專利名稱：成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模及成形同時(shí)雙面裝飾成形品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模和成形同時(shí)雙面裝飾成形品的制造方法，所述成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模用來制造保護(hù)搭載于電子設(shè)備的顯示裝置的表面的電子設(shè)備顯示窗的保護(hù)板等中所用的，在雙面上進(jìn)行裝飾的樹脂成形品。
背景技術(shù)：
成形同時(shí)裝飾法，是在成形同時(shí)裝飾金屬模的固定側(cè)金屬模與可動(dòng)側(cè)金屬模之間配置在基底膜上備有裝飾層的裝飾膜，在把熔融樹脂注入到通過固定側(cè)金屬模與可動(dòng)側(cè)金屬模的合模而形成的成形用空間內(nèi)形成樹脂成形品的同時(shí)在樹脂成形品的表面上一體化粘接裝飾層的方法。而且，最近，因?yàn)樵O(shè)計(jì)性的提高和樹脂成形品表面的物性提高的要求，像特開平6-99457號(hào)公報(bào)中所示，不僅樹脂成形品的單面，而在雙面上設(shè)置裝飾的成形同時(shí)雙面裝飾法嶄露頭角。
在這種成形同時(shí)雙面裝飾法中，在夾著兩片裝飾膜而合并金屬模的狀態(tài)下把熔融樹脂注入到由該金屬模所界定的型腔內(nèi)。此時(shí)，有必要在兩張裝飾膜之間注射熔融樹脂，為了在兩張裝飾膜上形成不重疊部分，如圖17中所示，而分別配置可動(dòng)側(cè)金屬模201和固定側(cè)金屬模202，以使可動(dòng)側(cè)金屬模201側(cè)的裝飾膜100在上下，固定側(cè)金屬模202側(cè)的裝飾膜110在左右移動(dòng)，從設(shè)在兩張裝飾膜100、110不重疊的部分的澆254注射熔融樹脂，通過流道部256把熔融樹脂送入到在由型腔228、258所形成的成形用空間。
此外，在成形同時(shí)雙面裝飾法中，如果在鎖模時(shí)由模具鑲塊220、250夾住裝飾膜100、110，妨礙裝飾膜的伸縮，則在注射成形之際在裝飾膜上發(fā)生皺褶，產(chǎn)生裝飾膜破裂等問題。為了防止這種問題，在成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模內(nèi)設(shè)置用來使裝飾膜100、110通過固定側(cè)金屬模和可動(dòng)側(cè)金屬模二者的規(guī)定的間隙A(參照?qǐng)D18A)。該間隙A為大致兩張裝飾膜的厚度尺寸，以便鎖模力波及不到兩張裝飾膜。
專利文獻(xiàn)1特開平6-99457號(hào)公報(bào)但是，由于在兩個(gè)金屬模的型腔228、258的附近部分處，兩張裝飾膜100、110重疊地配置，所以在該間隙A內(nèi)兩張裝飾膜沒有間隙地配置，但是在從澆口254把熔融樹脂60送入到型腔用的流道部256附近處，僅配置一張裝飾膜，因該間隙A而在金屬模的表面上產(chǎn)生間隙(參照?qǐng)D18B、圖19)。結(jié)果，熔融樹脂60從流道部256漏出，如圖20中所示，在成形品260的流道部260c的周圍容易發(fā)生樹脂飛邊260d。這種樹脂飛邊260d，在連續(xù)地制造成形品的工序中，混入型腔內(nèi)，成為發(fā)生不良品的原因。

發(fā)明內(nèi)容
因而，為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以減少流道部的樹脂飛邊的雙面成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模和成形同時(shí)雙面裝飾成形品的制造方法。
