專利名稱：閥嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂成形機(jī)上使用的閥嘴，更詳細(xì)地說，涉及無澆口成形所使用的閥嘴、閉路閥。
背景技術(shù)：
在樹脂成形裝置中，為了得到質(zhì)量穩(wěn)定的成形品，在原料樹脂熔融時，從熔融的樹脂向金屬模射出時開始到在金屬模中硬化時，進(jìn)一步到硬化后的脫模時，溫度管理控制都是不可缺少的重要事項。
為了對射出到金屬模內(nèi)的樹脂實施溫度控制而在金屬模內(nèi)通過致冷劑、進(jìn)行腔內(nèi)的溫度控制技術(shù)，例如由專利文獻(xiàn)1(日本，專利公報第3345196號)，專利文獻(xiàn)2(日本，專利公報特公平7-59375號)，專利文獻(xiàn)3(日本，專利公報特開平4-65214號)，專利文獻(xiàn)4(日本，專利公報實開平4-11614號)等專利文獻(xiàn)所公開。
通過本發(fā)明者的研究發(fā)現(xiàn)，在所述專利文獻(xiàn)1-4所示的技術(shù)中，在利用一般的樹脂而進(jìn)行的射出成形時，能夠進(jìn)行充分的溫度控制，可以得到質(zhì)量穩(wěn)定的成形品，但是對于需要更加嚴(yán)密的溫度控制的硅酮橡膠、聚氨脂橡膠等的射出成形，特別是起泡射出成形等，射出時會發(fā)生物性變化。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的課題是提供一種可以通過更嚴(yán)密地控制射出熔融樹脂的溫度來抑制射出樹脂的物性變化的閥嘴。
解決所述課題的本發(fā)明的閥嘴的構(gòu)造如下1.一種閥嘴，其特征在于，在由噴嘴保持件及安裝于該噴嘴保持件前端的噴嘴頭構(gòu)成的閥嘴本體的內(nèi)部空間至后方空間中，設(shè)置噴口開閉機(jī)構(gòu)，該噴口開閉機(jī)構(gòu)內(nèi)裝入有魚雷形件、活塞和螺旋彈簧，
該魚雷形件設(shè)置于該閥嘴本體的內(nèi)部空間中，同時設(shè)置有致冷劑通道；該活塞包括設(shè)置在所述噴嘴頭的噴口內(nèi)部的頭部，從該頭部開始連續(xù)形成且在所述魚雷形件的內(nèi)部空間內(nèi)將成為樹脂流路的間隙設(shè)置在外周面地進(jìn)行配置的軸部，與該軸部的后端相連且具有作為樹脂流路內(nèi)的樹脂承壓面的錐形面的后端部；該螺旋彈簧設(shè)置在所述魚雷形件的后方的樹脂流路外，并沿噴口方向?qū)λ龌钊暮蠖瞬渴┘訌椓?；?dāng)樹脂的壓力在一定值以下時，通過螺旋彈簧對所述活塞在噴口方向施加彈力，所述活塞的頭部的剖面圓形的整個圓周接觸噴嘴頭的噴口內(nèi)壁、樹脂流路關(guān)閉；當(dāng)樹脂的壓力在一定值以上時，克服所述螺旋彈簧的彈力，所述活塞的頭部從噴嘴頭的噴口后退，從而打開噴口。
2.如技術(shù)方案1所述的閥嘴，其特征在于，通過所述樹脂流路被導(dǎo)向所述噴口開閉機(jī)構(gòu)內(nèi)的樹脂，通過作為所述魚雷形件的內(nèi)周面與所述活塞的軸部外周面之間的間隙的樹脂流路，并通過所述噴嘴頭的噴口內(nèi)壁與所述活塞的頭部之間，填充至所述噴口，在該噴口關(guān)閉的狀態(tài)下，樹脂不射出，而滯留在該位置，在該噴口打開后，樹脂從該噴口向金屬模的腔內(nèi)射出，所述活塞，在噴嘴關(guān)閉的狀態(tài)下，頭部的前端附近的剖面圓形部分的外周接觸噴口的圓孔內(nèi)壁，從而關(guān)閉所述樹脂流路，而當(dāng)作為所述活塞的承壓面的錐形面所受到的樹脂的壓力達(dá)到一定值以上時，就會克服所述螺旋彈簧的彈力，所述活塞的頭部從所述噴嘴頭的噴口后退、打開噴口，從而打開所述樹脂流路。
