專利名稱：熱壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與制鞋的熱壓成型機有關(guān)，更詳而言之，特別涉及具有減少模具區(qū)域熱對流效應以及提升操作方便性的熱壓成型機。
背景技術(shù)：
慣用的油壓機大致包含四支立導桿固定于機臺，其頂端設一固定座；一可沿著該立導桿往復移動的活動座。該固定座與活動座的相對面設有上模具及下模具。油壓系統(tǒng)控制該活動座沿著該立導桿移動進行開、合模。
公知熱壓成型機以四支立導桿作為支持固定式上模具與活動式下模具的主要結(jié)構(gòu)，且活動式下模具更以該立導桿為軌道順其移行，惟各導桿單獨受力，易有受力不均或變形等問題，此問題會影響開、合模的移動以及穩(wěn)定性。
受限于固定式上模具及活動式下模具的位置，操作者必需在上模具與下模具之間的有限空間中進行取料以及清理模具，相當不方便。
新型內(nèi)容本創(chuàng)作人認為上述公知熱壓成型機具有下列可改進之處上述熱壓成型機以四支導桿作為支持固定模具及活動模具的主要結(jié)構(gòu)，活動模具更以導桿為軌道順其移行，惟各導桿單獨受力，易有受力不均，開、合模不穩(wěn)定的問題。解決此一問題的方案應變更該導桿設計。除此之外，上述熱壓成型機四支導桿的設置使熱壓成型機的模具區(qū)成開放空間，熱對流效應強，外界較低溫的空氣較易影響模具的作用溫度。因此變更該導桿設計時應一并考量如何解決此一問題。
因此，本實用新型的目的在于，提供一種熱壓成型機，其具有減少模具區(qū)域熱對流效應以及提升操作方便性的特點。
本實用新型技術(shù)方案一種熱壓成型機，其特征在于，包括一機臺；二側(cè)板，固定在該機臺的相對位置，其頂端共同固定有一上座；該二側(cè)板、機臺以及上座之間具有一模具空間；一受一主油壓系統(tǒng)控制而可升降移動的下模座，位于該模具空間中；一上模座，與該下模座同軸相對地位于該模具空間內(nèi)；該上模座一端與該上座軸接，與該軸接部位相對的另一端連接有一用于驅(qū)使該上模座以與該上座軸接之端為心而于一相對于模具空間的固定位置以及一傾斜的取料位置間擺動的傾移系統(tǒng)；一中模座，與該上、下模座同軸相對地位于該模具空間內(nèi)，并連接有一用于控制其升降移動的中模升降機構(gòu)；一前板，位于該模具空間開放的一側(cè)，并連接有一用于控制其升降移動的前板控制系統(tǒng)。
其中，該下模座具有一用于控制其于一相對于模具空間的固定位置以及一離開該模具空間的進移位置間做橫向平移的下模平移機構(gòu)。
其中，該中模座具有一用于控制其于一相對于模具空間的固定位置以及一離開該模具空間的退移位置間做橫向平移的中模平移機構(gòu)。
其中，該中模座具有還可使該中模座以及該中模平移機構(gòu)沿設于二側(cè)板的若干桿柱移動的中模升降機構(gòu)。
本實用新型進步效果本實用新型達成目的及功效之一，以二側(cè)板固定于機臺以及上座，以二實板結(jié)構(gòu)體增加強度以及受力面積。與先前四支導桿做為定位固定模具以及供活動模具順沿移動的技術(shù)相較，本實用新型實板結(jié)構(gòu)的二側(cè)板穩(wěn)定性較四支導桿為強，受力面積相對較大，能更穩(wěn)定本實用新型的上模座，并使本實用新型中模座能穩(wěn)定地升降移動，可提升開、合模動作的穩(wěn)定性。
本實用新型達成目的及功效之二，本實用新型以二側(cè)板以及關(guān)閉的前板構(gòu)成一個三面封閉的模具空間，與先前四支導桿構(gòu)成的開放式模具空間相較，本實用新型可減低模具空間與外界的熱對流效應，減少外界空氣對模具溫度的影響，因此可穩(wěn)定模具的溫度，特別是可以很快地達到預熱以及熱壓的預期溫度。
