專(zhuān)利名稱(chēng)：模具的二次抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具的二次抽芯裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)進(jìn)步，科技發(fā)展，生活水平的提高，大眾對(duì)日用消費(fèi)品的需求日益增長(zhǎng)。塑膠制品作為大眾消費(fèi)品的重要組成部分，在市場(chǎng)需求及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)下，更新加快，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)塑膠模具制造及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也提出了更高的要求。為滿足不同類(lèi)結(jié)構(gòu)的塑膠品的出品要求，各種針對(duì)性的模具結(jié)構(gòu)層出不窮，有效的解決了生產(chǎn)難題，急時(shí)地滿足了市場(chǎng)需求，同時(shí)也改善和提高了大眾的物質(zhì)生活水平。
眾所周知，塑膠品的結(jié)構(gòu)狀況決定了模具結(jié)構(gòu)的難易程度?？孜缓涂畚皇撬苣z品的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)部位，兩者若分散于制品的不同部位，在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)相關(guān)模具結(jié)構(gòu)依次分開(kāi)抽芯出模，是較易解決的。但是如果兩種結(jié)構(gòu)位同處于塑膠品的同一部位，如何實(shí)現(xiàn)制品自動(dòng)抽芯出模，而且保證制品該部位的尺寸精度及表觀要求，就成了模具設(shè)計(jì)工程師面臨的一道難題。
為了解決上述難題，現(xiàn)有技術(shù)采用傳統(tǒng)常規(guī)的機(jī)構(gòu)，如油缸—機(jī)械二次抽芯機(jī)構(gòu)，即第一次抽芯通過(guò)油缸液壓動(dòng)作行程實(shí)現(xiàn)，第二次抽芯通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可實(shí)現(xiàn)。但是該種設(shè)計(jì)存在如下缺點(diǎn)1)成本高，由于油缸售價(jià)昂貴，在裝配應(yīng)用時(shí)，還需相關(guān)附件，如油缸座、固定塊、油缸鎖緊塊、行程控制器、液壓控制閥、液壓工作站等，使模具的整體成本增加，不利于企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；2)開(kāi)啟及復(fù)位行程精度不高，由于油缸是采用液壓原理來(lái)實(shí)現(xiàn)往返行程動(dòng)作，如果長(zhǎng)時(shí)間、短周期地往返行程，油缸芯桿及活塞與油缸管壁摩擦生熱，在密封腔體內(nèi)，熱量持續(xù)積累，使油溫升高，粘度下降；高溫下，活塞密封圈密封性能下降。如此累積，在行程中，就會(huì)導(dǎo)致活塞兩邊腔體內(nèi)部滲油，從而使油壓作用力易變不穩(wěn)，直接影響成形鑲件的回位精度，在實(shí)際注塑中，制品孔、扣膠位就會(huì)產(chǎn)生披鋒、多膠等不良缺陷；3)裝卸及維修不方便，在模具裝配中，油缸作為附加部件，必須配合油缸座及相關(guān)連接件安裝于模具體外，在生產(chǎn)中，就會(huì)占用機(jī)臺(tái)部分空間，給其它的管接件及模具裝卸帶來(lái)不便，油缸作為專(zhuān)用功能件，當(dāng)出現(xiàn)缺陷時(shí)，維修是極其不方便，通常這樣的維修工作是專(zhuān)業(yè)廠家來(lái)完成的，這樣勢(shì)必影響生產(chǎn)，耽誤產(chǎn)品交貨期。