3.如技術(shù)方案(1)或(2)所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道的結(jié)構(gòu)為與形成在魚雷形件的一端側(cè)的致冷劑入口相連接的去路，相對于魚雷形件的軸向形成螺旋狀并向魚雷形件的另一端側(cè)旋轉(zhuǎn)；經(jīng)由作為形成在魚雷形件的另一端側(cè)的凹部的致冷劑流反向部折回而形成回路，該回路在與所述去路并行的狀態(tài)下，朝向一端側(cè)形成螺旋狀地旋轉(zhuǎn)，從而具有與形成于魚雷形件的一端側(cè)的致冷劑出口連接的雙螺旋狀。
4.如技術(shù)方案(1)或(2)所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道為連接形成于魚雷形件一端側(cè)的致冷劑入口和形成于另一端側(cè)致冷劑出口的結(jié)構(gòu)。
5.如技術(shù)方案1～4中任一項所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道為形成于魚雷形件外周面的凹條槽。
6.如技術(shù)方案1～4中任一項所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道為形成于魚雷形件的貫通孔。
7.如技術(shù)方案1或2所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道為形成于魚雷形件的外周面與閥嘴本體的內(nèi)周面之間的間隙。


圖1為表示本發(fā)明所涉及的閥嘴的一實施例的剖面圖。
圖2為表示樹脂流路以及致冷劑通道的要部剖面圖；圖3為魚雷形件的正視圖。
圖4為噴口關(guān)閉狀態(tài)的剖面圖。
圖5為噴口打開狀態(tài)的剖面圖。
具體實施例方式
下面，按照附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1中，本發(fā)明所涉及的閥嘴主要由閥嘴本體1，以及設(shè)置于該閥嘴主體1的內(nèi)部空間至后方空間的噴口開閉機(jī)構(gòu)2構(gòu)成。
閥嘴本體1由噴嘴保持件11和螺合于該噴嘴保持件11上的噴嘴頭12組成。在噴嘴頭的前端形成有噴口13。
噴口開閉機(jī)構(gòu)2設(shè)置在閥嘴本體1的內(nèi)部空間至后方空間內(nèi)，內(nèi)組裝有魚雷形件22、活塞21和螺旋彈簧23而構(gòu)成，其中，該魚雷形件22設(shè)置于該閥嘴本體1的內(nèi)部空間，且設(shè)有致冷劑通道22A、22B；該活塞21包括設(shè)置在所述噴嘴頭12的噴口13內(nèi)部的頭部21A，從該頭部21A開始連續(xù)形成且在所述魚雷形件22的內(nèi)部空間內(nèi)將成為樹脂流路3的間隙21E設(shè)置在外周面地配置的軸部21B，和與該軸部21B的后端連接且具有作為樹脂流路3內(nèi)的樹脂的承壓面的錐形面21D的后端部21C；該螺旋彈簧設(shè)置在所述魚雷形件22后方空間的樹脂流路3外，沿噴口13的方向向所述活塞21的后端部21C施加彈力；對于將噴口開閉機(jī)構(gòu)2向閥嘴本體1的內(nèi)部空間的設(shè)置，以在魚雷形件22的外周面與所述閥嘴本體1的內(nèi)周面之間留有空隙的方式進(jìn)行。即，作為形成于魚雷形件22的外周面的致冷劑通道22A、22B的凹條槽，如圖2所示，成為與閥嘴本體1的內(nèi)周面之間的空隙，也就是說該空隙作為致冷劑通道22A、22B。沒有設(shè)置作為致冷劑通道22A、22B的凹條槽的魚雷形件22的外周面與閥嘴本體1的內(nèi)周面相接，并將包括魚雷形件22的噴口開閉機(jī)構(gòu)2支承于閥嘴本體1的內(nèi)部空間。
另外，成為致冷劑通道22A、22B的凹條槽可以通過在魚雷形件22的外周面形成凹條槽來進(jìn)行設(shè)置，或者也可以通過將作為致冷劑通道22A、22B的凹條槽的部分以外的魚雷形件22的外周面形成為凸條而使得成為致冷劑通道22A、22B的部分相對成為凹狀，以此來設(shè)置凹條槽，也可以二者兼用。