本實用新型達成目的及功效之三，本實用新型的下模座及中模座各受一下模平移機構(gòu)及中模平移機構(gòu)控制而可于一相對于模具空間的固定位置以及一離開該模具空間的移動位置間做橫向平移；該上模座一端與該上座軸接，與該軸接部位相對的一端被一傾移系統(tǒng)控制，可驅(qū)使該上模座以與該上座軸接的端為心而于一相對于模具空間的固定位置以及一傾斜的取料位置間擺動。據(jù)此上模座可傾斜至一適宜的取料位置，方便操作人員取出鞋成品。而可在固定位置及進退位置的間水平移動的中模座及下模座則可提升操作者整理模具的便。


圖1本實用新型熱壓成型機的平面圖。
圖2本實用新型熱壓成型機的側(cè)視圖。
圖3本實用新型熱壓成型機的側(cè)視及動作示意圖(一)。
圖4本實用新型熱壓成型機的側(cè)視及動作示意圖(二)。
圖5本實用新型熱壓成型機的側(cè)視及動作示意圖(三)。
圖6本實用新型熱壓成型機的側(cè)視及動作示意圖(四)。
具體實施方式
關(guān)于本實用新型的空間型態(tài)，如圖1、圖2，包含一機臺50；二側(cè)板55，相對設于該機臺50左、右兩側(cè)，其頂端共同固定于一上座56；二側(cè)板55、機臺50以及上座56之間構(gòu)成一模具空間。
一下模座60，設于模具空間內(nèi)，受一主油壓系統(tǒng)61控制而升降移動，其更受一下模平移機構(gòu)65控制而可于一固定位置與一進移位置間做橫向平移。
一上模座70，設于模具空間內(nèi)，該上模座70一端以一軸接單元701與該上座56的側(cè)軸接，與該軸接部位相對端則被一固定于上座56的傾移系統(tǒng)74控制，可驅(qū)使該上模座70以與上座56軸接的端為心而于一傾斜的取料位置及水平的固定位置間擺動。
一中模座80，設于模具空間內(nèi)，受一中模平移機構(gòu)81控制而可于一固定位置與一退移位置間做橫向平移，受一中模升降機構(gòu)84控制使中模座80與中模平移機構(gòu)81沿著設于二側(cè)板55上的桿柱57移動；一前板85，設于該模具空間開放的一側(cè)，被一前板控制系統(tǒng)86控制而可升降移動，掩閉或開放該模具空間。
關(guān)于本實用新型的作動方式，茲配合圖2至圖6說明如下。
如圖2，該上模座70、中模座80以及下模座60各處于分模位置，前板85掩閉該模具空間。
如圖3，該中模座80受中模升降機構(gòu)84的控制往上移動與該上模座70合模，該下模座60受主油壓系統(tǒng)61控制往上移動與中模座80合模。于此階段完成鞋大底的注料、加熱、冷卻、成型等步驟。一鞋大底的內(nèi)層鞋底成型于上模座與中模座的模具72、82之間，一外層鞋底成型于下模座60與中模座80的模具68、83之間。
如圖4，上述的內(nèi)、外層鞋底成型后，上、中、下模座70、80、60開模，成型的內(nèi)層鞋底位上模座的模具72，成型的外層鞋底位于下模座60的模具68上。該中模座80被其中模平移機構(gòu)81控制而由合模的固定位置往退移位置做橫向平移。
如圖5，該下模座60被主油壓系統(tǒng)61控制而往上移動與該上模座70合模，令上述程序所制成的內(nèi)、外層鞋底結(jié)合。
如圖6，內(nèi)、外鞋底結(jié)合成型后，該上、下模座70、60開模，該前板85開啟，該傾斜系統(tǒng)74控制該上模座70以與上座56軸接的端為心而擺斜至一取料位置，該下模座60被其下模平移機構(gòu)65控制移達至一移進位置。成型鞋大底結(jié)合于上模座70的模具，于取料位置的上模座將鞋大底推至一適宜取卸的傾斜位置。
本實用新型以二側(cè)板55固定于機臺50以及上座52，以二實板結(jié)構(gòu)增加強度以及受力面積。與先前四支導桿做為定位固定模具以及供活動模具順沿移動的技術(shù)相較，本實用新型實板結(jié)構(gòu)的二側(cè)板55穩(wěn)定性較四支導桿為強，受力面積相對較大，能更穩(wěn)定本實用新型的上模座70，并使本實用新型中模座80能穩(wěn)定地升降移動，可提升開、合模動作的穩(wěn)定性。
