòu)沖切，使其成為一預(yù)設(shè)尺寸規(guī)格的立體薄膜成品。
6.如權(quán)利要求1所述的薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，其特征在于，其中該薄膜及第一塑料的結(jié)合選自下列群組之一聚碳酸酯及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯及熱塑性橡膠，聚甲基丙烯酸甲酯及熱塑性彈性體，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物及熱塑性橡膠。
全文摘要
一種薄膜多重射出塑料結(jié)合的方法，包括下列步驟一薄膜印制裝飾層步驟(a)，在一薄膜至少一表面印制一裝飾層；一首次射出成型步驟(b)，將該帶有裝飾層的薄膜置于一模具內(nèi)，然后將一塑料注入該模具內(nèi)，使該塑料結(jié)合于薄膜的一表面，而成為一第一次塑料結(jié)合的半成品；至少一接續(xù)射出成型步驟(c)，將該第一次塑料結(jié)合的半成品置于另一模具內(nèi)，并將另一塑料注入該模具內(nèi)，使該塑料結(jié)合于薄膜及/或前述的塑料，從而使該帶有裝飾層的薄膜與二種或以上塑料結(jié)合的成品。
文檔編號(hào)B29C45/16GK1978176SQ20051012570
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者陳茂榮 申請(qǐng)人:晟翰實(shí)業(yè)有限公司