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、精度高且便于裝卸、維護(hù)的模具的二次抽芯裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該模具的二次抽芯裝置包括鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、大滑塊、內(nèi)滑塊、大滑塊鑲件及內(nèi)滑塊鑲件，鎖緊塊面向大滑塊的一側(cè)設(shè)有止動(dòng)面及位于該止動(dòng)面下方的導(dǎo)引面，斜導(dǎo)柱斜向延伸，大滑塊縱向貫穿設(shè)有斜向的第一導(dǎo)孔，其橫向設(shè)有貫穿槽，且該大滑塊面向鎖緊塊的側(cè)壁與鎖緊塊的止動(dòng)面抵接并與導(dǎo)引面之間存在間隙，內(nèi)滑塊橫向安裝在該貫穿槽中并可沿該貫穿槽橫向移動(dòng)，且該內(nèi)滑塊對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)孔的位置設(shè)有斜向的第二導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱伸入該第一、第二導(dǎo)孔，大滑塊鑲件固定安裝在大滑塊上，其設(shè)有孔位成型部，內(nèi)滑塊一側(cè)設(shè)有斜向的導(dǎo)引壁，內(nèi)滑塊鑲件可滑動(dòng)安裝在該導(dǎo)引壁上，其設(shè)有扣位成型部。
所述的大滑塊橫向的兩側(cè)設(shè)有凸塊，該凸塊上支撐有滑塊壓塊。
所述的大滑塊的底部支撐有耐磨塊。
所述的大滑塊的前端設(shè)有凹部，大滑塊鑲件的下方對(duì)應(yīng)該凹部設(shè)有凸出部，該凸出部定位于該凹部?jī)?nèi)。
所述的第一導(dǎo)孔的孔徑大于第二導(dǎo)孔的孔徑。
所述的大滑塊鑲件的前端設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔的位置對(duì)應(yīng)于內(nèi)滑塊鑲件的扣位成型部，且該扣位成型部伸入該導(dǎo)向孔中。
所述的大滑塊的底部設(shè)有收容孔，該收容孔內(nèi)安裝有撥珠，該撥珠位于內(nèi)滑塊的下方。
所述的內(nèi)滑塊上設(shè)有斜向的側(cè)壁，該側(cè)壁上凹設(shè)有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)引槽與側(cè)壁形成導(dǎo)引壁，內(nèi)滑塊鑲件對(duì)應(yīng)該導(dǎo)引槽的位置設(shè)有導(dǎo)向凸塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1)成本低，本裝置所有組件均是機(jī)械構(gòu)件，可自行加工配作，加工成本低；2)精度高，孔、扣膠位的尺寸精度主要依賴(lài)于相關(guān)成型件(大滑塊鑲件、內(nèi)滑塊鑲件)的復(fù)位及定位精度，作為機(jī)械構(gòu)件，復(fù)位精度主要取決于復(fù)位行程的作用力大小，而定位精度則取決于裝置的相關(guān)部位的固緊力大小，而本裝置的斜導(dǎo)柱可提供足夠的復(fù)位行程作用力，而鎖緊件則可提供足夠的定位固緊力，可保證成型制品孔、扣膠位的尺寸精度；3)維護(hù)、更換方便，本置簡(jiǎn)易小巧，整套裝置可安裝于模具體內(nèi)，不占機(jī)臺(tái)裝夾空間，可應(yīng)用于實(shí)際的模具裝配，另外，由于各部件都可自行加工，且加工簡(jiǎn)便快捷，為滿足產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，可制作相關(guān)備用件，以便定期的更換維護(hù)。
圖1及圖2是本實(shí)用新型模具的二次抽芯裝置的剖示圖。
圖3及圖4是本實(shí)用新型模具的二次抽芯裝置的兩個(gè)角度的立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型模具的二次抽芯裝置的立體分解圖。