因此，本發(fā)明者為了解決前述課題進(jìn)行了以下這樣的發(fā)明。如果用本發(fā)明的第1形態(tài)，則提供一種成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其中備有第1金屬模，形成第1型腔，能夠在第1方向上移動(dòng)的第1裝飾膜通過前述第1型腔上與形成有前述第1型腔所形成的第1型腔形成面平行地配置；第2金屬模，形成第2型腔，能夠在與前述第1方向交叉的第2方向上移動(dòng)的第2裝飾膜通過前述第2型腔上而與形成有前述第2型腔的第2型腔形成面平行地配置、且在前述第2型腔形成面的前述第2裝飾膜的非通過區(qū)域上，具有形成有流道部的凸?fàn)畈?，?duì)置前述第1金屬模配置，能夠相對(duì)于前述第1金屬模接觸分離而與前述第1金屬模合模；在前述第1和第2金屬模合模時(shí)，通過前述凸?fàn)畈康纳媳砻媾c前述第1裝飾膜接近，在前述流道部上，形成防止熔融樹脂的泄漏地使熔融樹脂移動(dòng)以通過前述第1和第2裝飾膜之間的熔融樹脂移動(dòng)空間，把前述熔融樹脂注射到前述第1和第2型腔內(nèi)而成形出前述第1和第2裝飾膜一體化粘接的成形品。
此外，如果用本發(fā)明的第2形態(tài)，則提供第1形態(tài)的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其中構(gòu)成為在前述第2金屬模的前述第2裝飾膜的非通過區(qū)域上所形成的凸?fàn)畈康母叨瘸叽缗c前述第2裝飾膜的厚度尺寸大致相同。
此外，如果用本發(fā)明第3形態(tài)，則提供第1或第2形態(tài)的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其中前述凸?fàn)畈坑稍O(shè)在前述第2裝飾膜的非通過區(qū)域的插入孔與插入前述插入孔的凸部形成塊來形成，前述凸部形成塊，上表面設(shè)有前述流道部，通過將其上方部分突出地插入前述插入孔，前述突出的部分構(gòu)成前述凸?fàn)畈俊?br> 此外，如果用本發(fā)明的第4形態(tài)，則提供第1形態(tài)的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其中前述第1和第2金屬模，包括在合模狀態(tài)下相互的對(duì)置面作為前述型腔形成面而構(gòu)成的模具鑲塊，和分別以嵌入的方式保持前述模具鑲塊且相互的對(duì)置面作為鎖模力承受部而構(gòu)成的模架。
此外，如果用本發(fā)明的第5形態(tài)，則提供第4形態(tài)的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其中前述第1和第2金屬模通過前述模具鑲塊的前述第1和第2型腔形成面比前述模架的鎖模力承受部凹狀地設(shè)置來形成。
此外，如果用本發(fā)明的第6形態(tài)，則提供一種成形同時(shí)雙面裝飾成形品的制造方法，是用第1金屬模和第2金屬模的金屬模，制造成形同時(shí)雙面裝飾成形品的方法所述第1金屬模和第2金屬模包括分別形成第1和第2型腔的第1和第2型腔形成面，其中在前述第1金屬模上平行于前述第1型腔形成面且能夠在第1方向上移動(dòng)地配置第1裝飾膜以便通過前述第1型腔上，在第2金屬模上，平行于前述第2型腔形成面且不重疊于前述凸?fàn)畈坎⑶夷軌蛟谂c前述第1方向交叉的第2方向上移動(dòng)地配置第2裝飾膜，以便通過前述第2型腔上所述第2金屬模第2型腔形成面上有把熔融樹脂送往型腔的流道部，在前述第2型腔形成面的鎖模時(shí)在與前述第1裝飾膜直接對(duì)置的區(qū)域以圍著流道部的方式形成凸?fàn)畈?，由兩個(gè)金屬模夾著前述兩張裝飾膜，合并前述第1金屬模和前述第2金屬模，通過前述鎖模，在僅設(shè)有前述第1裝飾膜的區(qū)域處，使前述凸?fàn)畈康纳媳砻媾c前述第1裝飾膜接觸，在經(jīng)由前述流道部把熔融樹脂注射到前述第1和第2型腔時(shí)，通過前述凸?fàn)畈康纳媳砻媾c前述第1裝飾膜的接觸既防止前述熔融樹脂從前述第2型腔形成面與前述第1裝飾膜之間向前述流道部的外部漏出，又在形成樹脂成形品的同時(shí)在樹脂成形品表面上一體化粘接前述第1和第2裝飾膜。
