專利名稱：一種新型壓鑄或注塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型壓鑄或注塑設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓鑄機、注塑機包括機架，在機架上設(shè)置鎖模機構(gòu)，鎖模機構(gòu)進行壓鑄或注塑，生產(chǎn)加工出產(chǎn)品。在機器設(shè)備的側(cè)面安放容器，脫出模具的產(chǎn)品一般是依靠自重經(jīng)落料斗滑進容器。但這樣在壓鑄機或注塑機的側(cè)面安放容器使機器設(shè)備之間的距離加大，占用空間，減少了廠房機器設(shè)備的布置數(shù)量；而且產(chǎn)品從設(shè)備的側(cè)面滑進容器后，需要進行較長時間的冷卻，還需要人工搬運到去毛邊水口作業(yè)處去進行處理，這樣作業(yè)效率低而且作業(yè)勞動強度大。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的壓鑄機、注塑機占用空間大、作業(yè)不方便的不足，提供一種新型壓鑄或注塑設(shè)備，使壓鑄或注塑設(shè)備之間的間隔距離可以減小，同時降低生產(chǎn)作業(yè)的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為這種新型壓鑄或注塑設(shè)備，包括機架和在機架上設(shè)置的鎖模機構(gòu)，所述的機架和鎖模機構(gòu)之間設(shè)置自動傳送機構(gòu)，從鎖模機構(gòu)脫模出來的產(chǎn)品經(jīng)該自動傳送機構(gòu)傳送到設(shè)備尾部。在所述的壓鑄或注塑設(shè)備尾部設(shè)置容器，用于盛放產(chǎn)品。
所述的自動傳送機構(gòu)包括一主動軸和一從動軸，在主動軸和從動軸之間張設(shè)環(huán)形傳動帶，所述的主動軸由電動馬達帶動旋轉(zhuǎn)，從而使傳動帶運動，進行產(chǎn)品的傳送。所述的傳送帶可采用人字形鋼絲網(wǎng)。
可沿所述的傳送帶軸向設(shè)置軸流通風(fēng)扇，對傳送帶上的產(chǎn)品進行冷卻。可在所述的傳送帶末端與所述的容器之間設(shè)置傾斜板，或采用至少兩級臺階，減少產(chǎn)品滑落到容器時的沖擊。
本實用新型的有益效果為本實用新型提供了一種新型的壓鑄或注塑設(shè)備，由鎖模機構(gòu)脫模出來的產(chǎn)品落到自動傳送機構(gòu)的傳送帶上，傳送帶將產(chǎn)品傳送到設(shè)備尾部的容器中，可以直接在尾部進行去毛邊等作業(yè)，不需要人工搬運，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，利于大批量生產(chǎn)。而且這樣在設(shè)備兩側(cè)不需要設(shè)置容器，使壓鑄或注塑設(shè)備之間的間隔距離可以減小，從而可以提高設(shè)備布置的密度，節(jié)約了空間。
而且由于本實用新型在傳送帶末端與容器之采用傾斜板或多級臺階，因而減少了產(chǎn)品沖擊，提高了產(chǎn)品表面的完好率。傳送帶采用人字形鋼絲網(wǎng)，堅固耐磨，而且保證了透氣性。再配合在傳送帶上裝設(shè)的軸流通風(fēng)扇對產(chǎn)品進行強風(fēng)冷卻，可以使產(chǎn)品迅速冷卻，當?shù)竭_容器處時，就可以用手取用，進行去毛邊作業(yè)，從而進一步提高了工作效率。


圖1為本實用新型壓鑄或注塑設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本實用新型壓鑄或注塑設(shè)備后視圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明
如圖1和圖2所示，本實用新型這種新型壓鑄或注塑設(shè)備，包括機架10和在機架10上設(shè)置的鎖模機構(gòu)20，機架10和鎖模機構(gòu)20之間設(shè)置自動傳送機構(gòu)30，從鎖模機構(gòu)20的模具21脫模出來的產(chǎn)品經(jīng)該自動傳送機構(gòu)30傳送到設(shè)備尾部。在壓鑄或注塑設(shè)備尾部設(shè)置容器40，用于盛放產(chǎn)品50。
本實施例中自動傳送機構(gòu)30包括一主動軸31和一從動軸32，在主動軸31和從動軸32之間張設(shè)環(huán)形傳動帶33，主動軸31由電動馬達帶動旋轉(zhuǎn)，從而使傳動帶33運動，進行產(chǎn)品50的傳送。傳送帶33可采用人字形鋼絲網(wǎng)。