致冷劑通道22A、22B如圖3所示，與形成在魚雷形件22的一端側(cè)(附圖中的右側(cè))的致冷劑入口22C連接的去路22A，相對于魚雷形件22的軸向形成螺旋狀并向魚雷形件22的另一端側(cè)(在附圖中的左側(cè))旋轉(zhuǎn)，借助作為形成在魚雷形件22的另一端側(cè)的凹部的致冷劑流反向部22D反轉(zhuǎn)后形成回路22B，該回路22B在與所述去路22A并行的狀態(tài)下朝向一端側(cè)呈形成螺旋狀地旋轉(zhuǎn)形成，從而致冷劑通道具有與形成于魚雷形件22的一端側(cè)的致冷劑出口22E相連續(xù)的雙螺旋狀。
另外，本實施例的致冷劑通道22A、22B為形成于魚雷形件22的外周面的凹條槽。但本發(fā)明并不僅限于此，也可以是形成于魚雷形件22的貫通孔，即，形成在不從魚雷形件22的外周面露出的內(nèi)部中的通孔。在這種情況下，閥嘴本體1的內(nèi)周面與魚雷形件22的外周面不設(shè)空隙地相接。
更進(jìn)一步，本實施例的致冷劑入口22C和致冷劑出口22E形成于魚雷形件22的一端側(cè)，但也可以形成于另一端側(cè)，也可以不在端部側(cè)而形成于中央部或途中部分。
此外，作為單程致冷劑通道也可以不設(shè)置致冷劑流反向部22D，而在一端側(cè)或另一端側(cè)的一方上形成致冷劑入口22C，在另一側(cè)上形成致冷劑出口22E，由致冷劑通道連接二者。
另外，可以使魚雷形件22的一端側(cè)和另一端側(cè)大致呈直線狀或鋸齒狀或蛇行狀地往復(fù)地形成，而不形成旋轉(zhuǎn)的螺旋狀的致冷劑通道22A、22B。
此外，致冷劑入口22C及/或致冷劑出口22E不是各一個，可以設(shè)置2個或2個以上的多個，或僅任意一方設(shè)置為多個。
此外，致冷劑通道可以不是凹條槽，而是為形成于魚雷形件22的外周面與閥嘴1本體的內(nèi)周面之間的間隙。也就是魚雷形件外周面的大致整個面都為致冷劑通道。
在本發(fā)明中，作為通過致冷劑通道22A、22B的致冷劑，可以不加特別限制地使用用于這種樹脂成型金屬模的眾所周知的溫度控制用的致冷劑，其不僅包括水等的液體也包括氣體。另外，在此雖說是“致冷劑”，但是是指比高溫的熔融樹脂冷的意思，所以只要是能控制閥嘴的溫度，即使是例如40～100℃左右的溫水，也包括在致冷劑的范圍內(nèi)。
接下來，對熔融樹脂的流動以及噴口13的開閉進(jìn)行說明。
通過樹脂流路3被導(dǎo)向噴口開閉機(jī)構(gòu)2內(nèi)的樹脂，通過作為魚雷形件22的內(nèi)周面與活塞21的軸部21B外周面之間的間隙21E的樹脂流路3，并流過噴嘴頭12的噴口13內(nèi)壁與活塞21的頭部21A之間，一直填充到噴口13。在噴口13關(guān)閉的狀態(tài)下(如圖4所示的狀態(tài))，樹脂不射出，而是滯留在該位置，在打開噴口13后(如圖5所示的狀態(tài))，樹脂從該噴口13向金屬模的腔內(nèi)射出。
即，活塞21在噴嘴關(guān)閉的狀態(tài)下(圖4所示的狀態(tài))，頭部21A的前端附近的剖面圓形部分的外周接觸噴口13的圓孔的內(nèi)壁，關(guān)閉樹脂流路。
當(dāng)作為活塞21的承壓面的錐形面21D所受到的樹脂壓力達(dá)到一定值以上時，就會超過螺旋彈簧23的彈力，活塞21的頭部21A從噴嘴頭12的噴口13后退而打開該噴口13，從而打開樹脂流路3(如圖5所示的狀態(tài))?；钊?1的后退量最好通過螺旋彈簧23的彈力等或彈簧支架24、其他的構(gòu)成部件等的位置調(diào)整等進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。樹脂的壓力減小到一定值以下，則活塞21回復(fù)到圖4所示的狀態(tài)，關(guān)閉樹脂流路3。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的實施例，由于設(shè)有致冷劑通道22A、22B的魚雷形件22設(shè)置在閥嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)，所以可以對通過該魚雷形件22內(nèi)的射出熔融樹脂的溫度進(jìn)行更加嚴(yán)密的控制。因此，即使是象液狀硅酮橡膠那樣的因微妙的溫度變化而引起物性變化的敏感樹脂，也可以抑制射出樹脂的物性變化而得到穩(wěn)定的成形品。
