專利名稱：射出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在使用活塞的射出裝置，以防止活塞損傷及避免溶融原料外泄的相關(guān)技術(shù)。
背景技術(shù)：
如圖4所示，傳統(tǒng)射出裝置29具有可往返移動、自由地嵌插于加熱筒16上的活塞30。而射出裝置29，將位在該活塞30前端的供給流路17所供給的溶融原料M，藉助活塞30而射出，并通過噴嘴21而充填至圖上未揭示的金屬模中?；钊?0的構(gòu)成部位中有連接至往返驅(qū)動部位(未揭示)的基部12，及黏附于基部12側(cè)端部的油封部(seal)24，以及形成于油封部24側(cè)端面且朝向噴嘴21的圓錐狀前端部25。油封部24的設(shè)置方式是在加熱筒16的內(nèi)壁32之間，形成間隙A。將基部12的直徑設(shè)定成小于油封部24的直徑。因此，間隙A的設(shè)置，使活塞30能容易地與加熱筒16內(nèi)壁32擦動，使其可往返移動的程度大，且溶融原料M不會輕易地滲出及外漏至基部12側(cè)。例如，直徑有60mm之油封部24的活塞30，其間隙A為70μm。而符號18為分歧流路。
以上述的射出裝置29進(jìn)行射出成形時，溶融原料M由連接在供給流路17的可塑化裝置(未揭示)輸送，并以金屬模的成形品容積而定出活塞30后退距離。結(jié)果，所定量的溶融原料M即貯留于加熱筒16內(nèi)孔上活塞30前方所形成的貯留部31里。而供給流路17依閥工具(未揭示)而閉鎖后，前述往返驅(qū)動部位則使活塞30前進(jìn)。前進(jìn)的活塞30將溶融原料M從噴嘴21射出，將連接在噴嘴21先端的金屬模母模以溶融原料M充填。此時，溶融原料M充填于金屬模母模之際，發(fā)生了抵抗伴隨流動而來的射出壓力。射出壓力一般是與活塞30的前進(jìn)同時上升，于溶融原料M略充填金屬模的母模時變得最大。根據(jù)此射出壓力，而使溶融原料M滲入間隙A。
但間隙A對于油封部24沒有同心作用，因此油封部24的全周圍無法均一化。所以油封部24對加熱筒16內(nèi)孔會形成偏心、部分形成凹部時，溶融原料M最初即滲入間隙A變寬的部分里。結(jié)果即造成溶融原料M最初滲入部分的直徑對稱部分間隙A變窄，使溶融原料M幾乎無法滲入。因此，溶融原料M造成間隙A變寬的部分上，變得更為滲入，油封部24的間隙A變窄的部分，強(qiáng)力被按壓至加熱筒16的內(nèi)壁32并擦動。此外，為完全防止溶融原料M從油封部24外泄，尤其是因應(yīng)黏性低的溶融原料M，而可能使間隙A較窄。當(dāng)如同上述之情況時，接近活塞30的前進(jìn)限度上，活塞30與加熱筒16內(nèi)壁32之間，發(fā)生金屬間的接觸，活塞30及加熱筒16內(nèi)壁32即產(chǎn)生磨耗。
為了解決此問題，如特開昭61-106220號公報所示，于油封部設(shè)置了迷宮油封溝。迷宮油封溝是在活塞油封部外周上，刻設(shè)了數(shù)個環(huán)狀溝，利用屈曲寬窄之連續(xù)間隙，使油封情況良好。此外，本申請的發(fā)明者，試做并實驗在油封部圓周面將縱溝設(shè)置于活塞移動方向上，將該縱溝連通于前述制品的迷宮油封溝上。但無論以上述何種方式，均無法防止溶融原料M從油封部外漏，無法防止油封部磨耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題的裝置，以能夠提供防止從活塞外漏溶融原料、防止活塞磨耗的射出裝置為目的。
本發(fā)明的射出裝置，具有自由地往返移動嵌插于加熱筒的活塞，藉助從該活塞目的地所供給的溶融原料由該活塞射出，并通過噴嘴而充填于金屬模，其特征在于前述活塞設(shè)置具有與加熱筒內(nèi)壁間隙間不易滲入溶融原料的油封部，在前述活塞的噴嘴側(cè)上，油封部的噴嘴側(cè)部分與活塞前方形成的溶融原料貯留部連通的環(huán)狀部，在加熱筒內(nèi)壁之間形成同心部。
