專利名稱：氣動(dòng)注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)，尤其是一種注塑量較小、成型微型注塑件產(chǎn)品的氣動(dòng)注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著電子和通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種塑膠部分為小注塑量的電子產(chǎn)品，如IC封裝、或電子電器附件產(chǎn)品、各種端插件或連接件被大量需求。但普通液壓注塑機(jī)的動(dòng)力源通常是電動(dòng)力，由集中的或各動(dòng)作分散的電動(dòng)機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，液壓回路傳遞動(dòng)力；在注塑成型注塑量15克以內(nèi)的產(chǎn)品時(shí)，普通注塑機(jī)由于油壓慣性沖擊力大，使得微小注塑量產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到成型精度要求，并且，單臺(tái)普通液壓注塑機(jī)設(shè)備資金投入多，工作效率低，存在大馬拉小車現(xiàn)象；另外，使用完全通過(guò)液壓方式工作的普通注塑機(jī)，占地面積大，噪音高，設(shè)備使用冷卻水用量也大。以使用普通注塑機(jī)最小型號(hào)150型為例，設(shè)備動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為2.2KW/380V，電加熱功率2KW，耗電功率共4.2KW，設(shè)備噪音在65dB，冷卻水用量400至600立升，并且，專用于注塑微小注塑量產(chǎn)品時(shí)，設(shè)備無(wú)法小型化，不可能制造出重量在250KG的桌面式小巧型注塑機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的使用缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)注塑機(jī)，其以壓縮空氣作為動(dòng)力源，通過(guò)氣壓與油壓的轉(zhuǎn)換及油壓力的增壓，最后以油壓缸為執(zhí)行元件帶動(dòng)機(jī)構(gòu)工作；該種設(shè)備既具有氣動(dòng)系統(tǒng)的低能源消耗，且設(shè)備輕型化的特點(diǎn)，又具備油壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可靠性，并且，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，工作效率較高，可專門用于注塑小注塑量產(chǎn)品。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下設(shè)計(jì)方案氣動(dòng)注塑機(jī)，包括機(jī)架、料斗、電氣控制機(jī)構(gòu)、射膠/退桿機(jī)構(gòu)、開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括進(jìn)氣閥，過(guò)濾器；所述射膠/退桿機(jī)構(gòu)和開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，為氣動(dòng)射膠/退桿機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)氣閥，與所述過(guò)濾器一體化設(shè)置；所述過(guò)濾器本身為功能結(jié)構(gòu)三合一式過(guò)濾器，包括排水結(jié)構(gòu)件、穩(wěn)氣壓結(jié)構(gòu)件、補(bǔ)油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)件；所述氣動(dòng)射膠/退桿機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)射膠機(jī)構(gòu)和退桿氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述氣動(dòng)射膠機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)射膠支路，炮筒；所述氣動(dòng)射膠支路，依動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥，射膠調(diào)整閥，退桿快速排氣閥，射膠氣液壓力轉(zhuǎn)換缸，射膠增壓缸，射膠/退桿液控閥，射膠/退桿執(zhí)行射缸，射膠快速排氣閥，射膠柱塞桿；所述退桿氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)退桿支路，所述氣動(dòng)退桿支路，依動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥、射膠快速排氣閥、柱塞桿、射膠/退桿執(zhí)行射缸、射膠增壓缸、射膠/退桿液控閥，射膠氣液壓力轉(zhuǎn)換缸、退桿快速排氣閥；所述氣動(dòng)開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)合模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)開(kāi)模機(jī)構(gòu)；所述氣動(dòng)合模機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)合模支路和射較固定架，所述氣動(dòng)合模支路，依動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括，開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥，開(kāi)?？