專利名稱：一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及與注塑及壓鑄等機(jī)械配套的模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注塑和壓鑄用的模具在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，其抽插芯的方法及其裝置已經(jīng)過了多次變革，傳統(tǒng)的注塑模具抽插芯采用斜導(dǎo)柱抽插芯法，其結(jié)構(gòu)使得其在工作時(shí)斜導(dǎo)柱移動距離比較長，而實(shí)際抽插芯的行程卻比較短，既降低了工效，又提高了成本；因此，在此基礎(chǔ)上，人們采用了模具外設(shè)液汽缸抽插芯的方法加以改進(jìn)，如與此技術(shù)相近的被公開的實(shí)用新型專利申請200510049399.3，“有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機(jī)構(gòu)”，它是在模具一側(cè)的固定板上設(shè)置有液壓缸，該液壓缸穿過壓機(jī)或塑機(jī)工作臺板，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機(jī)工作臺板連動，而單獨(dú)由設(shè)置的液壓缸控制；它有效解決了模具抽插芯時(shí)縮短其行程的問題，與前一技術(shù)相比，提高了工效；但是上述兩種方法，都存在著同一缺陷，即模具的開合與抽插芯的動作相分離，需人為控制，缺少自動化程度，且往往容易發(fā)生誤操作，而導(dǎo)致模具的損壞；所以，迫切需要開發(fā)和研究出一種自動化程度高的模具抽插芯的方法和裝置加以取代；上述的兩種現(xiàn)有技術(shù)的方案中還存在著抽插芯的行程不能隨工件的要求而自由設(shè)置的缺陷；因而也需在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供可任意設(shè)置模具的抽插芯行程并使之與模具開合模動作相同步的一種模具抽插芯的方法及其裝置，即一種與模具開合模同步的抽插芯的方法及裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，它由模具的定模和動模構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模、動模及位于定模和動模間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯構(gòu)成，其特征在于所述動模的一側(cè)設(shè)置有與型芯配合的導(dǎo)軌壓塊，倆導(dǎo)軌壓塊間固接有齒輪組轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動桿相配合、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的傳動齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合，齒條或齒鏈上端設(shè)置的拉鉤與固接在模體上的鉤卡相配合。
如上所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述定模上固接有型芯鎖塊與型芯上的凹槽相配合。
如上所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述型芯上設(shè)置的滑槽與導(dǎo)軌壓塊上的導(dǎo)軌相配合。
如上所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述鉤卡的卡頭上連接有與模體外固接的彈簧。
下面，提供一種利用該裝置生產(chǎn)產(chǎn)品的方法一種與模具開合模同步的抽插芯的方法，用于有模具的定模和動模構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模、動模及位于定模和動模間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯，其特征在于它由以下步驟完成(1)、模具開模時(shí)，預(yù)置有一打開型芯鎖塊的行程；(2)、開模動作，動模帶動型芯鎖塊打開，動模前移步驟1所述行程至齒條或齒鏈的限位，拉鉤連接到位，型芯抽芯開始動作；(3)、動模續(xù)前移，至模具開模結(jié)束距離止，其間頂桿動作，脫模結(jié)束；(4)、合模動作，動模帶動拉鉤反向運(yùn)動進(jìn)而帶動型芯插芯動作，至齒條或齒鏈的限位，拉鉤打開，動模帶動型芯鎖塊運(yùn)動步驟1所述行程后鎖住型芯，作澆注后開模前的準(zhǔn)備；(5)、重復(fù)上述1-4的步驟。
如上所述一種與模具開合模同步的抽插芯的方法，其特征在于使步驟(4)所采用的齒鏈呈直鏈形。
如上所述一種與模具開合模同步的抽插芯的方法，其特征在于完成步驟(2)至(4)的過程中，抽插芯的行程通過與齒鏈相配合的齒輪的齒數(shù)調(diào)節(jié)。
如上所述一種與模具開合模同步的抽插芯的方法，其特征在于完成步驟(2)至(4)的過程中，型芯與型腔間的角度可根據(jù)工件要求設(shè)置為任意角。
本實(shí)用新型利用注塑機(jī)、壓機(jī)的開合模機(jī)械動作同步完成產(chǎn)品的抽芯脫模及插芯工作，解決了45度角抽插芯液壓油缸與注塑機(jī)、壓機(jī)四導(dǎo)杠阻礙的問題，也解決了長油缸影響了注塑機(jī)、壓機(jī)安全門關(guān)閉和阻礙的問題，為連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供了支持，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、精密、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，并為安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)提供了一種自動化的模具設(shè)備。


圖1是本實(shí)用新型裝置的部分立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型裝置去掉定模后的部分立體結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型裝置齒鏈部分的平面布局圖；圖4是本實(shí)用新型裝置齒條部分的平面布局圖。