此外，如果用本發(fā)明的第7形態(tài)，則提供第6形態(tài)的成形同時(shí)雙面裝飾成形品的制造方法，其中把前述凸?fàn)畈康母叨瘸叽缛榕c第2裝飾膜的厚度尺寸大致相同，在前述鎖模的情況下使前述凸?fàn)畈颗c前述第1裝飾膜接觸，前述第2型腔形成面與前述第1裝飾膜貼緊。
本發(fā)明的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，設(shè)有用來把熔融樹脂送到型腔的流道部。而且，通過除了按照該型腔所配置的第2裝飾膜的通過區(qū)域部分外的第2裝飾膜的非通過區(qū)域內(nèi)的至少前述流道部的周圍作為凸?fàn)畈慷纬桑诮饘倌ｉg所形成的間隙內(nèi)的兩張裝飾膜的非重疊部分處，使凸?fàn)畈康纳媳砻媾c第1裝飾膜接近而界定熔融樹脂移動(dòng)空間。在熔融樹脂移動(dòng)空間中，由于凸?fàn)畈康纳媳砻媾c第1裝飾膜接近，可以防止熔融樹脂從設(shè)在凸?fàn)畈可系牧鞯啦柯┏?。因而，在流道部的周圍不產(chǎn)生樹脂飛邊。由此，在連續(xù)地制造成形同時(shí)雙面裝飾成形品的情況下，可以防止前面生成的樹脂飛邊混入到型腔內(nèi)，產(chǎn)生不良品。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模所搭載的成形同時(shí)雙面裝飾裝置的概略構(gòu)成的圖。
圖2A是表示圖1的成形同時(shí)雙面裝飾裝置中所用的裝飾膜的外觀構(gòu)成的圖。
圖2B是圖2A的IIB-IIB截面概略圖。
圖3A是表示圖1的成形同時(shí)雙面裝飾裝置中的成形同時(shí)雙面裝飾的工序的示意圖。
圖3B是表示圖1的成形同時(shí)雙面裝飾裝置中的成形同時(shí)雙面裝飾的工序的示意圖。
圖3C是表示圖1的成形同時(shí)雙面裝飾裝置中的成形同時(shí)雙面裝飾的工序的示意圖。
圖4是表示通過成形同時(shí)雙面裝飾法所成形的成形同時(shí)雙面裝飾成形品的截面構(gòu)成的圖。
圖5是表示構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的可動(dòng)側(cè)金屬模與固定側(cè)金屬模的接合狀態(tài)的立體圖。
圖6A是表示圖5的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模中所用的固定側(cè)金屬模的構(gòu)成的立體圖。
圖6B是表示構(gòu)成圖6A的固定側(cè)金屬模的俯視圖。
圖7是圖6A的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的固定側(cè)金屬模的組裝分解立體圖。
圖8A是表示圖6A的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的固定側(cè)金屬模的凸部形成塊的構(gòu)成的立體圖。
圖8B是表示圖6A的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的固定側(cè)金屬模的凸部形成塊的構(gòu)成的俯視圖。
圖8C是把凸部形成塊插入圖6A的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的模具鑲塊的情況下的局部放大立體圖。
圖9A是表示圖5的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模中所用的可動(dòng)側(cè)金屬模的構(gòu)成的立體圖。
圖9B是圖9A的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的可動(dòng)側(cè)金屬模的組裝分解立體圖。
圖10是概念地表示圖5的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模與第1和第2裝飾膜的位置關(guān)系的立體圖。