焖倥艢忾y，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸，合模增壓缸，開(kāi)/合模液控閥，開(kāi)/合模執(zhí)行缸，合模快速排氣閥，活塞桿；所述氣動(dòng)開(kāi)模機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)開(kāi)模支路，所述氣動(dòng)開(kāi)模支路，包括動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥，合?？焖倥艢忾y，活塞桿，開(kāi)/合模執(zhí)行缸，合模增壓缸，開(kāi)/合模液控閥，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸，開(kāi)?？焖倥艢忾y；所述氣動(dòng)射膠/退桿支路和氣動(dòng)開(kāi)/合模支路通過(guò)各自的射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥、開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥并聯(lián)，并聯(lián)后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，通過(guò)進(jìn)氣閥，接氣動(dòng)壓縮空氣源；通過(guò)各自的射膠/退桿液控閥、開(kāi)/合模液控閥共用補(bǔ)油壺。
所述射膠氣液壓力轉(zhuǎn)換缸(28)，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸(17)可全部設(shè)置為動(dòng)力壓縮空氣缸部分，壓力轉(zhuǎn)換油缸部分可設(shè)計(jì)為零，直接與所對(duì)應(yīng)的射膠增壓缸(29)、合模增壓缸(18)連接，與其中的壓力油實(shí)現(xiàn)氣液壓力轉(zhuǎn)換。
所述炮筒(213)，其炮筒型腔(2132)的上部與柱塞桿(212)精密配合，形成柱塞式射膠結(jié)構(gòu)，炮筒型腔(2132)的中下部配合設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)螺桿(2135)，形成由自旋轉(zhuǎn)螺桿(2135)在壓力下自旋轉(zhuǎn)對(duì)熔融塑料溶膠、排氣與注塑的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述氣動(dòng)注塑機(jī)由于采用特定的氣液傳動(dòng)系統(tǒng)，所具備的優(yōu)點(diǎn)是1、可由一個(gè)中央空氣壓縮泵集中提供動(dòng)力氣源，驅(qū)動(dòng)多臺(tái)氣動(dòng)注塑機(jī)同時(shí)工作，因此，注塑設(shè)備可設(shè)計(jì)成小體積且輕型化，甚至可制成桌面型的機(jī)型；并且設(shè)備工作噪音低、環(huán)境污染?。欢嗯_(tái)設(shè)備可并聯(lián)使用中央動(dòng)力氣源，以節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地，便于規(guī)?；魉a(chǎn)，便于各設(shè)備的集中管理與維護(hù)；因此，特別適合于射出量小于15克的視聽(tīng)、通訊、網(wǎng)絡(luò)等領(lǐng)域產(chǎn)品的插接附件產(chǎn)品大批量注塑生產(chǎn)。
2、設(shè)備使用成本低；氣動(dòng)設(shè)備的特點(diǎn)是動(dòng)作時(shí)才消耗動(dòng)力氣源，停止時(shí)無(wú)動(dòng)力能耗，不存在普通液壓注塑機(jī)在不動(dòng)作時(shí)，動(dòng)力馬達(dá)仍然轉(zhuǎn)動(dòng)的空載損耗，同時(shí)，由于設(shè)備工作方式為小型化氣動(dòng)注塑，不存在大馬拉小車的現(xiàn)象，故而節(jié)能；由于小型化特別是氣動(dòng)桌面式注塑機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)無(wú)需水冷，只需對(duì)炮筒上部進(jìn)行水冷卻，故而，冷卻水用量小。
3、設(shè)備可控壓力范圍大，方便于不同產(chǎn)品的注塑壓力調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型的另一改進(jìn)之處是，由于氣動(dòng)注塑機(jī)的炮筒內(nèi)采用柱塞式擠壓塑料射膠、內(nèi)置自旋轉(zhuǎn)式螺桿再熔膠、排氣、最后注塑的結(jié)構(gòu)，消除了注塑壓縮比和背壓對(duì)注塑機(jī)的限制性，使注塑機(jī)對(duì)壓力的自適應(yīng)范圍寬；成型產(chǎn)品時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生流紋、縮水現(xiàn)象，與傳統(tǒng)的液壓螺桿式炮筒相比，具有排氣性能更佳，塑化更充分，產(chǎn)品成型更好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，由于炮筒螺桿沒(méi)有壓縮比限制，解決了無(wú)毒、環(huán)保塑料成型時(shí)的變色問(wèn)題，消除了工程塑料成型時(shí)壓縮比對(duì)設(shè)備的困擾。