圖6及圖7是本實(shí)用新型的大滑塊的兩個(gè)角度的立體圖。
圖8及圖9是本實(shí)用新型的大滑塊鑲件的兩個(gè)不同角度的立體圖。
圖10是本實(shí)用新型的內(nèi)滑塊的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖11及圖12是本實(shí)用新型的內(nèi)滑塊鑲件的兩個(gè)不同角度的立體圖。
圖13至圖18是本實(shí)用新型的動(dòng)作過(guò)程示意圖，分別表示合模時(shí)、第一次抽芯過(guò)程中、第一次抽芯結(jié)束即第二次抽芯開(kāi)始時(shí)、第二次抽芯過(guò)程中、第二次抽芯結(jié)束時(shí)及頂出制品時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖12，本實(shí)用新型模具的二次抽芯裝置包括鎖緊塊1、大滑塊2、大滑塊鑲件4、內(nèi)滑塊3、內(nèi)滑塊鑲件5、斜導(dǎo)柱6、拔珠7、斜導(dǎo)柱壓塊8、耐磨塊9、滑塊壓塊10及若干緊固件15(如螺釘)。
鎖緊塊1呈鏟形，其通過(guò)緊固件固定安裝在定模上。該鎖緊塊1面向大滑塊的一側(cè)設(shè)有連接的止動(dòng)面11和導(dǎo)引面12，該止動(dòng)面11為垂直面，導(dǎo)引面12為斜面，且該導(dǎo)引面12為向該鎖緊塊1的中心方向傾斜。
大滑塊2包括基部21、延伸部22及支撐部23，基部21大致呈板狀，延伸部22自該基部21的一側(cè)向上延伸，支撐部23自基部21的另一側(cè)向上延伸，其與延伸部22之間間隔一定距離且兩者之間形成一凹部24。該基部21及延伸部22上對(duì)應(yīng)位置沿縱向貫穿設(shè)有第一導(dǎo)孔25，該第一導(dǎo)孔25為傾斜設(shè)置。該大滑塊2上還設(shè)有沿橫向貫穿支撐部23、基部21及延伸部22的貫穿槽26，該貫穿槽26的底壁上還貫穿設(shè)有收容孔27。另外，該基部21橫向的兩側(cè)還設(shè)有凸塊28，滑塊壓塊10支撐在凸塊28上。大滑塊鑲件4是制品孔膠位成型件，為第二次孔位抽芯的成型運(yùn)動(dòng)件，其通過(guò)緊固件固定在大滑塊2的前端。該大滑塊鑲件4面向大滑塊2的底部設(shè)有凸出部41，該凸出部41對(duì)應(yīng)于大滑塊1的凹部24的位置，其前部設(shè)有孔位成型部42，且鄰近該孔位成型部42的位置設(shè)有導(dǎo)向孔43，該導(dǎo)向孔43沿縱向貫穿該大滑塊鑲件4的前部。
內(nèi)滑塊3設(shè)有第二導(dǎo)孔31、第一側(cè)壁32及第二側(cè)壁33，第二導(dǎo)孔31自該內(nèi)滑塊3的頂端沿縱向貫穿內(nèi)滑塊3，且該第二導(dǎo)孔31的位置對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)孔25的位置，該第二導(dǎo)孔31也為傾斜設(shè)置，且第二導(dǎo)孔31的孔徑小于第一導(dǎo)孔25的孔徑。第一側(cè)壁32及第二側(cè)壁33分別位于該內(nèi)滑塊3橫向的兩端，且第一、第二側(cè)壁32、33均為傾斜設(shè)置。第二側(cè)壁33上凹設(shè)有傾斜的導(dǎo)引槽34，該導(dǎo)引槽34與第二側(cè)壁33之間形成導(dǎo)引壁35。內(nèi)滑塊鑲件5為制品扣膠位成型件，其是第一次扣位抽芯的成型運(yùn)動(dòng)件。該內(nèi)滑塊鑲件5大致呈“L”型，其面向內(nèi)滑塊3的底部設(shè)有截面為“T”型的導(dǎo)向凸塊51，該導(dǎo)向凸塊51的位置對(duì)應(yīng)于導(dǎo)引槽34的位置，其也具有斜度，且該導(dǎo)向凸塊51的斜度與內(nèi)滑塊3的導(dǎo)引壁35的傾斜角度一致。該內(nèi)滑塊鑲件5的頂部凸伸設(shè)有扣位成型部52，該扣位成型部52用以成型制品的扣位，且其位置對(duì)應(yīng)于大滑塊鑲件4的導(dǎo)向孔43的位置設(shè)置。
