專利名稱：一種機動調(diào)料與攪拌臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機動調(diào)料與攪拌臺，特別適用于手工成型玻璃鋼制品在樹脂或膠衣中添加固化劑或促進劑的調(diào)配與攪拌。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鋼復(fù)合材料是當(dāng)今用量最大的復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于浴缸、游艇、冷卻塔、漁船等領(lǐng)域，它成型工藝性優(yōu)越。從成型工藝看，手工成型仍占60％以上。玻璃鋼粘合材料最常用的是不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂等熱固性樹脂。玻璃鋼成型工藝方法對玻璃鋼制品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟成本等有著重要的影響。玻璃鋼手工成型工藝中常采用促進—固化劑系統(tǒng)固化來有效地控制其反應(yīng)進行的速度，防止因反應(yīng)速度太快或太慢造成玻璃鋼制品缺陷，使產(chǎn)品中樹脂或膠衣反應(yīng)趨于完全，得到質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃鋼制品。因此，玻璃鋼制品樹脂或膠衣的配膠顯得十分重要。當(dāng)前，在玻璃鋼手工成型工藝的實際配膠操作中，由于配膠桶大小不一，操作人員憑經(jīng)驗任意增減或不計量加入固化劑或促進劑，或一次配膠量過大，配料時攪拌不勻，極容易造成玻璃鋼制品流膠嚴重，玻璃鋼制品固化不良，強度低。還有生產(chǎn)玻璃鋼制品所用的有機合成材料，大部分易燃易爆的危險品，攪拌或分倒過程中樹脂或膠衣極易散落地面，不易清除。固化劑或促進劑隨意在地面丟放，容易碰倒；固化劑或促進劑操作不當(dāng)，也容易引起燃燒或爆炸。散落地面的樹脂或膠衣，或散潑地面的固化劑或促進劑，還會增加工作場所有害物質(zhì)的濃度，影響工人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是手工玻璃鋼制品中提供一種樹脂或膠衣配膠過程配膠方便，攪拌均勻，攪拌效率高，樹脂或膠衣攪拌或分倒過程中不污染地面，移動靈活的機動調(diào)料與攪拌臺。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是機動調(diào)料與攪拌臺，包括底平臺、操作平臺、其中底平臺安裝有四個滾動輪，底平臺呈長方形，該長方形為分兩個細長部分，一部分安裝有操作平臺，另一部分為分配平臺，操作平臺呈階梯形，低臺面為攪拌平臺，平臺上開有若干孔洞，每個孔洞內(nèi)可放置相應(yīng)的調(diào)料桶，高臺面上開有一個“∞”形孔，孔內(nèi)放置有氣動攪拌機；分配平臺一端有一個瓶架。
作為對它的改進，機動調(diào)料與攪拌臺結(jié)構(gòu)中所述的分配平臺上的相對于瓶架的另一端還可以放置另一個瓶架。
作為對它的進一步改進，機動調(diào)料與攪拌臺結(jié)構(gòu)中所述的底平臺對應(yīng)的調(diào)料桶下可以放置若干可換墊子；調(diào)料桶上可以有一個防飛濺蓋。
由于本實用新型機動調(diào)料與攪拌臺，包括底平臺、操作平臺、其中底平臺安裝有四個滾動輪，便于在車間工場上靈動滑動；底平臺呈長方形，該長方形為分兩個細長部分，一部分安裝有操作平臺，操作平臺上裝有若干容量固定的配膠桶，通過加入不同量的固化劑，能準(zhǔn)確知道加入不同固化劑的配比。操作平臺呈階梯形，低臺面為攪拌平臺，平臺上開有若干孔洞，每個孔洞內(nèi)可放置相應(yīng)的調(diào)料桶，對調(diào)料桶內(nèi)加入固化劑后的樹脂或膠衣，用氣動攪拌機進行攪拌，氣動攪拌機攪拌過程不僅攪拌均勻，而且效率也高。調(diào)料桶上可以有一個防飛濺蓋，也可以防止攪拌時樹脂或膠衣飛濺。高臺面上開有一個“∞”形孔，孔內(nèi)放置有氣動攪拌機；另一部分為分配平臺，把大桶裝的攪拌好的樹脂或膠衣分配到施工人員的小桶內(nèi)，為防止倒分樹脂或膠衣時，樹脂或膠衣污染臺面，配膠桶下面可用可換墊子襯墊，可換墊子弄臟了，可用清潔的可換墊子將其換下，能有效保持車間地面環(huán)境衛(wèi)生；分配平臺一端設(shè)置一個瓶架，用以存放固化劑及量筒，另一端還設(shè)置另一個瓶架用以放置促進劑及量筒，將固化劑與促進劑分置于兩端，嚴格保持它們的必要的安全距離。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖是本實用新型一種機動調(diào)料與攪拌臺的示意圖。