本實用新型以二側(cè)板55以及關(guān)閉的前板85構(gòu)成一個三面封閉的模具空間，與先前四支導桿構(gòu)成的開放式模具空間相較，本實用新型可減低模具空間與外界的熱對流效應，減少外界空氣對模具溫度的影響，因此可防止模具溫度散失，特別是可以很快地達到預熱以及熱壓的預期溫度。
本實用新型的上模座70可傾斜至一適宜的取料位置，方便操作人員取出鞋成品。而可在固定位置及進退位置之間水平移動的中模座80及下模座60則可提升操作者整理模具之便。
雖然本實用新型是以一個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新型而已，非用以限制本實用新型的范圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實用新型申請專利范圍。
權(quán)利要求1.一種熱壓成型機，其特征在于，包括一機臺(50)；二側(cè)板(55)，固定在該機臺(50)的相對位置，其頂端共同固定有一上座(56)；該二側(cè)板(55)、機臺(50)以及上座(56)之間具有一模具空間；一受一主油壓系統(tǒng)(61)控制而可升降移動的下模座(60)，位于該模具空間中；一上模座(70)，與該下模座(60)同軸相對地位于該模具空間內(nèi)；該上模座(70)一端與該上座(56)軸接，與該軸接部位相對的另一端連接有一用于驅(qū)使該上模座(70)以與該上座(56)軸接之端為心而于一相對于模具空間的固定位置以及一傾斜的取料位置間擺動的傾移系統(tǒng)(74)；一中模座(80)，與該上、下模座(60)(70)同軸相對地位于該模具空間內(nèi)，并連接有一用于控制其升降移動的中模升降機構(gòu)(84)；一前板(85)，位于該模具空間開放的一側(cè)，并連接有一用于控制其升降移動的前板控制系統(tǒng)(86)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該下模座(60)具有一用于控制其于一相對于模具空間的固定位置以及一離開該模具空間的進移位置間做橫向平移的下模平移機構(gòu)(65)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型機，其特征在于該中模座(80)具有一用于控制其于一相對于模具空間的固定位置以及一離開該模具空間的退移位置間做橫向平移的中模平移機構(gòu)(81)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱壓成型機，其特征在于該中模座(80)具有還可使該中模座(80)以及該中模平移機構(gòu)(81)沿設于二側(cè)板(55)的若干桿柱(57)移動的中模升降機構(gòu)(84)。
專利摘要一種熱壓成型機，于一機臺相對的兩側(cè)各設一側(cè)板，該二側(cè)板頂端共同固定一上座；該二側(cè)板、機臺以及上座之間構(gòu)成一模具空間；一下模具，設于該模具空間，受一主油壓系統(tǒng)控制而可升降移動；一上模座，固定于該上座，與該下模具同軸相對地設于該模具空間內(nèi)；一中模座，與該上、下模具同軸相對地設于該模具空間內(nèi)，受一中模升降機構(gòu)控制而可升降移動；一前板，設于該模具空間開放的一側(cè)，被一前板控制系統(tǒng)控制而可升降移動。據(jù)此，達到減少模具區(qū)域熱對流效應以及提升操作方便性的目的。
文檔編號B29L31/50GK2841305SQ20052010371
公開日2006年11月29日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者范名敏 申請人:大田油壓機工業(yè)股份有限公司