斜導(dǎo)柱6為斜向下延伸，其頂端連接有斜導(dǎo)柱壓塊8并通過(guò)緊固件而將斜導(dǎo)柱6固定安裝在定模上，該斜導(dǎo)柱6的傾斜斜度與第一、第二導(dǎo)孔25、31的傾斜角度一致，且該斜導(dǎo)柱6的外徑與第一、第二導(dǎo)孔25、31的孔徑匹配。耐磨塊9安裝在大滑塊2的底部。撥珠7安裝于大滑塊2的收容孔27內(nèi)，內(nèi)滑塊3上也設(shè)有可定位撥珠7的收容孔27，從而當(dāng)?shù)谝淮纬樾拘谐探Y(jié)束時(shí)，該撥珠7固定內(nèi)滑塊3，使內(nèi)滑塊3在二次抽芯行程中，隨大滑塊2水平運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)該撥珠起到對(duì)內(nèi)滑塊3的限位作用。
該模具的二次抽芯裝置安裝時(shí)，鎖緊塊4通過(guò)緊固件安裝在定模上，大滑塊2位于鎖緊塊1的一側(cè)并安裝在動(dòng)模上，且該大滑塊2面向鎖緊塊1的側(cè)壁29的上部抵接在鎖緊塊1的止動(dòng)面11上，其下部與鎖緊塊1的導(dǎo)引面12之間存在一定的間隙，使大滑塊2在水方方向有一定的位移量；大滑塊鑲件4的凸出部41定位在大滑塊2的凹部24上并支撐在大滑塊2的支撐部23上，然后通過(guò)緊固件將該大滑塊鑲件4和大滑塊2緊固一體；內(nèi)滑塊3橫向安裝于大滑塊2的貫穿槽26中，從而可相對(duì)該貫穿槽26橫向移動(dòng)，且該內(nèi)滑塊3的第一側(cè)壁32位于鎖緊塊1的下方并與鎖緊塊1的導(dǎo)引面12之間存在一定的間隙；內(nèi)滑塊鑲件5底部的導(dǎo)向凸塊51置于內(nèi)滑塊3的導(dǎo)引槽34中，從而使該內(nèi)滑塊鑲件5可沿導(dǎo)引壁35移動(dòng)；滑塊壓塊10安裝于大滑塊2的兩側(cè)；斜導(dǎo)柱6伸入第一、第二導(dǎo)孔25、31；撥珠7置于大滑塊2的收容孔27內(nèi)，并在第一次抽芯結(jié)束后能將內(nèi)滑塊3定位在大滑塊2上。
請(qǐng)參閱圖13至圖18，本實(shí)用新型模具的二次抽芯裝置的運(yùn)動(dòng)過(guò)程如下1、合模，此時(shí)動(dòng)模和定模處于合模狀態(tài)，制品60處于澆注冷卻成型周期；2、開(kāi)模行程一，制品冷卻成型結(jié)束，動(dòng)模垂直向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)滑塊3的第二導(dǎo)孔的孔壁與斜導(dǎo)柱的表面接觸，在斜導(dǎo)柱6的斜邊力作用下，內(nèi)滑塊3于水平方向上向左移動(dòng)，內(nèi)滑塊鑲件5則在內(nèi)滑塊3的導(dǎo)引壁的導(dǎo)引下垂直向下運(yùn)動(dòng)，從而脫出部分扣位膠位，在此行程中，大滑塊2面向鎖緊塊的側(cè)壁與鎖緊塊1的止動(dòng)面抵接，使大滑塊2在水平方向上不能移動(dòng)而保持靜止，行程一表示第一次抽芯運(yùn)動(dòng)(垂直方向)進(jìn)行中；3、開(kāi)模行程二，動(dòng)模持續(xù)垂直向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)滑塊繼續(xù)于水平方向上向左移動(dòng)直至內(nèi)滑塊鑲件5完全脫出扣位膠位，此時(shí)內(nèi)滑塊3受拔珠7的限位作用而被固定于大滑塊2上，水平運(yùn)動(dòng)終止，從而使內(nèi)滑塊鑲件5的垂直運(yùn)動(dòng)也終止，鎖緊塊1的止動(dòng)面與大滑塊2的側(cè)壁開(kāi)始分離直至完全脫離，斜導(dǎo)柱6的表面與大滑塊2的第一導(dǎo)孔25的孔壁接觸，由于大滑塊2的側(cè)壁與鎖緊塊1的導(dǎo)引面12之間存在間隙，所以大滑塊2開(kāi)始水平向左運(yùn)動(dòng)，在此行程末，第一次抽芯運(yùn)動(dòng)(垂直方向)終止，第二次抽芯運(yùn)動(dòng)(水平方向)開(kāi)始；4、開(kāi)模行程三，動(dòng)模運(yùn)行依舊垂直向下移動(dòng)，受斜導(dǎo)柱6的作用，大滑塊2持續(xù)水平向左運(yùn)動(dòng)，固定于大滑塊2上的大滑塊鑲件4及內(nèi)滑塊3和內(nèi)滑塊鑲件5也隨之水平向左運(yùn)動(dòng)，大滑塊鑲件4脫出部分孔位膠位，此行程表示第二次抽芯運(yùn)動(dòng)進(jìn)行中。
