專利名稱：屈臂平移式合模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種屈臂平移式合模機構(gòu)，應(yīng)用在塑料擠出吹塑中空成型機的成型機部件上，完成塑料制品的最終成型。
背景技術(shù)：
中空成型機的合模裝置，近年來的主要變化是進一步向節(jié)能化發(fā)展。早期的合模裝置大都采用四板液壓直動式，能耗較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，后來發(fā)展為現(xiàn)在使用較廣泛的四拉桿三板聯(lián)動式。在過去的十年內(nèi)，各公司投放市場的吹塑中空成型機的合模裝置，其外部的形狀變化較大，也有采用三拉桿的，但實質(zhì)都可以歸入三板聯(lián)動式結(jié)構(gòu)。早期的三板聯(lián)動式合模裝置的主要缺點是必須帶有3～4根拉桿，使裝夾模具的空間受到一定的限制，且裝置本身結(jié)構(gòu)比較龐大。近年來大型中空機的合模機構(gòu)逐步趨向于采用兩板銷鎖，這種兩板式合模裝置的合模力是由兩對或三對(4個或6個)位置可調(diào)、位于模板兩側(cè)的鎖模缸來實現(xiàn)，但對鎖模缸的裝配位置及精度要求高、導(dǎo)致制造成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題設(shè)計一種屈臂平移式合模機構(gòu)，利用開、合模油缸的作用及控制，通過屈臂力矩的合理分配，推動模板在平移導(dǎo)軌上水平移動，完成開模、合模、鎖模的塑料制品成型工藝過程；并使最大鎖模力合理分配。
本實用新型的技術(shù)解決方案一種屈臂平移式合模機構(gòu)，其機架(1)上設(shè)置有工作平臺(5)，工作平臺(5)上制有平移導(dǎo)軌(4)，對稱設(shè)置的模板(7)(8)位于工作平臺(5)及平移導(dǎo)軌(4)上可水平移動；模板(7)(8)的外則均鉸接有轉(zhuǎn)臂(2)，內(nèi)則均固定有模具，對稱設(shè)置的兩個屈臂(3)的中部均鉸接在工作平臺(5)的兩端，且兩個屈臂(3)的上端分別與轉(zhuǎn)臂(2)的另一端鉸接，下端分別與開、合模油缸(6)的兩端鉸接。
工作平臺(5)上裝有兩條平移導(dǎo)軌(4)。模板(7)(8)之間連接有同步機構(gòu)(9)。機架(1)上可對稱設(shè)置兩套上述合模機構(gòu)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果1、本實用新型與通常塑料成型機上應(yīng)用的三模板、三拉桿合模機構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于調(diào)整、裝夾模具方便，適應(yīng)多種規(guī)格制品生產(chǎn)等特點，同時節(jié)約生產(chǎn)制造成本。
2、本實用新型把機床制造技術(shù)運用于中空吹塑成型機的制造技術(shù)中來。移模運動由底部的油缸來推動模板及模具，在直線導(dǎo)軌上水平運動來實現(xiàn)，所以模板的運動具有剛性好、運動精度高、重復(fù)精度高、運動輕快的優(yōu)點；并且通過對力臂及力矩的合理分配，使機構(gòu)本身的受力更加合理。
3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡便，占用空間小，最適用于雙工位的生產(chǎn)，在制品成型的生產(chǎn)過程中節(jié)約大量成型冷卻時間，使中空機的生產(chǎn)效率提高一倍，解決了生產(chǎn)效率低下的問題。
4、本實用新型在生產(chǎn)過程中用戶根據(jù)市場的需求，可以同時生產(chǎn)不同規(guī)格、不同形狀、不同重量的制品，解決了過去中空機同時只能生產(chǎn)一種規(guī)格制品的問題，具有較高的經(jīng)濟效益。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖3為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖1、2、3描述本實用新型的一種實施例。
