專利名稱：雙金屬料筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種雙金屬料筒，屬塑料加工機(jī)械。
背景技術(shù)：
料筒是塑料塑化裝置中一個(gè)重要的部件，有單孔料筒和雙孔料筒之分，又有錐形孔料筒和平形孔料筒之分。料筒一般是用普通碳鋼，如45號鋼加工成型，再在孔表面鍍鉻或用氮化鋼，如38CrMoAlA、30CrMoVg、34CrAlNi7等，加工成型，再在孔表面滲氮構(gòu)成。但在加工工程塑料及帶玻璃纖維的塑料等高強(qiáng)度塑料時(shí)，上述結(jié)構(gòu)料筒的使用壽命很短。為了提高料筒的使用壽命和承載能力，節(jié)約原材料和能耗，人們提出了一種雙金屬料筒，即以普通碳鋼，如45號鋼作為基體，再在料筒內(nèi)壁襯上一層1.5mm-3mm厚的特種合金，如高耐磨合金——硼、鐵基鎳鉻合金、耐強(qiáng)腐蝕性合金——鈷-鎳-鐵合金等等。在以前操作中，這一層特種合金都是以離心澆鑄的方法復(fù)合在基體上的，以至于這一結(jié)構(gòu)只能用于單孔的且是平形孔的料筒中。這是因?yàn)橐皇请p孔料筒是兩孔并列相連的，不能像單孔料筒一樣通過離心澆鑄進(jìn)行復(fù)合操作，二是離心澆鑄所得到的是等徑的內(nèi)孔，而錐形孔兩端孔徑相差較大，則對大孔徑端需要切削去的特種合金量很大，造成材料、能耗和工藝的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本實(shí)用新型就是要解決錐形料筒、雙孔料筒不能采用雙金屬結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題，從而提供一種不限定形式的具有雙金屬結(jié)構(gòu)的雙金屬料筒。
本實(shí)用新型提供的雙金屬料筒，具有基體和一個(gè)在孔內(nèi)壁上的與基體材料不同的金屬層，在基體全長上的至少有一部分與基體材料不同的金屬層是特種合金層，且基體與特種合金層之間還有一層襯套，襯套與基體之間的連接是以兩者鑲套合成的，襯套與特種合金層的連接是以離心澆鑄復(fù)合的，即雙金屬料筒的全長上至少有一部分是以基體和其中所鑲的在孔內(nèi)壁上復(fù)合有特種合金層的襯套構(gòu)成的；復(fù)合有特種合金層的襯套是分段的，且每段兩端的內(nèi)孔半徑差在28mm以內(nèi)。
本實(shí)用新型提供的雙金屬料筒，每段復(fù)合有特種合金層的襯套兩端的內(nèi)孔半徑差在14mm以內(nèi)。
本實(shí)用新型提供的雙金屬料筒，所說基體在每段復(fù)合有特種合金層的襯套的端點(diǎn)處分段，一是便于加工裝配，二是不同的段可選用不同的基體材料，以節(jié)省原料成本。
本實(shí)用新型提供的雙金屬料筒，是錐形料筒，加料段和壓縮段為一段，是以基體與孔內(nèi)壁上的滲氮層構(gòu)成的，均化段為一段，是以基體與復(fù)合有特種合金層的襯套構(gòu)成的，兩段之間以法蘭用螺栓緊固連接。
本實(shí)用新型提供的雙金屬料筒，是雙孔料筒，所說的復(fù)合有特種合金層的襯套是呈兩瓣瓦狀相覆而成的。
本實(shí)用新型提供的雙金屬料筒，以基體和其中所鑲的在孔內(nèi)壁上復(fù)合有特種合金層的襯套段構(gòu)成，使錐形料筒采用雙金屬結(jié)構(gòu)時(shí)可少對特種合金進(jìn)行切削，減少浪費(fèi)；使雙孔料筒采用雙金屬結(jié)構(gòu)變成可能，因?yàn)殡x心澆鑄是對襯套而不是對基體進(jìn)行，前者是一回轉(zhuǎn)體而后者是雙孔并列相交而成的，不存在回轉(zhuǎn)軸，不能應(yīng)用離心澆鑄。即根據(jù)料筒內(nèi)孔不同位置對材料表面特性的不同要求，采用不同的結(jié)構(gòu)，以選用比較經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)，以降低料筒的制造成本。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖；圖2為圖1中A-A向剖視放大圖；圖3為圖1中局部對剖放大圖。
具體實(shí)施方式