5、開(kāi)模行程四，動(dòng)模繼續(xù)垂直向下移動(dòng)，動(dòng)模及二次抽芯裝置構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)依舊如步驟4，但是在此行程結(jié)束時(shí)，斜導(dǎo)柱6脫離大滑塊，對(duì)大滑塊2的作用終止，同時(shí)大滑塊2因受螺釘14的限位作用，固定于后模板上，大滑塊鑲件4己完全脫離孔位膠位，至此第二次抽芯行程(水平方向)宣告結(jié)束。
6、開(kāi)模行程五，動(dòng)模行程終止，在機(jī)臺(tái)推桿的推力作用下，頂針61向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)頂針頂出制品60。制品取出，整個(gè)開(kāi)模周期結(jié)束，又開(kāi)始下一閉模、開(kāi)模循環(huán)。
本實(shí)用新型中，鎖緊塊1在合模復(fù)位中，側(cè)壓大滑塊2及內(nèi)滑塊3，保證大滑塊鑲件4及內(nèi)滑塊鑲件5在內(nèi)模中精確定位，是保證制品孔、扣膠位尺寸精度及表觀度的重要部件。其下端反鎖楔位，受模架后模板凹位作用，緊壓大滑塊斜側(cè)面，在注塑過(guò)程中，可有效抵制射膠對(duì)成型鑲件的沖擊力，更有效的保證成型鑲件的定位精度。該部件易磨損，在大批量的生產(chǎn)中，可制作備用件以備更換。
本裝置除可應(yīng)用于單孔、扣結(jié)合位類(lèi)塑膠品的自動(dòng)抽芯出模外，還可應(yīng)用于平行多孔、扣結(jié)合位類(lèi)塑膠品抽芯出模，對(duì)于此類(lèi)結(jié)構(gòu)制品，只需修改大滑塊長(zhǎng)、寬、高尺寸，在大滑塊上增加內(nèi)滑塊及內(nèi)滑塊鑲件，即可實(shí)現(xiàn)此類(lèi)制品出模要求；對(duì)于孔、扣位非垂直角類(lèi)結(jié)構(gòu)制品，只需對(duì)本機(jī)構(gòu)的內(nèi)滑塊及內(nèi)滑塊鑲件的導(dǎo)槽角度進(jìn)行適當(dāng)變化，也可滿足出品要求。為適應(yīng)現(xiàn)代模具的敏捷制造及產(chǎn)品的快速出貨要求，本裝置的鎖緊塊1、大滑塊2和內(nèi)滑塊3可制成標(biāo)準(zhǔn)件，實(shí)現(xiàn)模具快速配置和分類(lèi)裝配，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種模具的二次抽芯裝置，其特征在于包括鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、大滑塊、內(nèi)滑塊、大滑塊鑲件及內(nèi)滑塊鑲件，鎖緊塊面向大滑塊的一側(cè)設(shè)有止動(dòng)面及位于該止動(dòng)面下方的導(dǎo)引面，斜導(dǎo)柱斜向延伸，大滑塊縱向貫穿設(shè)有斜向的第一導(dǎo)孔，其橫向設(shè)有貫穿槽，且該大滑塊面向鎖緊塊的側(cè)壁與鎖緊塊的止動(dòng)面抵接并與導(dǎo)引面之間存在間隙，內(nèi)滑塊橫向安裝在該貫穿槽中并可沿該貫穿槽橫向移動(dòng)，且該內(nèi)滑塊對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)孔的位置設(shè)有斜向的第二導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱伸入該第一、第二導(dǎo)孔，大滑塊鑲件固定安裝在大滑塊上，其設(shè)有孔位成型部，內(nèi)滑塊一側(cè)設(shè)有斜向的導(dǎo)引壁，內(nèi)滑塊鑲件可滑動(dòng)安裝在該導(dǎo)引壁上，其設(shè)有扣位成型部。