根據(jù)上述的射出裝置，將同心部與加熱筒內(nèi)壁的間隙，設(shè)定成溶融原料易于滲入環(huán)狀部全周。
根據(jù)上述的射出裝置，將同心部與加熱筒內(nèi)壁之間的間隙，設(shè)定成比油封部與加熱筒內(nèi)壁之間隙大0.05～1mm。


圖1是顯示本發(fā)明實施例之一的射出裝置重要部位斷面圖。
圖2是圖1上的同心部的斷面圖。
圖3是顯示本發(fā)明其它實施例的射出裝置重要部位斷面圖。
圖4是傳統(tǒng)射出裝置的重要部位斷面圖。
具體實施例方式
為了更具體呈現(xiàn)本發(fā)明的內(nèi)容，以下參考圖式，針對本發(fā)明的實施型態(tài)作詳細(xì)說明。
如圖1所示，射出裝置10將原料溶融、可塑化而成流動狀態(tài)的溶融原料M，射出至連接于噴嘴21前端的金屬模(圖中未揭)，充填于金屬模的母模里。原料大多使用熱可塑性樹脂或熱硬化性樹脂之粒狀的或粉末狀物質(zhì)，但亦可混合使用金屬、陶瓷、碳、或木材等，做為此等樹脂的黏合劑。射出裝置10的重要構(gòu)成部位，包括可供活塞11往返移動嵌插的溶融原料M保溫加熱的加熱筒16、以及設(shè)置于加熱筒16前端部的噴嘴21、及形成于加熱筒16內(nèi)孔前部及活塞11前方的貯留部19、及連通貯留部19及噴嘴21間的活塞11通路目的地上所設(shè)置的分歧流路18、及與分歧流路18連通而將溶融原料M供應(yīng)至貯留部19的供給流路17?；钊?1連接在由汽缸裝置及服務(wù)器馬達(dá)與球狀螺絲等所構(gòu)成、及圖上未揭示的往返驅(qū)動部位上。另，供給流路17上，溶融原料M由其它加熱筒與螺絲等構(gòu)成的可塑化工具(圖中未揭示)吐出，再由圖中未揭示的閥工具而自由地斷續(xù)選擇而流入。
活塞11的構(gòu)成部位包括有連接于前述往返驅(qū)動部位的基部12、及具有黏附在基部12的噴嘴21側(cè)端部的圓筒形油封部13、及油封部13的噴嘴21側(cè)端部上所形成的同心部14、及具有圓筒形同心部14的噴嘴21側(cè)端面上所形成的圓錐狀前端部15。油封部13與加熱筒16內(nèi)壁32之間形成間隙A。基部12的直徑設(shè)定成比油封部13的直徑小。因此，間隙A的設(shè)定方式是使活塞11在加熱筒16內(nèi)壁32輕易地擦動與往返移動的可能程度大、且溶融原料M設(shè)定成不容易滲入的小幅程度。例如，活塞11具有直徑60mm的油封部13時，間隙A即為0.02～0.07mm。同心部14以間隙B與加熱筒16內(nèi)壁32之間形成的方式設(shè)置，而同心部14與加熱筒16內(nèi)壁32之間的間隙，設(shè)定成比油封部13與加熱筒16內(nèi)壁32之間的間隙大0.05～1mm。因此，溶融原料M可輕易地滲入同心部14與加熱筒16內(nèi)壁32之間間隙所形成的環(huán)狀部20。另，同心部14不限于圓筒形、間隙B不限于一定值，其可朝噴嘴21側(cè)擴(kuò)大的方式形成亦可。
前端部15的圓錐狀是具有與加熱筒16內(nèi)孔縮徑的前部錐形面相同的錐形角度。此圓錐角度α最好在90度左右。前端部15之角度若小，則將產(chǎn)生與同心部14相同的效果，但此種情況時，將使活塞11往移動方向延長，而無法使角度α過度變小。