圖1為本實(shí)用新型氣動(dòng)注塑機(jī)氣動(dòng)工作部件、及連接示意圖；圖2為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)的主視圖；圖3為圖2視向的內(nèi)部氣動(dòng)結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；圖4為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)立式機(jī)架前端左右開(kāi)/合模執(zhí)行缸通過(guò)射膠固定架帶動(dòng)射膠組件開(kāi)/合模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)的左視圖；圖6為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)柱塞桿與炮筒配合工作的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)內(nèi)部氣動(dòng)構(gòu)造的后視圖；圖8為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)氣動(dòng)內(nèi)部構(gòu)造俯視圖；附圖標(biāo)識(shí)立式機(jī)架100、料斗101、電氣控制機(jī)構(gòu)2，動(dòng)力壓縮空氣進(jìn)氣閥30，過(guò)濾器3，補(bǔ)油壺4，射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥25，射壓調(diào)整閥26，退桿快速排氣閥27，射壓氣液壓力轉(zhuǎn)換缸28，射膠增壓缸29，射膠/退桿液控閥210，射膠/退桿執(zhí)行射缸211，射膠快速排氣閥214，射膠柱塞桿212，炮筒213；開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥15，開(kāi)?？焖倥艢忾y16，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸17，合模增壓缸18，開(kāi)/合模液控閥19，開(kāi)/合模執(zhí)行缸110，活塞桿111，射膠固定架113。
具體實(shí)施方式
下面以立式氣動(dòng)注塑機(jī)為例，結(jié)合本實(shí)用新型氣動(dòng)注塑機(jī)氣動(dòng)工作部件連接示意圖和實(shí)施例附圖，對(duì)氣動(dòng)注塑機(jī)的具體實(shí)現(xiàn)方式進(jìn)行詳細(xì)描述；圖1為本實(shí)用新型氣動(dòng)注塑機(jī)氣動(dòng)工作部件、及連接示意圖，所述立式氣動(dòng)注塑機(jī)的氣動(dòng)構(gòu)成，同樣如圖1所示，包括進(jìn)氣閥30，過(guò)濾器3，氣動(dòng)動(dòng)射膠/退桿支路，氣動(dòng)開(kāi)/合模支路。
所述進(jìn)氣閥30，輸入由中央空氣泵站001經(jīng)過(guò)初步過(guò)濾、穩(wěn)壓和干燥后泵入的動(dòng)力壓縮空氣，作為動(dòng)力氣源，進(jìn)入過(guò)濾器3；所述過(guò)濾器3為三點(diǎn)合一式過(guò)濾器，包括排水功能件31、穩(wěn)氣壓功能件32、補(bǔ)充油潤(rùn)滑功能件33；其能夠?yàn)V掉所輸入的動(dòng)力壓縮空氣中的水分、灰塵，并通過(guò)輸出動(dòng)力壓縮空氣對(duì)后續(xù)氣路元器件進(jìn)行補(bǔ)油潤(rùn)滑。
所述氣動(dòng)射膠/退桿支路，包括氣動(dòng)射膠支路和退桿氣動(dòng)支路；所述氣動(dòng)射膠支路，依動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括，射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥25，射壓調(diào)整閥26，退桿快速排氣閥27，射壓氣液壓力轉(zhuǎn)換缸28，射膠增壓缸29，射膠/退桿液控閥210，射膠/退桿執(zhí)行射缸211，射膠快速排氣閥214，射膠柱塞桿212。
所述退桿氣動(dòng)支路，包括射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥25，射膠快速排氣閥214，射膠柱塞桿212，射膠/退桿執(zhí)行射缸211，射膠增壓缸29，射膠/退桿液控閥210，射壓氣液壓力轉(zhuǎn)換缸28，退桿快速排氣閥27。
所述氣動(dòng)開(kāi)/合模支路，其包括合模氣動(dòng)支路和開(kāi)模氣動(dòng)支路；所述合模氣動(dòng)支路，依動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括，開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥15，開(kāi)?？焖倥艢忾y16，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸17，合模增壓缸18，開(kāi)/合模液控閥19，開(kāi)/合模執(zhí)行缸110，活塞桿111。