1、本實(shí)施提供的雙金屬料筒是一種雙孔平形料筒，基體內(nèi)有雙孔平行并列，孔壁相交呈8字形，在孔內(nèi)全長上鑲?cè)霃?fù)合有特種合金層的襯套。襯套上所復(fù)合的特種合金層是以離心澆鑄方法復(fù)合的，且襯套呈兩瓣瓦狀在兩孔相交處相覆。
2、本實(shí)施提供的雙金屬料筒是一種單孔錐形料筒，在料筒基體全長上，復(fù)合有特種合金層的襯套分成四段，且每段兩端的內(nèi)孔半徑差在28mm以內(nèi)。
3、本實(shí)施提供的雙金屬料筒是一種單孔錐形料筒，在料筒基體全長上，復(fù)合有特種合金層的襯套分成六段，且每段兩端的內(nèi)孔半徑差在14mm以內(nèi)。
4、本實(shí)施提供的雙金屬料筒是一種雙孔錐形料筒，如圖1、2、3所示。料筒全長為1489mm，出口孔徑65mm，進(jìn)料端孔徑132mm，其中加料段I和壓縮段II長度在1134mm，均化段III在355mm。該料筒分為兩段，一段為加料段和壓縮段的組合，另一段為均化段。前一段以38CrMoAlA合金為基體，孔內(nèi)表面覆滲氮層4構(gòu)成，后一段以45號鋼為基體鑲進(jìn)呈兩瓣瓦狀相覆的復(fù)合有特種合金層2的襯套1構(gòu)成，兩段之間以法蘭用螺栓3緊固連接。
5、本實(shí)施提供的雙金屬料筒是一種雙孔錐形料筒，基體為整體的45號鋼，分別在加料段、壓縮段和均化段內(nèi)鑲?cè)纬蕛砂晖郀钕喔驳膹?fù)合有特種合金層的襯套，且特種合金層厚度分別為1.5mm、2mm和3mm。
權(quán)利要求1.一種雙金屬料筒，具有基體和一個(gè)在孔內(nèi)壁上的與基體材料不同的金屬層，其特征是在基體全長上至少有一部分與基體材料不同的金屬層是特種合金層，且基體與特種合金層之間還有一層襯套，襯套與基體之間的連接是以兩者嵌套合成的，襯套與特種合金層的連接是以離心澆鑄復(fù)合的，即雙金屬料筒的全長上至少有一部分是以基體和其中所嵌的在孔內(nèi)壁上復(fù)合有特種合金層的襯套構(gòu)成的；復(fù)合有特種合金層的襯套是分段的，且每段兩端的內(nèi)孔半徑差在28mm以內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙金屬料筒，其特征是每段復(fù)合有特種合金層的襯套兩端的內(nèi)孔半徑差在14mm以內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙金屬料筒，其特征是所說基體在每段復(fù)合有特種合金層的襯套的端點(diǎn)處分段。
4.如權(quán)利要求3所述的雙金屬料筒，其特征是錐形料筒，加料段和壓縮段為一段，是以基體與孔內(nèi)壁上的滲氮層構(gòu)成的，均化段為一段，是以基體與復(fù)合有特種合金層的襯套構(gòu)成的，兩段之間以法蘭用螺栓緊固連接。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的雙金屬料筒，其特征是對于雙孔料筒，所說的復(fù)合有特種合金層的襯套是呈兩瓣瓦狀相覆而成的。
6.如權(quán)利要求3所述的雙金屬料筒，其特征是對于雙孔料筒，所說的復(fù)合有特種合金層的襯套是呈兩瓣瓦狀相覆而成的。
專利摘要本實(shí)用新型提供的雙金屬料筒，具有基體和一個(gè)在孔內(nèi)壁上的與基體材料不同的金屬層，雙金屬料筒的全長上至少有一部分是以基體和其中所鑲的在孔內(nèi)壁上復(fù)合有特種合金層的襯套構(gòu)成的；復(fù)合有特種合金層的襯套是分段的，且每段兩端的內(nèi)孔半徑差在28mm以內(nèi)。使錐形料筒采用雙金屬結(jié)構(gòu)時(shí)可少對特種合金進(jìn)行切削，減少浪費(fèi)；使雙孔料筒采用雙金屬結(jié)構(gòu)變成可能，并根據(jù)料筒內(nèi)孔不同位置對材料表面特性的不同要求，采用不同的結(jié)構(gòu)，以選用比較經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)，以降低料筒的制造成本。
文檔編號B29C47/66GK2895027SQ20052011673
公開日2007年5月2日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者徐明良 申請人:徐明良