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吸塑成型機的上下模移動的控制裝置的制作方法

文檔序號:4427923閱讀:428來源:國知局
專利名稱:吸塑成型機的上下模移動的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及塑料機械的一個部件,特別是采用氣源系統(tǒng)和具有節(jié)能的吸塑成型機的上下模移動的控制裝置。
背景技術(shù)
通常的吸塑成型機加工如圖1、圖2所示是塑料片材經(jīng)預(yù)熱后由夾持框送到模具上,模具緊貼該塑料片材,塑料片材被壓緊形成密封;若是凸模,由凸模模具上移到位后保壓,成品冷卻后凸模模具下移,取走制品;氣缸活塞有一個上移距離,若是凹模,凹模模具上移緊貼該塑料片材形成密封,在凹模模腔中抽真空(即吸塑),給保壓成品冷卻后,凹模下移,取走制品。氣缸活塞有一個下移距離,由于二種明顯不同高度(深度)的模具,使設(shè)備的活動模板始終不在一個固定的位置上,也就是氣缸活塞的位置不同,其位置由氣缸體外的限位部件來完成。上述結(jié)構(gòu)氣缸活塞行程設(shè)置是由二部份組成,凹模裝置的行程與凸模裝置的行程,使氣缸體的軸向行程大,使用時氣缸動作的氣源消耗量大。在頻繁加工中易使設(shè)備的傳動部件受損,并且限位控制是由二個電動機經(jīng)減速后由主動鏈輪、鏈條帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動,與從動鏈輪連接的絲桿轉(zhuǎn)動,使絲桿上的限位部件分別上下移動,并置于需要的位置,達(dá)到凹?;蛲鼓5纳舷挛恢么_定。它是由二臺電動機分別控制完成的,這種方法工作量較大。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有吸塑成型機的凹、凸模在上下運動需考慮凹模與凸模的行程,氣缸耗氣量大;及其定位需用二臺電動機分別控制,工作量較大的缺陷。提供一種使氣缸上下運動的行程降低,氣缸耗氣量減少,由一臺電動機即可設(shè)定凹、凸模上下位置的吸塑成型機的上下模移動的控制裝置。本實用新型目的這樣實現(xiàn)它是由機架、電動機、減速機、控制移動構(gòu)件、調(diào)整板、氣缸、活動模板、夾持器組成。其特征在于所述的控制移動構(gòu)件由主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、傳動軸、蝸桿、蝸輪、傳動螺母、絲桿、主動鏈輪A、從動鏈輪A、鏈條A、傳動軸A、蝸桿A、蝸輪A、傳動螺母A、絲桿A、蝸桿B、蝸輪B、傳動螺母B、絲桿B、蝸桿C、蝸輪C、絲桿C、傳動螺母C構(gòu)成,電動機裝在機架上,減速機與電動機連接,減速機上有主動鏈輪經(jīng)鏈條與從動鏈輪連接,從動鏈輪由傳動軸與裝在其上另一端的主動鏈輪A的鏈條A連接,并帶動從動鏈輪A及其上的傳動軸B轉(zhuǎn)動,傳動軸的二端是蝸桿和蝸桿A,傳動軸A的二端是蝸桿B、蝸桿C,蝸桿、蝸桿A、蝸桿B、蝸桿C分別與蝸輪、蝸輪A、蝸輪B、蝸輪C嚙合,蝸輪、蝸輪A、蝸輪B、蝸輪C分別有傳動螺母、傳動螺母A、傳動螺母B、傳動螺母C,傳動螺母、傳動螺母A、傳動螺母B、傳動螺母C分別與絲桿、絲桿A、絲桿B、絲桿C傳動連接,絲桿、絲桿A、絲桿B、絲桿C經(jīng)連接件與調(diào)整板連接。氣缸置于調(diào)整板和活動模板上,所述的氣缸是由氣缸體、活塞、柱塞端構(gòu)成,活塞一端在氣缸體內(nèi),另一端伸入調(diào)整板的孔內(nèi)后由柱塞端與活動模板固定連接,氣缸體與調(diào)整板固定連接,在活動模板的下平面有導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱伸入調(diào)整板的導(dǎo)向孔內(nèi)。所述的夾持器裝在機架上,用于夾持被加工的塑料片材。
