專利名稱：熔融法水箱直冷式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工機(jī)械，尤其是一種熱熔膠、塑料、樹脂等化工原料的造粒機(jī)，具體地說是一種熔融法水箱直冷式造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在利用造粒機(jī)對熱熔膠、塑料、樹脂等化工原料造粒過程中，為了使經(jīng)造粒機(jī)頭輸出的顆粒狀原料迅速冷卻成粒必須采用結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的冷卻裝置或體積龐大的自然冷卻系統(tǒng)，為了縮短冷卻時(shí)間，有的甚至采用造價(jià)昂貴的制冷設(shè)備進(jìn)行冷卻，且無法連接工作，凡此種種，均存在設(shè)備投資大，能耗大，維修保養(yǎng)困難的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單，冷卻快、成粒效果好的利用水作為冷卻介質(zhì)的熔融法水箱直冷式造粒機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，包括造粒機(jī)頭1，造粒機(jī)頭1安裝在機(jī)頭座2上并通過傳動(dòng)帶3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4相連，其特征是造粒機(jī)頭1出料口的下方安裝有水箱6，水箱6中安裝有輸送帶7，輸送帶7的下段正對造粒機(jī)頭1出料口，在水箱6中、造粒機(jī)頭1出料口的下方、輸送帶7下段對應(yīng)位置處安裝有使造粒機(jī)頭1輸出的物粒落在輸送帶7上的擋料板9，輸送帶7的上端伸出水箱6外。
所述的輸送帶7為帶有落水孔的不銹鋼帶，其孔徑應(yīng)小于所成形顆粒的粒徑。
輸送帶7伸出水箱6外的上端下部安裝有接料裝置8，接料裝置8包括料斗21、包裝機(jī)22、稱重機(jī)23等。
輸送帶伸出水箱的一端位置處安裝有熱風(fēng)干燥器10，以便于粒狀物料的迅速干燥，縮短包裝準(zhǔn)備時(shí)間。
在水箱6的上部端面處連接有與其相通的液面回水箱11，液面回水箱的下部連接有回水管12，在水箱6的下部連接有進(jìn)水管13。
造粒機(jī)頭1的表面罩有保溫罩5造粒機(jī)頭1由機(jī)頭芯14和管壁布滿孔洞的外套管15組成，機(jī)頭芯14偏心與外套管15下部緊密結(jié)合，機(jī)頭芯14上部V型設(shè)置二組由彈簧支撐的滑鍵16，機(jī)頭芯14橫截面上至少有一個(gè)加熱管孔17，還有一個(gè)進(jìn)料管孔18和一個(gè)出料管孔19，進(jìn)料管孔18和出料管孔19之間設(shè)有下料分配通道20。
本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型適用于所有不吸水、不溶解水的熔融性化工原料的快速冷卻定型，具有冷卻快，粒狀美觀，無氣味，環(huán)保、節(jié)能，壽命長，且可連接不間斷生產(chǎn)，同時(shí)具有維修、操作方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
2、水箱中的冷卻介質(zhì)可根據(jù)造粒原料的種類不同而選用水、酒精、丙醇等液體作為冷卻介質(zhì)。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
圖3是本實(shí)用新型的造粒機(jī)頭的機(jī)芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1～4所示。
一種熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，包括造粒機(jī)頭1，它由機(jī)頭芯14和管壁布滿孔洞的外套管15組成，機(jī)頭芯14偏心與外套管15下部緊密結(jié)合，機(jī)頭芯14上部V型設(shè)置二組由彈簧支撐的滑鍵16，機(jī)頭芯14橫截面上至少有一個(gè)加熱管孔17，還有一個(gè)進(jìn)料管孔18和一個(gè)出料管孔19，進(jìn)料管孔18和出料管孔19之間設(shè)有下料分配通道20，如圖3、4所示。