實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施例參見圖1至圖4，一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，它由模具的定模1和動模2構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模1、動模2及位于定模1和動模2間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯3構(gòu)成，動模2的一側(cè)設(shè)置有與型芯3配合的導(dǎo)軌壓塊4，倆導(dǎo)軌壓塊4間固接有齒輪組轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置的抽插芯齒輪6與和型芯3固接的傳動桿7相配合、轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置的傳動齒輪8與附著在模體外的齒條9或齒鏈10相配合，齒條9或齒鏈10上端設(shè)置的拉鉤11與固接在模體上的鉤卡12相配合；齒輪組的布置滿足動模2開模時(shí)抽出型芯3，合模時(shí)插入型芯3，如圖1所示，齒輪組由位于倆導(dǎo)軌壓塊4上的空間的并通過轉(zhuǎn)軸5相連接的四個齒輪構(gòu)成，其中之一個與傳動齒輪8嚙合后形成同步，即傳動齒輪8向下運(yùn)動，四個齒輪則帶動與轉(zhuǎn)軸5連接的型芯3向外抽芯；合模時(shí)則傳動齒輪8向上運(yùn)動，四個齒輪則帶動型芯3向內(nèi)插芯；經(jīng)以上設(shè)置的與模具開合模同步的抽插芯的裝置，定模1上固接有型芯鎖塊13與型芯3上的凹槽相配合，以保證入芯后澆注固定成形的產(chǎn)品；合模時(shí)，型芯鎖塊13插入凹槽后鎖定，開模時(shí)，型芯鎖塊13抽出凹槽而解鎖。
經(jīng)以上設(shè)置的與模具開合模同步的抽插芯的裝置，所述型芯3上設(shè)置的滑槽31與導(dǎo)軌壓塊4上的導(dǎo)軌41相配合，便于型芯3在導(dǎo)軌壓塊4上往復(fù)作軌道運(yùn)動。
經(jīng)以上設(shè)置的與模具開合模同步的抽插芯的裝置，所述鉤卡12的卡頭121上連接有與模體外固接的彈簧14，彈簧14的作用是當(dāng)合模至齒條9或齒鏈10的限位時(shí)，拉鉤11脫離約束塊15的束縛而將鉤卡12拉開復(fù)位。
下面提供一種利用該裝置生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，(1)、模具開模時(shí)，預(yù)置有一打開型芯鎖塊11的行程；即拉鉤11脫出鉤卡12后的一段距離。
(2)、開模動作，動模2帶動型芯鎖塊11打開，動模前移步驟1所述行程至齒條9或齒鏈10的限位，拉鉤11連接到位，型芯3抽芯開始動作；(3)、動模續(xù)前移，至模具開模結(jié)束距離止，其間頂桿動作，脫模結(jié)束；(4)、合模動作，動模2帶動拉鉤11反向運(yùn)動進(jìn)而帶動型芯3插芯動作，至齒條9或齒鏈10的限位，拉鉤12打開，動模2帶動型芯鎖塊11運(yùn)動步驟1所述行程后鎖住型芯3，作澆注后開模前的準(zhǔn)備；(5)、重復(fù)上述1-4的步驟。
本方法之一是采用的齒鏈10呈直鏈形；也可直接用齒條9代替，當(dāng)抽插芯行程短時(shí)用齒條9，當(dāng)抽插芯行程長時(shí)用齒鏈10，因而使該裝置具有更寬的適用范圍；參見圖3，當(dāng)抽插芯行程長時(shí)用齒鏈10，齒鏈10的部分鏈條落入動模2內(nèi)的頂桿板和動模2的底板之間。
本方法之一是抽插芯的行程通過與齒鏈10相配合的齒輪，如抽插芯齒輪6或傳動齒輪8的齒數(shù)調(diào)節(jié)。
本方法之一是可以使型芯3與型腔間的角度可根據(jù)工件要求設(shè)置為任意角，以滿足非常規(guī)狀態(tài)下抽插芯的要求。
本實(shí)用新型具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，涉及到各領(lǐng)域應(yīng)用的傳輸管道的制造，依照需生產(chǎn)產(chǎn)品之規(guī)格，可對應(yīng)設(shè)計(jì)模具裝置的大小與之相配套，尤其本實(shí)用新型之模具開合模與抽插芯的同步、依靠齒輪抽插芯之方式、預(yù)置開合模過程中的抽插芯行程均為本實(shí)用新型之精要，均屬本實(shí)用新型保護(hù)之范圍。
所述裝置的各部件均用金屬材料制作。
權(quán)利要求1.一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，它由模具的定模和動模構(gòu)成的型腔，或者有模具的定模、動模及位于定模和動模間設(shè)置的若干型腔板構(gòu)成的型腔，及往復(fù)于型腔內(nèi)的型芯構(gòu)成，其特征在于所述動模的一側(cè)設(shè)置有與型芯配合的導(dǎo)軌壓塊，倆導(dǎo)軌壓塊間固接有齒輪組轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動桿相配合、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的傳動齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合，齒條或齒鏈上端設(shè)置的拉鉤與固接在模體上的鉤卡相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述定模上固接有型芯鎖塊與型芯上的凹槽相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述型芯上設(shè)置的滑槽與導(dǎo)軌壓塊上的導(dǎo)軌相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，其特征在于所述鉤卡的卡頭上連接有與模體外固接的彈簧。
專利摘要一種與模具開合模同步的抽插芯的裝置，動模的一側(cè)設(shè)置有與型芯配合的導(dǎo)軌壓塊，倆導(dǎo)軌壓塊間固接有齒輪組轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的抽插芯齒輪與和型芯固接的傳動桿相配合、轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的傳動齒輪與附著在模體外的齒條或齒鏈相配合，齒條或齒鏈上端設(shè)置的拉鉤與固接在模體上的鉤卡相配合；經(jīng)以上設(shè)計(jì)的裝置，充分利用了注塑機(jī)、壓機(jī)的開合模機(jī)械動作同步完成產(chǎn)品的抽芯脫模及插芯工作，解決了45度角抽插芯液壓油缸與注塑機(jī)、壓機(jī)四導(dǎo)杠阻礙的問題，也解決了長油缸影響了注塑機(jī)、壓機(jī)安全門關(guān)閉和阻礙的問題，為連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供了支持，其裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、精密、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，為安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)提供了一種自動化的模具設(shè)備。
文檔編號B29C45/64GK2806111SQ20052011619
公開日2006年8月16日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者孫金軍, 趙清福, 孫金岳, 高忠岳 申請人:臺州市黃巖金塑模具廠