專利名稱：一種立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式擠出機(jī)螺桿的密封裝置，具體是指一種立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，立式擠出機(jī)在聚合物加工中得到廣泛應(yīng)用，在上吹中空制品和吹塑薄膜時，可避免采用直角型機(jī)頭引發(fā)的物料分解問題，且具有占地面積小的特點(diǎn)。然而在立式擠出機(jī)中，處于機(jī)筒內(nèi)的聚合物物料的流動方向與減速器傳動方向相反，使具有中溫、高壓的聚合物熔體在擠出過程中流向減速器，如果擠出機(jī)螺桿與減速器之間的接口密封性差，則可能導(dǎo)致減速器由于聚合物熔體進(jìn)入而無法工作，為了避免此種情況發(fā)生，必須在螺桿與減速器接口處設(shè)置可靠的密封結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的立式擠出機(jī)螺桿與減速器接口處的密封，大多數(shù)采用加長螺桿接口段長度和設(shè)置多級彈性密封圈的被動式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，但是，在高壓、中溫和具有一定擠出速度的條件下，這種試圖用延長接口段的長度來降低熔體的擠出壓力，用密封材料的彈性來阻止熔體的流入的被動密封方法是難以達(dá)到密封的目的，相反，這不僅會使立式擠出機(jī)結(jié)構(gòu)變大，變復(fù)雜，而且會因密封材料的溫度效應(yīng)、壓力效應(yīng)和時間效應(yīng)，使密封效果惡化，可靠性變差和壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、維護(hù)方便的立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的通過下述方案實(shí)現(xiàn)本立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)包括機(jī)筒、螺桿、彈性密封圈，其特征在于所述彈性密封圈與螺桿均化段之間的螺桿上還設(shè)置有反向螺紋，所述反向螺紋的旋向與螺桿的旋向相反，所述彈性密封圈套接于螺桿彈性密封段與機(jī)筒之間，且設(shè)置于機(jī)筒下部與擠出機(jī)的減速器箱體上部之間形成的密封腔內(nèi)。
所述密封腔包括機(jī)筒的下部槽、減速器箱體的上部槽，機(jī)筒下部與減速器箱體上部固定連接，所述上部槽、下部槽正對貼合。
所述反向螺紋是多頭大導(dǎo)程螺紋，其頭數(shù)為2～4。
所述彈性密封圈是耐溫壓密封圈，具有耐中溫、中壓的性質(zhì)，其材料采用以聚四氟乙烯、聚苯硫醚等為基料，青銅粉末、石墨等為填充物的復(fù)合密封材料。
所述彈性密封圈可以是一級或多級，視立式擠出機(jī)的工作要求而定。
本實(shí)用新型的工作原理是本立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)中，所述反向螺紋與機(jī)筒內(nèi)表面形成動態(tài)主動密封面，所述彈性密封圈的內(nèi)周面與螺桿彈性密封段的外周面構(gòu)成輔助彈性密封內(nèi)表面，所述彈性密封圈的外周面與機(jī)筒的下部槽、減速器箱體的上部槽形成輔助彈性密封外表面。從而在立式擠出機(jī)工作時，這些密封面構(gòu)成以動態(tài)主動密封為主，以輔助彈性密封為輔的二級密封結(jié)構(gòu)。
由于沿立式擠出機(jī)擠出方向，本立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)的動態(tài)主動密封在輔助彈性密封之前，所以在擠出過程中，本密封結(jié)構(gòu)首先依靠反向螺紋所產(chǎn)生的反向推動力，減少處于螺槽中的聚合物熔體所受的擠壓力，進(jìn)而減慢其流動速度，降低螺桿與減速器箱體接口處的壓力，起到動態(tài)、主動螺桿密封的效果；然后，再通過輔助彈性密封的內(nèi)外面進(jìn)一步對聚合物熔體密封，以加強(qiáng)密封效果。
本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)密封效果好，可靠性高，本密封結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的被動密封結(jié)構(gòu)相比，密封結(jié)構(gòu)從被動改為主動，并結(jié)合輔助彈性密封，大大提高了立式擠出機(jī)螺桿的密封性能；(2)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，維護(hù)較方便，本密封結(jié)構(gòu)通過設(shè)置反向螺紋，大大減少了密封結(jié)構(gòu)的大小和復(fù)雜性，并可提高密封結(jié)構(gòu)的使用壽命；(3)適用范圍廣，本密封結(jié)構(gòu)除了可以應(yīng)用于立式擠出機(jī)外，還可以廣泛應(yīng)用于高壓、中溫工況下旋轉(zhuǎn)機(jī)械的密封，具有很強(qiáng)的工業(yè)應(yīng)用價值和市場推廣價值。