造粒機(jī)頭1的表面罩有保溫罩5，它安裝在機(jī)頭座2上并通過傳動(dòng)帶3(可為皮帶傳動(dòng))與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4相連，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，造粒機(jī)頭1出料口的下方安裝有水箱6，水箱6中安裝有輸送帶7(可采用不銹鋼帶制造，其上加工有便于所帶的水下落的小孔)，輸送帶7的下端正對造粒機(jī)頭1出料口，在水箱6中、造粒機(jī)頭1出料口的下方、輸送帶7下端上部位置處安裝有使造粒機(jī)頭1輸出的物粒落在輸送帶7上的擋料板9，輸送帶7的上端伸出水箱6外，其下部安裝有由料斗21、包裝機(jī)22、稱重機(jī)23等組成的接料裝置8，輸送帶7伸出水箱的一端位置處安裝有熱風(fēng)干燥器10，以便于粒狀物料的迅速干燥，縮短包裝準(zhǔn)備時(shí)間。為節(jié)約用水，可在水箱6的上部端面處連接有與其相通的液面回水箱11，液面回水箱的下部連接有回水管12，在水箱6的下部連接有進(jìn)水管13。輸送帶7可采用常規(guī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)加以實(shí)現(xiàn)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)軸可位于水箱中，也可位于伸出水箱的一端中。
權(quán)利要求1.一種熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，包括造粒機(jī)頭(1)，造粒機(jī)頭(1)安裝在機(jī)頭座(2)上并通過傳動(dòng)帶(3)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)相連，其特征是造粒機(jī)頭(1)出料口的下方安裝有水箱(6)，水箱(6)中安裝有輸送帶(7)，輸送帶(7)的下段正對造粒機(jī)頭(1)出料口，在水箱(6)中、造粒機(jī)頭(1)出料口的下方、輸送帶(7)下段對應(yīng)位置處安裝有使造粒機(jī)頭(1)輸出的物粒落在輸送帶(7)上的擋料板(9)，輸送帶(7)的上端伸出水箱(6)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，其特征是在所述的輸送帶(7)為帶孔不銹鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，其特征是在所述的輸送帶(7)伸出水箱(6)外的上端下部安裝有接料裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，其特征是在所述的輸送帶伸出水箱的一端位置處安裝有熱風(fēng)干燥器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，其特征是在水箱(6)的上部端面處連接有與其相通的液面回水箱(11)，液面回水箱的下部連接有回水管(12)，在水箱(6)的下部連接有進(jìn)水管(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，其特征是所述的造粒機(jī)頭(1)的表面罩有保溫罩(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，其特征是所述的造粒機(jī)頭(1)由機(jī)頭芯(14)和管壁布滿孔洞的外套管(15)組成，機(jī)頭芯(14)偏心與外套管(15)下部緊密結(jié)合，機(jī)頭芯(14)上部V型設(shè)置二組由彈簧支撐的滑鍵(16)，機(jī)頭芯(14)橫截面上至少有一個(gè)加熱管孔(17)，還有一個(gè)進(jìn)料管孔(18)和一個(gè)出料管孔(19)，進(jìn)料管孔(18)和出料管孔(19)之間設(shè)有下料分配通道(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單，冷卻快、成粒效果好的利用水作為冷卻介質(zhì)的熔融法水箱直冷式造粒機(jī)，包括造粒機(jī)頭(1)，造粒機(jī)頭(1)安裝在機(jī)頭座(2)上并通過傳動(dòng)帶(3)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)相連，其特征是造粒機(jī)頭(1)出料口的下方安裝有水箱(6)，水箱(6)中安裝有輸送帶(7)，輸送帶(7)的下端正對造粒機(jī)頭(1)出料口，在水箱(6)中、造粒機(jī)頭(1)出料口的下方、輸送帶(7)下端上部位置處安裝有使造粒機(jī)頭(1)輸出的物粒落在輸送帶(7)上的擋料板(9)，輸送帶(7)的上端伸出水箱(6)外。
文檔編號(hào)B29B13/00GK2808513SQ20052007327
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者姜洪亮 申請人:姜洪亮