專利名稱：一種塑料擠出機的機筒筒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料擠出機，特別是塑料擠出機的機筒筒體。
背景技術(shù)：
目前，塑料擠出機已廣泛應(yīng)用于塑料制品的連續(xù)性擠出生產(chǎn)，塑料擠出機的機筒都是由筒體和螺桿組成，塑料原料在筒體內(nèi)隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)前移，從筒體的出料端擠出。
由于原料在筒體內(nèi)的壓力很大，再加上各種制品對所用的原料配方也不同，一些配方中加入了大量填料(重鈣或輕鈣)，原料對擠出機機筒筒體、螺桿的壓力很大，再加上現(xiàn)有機筒筒體的硬度和耐磨損性能都比較低，塑料擠出機的機筒極易因磨損而報廢，因此塑料生產(chǎn)廠家需不停地更換新的筒體，報廢舊的筒體，從而加大了塑料制品的成本，浪費了大量優(yōu)質(zhì)鋼材。
筒體內(nèi)貫穿有供螺桿插入的孔，從筒體的磨損來看，由于筒體前端(出料端)孔內(nèi)壁擠壓面的磨損最為嚴(yán)重，這是導(dǎo)致筒體報廢的主要原因，如異向外側(cè)旋轉(zhuǎn)雙螺桿塑料擠出機的機筒筒體工作時，它的機筒筒體前段孔壁的上部承受的壓力最大，因此該處的磨損最嚴(yán)重，絕大部分這種筒體會因為該處的磨損而報廢，塑料制品廠家每年都會為此花費大量資金購買新筒體。
為了充分利用報廢舊的筒體，人們研制了一種塑料擠出機的機筒筒體，該筒體分前后兩段，后段為報廢舊的筒體后段，前段為新的筒體前段或翻新后的筒體前段，該筒體由前段和后段對接而成，其制造方法為將筒體前段1/3-1/5處切斷，將新的筒體前段或翻新后的筒體前段焊接在報廢舊的筒體后段上。這種筒體可利用報廢舊的筒體后段，從而降低了生產(chǎn)成本。但該筒體由前段和后段對接而成，其制造精度要求高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料擠出機的機筒筒體，該筒體可利用報廢舊的筒體，從而降低了生產(chǎn)成本，且制造精度要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種塑料擠出機的機筒筒體，筒體包括前段和后段，前段的長度為筒體全長的1/5-1/3；前段由半塊筒體前段和半塊筒體前段拼塊拼接而成，其中半塊筒體前段與后段為一整體，半塊筒體前段拼塊與后段、半塊筒體前段焊接形成筒體。
上述方案中，筒體內(nèi)貫穿有供螺桿插入的孔，半塊筒體前段拼塊與半塊筒體前段的連接面經(jīng)過孔的軸線。
上述方案中，筒體內(nèi)貫穿有供螺桿插入的孔，半塊筒體前段拼塊與后段的連接面垂直于孔的軸線。
本實用新型螺桿塑料擠出機的機筒筒體的優(yōu)點在于1、后段、半塊筒體前段可以利用報廢的舊筒體切去磨損部分形成，可利用報廢舊的筒體，從而降低了筒體的生產(chǎn)成本。
2、由于半塊筒體前段與后段為一整體，半塊筒體前段拼塊與后段、半塊筒體前段焊接形成筒體，因此，筒體制造精度要求不高，制造出來的筒體精度容易還原為原有精度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、半塊筒體前段拼塊與后段、半塊筒體前段焊接形成筒體，筒體再次報廢后，很容易延焊縫將半塊筒體前段拼塊從筒體上切下，有利于筒體報廢的再利用。
4、半塊筒體前段拼塊可為新的半塊筒體前段拼塊或翻新后的半塊筒體前段拼塊。
5、半塊筒體前段拼塊與半塊筒體前段的連接面經(jīng)過孔軸線，與后段的連接面垂直于孔軸線，切割和焊接筒單、精度高。


圖1為本實用新型螺桿塑料擠出機的機筒筒體實施例局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型螺桿塑料擠出機的機筒筒體實施例外部結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的A-A剖視圖圖中1為焊縫、2為筒體后段、3為半塊筒體前段、4為半塊筒體前段拼塊、5為孔。