所述的蝸桿、蝸桿A、蝸桿B、蝸桿C頭數(shù)相等,且螺旋方向相同。
所述的傳動螺母、傳動螺母A、傳動螺母B、傳動螺母C分別在蝸輪、蝸輪A、蝸輪B、蝸輪C的軸孔內(nèi)。
所述的蝸桿、蝸桿C是螺旋方向相同,與蝸桿A、蝸桿B螺旋方向相反。它們的頭數(shù)相等。
本實用新型氣缸活塞工作行程降低,耗氣量減少,耗電量減少,具有節(jié)約能源,工作更可靠的優(yōu)點。


圖1是本實用新型安裝凸模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型安裝凸模后的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型安裝凹模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型安裝凹模后的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是A-A剖視圖。
圖6是B-B剖視圖。
圖7是本實用新型安裝凸模后的另一種左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實用新型安裝凹模后的另一種左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是C-C剖視圖。
圖10是D-D剖視圖。
圖的符號及其說明1是主動鏈輪,2是減速機,3是電動機,4是機架,5是鏈條,6是蝸輪,7是蝸桿,8是傳動螺母,9是從動鏈輪,10是絲桿,11是調(diào)整板,12是工件,13是凸模,14是夾持器,15是活動模板,16是氣缸,17是主動鏈輪A,18是傳動軸,19是傳動螺母A,20是絲桿A,21是蝸輪A,22是蝸桿A,23是鏈條A,24是蝸輪B,25是蝸桿B,26是傳動螺母B,27是絲桿B,28是從動鏈輪A,29是傳動軸A,30是蝸桿C,31是蝸輪C,32是絲桿C,33是傳動螺母C,34是凹模,111是導(dǎo)向孔,151是導(dǎo)向柱,161是氣缸體,162是活塞,163是柱塞端。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖闡述本實用新型的一個實施例。它是由主動鏈輪1、減速機2、電動機3、機架4、鏈條5、蝸輪6、蝸桿7、傳動螺母8、從動鏈輪9、絲桿10、調(diào)整板11、工件12、凸模13、夾持器14、活動模板15、氣缸16、主動鏈輪A17、傳動軸18、傳動螺母A19、絲桿A20、蝸輪A21、蝸桿A22、鏈條A23、蝸輪B24、蝸桿B25、傳動螺母B26、絲桿B27、從動鏈輪A28、傳動軸A29、蝸桿C30、蝸輪31、絲桿C32、傳動螺母C33組成。機架4上是電動機3,與電動機3連接的是減速機2,減速機2也裝在機架4上,減速機2的輸出軸上有主動鏈輪1,主動鏈輪1經(jīng)過鏈條5與裝在傳動軸18上的從動鏈輪9連接,在傳動軸18的二端有頭數(shù)相等,螺旋方向相同的蝸桿7和蝸桿A22,與蝸桿7、蝸桿A22分別嚙合的蝸輪6、蝸輪A21,在蝸輪6、蝸輪A21上分別有傳動螺母8、傳動螺母A19,傳動螺母8上有絲桿10,傳動螺母A19上有絲桿A20,傳動軸18上的主動鏈輪A17由鏈條A23與從動鏈輪A28連接,在從動鏈輪A28上有傳動軸A29,在傳動軸A29的二端是頭數(shù)相等,螺旋方向相同的蝸桿B25、蝸桿C30,蝸桿B25、蝸桿C30分別與蝸輪B24、蝸輪C31嚙合,經(jīng)在蝸輪B24、蝸輪C31上的傳動螺母B26、傳動螺母C33與絲桿B27、絲桿C32連接;絲桿10,絲桿A20、絲桿B27、絲桿C32的一端與調(diào)整板11固定連接,絲桿10、絲桿A20、絲桿B27、絲桿C32動作時可使調(diào)整板11上下移動。氣缸16是由氣缸體161、活塞162、柱塞端163構(gòu)成,活塞162一端在氣缸體161內(nèi),另一端伸入調(diào)整板11的孔內(nèi)后由柱塞端163與活動模板15固定連接,氣缸體161與調(diào)整板11固定連接,活塞162動作時可使活動模板15動作。