圖中1.底平臺，2.操作平臺，3.滑動輪，4.氣動攪拌機，5.攪拌器頭，6.小調(diào)膠桶，7.大調(diào)膠桶，8.促進劑瓶及量筒架，9.固化劑瓶及量筒架，10.大墊子，11.小墊子，12.“∞”形孔，13.分配平臺，14.支撐架，15.防飛濺蓋。
具體實施方式
在如圖所示實施例中可以看出，本實用新型一種機動調(diào)料與攪拌臺，包括底平臺1、操作平臺2、其中底平臺1安裝有四個滾動輪3，底平臺1呈長方形，該長方形為分兩個細長部分，一部分安裝有操作平臺2，另一部分為分配平臺13，操作平臺2呈階梯形，低臺面為攪拌平臺，平臺上開有二個直徑分別為51cm、31cm孔洞，每個孔洞內(nèi)分別放置直徑50cm容量10L、直徑30cm容量5L的調(diào)料桶6、7，高臺面上開有一個“∞”形孔，孔內(nèi)放置有氣動攪拌機4；分配平臺一端有一個瓶架9，用來存放體積1000ml的固化劑及最大測量刻度為50ml量筒，相對于瓶架9的另一端還可以放置另一個瓶架8，用來存放體積200ml的固化劑及最大測量刻度為5ml量筒。底平臺1直徑為50cm和30cm的調(diào)料桶下可以對應(yīng)放置直徑80cm和50cm的墊子10、11。調(diào)料桶、可換墊子的的形狀可以是圓形、方形。調(diào)料桶(6、7)上可以有一個防飛濺蓋(15)。
關(guān)于本實用新型調(diào)料桶、可換墊子的的形狀和大小的簡單變化都在該保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機動調(diào)料與攪拌臺，包括底平臺、操作平臺、其中底平臺安裝有四個滾動輪，其特征在于底平臺(1)呈長方形，該長方形為分兩個細長部分，一部分安裝有操作平臺(2)，另一部分為分配平臺(13)，操作平臺(2)呈階梯形，低臺面為攪拌平臺，平臺上開有若干孔洞，每個孔洞內(nèi)可放置相應(yīng)的調(diào)料桶(6、7)，高臺面上開有一個“∞”形孔(12)，孔內(nèi)放置有氣動攪拌機(4)；分配平臺(13)一端有一個瓶架(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機動調(diào)料與攪拌臺，其特征在于所述的分配平臺(13)上的相對于瓶架(9)的另一端還可以放置另一個瓶架(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機動調(diào)料與攪拌臺，其特征在于所述的底平臺(1)對應(yīng)的調(diào)料桶(6、7)下可以放置若干可換墊子(10、11)；調(diào)料桶(6、7)上可以有一個防飛濺蓋(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種機動調(diào)料與攪拌臺，包括底平臺、操作平臺、其中底平臺安裝有四個滾動輪，底平臺呈長方形，該長方形為分兩個細長部分，一部分安裝有操作平臺，另一部分為分配平臺，操作平臺呈階梯形，低臺面為攪拌平臺，平臺上開有若干孔洞，每個孔洞內(nèi)可放置相應(yīng)的調(diào)料桶，高臺面上開有一個“∞”形孔，孔內(nèi)放置有氣動攪拌機；分配平臺一端有一個瓶架。它特別適用于手工成型玻璃鋼制品在樹脂或膠衣中添加固化劑或促進劑的調(diào)配與攪拌，使樹脂或膠衣配膠過程中配膠更方便，攪拌均勻，攪拌效率高，移動靈活，樹脂或膠衣攪拌或分倒過程中不污染地面。
文檔編號B29B7/00GK2863423SQ20052006579
公開日2007年1月31日 申請日期2005年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者李躍先, 唐錫聯(lián) 申請人:李躍先, 熊燕, 徐毅