圖11是沿圖8C的線XI-XI切斷處于合模狀態(tài)的圖5的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的剖視圖。
圖12是沿圖8C的線XII-XII切斷處于合模狀態(tài)的圖5的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的剖視圖。
圖13是表示在圖11的剖視圖中，注射有熔融樹脂的狀態(tài)的圖。
圖14是表示在圖12的剖視圖中，注射有熔融樹脂的狀態(tài)的圖。
圖15是表示在圖12的剖視圖中，在開模狀態(tài)下，取出成形品的狀態(tài)的圖。
圖16A是表示根據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模中所用的固定側(cè)金屬模用模具鑲塊的構(gòu)成的俯視圖。
圖16B是裝飾膜的配置狀態(tài)下的圖16A的線XVIB-XVIB的剖視圖。
圖17是表示歷來的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的示意性構(gòu)成的立體圖。
圖18A是處于開模狀態(tài)的圖17的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的剖視圖。
圖18B是處于合模狀態(tài)的圖17的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模的剖視圖。
圖19是圖18B的局部放大圖。
圖20是示意地表示由圖17的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模所成形的成形品的圖。
具體實(shí)施例方式
在繼續(xù)本發(fā)明的描述之前，在附圖中對(duì)相同零件賦予相同附圖標(biāo)記。下面，參照附圖詳細(xì)的說明本發(fā)明中的實(shí)施方式。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模所搭載的成形同時(shí)雙面裝飾裝置的概略構(gòu)成的圖。如圖1中所示，成形同時(shí)雙面裝飾裝置120備有安裝可動(dòng)側(cè)金屬模1的可動(dòng)盤121，安裝固定側(cè)金屬模2的固定盤122、以及把熔融樹脂注射到在兩個(gè)金屬模之間所界定的成形用空間的注射噴嘴125。
在本實(shí)施方式中固定盤122固定于臺(tái)架126，可動(dòng)盤121由固定于該固定盤122的系桿124導(dǎo)向而能夠離開接近于固定盤122地移動(dòng)。
通過移動(dòng)可動(dòng)盤121固定側(cè)金屬模2的分型面與可動(dòng)側(cè)金屬模1的分型面壓接，成為由固定側(cè)金屬模2的第2型腔58與可動(dòng)側(cè)金屬模1的第1型腔28界定成形用空間的合模狀態(tài)、與兩個(gè)金屬模的分型面離開的開模狀態(tài)。
此外，雖然基本上使用固定側(cè)金屬模2與可動(dòng)側(cè)金屬模1，用這兩個(gè)金屬模形成成形用空間，但是例如也可以使用夾在兩個(gè)金屬模間形成成形用空間的中間金屬模等附帶的構(gòu)件。
在前述可動(dòng)盤121上設(shè)有縱向膜送出裝置127與縱向膜卷取裝置128。此外，在固定盤122上也設(shè)有未畫出的橫向膜送出裝置與橫向膜卷取裝置。
縱向膜送出裝置127與縱向膜卷取裝置128使第1裝飾膜100相對(duì)可動(dòng)側(cè)金屬模1的第1型腔28在縱向(豎直方向)上移動(dòng)。橫向膜送出裝置與橫向膜卷取裝置使第2裝飾膜110相對(duì)固定側(cè)金屬模2的第2型腔58在與第1裝飾膜100交叉的方向(水平方向)上移動(dòng)。