具體實施方式
如圖1、2、3所示的本實用新型塑料擠出機的機筒筒體實施例，它為異向外側(cè)旋轉(zhuǎn)雙螺桿塑料擠出機的機筒筒體，筒體內(nèi)貫穿有供兩根螺桿插入的兩個孔5。筒體包括前段和后段2，前段的長度為筒體1全長的1/4；前段由半塊筒體前段3和半塊筒體前段拼塊4拼接而成，其中半塊筒體前段3與后段2為一整體，半塊筒體前段拼塊4與后段2、半塊筒體前段3焊接形成筒體。半塊筒體前段拼塊4與半塊筒體前段3的連接面經(jīng)過兩孔5的軸線，與后段2的連接面垂直于兩孔5的軸線。
本實用新型螺桿塑料擠出機的機筒筒體實施例的生產(chǎn)方法為1、應(yīng)用線切割機床將報廢筒體延沿軸線X軸和Y軸切割前段上部分，保留下部分，前段長度根據(jù)磨損狀況確定，前段的最佳長度在全長的1/5-1/3之間；2、拋光切割面；3、將新的半塊筒體前段拼塊4或翻新后的半塊筒體前段拼塊4在切割面處與后段2、半塊筒體前段3焊接形成筒體。
線切割機床工作臺可隨X軸和Y軸動，從而避免需用大型線切割設(shè)備。
半塊筒體前段拼塊4翻新修復(fù)技術(shù)分為兩種1、修復(fù)材料為38CrMAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼的鑲塊，另外對鑲塊磨損敏感區(qū)加焊硬質(zhì)合金條，大大加強了其耐磨性延長了使用壽命。
2、直接在被磨損區(qū)域噴焊硬質(zhì)合金，然后用電火花作精度還原。由于合金層較厚，其使用壽命也得到大大的延長。
以上兩種修復(fù)方式均達到新筒體的出廠精度。
另外，報廢機筒螺桿可采用堆積高鉻高耐磨合金的方法進行修復(fù)，修復(fù)螺棱兩側(cè)采用的專用工裝，以還原配合間隙，可減輕工人勞動強度，達到嚙合理想狀態(tài)。修復(fù)后，高鉻高耐磨合金不易脫落、耐磨，螺桿能達到螺桿出廠精度要求，可避免二次氮化，延長使用壽命。
本實用新型筒體還適用于平行雙螺桿塑料擠出機的機筒、同向雙螺桿塑料擠出機的機筒、單螺桿塑料擠出機的機筒等。
權(quán)利要求1.一種塑料擠出機的機筒筒體，其特征在于筒體包括前段和后段(2)，前段的長度為筒體(1)全長的1/5-1/3；前段由半塊筒體前段(3)和半塊筒體前段拼塊(4)拼接而成，其中半塊筒體前段(3)與后段(2)為一整體，半塊筒體前段拼塊(4)與后段(2)、半塊筒體前段(3)焊接形成筒體。
2.如權(quán)利要求1所述的機筒筒體，其特征在于筒體內(nèi)貫穿有供螺桿插入的孔(5)，半塊筒體前段拼塊(4)與半塊筒體前段(3)的連接面經(jīng)過孔(5)的軸線。
3.如權(quán)利要求1所述的機筒筒體，其特征在于筒體內(nèi)貫穿有供螺桿插入的孔(5)，半塊筒體前段拼塊(4)與后段(2)的連接面垂直于孔(5)的軸線。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料擠出機的機筒筒體，筒體包括前段和后段(2)，前段的長度為筒體(1)全長的1/5－1/3；前段由半塊筒體前段(3)和半塊筒體前段拼塊(4)拼接而成，其中半塊筒體前段(3)與后段(2)為一整體，半塊筒體前段拼塊(4)與后段(2)、半塊筒體前段(3)焊接形成筒體。本實用新型螺桿塑料擠出機的機筒筒體可利用報廢舊的筒體，從而降低了生產(chǎn)成本，且制造精度要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B29C47/58GK2820509SQ20052009780
公開日2006年9月27日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者張少謙 申請人:張少謙