可沿傳送帶33軸向設(shè)置軸流通風(fēng)扇，對傳送帶33上的產(chǎn)品50進行冷卻。可在傳送帶33末端與容器40之間設(shè)置傾斜板60，或采用至少兩級臺階，減少產(chǎn)品50滑落到容器40時的沖擊。
這樣在工作時，由鎖模機構(gòu)脫模出來的產(chǎn)品落到傳送帶上，傳送帶將產(chǎn)品傳送到設(shè)備尾部的容器中，可以直接在尾部進行去毛邊等作業(yè)，不需要人工搬運，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，利于大批量生產(chǎn)。而且這樣在設(shè)備兩側(cè)不需要設(shè)置容器，使壓鑄或注塑設(shè)備之間的間隔距離可以減小，從而可以提高設(shè)備布置的密度，節(jié)約了空間。
而且由于本實用新型在傳送帶末端與容器之采用傾斜板或多級臺階，因而減少了產(chǎn)品沖擊，提高了產(chǎn)品表面的完好率。傳送帶采用人字形鋼絲網(wǎng)，堅固耐磨，而且保證了透氣性。再配合在傳送帶上裝設(shè)的軸流通風(fēng)扇對產(chǎn)品進行強風(fēng)冷卻，可以使產(chǎn)品迅速冷卻，當?shù)竭_容器處時，就可以用手取用，進行去毛邊作業(yè)，從而提高了工作效率。
本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實用新型的實質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實現(xiàn)本實用新型，以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型壓鑄或注塑設(shè)備，包括機架和在機架上設(shè)置的鎖模機構(gòu)，其特征在于所述的機架和鎖模機構(gòu)之間設(shè)置自動傳送機構(gòu)，從鎖模機構(gòu)脫模出來的產(chǎn)品經(jīng)該自動傳送機構(gòu)傳送到設(shè)備尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄或注塑設(shè)備，其特征在于在所述的壓鑄或注塑設(shè)備尾部設(shè)置容器，用于盛放產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型壓鑄或注塑設(shè)備，其特征在于所述的自動傳送機構(gòu)包括一主動軸和一從動軸，在主動軸和從動軸之間張設(shè)環(huán)形傳動帶，所述的主動軸由電動馬達帶動旋轉(zhuǎn)，從而使傳動帶運動，進行產(chǎn)品的傳送。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型壓鑄或注塑設(shè)備，其特征在于所述的傳送帶采用人字形鋼絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型壓鑄或注塑設(shè)備，其特征在于沿所述的傳送帶軸向設(shè)置軸流通風(fēng)扇，對傳送帶上的產(chǎn)品進行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型壓鑄或注塑設(shè)備，其特征在于所述的傳送帶末端與所述的容器之間設(shè)置傾斜板，或采用至少兩級臺階，減少產(chǎn)品滑落到容器時的沖擊。
專利摘要一種新型壓鑄或注塑設(shè)備，包括機架和在機架上設(shè)置的鎖模機構(gòu)，所述的機架和鎖模機構(gòu)之間設(shè)置自動傳送機構(gòu)，從鎖模機構(gòu)脫模出來的產(chǎn)品經(jīng)該傳送機構(gòu)傳送到設(shè)備尾部。在壓鑄或注塑設(shè)備尾部設(shè)置容器，用于盛放產(chǎn)品。傳送機構(gòu)包括一主動軸和一從動軸，在主動軸和從動軸之間張設(shè)環(huán)形傳動帶，主動軸由電動馬達帶動旋轉(zhuǎn)，從而使傳動帶運動，進行產(chǎn)品的傳送。還可沿傳送帶軸向設(shè)置軸流通風(fēng)扇，對傳送帶上的產(chǎn)品進行冷卻。本實用新型使壓鑄或注塑設(shè)備之間的間隔距離可以減小，節(jié)省了空間，同時可降低生產(chǎn)作業(yè)的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C43/32GK2778532SQ20052005490
公開日2006年5月10日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者張炎興 申請人:譙述清