圖1是本實(shí)用新型立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示反向螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖1所示，本立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)包括螺桿1、機(jī)筒2、彈性密封圈3，彈性密封圈套3接于螺桿彈性密封段12與機(jī)筒2之間，且設(shè)置于機(jī)筒2下部與擠出機(jī)的減速器5的箱體51上部之間形成的密封腔內(nèi)，密封腔包括機(jī)筒2的下部槽、減速器箱體51的上部槽，機(jī)筒2下部與減速器箱體51上部通過螺栓4和定位銷釘6固定連接，上部槽、下部槽正對貼合，彈性密封圈3與螺桿均化段之間的螺桿1上還設(shè)置有反向螺紋11，如圖1、2所示，反向螺紋11的旋向與螺桿1的旋向相反，反向螺紋11是多頭大導(dǎo)程螺紋，其頭數(shù)為2～4。
彈性密封圈3是耐溫壓密封圈，具有耐中溫、中壓的性質(zhì)，其材料采用以聚四氟乙烯、聚苯硫醚等為基料，青銅粉末、石墨等為填充物的復(fù)合密封材料。
彈性密封圈3可以是一級或多級，視立式擠出機(jī)的工作要求而定。
本實(shí)用新型的工作過程是當(dāng)立式擠出機(jī)工作時，首先，本密封結(jié)構(gòu)依靠具有與螺桿1旋向相反的反向螺紋11所產(chǎn)生的推動力，阻止已越過螺桿均化段的聚合物熔體的前進(jìn)，降低來自運(yùn)動中的聚合物熔體施加于螺桿1與減速器箱體51接口處的壓力，壓力的降低程度隨擠出機(jī)擠出速度變化而改變，從而實(shí)現(xiàn)對螺桿1進(jìn)行動態(tài)、主動密封；然后，再通過輔助彈性密封的內(nèi)外面實(shí)現(xiàn)聚合物熔體的進(jìn)一步對密封。
如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)包括機(jī)筒、螺桿、彈性密封圈，其特征在于所述彈性密封圈與螺桿均化段之間的螺桿上還設(shè)置有反向螺紋，所述反向螺紋的旋向與螺桿的旋向相反，所述彈性密封圈套接于螺桿彈性密封段與機(jī)筒之間，且設(shè)置于機(jī)筒下部與擠出機(jī)的減速器箱體上部之間形成的密封腔內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述一種立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封腔包括機(jī)筒的下部槽、減速器箱體的上部槽，機(jī)筒下部與減速器箱體上部固定連接，所述上部槽、下部槽正對貼合。
3.按權(quán)利要求1所述一種立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反向螺紋是多頭大導(dǎo)程螺紋，其頭數(shù)為2～4。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種立式擠出機(jī)螺桿的密封結(jié)構(gòu)包括機(jī)筒、螺桿、彈性密封圈，彈性密封圈與螺桿均化段之間的螺桿上還設(shè)置有反向螺紋，反向螺紋的旋向與螺桿的旋向相反，彈性密封圈套接于螺桿彈性密封段與機(jī)筒之間，且設(shè)置于機(jī)筒下部與擠出機(jī)的減速器箱體上部之間形成的密封腔內(nèi)。本密封結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有被動密封結(jié)構(gòu)相比，密封結(jié)構(gòu)從被動改為主動，并結(jié)合輔助彈性密封，密封效果好，可靠性高；結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，維護(hù)較方便，可提高密封結(jié)構(gòu)的使用壽命；適用范圍廣，可以廣泛應(yīng)用于高壓、中溫工況下旋轉(zhuǎn)機(jī)械的密封，具有很強(qiáng)的工業(yè)應(yīng)用價值和市場推廣價值。
文檔編號B29C47/58GK2868648SQ20052006298
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者李禮夫 申請人:華南理工大學(xué)