以上述的射出裝置10進(jìn)行射出成形時，溶融原料M由連接在供給流路17的可塑化裝置(圖中未揭示)搬送，依以金屬模成形活塞11的成形品容積而后退所定距離。結(jié)果，所定量的溶融原料M即貯留于加熱筒16內(nèi)孔上活塞11前方所形成的貯留部19里。而供給流路17依閥工具(圖中未揭示)而閉鎖后，前述往返驅(qū)動部位即使活塞11前進(jìn)。前進(jìn)的活塞11將溶融原料M從噴嘴21射出，將連接在噴嘴21前端的金屬模母模以溶融原料M充填。此時，將溶融原料M充填于金屬模母模之際，溶融原料M中發(fā)生了伴隨流動抵抗而來的射出壓力。射出壓力一般是與活塞11的前進(jìn)同時上升，于溶融原料M略充填金屬模母模時變得最大。貯留部19里的高射出壓力溶融原料M，滲入加熱筒16的內(nèi)壁32與同心部14之間的間隙B里，并充填至與貯留部19連通的環(huán)狀部20。
如圖2所示，滲入環(huán)狀部20的充填溶融原料M，設(shè)定成比將間隙B對應(yīng)溶融原料M的流動性來得寬。因此，同心部14與加熱筒16內(nèi)壁32之間的間隙B，能使溶融原料M輕易地滲入前述環(huán)狀部20的全周，達(dá)到均等地分布。而溶融原料M的射出壓力，能均一地導(dǎo)入至加熱筒16內(nèi)壁32與同心部14外周面之間的間隙B的全周。所以同心部14及油封部13，能同心為與加熱筒16內(nèi)孔略同心的狀態(tài)。另，同心部14具有油封部13直徑一半左右的長度D，因此環(huán)狀部20溶融原料M的射出壓力，隨著移轉(zhuǎn)至油封部13側(cè)而減壓。如此一來，滲入油封部13及加熱筒16內(nèi)壁32之間間隙A的溶融原料M的量極少，可防止溶融原料M從油封部13外泄，防止油封部13及內(nèi)壁32磨耗。
同心部14的長度D，最好是油封部13直徑一半左右的數(shù)值，但應(yīng)依據(jù)原料不同而影響溶融原料M的黏性而予以變化。換言之，溶融原料M的黏性低時，同心部14的長度D較長，反之，溶融原料M的黏性高時，則較短。另，間隙B最好設(shè)定成比油封部13與加熱筒16內(nèi)壁32之間間隙大0.05～1mm，但與長度D相同，溶融原料M黏性低時，設(shè)定成較小，溶融原料M黏性高時，設(shè)定成較大。但與同心部14長度D之間的間隙B，若超乎必要的大時，則環(huán)狀部20的容積即變大，使得溶融原料M的滯留量增加，造成滯留的溶融原料M燒制等成形不良的原因，因此設(shè)定成可發(fā)揮效果的范圍內(nèi)。前述同心部14與加熱筒16內(nèi)壁32之間的間隙B，設(shè)定成比前述油封部13與前述加熱筒16內(nèi)壁32之間間隙A大0.05～1mm，因此溶融原料M不會滯留在環(huán)狀部20，可防止溶融原料M從活塞11外泄、有效地防止活塞11磨耗。
其次，再根據(jù)圖3來說明本發(fā)明其它的實施例。圖3中加上與圖1相同符號，并具有與圖1相同或一致的功能。但圖3的射出裝置22的活塞與加熱筒是與圖1的射出裝置10不同。活塞23的構(gòu)成部份包括連接在圖上未揭示的往返驅(qū)動部位上的基部12、及黏附在基部12噴嘴21側(cè)端部的油封部24、及于油封部24噴嘴21側(cè)端面形成的圓錐狀前端部25。換言之，活塞23與圖4所示的傳統(tǒng)射出裝置29的活塞30，具有相同的形狀。加熱筒34具有活塞23油封部24之間所形成間隙A的內(nèi)壁32、及鄰接在加熱筒34內(nèi)孔前部錐形面的內(nèi)壁部分形成僅擴(kuò)張直徑0.1～2mm的擴(kuò)徑部26。
當(dāng)活塞23射出溶融原料M、到達(dá)前進(jìn)限度位置時，油封部24過半數(shù)進(jìn)入擴(kuò)徑部26，在保持部33與擴(kuò)徑部26內(nèi)壁之間，形成了間隙C。溶融原料M滲入間隙C形成環(huán)狀部27。間隙C最好考量擴(kuò)徑部26的直徑尺寸，設(shè)定在0.05～1mm。環(huán)狀部27的作用及效果與圖1的實施例相同。圖中的符號28為貯留部。
