專利名稱：一種用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)、壓鑄機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑機(jī)、壓鑄機(jī)中的注射裝置，一般分為導(dǎo)向桿式和拖板式，其往往包括有澆口的前模板、帶噴頭的料筒、料筒內(nèi)的螺桿、位于料筒一側(cè)且頂端連接在前模板上的連接桿、與連接桿相連的活塞桿、油缸座、套設(shè)在活塞桿上且與油缸座相連的整體油缸、注射座和與注射座相連的注射油缸，料筒固定在油缸座內(nèi)，螺桿固定在注射座上且與注射油缸位于同一軸線上。因整體油缸設(shè)置在料筒一側(cè)，注射油缸和整體油缸就不在同一中心軸線上，所以，整體油缸進(jìn)油而使料筒向前拉近澆口時，容易造成油缸座竄動，從而使料筒的注射不穩(wěn)定，而且影響機(jī)子的使用壽命。為消除注射過程中油缸座的竄動、加強(qiáng)注射動作的平穩(wěn)性，一些改進(jìn)的注射裝置就被發(fā)明出來。如本申請人先前公開的專利，專利號為ZL98240365.8(公開號為CN2335770Y)的中國實(shí)用新型專利《注射機(jī)、壓鑄機(jī)的注射裝置》，其包括有設(shè)有澆口的前模板、帶噴頭的料筒、料筒內(nèi)的螺桿、分別位于料筒兩側(cè)且頂端連接在前模板上的兩條可伸縮的連接桿、分別與連接桿相連的兩條活塞桿、油缸座、分別套設(shè)在活塞桿上且固定在油缸座上的兩個整體油缸、注射座、位于料筒兩側(cè)且對稱設(shè)置的兩個注射油缸及底座，其中，油缸座和注射座可在底座上來回移動，料筒固定在油缸座上，料筒內(nèi)的螺桿末端則與注射座相連，而注射油缸設(shè)置有活塞和頂端設(shè)置在活塞內(nèi)且末端與注射座相連的注射活塞桿，兩個整體油缸分別位于對應(yīng)注射油缸的上面和下面，從而形成上下對角對稱，并且油缸座能在底座上來回移動。
但該注射裝置，因?yàn)檎w油缸一上一下的對角設(shè)置，兩個整體油缸分別進(jìn)油的步調(diào)不能完全的一致，這樣在進(jìn)油而使料筒向前拉近澆口時，受整體油缸控制的兩個活塞桿之縮進(jìn)步調(diào)的協(xié)調(diào)性就不是非常理想，就容易導(dǎo)致油缸座竄動，造成料筒的噴頭與前模板上的澆口無法完全吻合，而且與注射油缸之注射活塞桿相連的注射座，其移動也會不平穩(wěn)，也會直接影響到螺桿的注射動作；并且，整體油缸內(nèi)的活塞桿又充當(dāng)了導(dǎo)向桿的作用，即導(dǎo)向桿也上下對角地設(shè)置成兩條，如果兩條導(dǎo)向桿不是非常精確的互為平行，就會直接影響油缸座和注射座移動導(dǎo)向的平穩(wěn)性，因此對于該注射裝置的加工要求也較高；同時，注射座直接支承在活塞桿上，這樣無疑就加重了活塞桿的負(fù)擔(dān)，不易于活塞桿的自由滑動；此外，可伸縮連接桿的設(shè)計采用兩頭設(shè)有內(nèi)螺孔的調(diào)節(jié)桿、位于其兩端的螺母和插設(shè)在調(diào)節(jié)桿兩端的球頭螺桿，其部件之間的結(jié)構(gòu)及其配合相當(dāng)復(fù)雜，制造難度較高，而且配合一旦有誤，就會嚴(yán)重影響到活塞桿的平衡移動，繼而影響到料筒的動作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種使兩條活塞桿步調(diào)的協(xié)調(diào)性更加理想、料筒的移動和螺桿的注射動作更加平穩(wěn)的用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置，包括有一設(shè)有澆口的前模板；一底座；一油缸座和注射座，兩者可在所述底座上來回移動；一帶噴頭的料筒，其固定在所述油缸座上，該料筒內(nèi)設(shè)有螺桿，而螺桿末端與所述注射座相連；兩條可伸縮的連接桿，分別位于料筒兩側(cè)且頂端與所述前模板相連；兩個整體油缸，固定在所述油缸座上，并且其內(nèi)設(shè)置有活塞桿，該活塞桿端部分別與所述連接桿相連；兩個注射油缸，位于所述料筒兩側(cè)且對稱設(shè)置，并且所述注射油缸設(shè)置有活塞和頂端設(shè)置在活塞內(nèi)且末端與所述注射座相連的注射活塞桿；其特征在于所述整體油缸和注射油缸-前-后設(shè)置在同一軸線上，且所述整體油缸的后缸蓋與所述注射油缸的前缸蓋為一體件。