所述開(kāi)模氣動(dòng)支路，包括開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥15，合?？焖倥艢忾y112，活塞桿111，開(kāi)/合模執(zhí)行缸110，合模增壓缸18，開(kāi)/合模液控閥19，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸17，開(kāi)?？焖倥艢忾y16。
所述氣動(dòng)射膠/退桿支路和氣動(dòng)開(kāi)/合模支路通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥25、開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥15并聯(lián)，并聯(lián)后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器3，通過(guò)進(jìn)氣閥30，輸入中央空氣泵站001的動(dòng)力氣源；通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的射膠/退桿液控閥210、開(kāi)/合模液控閥19共用補(bǔ)油壺4，以對(duì)氣動(dòng)射膠/退桿支路和氣動(dòng)開(kāi)/合模支路中各對(duì)應(yīng)射膠增壓油缸29、合模增壓油缸18進(jìn)行液壓油工作性質(zhì)的充油和回儲(chǔ)。
圖2為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)的主視圖；圖3為圖2視向的內(nèi)部氣動(dòng)結(jié)構(gòu)局部剖視圖；圖4為本實(shí)用新型立式注塑機(jī)在立式機(jī)架前端左右開(kāi)/合模執(zhí)行缸帶動(dòng)射膠組件開(kāi)/合模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)的左視圖；圖6為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)柱塞桿與炮筒配合工作的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)內(nèi)部氣動(dòng)構(gòu)造后視圖；圖8本實(shí)用新型立式氣動(dòng)注塑機(jī)氣動(dòng)內(nèi)部構(gòu)造俯視圖。
所述立式氣動(dòng)注塑機(jī)，其整體設(shè)計(jì)，主要包括立式機(jī)架100、料斗101、電氣控制機(jī)構(gòu)2，動(dòng)力壓縮空氣進(jìn)氣閥30，過(guò)濾器3，氣動(dòng)射膠/退桿機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)。
所述氣動(dòng)射膠/退桿機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)射膠機(jī)構(gòu)和退桿氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述氣動(dòng)射膠機(jī)構(gòu)，包括所述氣動(dòng)射膠支路，炮筒213；所述退桿氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)退桿支路。
所述氣動(dòng)開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)合模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)開(kāi)模機(jī)構(gòu)；所述氣動(dòng)合模機(jī)構(gòu)，包括所述氣動(dòng)合模支路，射膠固定架113；所述氣動(dòng)開(kāi)模機(jī)構(gòu)，包括所述氣動(dòng)開(kāi)模支路。
如圖2、3、4、5所示，立式機(jī)架100本體前端，設(shè)置料斗101，料斗101之后設(shè)置有左右固定缸座102，固定缸座102由斜面支撐1021連接；左右固定缸座102安裝左右開(kāi)/合模執(zhí)行缸110；左右開(kāi)/合模執(zhí)行缸的活塞桿111與射較固定架113固定連接，射較固定架113固定安裝射缸211、柱塞桿212、炮筒213組成的射膠組件；立式機(jī)架100本體左端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣閥30，過(guò)濾器3，其中，進(jìn)氣閥30與過(guò)濾器3一體化設(shè)置；進(jìn)氣閥30輸入由中央空氣泵站001經(jīng)初步處理的動(dòng)力壓縮空氣；立式機(jī)架100的右下端設(shè)置電氣控制機(jī)構(gòu)2，立式機(jī)架100的頂面，設(shè)置有氣動(dòng)射膠支路中的調(diào)壓閥26，補(bǔ)油壺4。
如圖6所示，所述炮筒213，包括炮筒體2131，炮筒型腔2132，自旋轉(zhuǎn)螺桿2135；所述炮筒體2131的上部設(shè)置又入料口2133，下部設(shè)置有注嘴2134，中下部埋設(shè)加熱體(未圖示)；所述炮筒型腔2132上部與柱塞桿212精密配合，中下部配合設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)螺桿2135；所述炮筒型腔2132、柱塞桿212、自旋轉(zhuǎn)螺桿2135之間的空間充塞由料斗101經(jīng)入料口2133落入、待炮筒213加熱的高溫熔融塑料2130；在如圖6狀態(tài)，注塞桿212擠壓高溫熔融塑料2130，高溫熔融塑料2130將壓力傳遞給自旋轉(zhuǎn)螺桿2135的螺旋斜面，促使自旋轉(zhuǎn)螺桿2135在炮筒型腔2132中旋轉(zhuǎn)，對(duì)高溫熔融塑料2130進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓、排氣，最后，通過(guò)注嘴2134注入模具型腔中；當(dāng)注塞桿212實(shí)施退桿退過(guò)入料口2133后，塑料再一次入料。