此外，本發(fā)明是根據(jù)業(yè)者的專業(yè)常識，加上實施時種種的變更、修正、改良等而獲得。因此，根據(jù)前述各種實施形態(tài)，只要不脫離本發(fā)明主旨，皆應(yīng)含屬在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種射出裝置，具有自由地往返移動嵌插于加熱筒的活塞，將該活塞目的地供給的溶融原料由該活塞射出，藉助噴嘴而充填至金屬模，其特征在于前述活塞具備有將溶融原料設(shè)定成不易滲入加熱筒內(nèi)壁之間隙的油封部，將此油封部設(shè)置于活塞的噴嘴側(cè)，前述油封部的噴嘴側(cè)部分，前述油封部的噴嘴側(cè)部分與活塞前方形成的溶融原料貯留部連通的環(huán)狀部，在加熱筒內(nèi)壁之間形成同心部。
2.如權(quán)利要求1所述的射出裝置，其特征在于將同心部與加熱筒內(nèi)壁的間隙，設(shè)定成溶融原料易于滲入環(huán)狀部的全周。
3.如權(quán)利要求1所述的射出裝置，其特征在于將同心部與加熱筒內(nèi)壁之間的間隙，設(shè)定成比油封部與加熱筒內(nèi)壁之間隙大0.05～1mm。
4.一種射出裝置，具有自由地往返移動嵌插于加熱筒的活塞，將該活塞目的地供給的溶融原料從該活塞射出，藉助噴嘴而充填于金屬模，其特征在于前述活塞，具有在加熱筒內(nèi)壁之間設(shè)定成溶融樹脂不易進(jìn)入間隙的圓筒形油封部，及在前述油封部的噴嘴側(cè)部分，形成比油封部更小徑同時在加熱筒內(nèi)壁之間設(shè)置具有比前述油封部形成更大間隔的圓筒形同心部。
5.如權(quán)利要求4所述的射出裝置，其特征在于將油封部與加熱筒內(nèi)壁間隙設(shè)為0.02～0.07mm，同心部與前述加熱筒內(nèi)壁的間隙，設(shè)定成比前述油封部與加熱筒內(nèi)壁之間隙大0.05～1mm。
6.一種射出裝置，具有自由地往返移動嵌插于加熱筒的活塞，將該活塞目的地供給的溶融原料從該活塞射出，藉助噴嘴而充填于金屬模，其特征在于前述加熱筒的內(nèi)壁，在前部擴(kuò)徑形成擴(kuò)徑部；前述活塞，具有于射出完成時設(shè)定成溶融樹脂不易進(jìn)入加熱筒內(nèi)壁間隙的圓筒形油封部，及在前述油封部的噴嘴側(cè)部分形成，于射出完成時在加熱筒內(nèi)壁擴(kuò)徑部之間形成環(huán)狀部的圓筒形同心部。
7.如權(quán)利要求1所述的射出裝置，其特征在于加熱筒內(nèi)壁的擴(kuò)徑部，比其它部分?jǐn)U徑0.1～2mm。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種射出裝置，其射出裝置(10)為加熱筒(16)具有往返移動自由地嵌插的活塞(11)，將該活塞(11)目的地供給的溶融原料(M)從該活塞射出，藉助噴嘴(21)而充填至金屬模，前述活塞(11)被設(shè)定成溶融原料(M)不易滲入加熱筒(16)內(nèi)壁(32)之間間隙(A)的油封部(13)，將油封部(13)設(shè)置于前述活塞(11)的噴嘴(21)側(cè)，前述油封部(13)的噴嘴(21)側(cè)部分與活塞(11)前方形成的溶融原料貯留部(19)連通的環(huán)狀部(20)，在加熱筒(16)內(nèi)壁之間形成同心部(14)。
文檔編號B29C45/53GK1788977SQ20051012603
公開日2006年6月21日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者筱田隆志, 牧野芳正 申請人:株式會社名機(jī)制作所