為加強(qiáng)油缸座和注射座在底座上來回移動的穩(wěn)定性，消除原有技術(shù)中存在的無法保證平穩(wěn)導(dǎo)向的技術(shù)缺陷，所述底座上可以設(shè)置有支架，并且在該支架之間固定有導(dǎo)向桿，而所述油缸座和注射座的底部就穿設(shè)在該導(dǎo)向桿上，這樣，油缸座和注射座兩者都沿著該導(dǎo)向桿來回移動，非常平穩(wěn)。
為使結(jié)構(gòu)更加簡單，降低加工難度，所述可伸縮的連接桿可以采用如下方式來實(shí)現(xiàn)該連接桿呈套筒形且設(shè)有內(nèi)螺紋，其兩端分別設(shè)置有螺母，并套設(shè)在一球頭螺釘和所述整體油缸的活塞桿的端部外圍，而所述球頭螺釘?shù)囊欢送ㄟ^球頭座而連接在所述的前模板上，其中所述的螺母分別用來鎖緊球頭螺釘和整體油缸的活塞桿，而連接桿則用來調(diào)節(jié)伸縮的距離，從而使兩條整體油缸的活塞桿同步推動。
為更好的調(diào)整料筒在水平面上橫向的位置，以使其噴頭正對前模板上的澆口，所述底座上還可以設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)螺栓，用以調(diào)整底座在水平面上橫向的位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于把整體油缸和注射油缸設(shè)置在同一軸線上，并且整體油缸的后缸蓋與所述注射油缸的前缸蓋為一體件，使整體油缸和注射油缸推進(jìn)的步調(diào)完全一致，這樣在進(jìn)油而使料筒向前拉近澆口時，受整體油缸控制的兩個活塞桿步調(diào)協(xié)調(diào)更加理想，油缸座和注射座推動步調(diào)一致，料筒的移動和螺桿的注射動作更加平穩(wěn)；并且，為油缸座和注射座單獨(dú)的設(shè)置有導(dǎo)向桿，兩者都統(tǒng)一沿著該導(dǎo)向桿來回移動，非常平穩(wěn)，同時，注射座直接支承在導(dǎo)向桿上，消除了原有技術(shù)中注射座對活塞桿產(chǎn)生的支撐負(fù)擔(dān)，降低了對活塞桿的工藝要求；另外，可伸縮連接桿的設(shè)計省去了原有技術(shù)中的一個球頭螺釘，把活塞桿直接套入連接桿中，簡化了結(jié)構(gòu)，更加易于生產(chǎn)加工，大大降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖；圖3為圖2的俯視圖(局部剖視)；圖4為圖3中整體油缸與注射油缸連接處的局部放大圖；圖5為圖3退模時的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～圖5所示，該用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選其中，所述整體油缸8和注射油缸9一前一后設(shè)置在同一軸線上，且整體油缸8的后缸蓋82與注射油缸9的前缸蓋93為一體件，參見圖1、圖3和圖4。
而所述可伸縮的連接桿6采用如下方式來實(shí)現(xiàn)該連接桿6呈套筒形且設(shè)有內(nèi)螺紋，其兩端分別設(shè)置有螺母61，并套設(shè)在一球頭螺釘7和所述整體油缸8的活塞桿81的端部外圍，而球頭螺釘7的一端通過球頭座71而連接在前模板1上，其中，螺母61分別用來鎖緊球頭螺釘7和整體油缸8的活塞桿81，而連接桿6則用來調(diào)節(jié)伸縮的距離，從而使兩條整體油缸8的活塞桿81同步推動，參見圖3。
使用時，由液壓作動力驅(qū)動，從整體油缸8的頂端A進(jìn)油，其末端B回油，整體油缸8的活塞桿81向前模板1拉近，進(jìn)而帶動油缸座4向前模板1方向移動，從而使料筒3的噴頭31同前模板1的澆口11吻合，與此同時，向注射油缸9的末端D進(jìn)油，其頂端C回油，注射活塞91帶動注射活塞桿92向前模板1拉近，進(jìn)而帶動注射座5向前模板1方向移動，從而使與注射座5相連的螺桿32向前推進(jìn)而進(jìn)行注射，油路方向參見圖3；退模時，再從整體油缸8的末端B進(jìn)油，其頂端A回油，整體油缸8的活塞桿81就帶動油缸座4向背離前模板1的方向移動，而與油缸座4相連的料筒3也脫離了前模板1上的澆口11，這樣就可清理前模板1上的澆口11，與此同時，向注射油缸9的頂端C進(jìn)油，其末端D回油，由注射活塞桿92推著注射座5向背離前模板1的方向移動，而與注射座5相連的螺桿32也回復(fù)到了原先的位置，從而完成一次完整的注射動作，油路方向參見圖5。