特別是，致冷劑通道22A、22B為從魚雷形件22的一端側(cè)到另一端側(cè)折回的往返路徑，而且具有形成為相對于軸向旋轉(zhuǎn)的雙螺旋狀的結(jié)構(gòu)，從而可以橫跨魚雷形件22的整個區(qū)域地進(jìn)行溫度控制，因而可以對通過該魚雷形件22內(nèi)的射出熔融樹脂的溫度進(jìn)行更加嚴(yán)密地控制。由此，可以顯著抑制射出樹脂的物性變化。
而且，將螺旋彈簧23設(shè)置在與樹脂流路3不同的位置，從而樹脂不通過作為噴口開閉機(jī)構(gòu)2的一個構(gòu)成部件的螺旋彈簧23的內(nèi)部空間，所以，與樹脂通過螺旋彈簧內(nèi)的結(jié)構(gòu)的閥嘴相比，樹脂流動顯著通暢，同時因樹脂堵塞、樹脂凝固等引起的麻煩變得極少，而且容易維修。
根據(jù)本發(fā)明可以期待達(dá)到以下效果根據(jù)技術(shù)方案1及2所示的發(fā)明，在由噴嘴保持件及安裝于該噴嘴保持件前端的噴嘴頭構(gòu)成的閥嘴本體的內(nèi)部空間中，配置設(shè)有致冷劑通道的魚雷形件，從而可以對通過該魚雷形件內(nèi)的射出熔融樹脂的溫度進(jìn)行更加嚴(yán)密的控制。由此，可以抑制射出樹脂的物性變化。特別是，在預(yù)先將金屬模的溫度加高的情況下，不僅可以通過致冷劑很容易地取得溫度的平衡，而且也容易分解、組裝，維修性也有所提高。
根據(jù)技術(shù)方案3所示的發(fā)明，致冷劑通道為從魚雷形件的一端側(cè)到另一端側(cè)折回的往返路徑，而且具有形成為相對于軸向旋轉(zhuǎn)的雙螺旋狀的結(jié)構(gòu)，從而可以橫跨魚雷形件的整個區(qū)域地進(jìn)行溫度控制，因而可以對通過該魚雷形件內(nèi)的射出熔融樹脂的溫度進(jìn)行更加嚴(yán)密的控制。由此，可以顯著抑制射出樹脂的物性變化。
根據(jù)技術(shù)方案4所示的發(fā)明，致冷劑通道連接形成于魚雷形件一端側(cè)的致冷劑入口和形成于另一側(cè)的致冷劑出口，從而通過使從入口進(jìn)入的致冷劑順利地從出口流過，以此使溫度控制效率良好。
根據(jù)技術(shù)方案5所示的發(fā)明，致冷劑通道為形成于魚雷形件的外周面的凹條槽，從而致冷劑通道不僅形成容易，而且其維修性也較高。
根據(jù)技術(shù)方案6所示的發(fā)明，致冷劑通道為形成于魚雷形件的貫通孔，從而可以從魚雷形件的內(nèi)部對溫度進(jìn)行控制，所以，效率較高。
根據(jù)技術(shù)方案7所示的發(fā)明，致冷劑通道為形成于魚雷形件的外周面與閥嘴本體的內(nèi)周面之間的間隙，從而可以橫跨魚雷形件外周面整個面地進(jìn)行均勻的溫度調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種閥嘴，其特征在于，在由噴嘴保持件及安裝于該噴嘴保持件前端的噴嘴頭構(gòu)成的閥嘴本體的內(nèi)部空間至后方空間中，設(shè)置噴口開閉機(jī)構(gòu)，該噴口開閉機(jī)構(gòu)內(nèi)裝入有魚雷形件、活塞和螺旋彈簧，該魚雷形件設(shè)置于該閥嘴本體的內(nèi)部空間中，同時設(shè)置有致冷劑通道；該活塞包括設(shè)置在所述噴嘴頭的噴口內(nèi)部的頭部，從該頭部開始連續(xù)形成且在所述魚雷形件的內(nèi)部空間內(nèi)將成為樹脂流路的間隙設(shè)置在外周面地進(jìn)行配置的軸部，與該軸部的后端相連且具有作為樹脂流路內(nèi)的樹脂承壓面的錐形面的后端部；該螺旋彈簧設(shè)置在所述魚雷形件的后方的樹脂流路外，并沿噴口方向?qū)λ龌钊暮蠖瞬渴┘訌椓?；?dāng)樹脂的壓力在一定值以下時，通過螺旋彈簧對所述活塞在噴口方向施加彈力，所述活塞的頭部的剖面圓形的整個圓周接觸噴嘴頭的噴口內(nèi)壁、樹脂流路關(guān)閉；當(dāng)樹脂的壓力在一定值以上時，克服所述螺旋彈簧的彈力，所述活塞的頭部從噴嘴頭的噴口后退，從而打開噴口。