一種屈臂平移式合模機構(gòu)，其機架(1)上對稱設(shè)置有兩個工作平臺(5)。每個工作平臺(5)上均制有兩條平移導(dǎo)軌(4)，對稱設(shè)置的模板(7)(8)位于工作平臺(5)及平移導(dǎo)軌(4)上可水平移動；模板(7)(8)的外則均鉸接有轉(zhuǎn)臂(2)，內(nèi)則均固定有模具，對稱設(shè)置的兩個屈臂(3)的中部均鉸接在工作平臺(5)的兩端，且兩個屈臂(3)的上端分別與轉(zhuǎn)臂(2)的另一端鉸接，下端分別與開、合模油缸(6)的兩端鉸接。為了保證模板在水平方向上同時開、合模的精確動作，因此在模板(7)(8)之間連接有同步機構(gòu)(9)。
工作原理利用對開、合模油缸(6)的作用及控制，通過屈臂(3)、轉(zhuǎn)臂(2)的運動，首先保證模板(7)(8)在工作平臺(5)及平移導(dǎo)軌(4)上作水平移動；輔助以同步機構(gòu)(9)，完成模板在水平方向上同時開、合模的精確動作。其次，通過屈臂(3)上力矩的合理分配，對轉(zhuǎn)臂(2)上作用力的合理分解，使該機構(gòu)在塑料制品成型時最大鎖模力達到150KN(15噸)，最大制品容積30L(30升)。鎖模時，利用轉(zhuǎn)臂(2)的結(jié)構(gòu)點分解模具的重量，使工作平臺(5)上的平移導(dǎo)軌(4)所受垂直分力大為減小。并且通過調(diào)整開、合模油缸(6)的移動距離，調(diào)整模板(7)(8)上的模具在水平、豎直兩個方向的安裝距離，使該合模機構(gòu)完成規(guī)定范圍內(nèi)不同規(guī)格塑料制品的成型過程，生產(chǎn)不同規(guī)格的塑料制品。
權(quán)利要求1.一種屈臂平移式合模機構(gòu)，包括機架(1)，設(shè)置在機架(1)上的工作平臺(5)，其特征是工作平臺(5)上裝有平移導(dǎo)軌(4)，對稱設(shè)置的模板(7)(8)位于工作平臺(5)及平移導(dǎo)軌(4)上可水平移動；模板(7)(8)的外側(cè)均鉸接有轉(zhuǎn)臂(2)，內(nèi)側(cè)均固定有模具，對稱設(shè)置的兩個屈臂(3)的中部分別鉸接在工作平臺(5)的兩端，且兩個屈臂(3)的上端分別與轉(zhuǎn)臂(2)的另一端鉸接，下端分別與開、合模油缸(6)的兩端鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈臂平移式合模機構(gòu)，其特征是工作平臺(5)上裝有兩條平移導(dǎo)軌(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈臂平移式合模機構(gòu)，其特征是模板(7)(8)之間連接有同步機構(gòu)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的屈臂平移式合模機構(gòu)，其特征是機架(1)上對稱設(shè)置有兩套上述合模機構(gòu)。
專利摘要一種屈臂平移式合模機構(gòu)，其設(shè)置在機架(1)上的工作平臺(5)上裝有平移導(dǎo)軌(4)，對稱設(shè)置的模板(7)(8)位于工作平臺(5)及平移導(dǎo)軌(4)上可水平移動；模板(7)(8)的外側(cè)均鉸接有轉(zhuǎn)臂(2)，內(nèi)側(cè)均固定有模具，對稱設(shè)置的兩個屈臂(3)的中部分別鉸接在工作平臺(5)的兩端，且兩個屈臂(3)的上端分別與轉(zhuǎn)臂(2)的另一端鉸接，下端分別與開、合模油缸(6)的兩端鉸接。模板(7)(8)之間連接有同步機構(gòu)(10)。本實用新型與通常塑料成型機上應(yīng)用的三模板、三拉桿合模機構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于調(diào)整、裝夾模具方便，適應(yīng)多種規(guī)格制品生產(chǎn)等特點，同時節(jié)約生產(chǎn)制造成本。應(yīng)用在塑料擠出吹塑中空成型機的成型機部件上完成塑料制品的最終成型，生產(chǎn)出合格的塑料制品。
文檔編號B29C49/56GK2834877SQ20052007888
公開日2006年11月8日 申請日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者白春杰 申請人:陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司