如圖7、8所示，立式機(jī)架100的內(nèi)部安置有氣動(dòng)射膠/退桿機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)的其它氣動(dòng)部件；由底部向上，依次包括，開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥15，射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥25；所述兩個(gè)氣動(dòng)電磁閥由消音海綿51包裹以消音。合模增壓缸18，射膠增壓缸29；所述合模增壓缸18與左右開(kāi)/合模執(zhí)行缸110等油壓力連通，所述射膠增壓缸29與射膠/退桿執(zhí)行缸211等油壓力連通。開(kāi)/合模液控閥19，射膠/退桿液控閥210；所述兩個(gè)液控閥通過(guò)各自的補(bǔ)油壺連管41，與補(bǔ)油壺4連通。合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸17，射膠氣液壓力轉(zhuǎn)換缸28；所述兩個(gè)氣液壓力轉(zhuǎn)換缸全部設(shè)計(jì)為動(dòng)力壓縮空氣缸部分，壓力轉(zhuǎn)換油缸部分設(shè)計(jì)為零，直接與所對(duì)應(yīng)的增壓缸中的壓力油實(shí)現(xiàn)氣液壓力轉(zhuǎn)換。開(kāi)模快速排氣閥16，退桿快速排氣閥27；在所述開(kāi)?？焖倥艢忾y16，退桿快速排氣閥27前部對(duì)應(yīng)安置有合?？焖倥艢忾y112，射膠快速排氣閥214；所述快速排氣閥均由消音海綿52包裹。
附表1為L(zhǎng)SQ-150立式氣動(dòng)注塑機(jī)與最小型液壓注塑機(jī)LS-150的參數(shù)比照表，通過(guò)附表1的參數(shù)比照可得知，在注塑小注射量的工件時(shí)，氣動(dòng)注塑機(jī)的各項(xiàng)注塑參數(shù)以及能耗值明顯優(yōu)于普通注塑機(jī)。
以上結(jié)構(gòu)描述盡為本實(shí)用新型的范例，并不能作為本實(shí)用新型氣動(dòng)注塑機(jī)氣動(dòng)構(gòu)成、結(jié)構(gòu)實(shí)施的保護(hù)范圍限制，很顯然，對(duì)本專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的宗旨和范疇情況下，所做的多種修改或替換，均應(yīng)視作本實(shí)用新型的含蓋范圍內(nèi)。
附表1LSQ-150立式氣動(dòng)注塑機(jī)與最小型液壓注塑機(jī)LS-150的參數(shù)比照表
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)注塑機(jī)，包括機(jī)架(100)、料斗(101)、電氣控制機(jī)構(gòu)(2)、射膠/退桿機(jī)構(gòu)、開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括進(jìn)氣閥(30)，過(guò)濾器(3)；所述射膠/退桿機(jī)構(gòu)和開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，為氣動(dòng)射膠/退桿機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)氣閥(30)，與所述過(guò)濾器(3)一體化設(shè)置；所述過(guò)濾器(3)本身為功能結(jié)構(gòu)三合一式過(guò)濾器，包括排水結(jié)構(gòu)件(31)、穩(wěn)氣壓結(jié)構(gòu)件(32)、補(bǔ)油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)件(33)；所述氣動(dòng)射膠/退桿機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)射膠機(jī)構(gòu)和退桿氣動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述氣動(dòng)射膠機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)射膠支路，炮筒(213)；所述氣動(dòng)射膠支路，依動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥(25)，射膠調(diào)整閥(26)，退桿快速排氣閥(27)，射膠氣液壓力轉(zhuǎn)換缸(28)，射膠增壓缸(29)，射膠/退桿液控閥(210)，射膠/退桿執(zhí)行射缸(211)，射膠快速排氣閥(214)，射膠柱塞桿(212)；所述退桿氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)退桿支路，所述氣動(dòng)退桿支路，依動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥(25)、射膠快速排氣閥(214)、柱塞桿(212)、射膠/退桿執(zhí)行射缸(211)、射膠增壓缸(29)、射膠/退桿液控閥(210)，射膠氣液壓力轉(zhuǎn)換缸(28)、退桿快速排氣閥(27)；所述氣動(dòng)開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)合模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)開(kāi)模機(jī)構(gòu)；所述氣動(dòng)合模機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)合模支路和射較固定架(113)，所述氣動(dòng)合模支路，依動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括，開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥(15)，開(kāi)?？