2.如權(quán)利要求1所述的閥嘴，其特征在于，通過所述樹脂流路被導(dǎo)向所述噴口開閉機(jī)構(gòu)內(nèi)的樹脂，通過作為所述魚雷形件的內(nèi)周面與所述活塞的軸部外周面之間的間隙的樹脂流路，并通過所述噴嘴頭的噴口內(nèi)壁與所述活塞的頭部之間，填充至所述噴口，在該噴口關(guān)閉的狀態(tài)下，樹脂不射出，而滯留在該位置，在該噴口打開后，樹脂從該噴口向金屬模的腔內(nèi)射出，所述活塞，在噴嘴關(guān)閉的狀態(tài)下，頭部的前端附近的剖面圓形部分的外周接觸噴口的圓孔內(nèi)壁，從而關(guān)閉所述樹脂流路，而當(dāng)作為所述活塞的承壓面的錐形面所受到的樹脂的壓力達(dá)到一定值以上時，就會克服所述螺旋彈簧的彈力，所述活塞的頭部從所述噴嘴頭的噴口后退、打開噴口，從而打開所述樹脂流路。
3.如權(quán)利要求1或2所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道的結(jié)構(gòu)為與形成在魚雷形件的一端側(cè)的致冷劑入口相連接的去路，相對于魚雷形件的軸向形成螺旋狀并向魚雷形件的另一端側(cè)旋轉(zhuǎn)；經(jīng)由作為形成在魚雷形件的另一端側(cè)的凹部的致冷劑流反向部折回而形成回路，該回路在與所述去路并行的狀態(tài)下，朝向一端側(cè)形成螺旋狀地旋轉(zhuǎn)，從而具有與形成于魚雷形件的一端側(cè)的致冷劑出口連接的雙螺旋狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道為連接形成于魚雷形件一端側(cè)的致冷劑入口和形成于另一端側(cè)致冷劑出口的結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道為形成于魚雷形件外周面的凹條槽。
6.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道為形成于魚雷形件的貫通孔。
7.如權(quán)利要求1或2所述的閥嘴，其特征在于，所述致冷劑通道為形成于魚雷形件的外周面與閥嘴本體的內(nèi)周面之間的間隙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可通過更嚴(yán)密地控制射出熔融樹脂的溫度來抑制射出樹脂的物性變化的閥嘴，其特征在于，閥嘴本體的內(nèi)部空間至后方空間中，設(shè)置噴口開閉機(jī)構(gòu)，該噴口開閉機(jī)構(gòu)內(nèi)裝入有魚雷形件、活塞和螺旋彈簧，該魚雷形件設(shè)置有致冷劑通道；該活塞包括頭部，從該頭部開始連續(xù)形成且在所述魚雷形件的內(nèi)部空間內(nèi)將成為樹脂流路的間隙設(shè)置在外周面地進(jìn)行配置的軸部，與該軸部的后端相連且具有作為樹脂流路內(nèi)的樹脂承壓面的錐形面的后端部；該螺旋彈簧沿噴口方向?qū)λ龌钊暮蠖瞬渴┘訌椓Γ划?dāng)樹脂的壓力在一定值以下時，通過螺旋彈簧對所述活塞在噴口方向施加彈力，樹脂流路關(guān)閉；當(dāng)樹脂的壓力在一定值以上時，克服所述螺旋彈簧的彈力，所述活塞的頭部從噴嘴頭的噴口后退，從而打開噴口。
文檔編號B29C45/23GK1788976SQ20051012691
公開日2006年6月21日 申請日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月15日
發(fā)明者齋藤敏男, 杜鳴 申請人:日本韮沙株式會社