2.如權(quán)利要求1所述的模具的二次抽芯裝置，其特征在于所述的大滑塊橫向的兩側(cè)設(shè)有凸塊，該凸塊上支撐有滑塊壓塊。
3.如權(quán)利要求1所述的模具的二次抽芯裝置，其特征在于所述的大滑塊的底部支撐有耐磨塊。
4.如權(quán)利要求1所述的模具的二次抽芯裝置，其特征在于所述的大滑塊的前端設(shè)有凹部，大滑塊鑲件的下方對(duì)應(yīng)該凹部設(shè)有凸出部，該凸出部定位于該凹部?jī)?nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的模具的二次抽芯裝置，其特征在于所述的第一導(dǎo)孔的孔徑大于第二導(dǎo)孔的孔徑。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的模具的二次抽芯裝置，其特征在于所述的大滑塊鑲件的前端設(shè)有導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔的位置對(duì)應(yīng)于內(nèi)滑塊鑲件的扣位成型部，且該扣位成型部伸入該導(dǎo)向孔中。
7.如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的模具的二次抽芯裝置，其特征在于所述的大滑塊的底部設(shè)有收容孔，該收容孔內(nèi)安裝有撥珠，該撥珠位于內(nèi)滑塊的下方。
8.如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的模具的二次抽芯裝置，其特征在于所述的內(nèi)滑塊上設(shè)有斜向的側(cè)壁，該側(cè)壁上凹設(shè)有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)引槽與側(cè)壁形成導(dǎo)引壁，內(nèi)滑塊鑲件對(duì)應(yīng)該導(dǎo)引槽的位置設(shè)有導(dǎo)向凸塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為模具的二次抽芯裝置包括鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、大滑塊、內(nèi)滑塊、大滑塊鑲件及內(nèi)滑塊鑲件，鎖緊塊面向大滑塊的一側(cè)設(shè)有止動(dòng)面及位于該止動(dòng)面下方的導(dǎo)引面，斜導(dǎo)柱斜向延伸，大滑塊縱向貫穿設(shè)有斜向的第一導(dǎo)孔，其橫向設(shè)有貫穿槽，且該大滑塊面向鎖緊塊的側(cè)壁與鎖緊塊的止動(dòng)面抵接并與導(dǎo)引面之間存在間隙，內(nèi)滑塊橫向安裝在該貫穿槽中并可沿該貫穿槽橫向移動(dòng)，且該內(nèi)滑塊對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)孔的位置設(shè)有斜向的第二導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱伸入該第一、第二導(dǎo)孔，大滑塊鑲件固定安裝在大滑塊上，其設(shè)有孔位成型部，內(nèi)滑塊一側(cè)設(shè)有斜向的導(dǎo)引壁，內(nèi)滑塊鑲件可滑動(dòng)安裝在該導(dǎo)引壁上，其設(shè)有扣位成型部。本裝置成本低、精度高且便于裝卸和維護(hù)。
文檔編號(hào)B29C45/40GK2767124SQ200520033408
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者王鴻剛, 吳超 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司