第1裝飾膜100與可動(dòng)側(cè)金屬模1的分型面離開，而且成為平行地在縱向移動(dòng)。另一方面，第2裝飾膜110與固定側(cè)金屬模2的分型面離開，而且成為平行地在橫向上移動(dòng)。也就是說，第1和第2裝飾膜100、110在可動(dòng)側(cè)金屬模1和固定側(cè)金屬模2之間交叉地配置，其交叉部分成為兩張裝飾膜的重疊部分。重疊部分在兩個(gè)金屬模的成形用空間附近形成。各個(gè)裝飾膜由未畫出的吸引機(jī)構(gòu)貼緊于兩個(gè)金屬模的型腔，在這種狀態(tài)下，熔融樹脂被注射，如后所述，通過兩個(gè)裝飾膜之間送到成形用空間，用于裝飾到注射成形體的兩面。
再者，可動(dòng)側(cè)金屬模側(cè)和固定側(cè)金屬模側(cè)的膜送出裝置與膜卷取裝置的安裝位置，不限于圖1中所示的情況。也可以把縱向膜送出裝置127設(shè)在可動(dòng)盤121的下部，把縱向膜卷取裝置128設(shè)在可動(dòng)盤121的上部?；蛘?，也可以把可動(dòng)側(cè)金屬模側(cè)的膜送出裝置127與膜卷取裝置128安裝于左右側(cè)部，把固定側(cè)金屬模側(cè)的膜送出裝置與膜卷取裝置安裝于固定盤122的上部或下部。進(jìn)而，也可以把膜送出裝置、膜卷取裝置直接安裝于臺(tái)架上。
也就是說，只要是下述構(gòu)成就可以了能夠移動(dòng)兩個(gè)裝飾膜100、110，以便第1和第2裝飾膜100、110，在進(jìn)行成形同時(shí)雙面裝飾前相對(duì)金屬模的分型面(固定側(cè)金屬模2的分型面或可動(dòng)側(cè)金屬模1的分型面)以交叉的狀態(tài)配置。
接下來就裝飾膜進(jìn)行說明。如圖2A中所示，成形同時(shí)雙面裝飾裝置中所用的第1和第2裝飾膜，如上所述，因?yàn)槟に瓦M(jìn)方向不同，故除了所配置的花紋的走向不同外，具有同樣的層構(gòu)成。由此，以下，以第2裝飾膜為例進(jìn)行說明。第2裝飾膜110從膜送出裝置中所卷取的卷的狀態(tài)送出以便在固定側(cè)金屬模的分型面上移動(dòng)，進(jìn)行成形同時(shí)雙面裝飾后，在膜卷取裝置處卷取成卷狀。
第2裝飾膜110，如圖2B中所示，圖案131在縱長方向上隔開間隔地設(shè)置。第2裝飾膜110備有基底膜135與裝飾層132，裝飾層132設(shè)有剝離保護(hù)層134，與在其上構(gòu)成圖案131的圖案油墨層131a。此外，在圖案油墨層131a之上，設(shè)有粘接層133，在成形同時(shí)雙面裝飾時(shí)與熔融樹脂接觸而粘接于它，圖案油墨層131a與剝離保護(hù)層134一起從基底膜135剝離而裝飾層132轉(zhuǎn)印到樹脂成形品151。
在成形同時(shí)轉(zhuǎn)印時(shí)，在基底膜135上，用形成了由剝離保護(hù)層134、圖案油墨層131a、粘接層133等組成的裝飾層132的第1和第2裝飾膜100、110，把該第1和第2裝飾膜夾入成形金屬模內(nèi)，使樹脂注射充滿型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻而得到樹脂成形品的同時(shí)在其面上粘接第1和第2裝飾膜后，剝離基底膜，分別把裝飾層132轉(zhuǎn)移到樹脂成形品151的各個(gè)表面而進(jìn)行裝飾(參照?qǐng)D3A～圖3C)。
作為基底膜135的材質(zhì)，可以使用從聚碳酸酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、烯烴類樹脂、聚氨酯類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯類樹脂等中所選擇的單層薄膜，或者由從上述之中所選擇的兩種以上的樹脂組成的疊層薄膜或者共聚物薄膜等，作為通常的裝飾膜的基底膜。