焖倥艢忾y(16)，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸(17)，合模增壓缸(18)，開(kāi)/合模液控閥(19)，開(kāi)/合模執(zhí)行缸(110)，合?？焖倥艢忾y(112)，活塞桿(111)；所述氣動(dòng)開(kāi)模機(jī)構(gòu)，包括氣動(dòng)開(kāi)模支路，所述氣動(dòng)開(kāi)模支路，包括動(dòng)力氣源的流經(jīng)、壓力油的傳遞順序和工作邏輯，順次包括開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥(15)，合?？焖倥艢忾y(112)，活塞桿(111)，開(kāi)/合模執(zhí)行缸(110)，合模增壓缸(18)，開(kāi)/合模液控閥(19)，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸(17)，開(kāi)?？焖倥艢忾y(16)；所述氣動(dòng)射膠/退桿支路和氣動(dòng)開(kāi)/合模支路通過(guò)各自的射膠/退桿氣動(dòng)電磁閥(25)、開(kāi)/合模氣動(dòng)電磁閥(15)并聯(lián)，并聯(lián)后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器(3)，通過(guò)進(jìn)氣閥(30)，接氣動(dòng)壓縮空氣源；通過(guò)各自的射膠/退桿液控閥(210)、開(kāi)/合模液控閥(19)共用補(bǔ)油壺(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述射膠氣液壓力轉(zhuǎn)換缸(28)，合模氣液壓力轉(zhuǎn)換缸(17)可全部設(shè)置為動(dòng)力壓縮空氣缸部分，壓力轉(zhuǎn)換油缸部分可設(shè)計(jì)為零，直接與所對(duì)應(yīng)的射膠增壓缸(29)、合模增壓缸(18)連接，與其中的壓力油實(shí)現(xiàn)氣液壓力轉(zhuǎn)換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)注塑機(jī)，其特征在于，所述炮筒(213)，其炮筒型腔(2132)的上部與柱塞桿(212)精密配合，形成柱塞式射膠結(jié)構(gòu)，炮筒型腔(2132)的中下部配合設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)螺桿(2135)，形成由自旋轉(zhuǎn)螺桿(2135)在壓力下自旋轉(zhuǎn)對(duì)熔融塑料溶膠、排氣與注塑的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)，尤其是一種注塑量較小、成型微型注塑件產(chǎn)品的氣動(dòng)注塑機(jī)。本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)注塑機(jī)，其以壓縮空氣作為動(dòng)力源，通過(guò)氣壓與油壓的轉(zhuǎn)換及油壓力的增壓，最后以油壓缸為執(zhí)行元件帶動(dòng)機(jī)構(gòu)工作；該種設(shè)備既具有氣動(dòng)系統(tǒng)的低能源消耗，且設(shè)備輕型化的特點(diǎn)，又具備油壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可靠性，并且，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，工作效率較高，可專門用于注塑小注塑量產(chǎn)品。其技術(shù)方案氣動(dòng)注塑機(jī)，包括機(jī)架、料斗、電氣控制機(jī)構(gòu)、射膠/退桿機(jī)構(gòu)、開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括進(jìn)氣閥，過(guò)濾器；所述射膠/退桿機(jī)構(gòu)和開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)，為氣動(dòng)射膠/退桿機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)開(kāi)/合模機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C45/64GK2931071SQ20052006211
公開(kāi)日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2005年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者姚國(guó)卿 申請(qǐng)人:姚國(guó)卿