在調(diào)整板11上有導(dǎo)向孔111,在活動模板15上有固定連接的導(dǎo)向柱151,導(dǎo)向柱151伸入在導(dǎo)向孔111中,使活動模板15上下動作時穩(wěn)定性提高,活動模板15的另一端面是置放凸模13或凹模33的,在活動模板15的二側(cè)有夾持器14,夾持器14是裝在機架4的上部,夾持器14是夾持待加工的工件,并把待加工的工件移到使凸模13或凹模33加工的部位。
使用中應(yīng)用凸模13加工時,根據(jù)凸模13的高度,調(diào)整調(diào)整板11的上下位置。由電動機3驅(qū)動減速機2轉(zhuǎn)動,經(jīng)主動鏈輪1和鏈條5使從動鏈輪9轉(zhuǎn)動,并經(jīng)主動鏈輪A17、鏈條A23、從動鏈輪A28,使蝸桿7、蝸桿A22、蝸桿B25、蝸桿C30旋轉(zhuǎn),并帶動與它嚙合的蝸輪6、蝸輪A21、蝸輪B24、蝸輪C31旋轉(zhuǎn),與此同時,傳動螺母8、傳動螺母A19、傳動螺母B26、傳動螺母C33轉(zhuǎn)動,并分別沿絲桿10、絲桿A20、絲桿B27、絲桿C32移動,使調(diào)整板11移位到能使凸模13的上平面與待加工工件最下平面的適當(dāng)位置。關(guān)閉電動機3,調(diào)整結(jié)束。
產(chǎn)品加工時,由夾持器14把待加工塑料片材送到凸模13的上方夾緊。這時氣缸16的活塞162動作向上運動,經(jīng)活動模板15使凸模13上移壓出所需形狀,凸模13與工件12間的微氣由凸模13的小孔排出,保壓后,使氣缸16的活塞162向下運動,帶動活動模板15下移,并與調(diào)整板11接觸,取下已加工的工件12,完成一個工件的加工過程,然后進(jìn)入加工下一個工件的程序。
使用中應(yīng)用凹模34加工時,根據(jù)凹模34的高度,調(diào)整調(diào)整板11的上下位置,也由電動機3驅(qū)動減速機2轉(zhuǎn)動,經(jīng)主動鏈輪1和鏈條5使從動鏈輪9轉(zhuǎn)動,由給主動鏈輪A17、鏈條A23、從動鏈輪A28使蝸桿7、蝸桿B25、蝸桿C30旋轉(zhuǎn),帶動與它嚙合的蝸輪6、蝸輪A21、蝸輪B24、蝸輪C31旋轉(zhuǎn),與此同時傳動螺母8、傳動螺母A19、傳動螺母B26、傳動螺母C33轉(zhuǎn)動,并分別沿絲桿10、絲桿A20、絲桿B27、絲桿C32移動,使調(diào)整板11移位到距待加工工件二倍的位置。關(guān)閉電動機3調(diào)整結(jié)束。
產(chǎn)品加工時凹模34裝在活動模板15上,由夾持器14把待加工工件送入到凹模34的上方位置,氣缸16的活塞162上移,使凹模34的上平面緊貼待加工工件(塑料片)的下平面,吸塑成型后,保壓;然后活塞162下移,取走已加工工件12,完成一個工件的加工過程,然后進(jìn)入加工下一個工件的程序。
權(quán)利要求1.一種吸塑成型機的上下模移動的控制裝置,由機架(4)、電動機(3)、減速機(2)、控制移動構(gòu)件、調(diào)整板(11)、氣缸(16)、活動模板(15)、夾持器(14)組成,其特征在于所述的控制移動構(gòu)件由主動鏈輪(1)、鏈條(5)、從動鏈輪A(28)、傳動軸(18)、蝸桿(7)、蝸輪(6)、傳動螺母(8)、絲桿(10)、主動鏈輪A(17)、從動鏈輪A(28)、鏈條A(23)、傳動軸A(29)、蝸桿A(22)、蝸輪A(21)、傳動螺母A(19)、絲桿A(20)、蝸桿B(25)、蝸輪B(24)、傳動螺母B(26)、絲桿B(27)、蝸桿C(30)、蝸輪C(31)、絲桿C(32)、傳動螺母C(33