權(quán)利要求1.一種用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置，包括有一設(shè)有澆口(11)的前模板(1)；一底座(2)；一油缸座(4)和注射座(5)，兩者可在所述底座(2)上來回移動；一帶噴頭(31)的料筒(3)，其固定在所述油缸座(4)上，該料筒(3)內(nèi)設(shè)有螺桿(32)，而螺桿(32)末端與所述注射座(5)相連；兩條可伸縮的連接桿(6)，分別位于料筒(3)兩側(cè)且頂端與所述前模板(1)相連；兩個整體油缸(8)，固定在所述油缸座(4)上，并且其內(nèi)設(shè)置有活塞桿(81)，該活塞桿(81)端部分別與所述連接桿(6)相連；兩個注射油缸(9)，位于所述料筒(3)兩側(cè)且對稱設(shè)置，并且所述注射油缸(9)設(shè)置有活塞(91)和頂端設(shè)置在活塞(91)內(nèi)且末端與所述注射座(5)相連的注射活塞桿(92)；其特征在于所述整體油缸(8)和注射油缸(9)一前一后設(shè)置在同一軸線上，且所述整體油缸(8)的后缸蓋(82)與所述注射油缸(9)的前缸蓋(93)為一體件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置，其特征在于所述底座(2)上設(shè)置有支架(21)，并且在該支架(21)之間固定有導(dǎo)向桿(22)，而所述油缸座(4)和注射座(5)的底部就穿設(shè)在該導(dǎo)向桿(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置，其特征在于所述可伸縮的連接桿(6)采用如下方式來實(shí)現(xiàn)該連接桿(6)呈套筒形且設(shè)有內(nèi)螺紋，其兩端分別設(shè)置有螺母(61)，并套設(shè)在一球頭螺釘(7)和所述整體油缸(8)的活塞桿(81)的端部外圍，而所述球頭螺釘(7)的一端通過球頭座(71)而連接在所述的前模板(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置，其特征在于所述底座(2)上還設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)螺栓(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置，其特征在于所述底座(2)上還設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)螺栓(23)。
專利摘要一種用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)上的注射裝置，包括帶澆口(11)的前模板(1)、底座(2)、油缸座(4)、注射座(5)、帶噴頭(31)且設(shè)有螺桿(32)的料筒(3)、兩條可伸縮連接桿(6)、兩個設(shè)有活塞桿(81)的整體油缸(8)、兩個注射油缸(9)，其中，注射油缸(9)內(nèi)設(shè)有活塞(91)和頂端設(shè)置在活塞(91)內(nèi)末端與注射座(5)相連的注射活塞桿(92)，而整體油缸(8)和注射油缸(9)一前一后設(shè)置在同一軸線上，且整體油缸(8)的后缸蓋(82)與注射油缸(9)的前缸蓋(93)為一體件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的整體油缸和注射油缸推進(jìn)步調(diào)完全一致，在進(jìn)行注射時，受整體油缸控制的兩個活塞桿步調(diào)協(xié)調(diào)更加理想，油缸座和注射座推動步調(diào)一致，料筒的移動和螺桿的注射動作更加平穩(wěn)，不會竄動。
文檔編號B29C43/34GK2813266SQ20052001377
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者羅軍 申請人:羅軍