)構(gòu)成,電動機(3)裝在機架(4)上,減速機(2)與電動機(3)連接,減速機(2)上有主動鏈輪(1),經(jīng)鏈條(5)與從動鏈輪A(28)連接,從動鏈輪A(28)由傳動軸(18)與裝在其上另一端的主動鏈輪A(17)的鏈條A(23)連接,并帶動從動鏈輪A(28)及其上的傳動軸A(29)轉(zhuǎn)動,傳動軸(18)的二端是蝸桿(7)和蝸桿A(22),傳動軸A(29)的二端是蝸桿B(25)、蝸桿C(30),蝸桿(7)、蝸桿A(22)、蝸桿B(25)、蝸桿C(30)分別與蝸輪(6)、蝸輪A(21)、蝸輪B(24)、蝸輪C(31)嚙合,蝸輪(6)、蝸輪A(21)、蝸輪B(24)、蝸輪C(31)分別有傳動螺母(8)、傳動螺母A(19)、傳動螺母B(26)、傳動螺母C(33),傳動螺母(8)、傳動螺母A(19)、傳動螺母B(26)、傳動螺母C(33)分別與絲桿(10)、絲桿A(20)、絲桿B(27)、絲桿C(32)傳動連接,絲桿(10)、絲桿A(20)、絲桿B(27)、絲桿C(32)經(jīng)連接件與調(diào)整板(11)連接,氣缸(16)置于調(diào)整板(11)和活動模板(15)上,所述的氣缸(16)是由氣缸體(161)、活塞(162)、柱塞端(163)構(gòu)成,活塞(162)一端在氣缸體(161)內(nèi),另一端伸入調(diào)整板(11)的孔內(nèi)后由柱塞端(163)與活動模板(15)固定連接,氣缸體(161)與調(diào)整板(11)固定連接,在活動模板(15)的下平面有導(dǎo)向柱(151),導(dǎo)向柱(151)伸入調(diào)整板(11)的導(dǎo)向孔(111)內(nèi),所述的夾持器(14)裝在機架(4)上,用于夾持被加工的塑料片材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機的上下模移動的控制裝置,其特征在于所述的蝸桿(7)、蝸桿A(22)、蝸桿B(25)、蝸桿C(30)頭數(shù)相等,且螺旋方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機的上下模移動的控制裝置,其特征在于所述的傳動螺母(8)、傳動螺母A(19)、傳動螺母B(26)、傳動螺母C(33)分別在蝸輪(6)、蝸輪A(21)、蝸輪B(24)、蝸輪C(31)的軸孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機的上下模移動的控制裝置,其特征在于所述的蝸桿(7)、蝸桿C(30)是螺旋方向相同,與蝸桿A(22)、蝸桿B(25)螺旋方向相反,它們的頭數(shù)相等。
專利摘要本實用新型涉及塑料機械的一個部件,特別是采用氣源系統(tǒng)和具有節(jié)能的吸塑成型機的上下模移動的控制裝置。它是由機架、電動機、減速機、控制移動構(gòu)件、調(diào)整板、氣缸、活動模板、夾持器組成。電動機裝在機架上,減速機與電動機連接,氣缸置于調(diào)整板和活動模板上,夾持器裝在機架上。減速機上有控制移動構(gòu)件的主動鏈輪,經(jīng)鏈條與從動鏈輪連接,從動鏈輪由傳動軸與裝在其上另一端的主動鏈輪A的鏈條A連接,又經(jīng)傳動軸上蝸桿及其它蝸桿,與蝸桿連接的蝸輪,蝸輪上的傳動螺母,傳動螺母上的絲桿,由絲桿經(jīng)連接件后與調(diào)整板連接。本實用新型氣缸活塞工作行程降低,耗氣量減少,耗電量減少,具有節(jié)約能源,工作更可靠的優(yōu)點。
文檔編號B29C51/10GK2830046SQ20052001288
公開日2006年10月25日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者李德甫 申請人:李德甫
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