作為基底膜135的厚度，最好是5～500μm。用不足5μm的片材，配置于金屬模時(shí)的處置不好而使成形工序變得不穩(wěn)定，用超過500μm的片材，剛性過大，無法適當(dāng)?shù)赜糜诔尚喂ば颉?br> 在裝飾層132從基底膜135的剝離性好的情況下，在基底膜135上直接設(shè)置裝飾層132就可以了。為了改善裝飾層132從基底膜135的剝離性，也可以在把裝飾層132設(shè)在基底膜135上前，在整個(gè)面上形成脫模層(未畫出)。雖然脫模層在成形同時(shí)雙面裝飾后剝離基底膜135之際，與基底膜135一起從裝飾層132脫模，但是有時(shí)根據(jù)情況發(fā)生層間脫模，一部分殘留于裝飾層132的最外面。作為脫模層的材質(zhì)，可以用丙烯類樹脂、硝化綿類樹脂、聚氨酯類樹脂、氯化橡膠類樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、烯烴類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂類的脫模劑和這些的復(fù)合型脫模劑等。
脫模層的厚度最好是0.5～50μm。如果膜厚薄于0.5μm，則存在著無法得到足夠的粘接性這樣的問題，如果厚于50μm，則產(chǎn)生印刷后難以干燥這樣的問題。作為脫模層的形成方法，有輥涂法、噴涂法等涂層法，凹版印刷法、網(wǎng)板印刷法等印刷法。
剝離保護(hù)層134在基底膜135或脫模層上整面地或部分地形成。剝離保護(hù)層134，如圖4中所示，在成形同時(shí)雙面裝飾后剝離基底膜135之際，從基底膜135或脫模層剝離而成為成形同時(shí)雙面裝飾成形品150的最外面。
再者，在剝離保護(hù)層134引起層間剝離的情況下，層間剝離的面成為最外面。此外，在剝離層引起層間脫模的情況下，殘留于裝飾層132的表面的脫模層成為成形同時(shí)雙面裝飾成形品150的最外面。作為剝離保護(hù)層134的材質(zhì)，用丙烯類樹脂、硝化綿類樹脂、聚氨酯類樹脂、氯化橡膠類樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、烯烴類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂等就可以了。在對(duì)剝離保護(hù)層134要求硬度的情況下，選定紫外線固化型樹脂等光固化型樹脂、電子射線固化型樹脂等放射線固化型樹脂、熱固化型樹脂等就可以了。
剝離保護(hù)層134的厚度最好是0.5～50μm。如果厚度薄于0.5μm，則存在著無法得到足夠的粘接性這樣的問題，如果厚于50μm，則存在著印刷后難以干燥這樣的問題。剝離保護(hù)層134可以著色，也可以未著色。作為剝離保護(hù)層134的形成方法，有凹版涂層法、輥涂法、點(diǎn)涂法等涂層法，凹版印刷法、網(wǎng)板印刷法等印刷法。
圖案油墨層131a，在剝離保護(hù)層134之上，通常作為印刷層來形成。作為印刷層的材質(zhì)，可以用以丙烯酸類樹脂、硝化綿類樹脂、聚氨酯類樹脂、氯化橡膠類樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂等樹脂作為粘接劑，以適當(dāng)顏色的顏料或染料作為著色劑而含有的著色油墨。作為印刷層的形成方法，可以用膠版印刷法、凹版印刷法、網(wǎng)板印刷法等通常的印刷法。特別是，為了進(jìn)行多色印刷或灰度表現(xiàn)，膠版印刷法或凹版印刷法合適。此外，在單色的情況下，也可以采用凹版涂層法、輥涂法、點(diǎn)涂法等涂層法。印刷層，根據(jù)想要表現(xiàn)的圖案，有設(shè)在整個(gè)面上的情況也有部分地設(shè)置的情況。
此外，圖案油墨層131a也可以由金屬薄膜層組成，或者由印刷層與金屬薄膜層的組合而形成。金屬薄膜層作為圖案油墨層131a用來表現(xiàn)金屬光澤，用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、鍍金法等形成。在這種場(chǎng)合，根據(jù)想要表現(xiàn)的金屬光澤色，使用鋁、鎳、金、鉑、鉻、鐵、銅、錫、銦、銀、鈦、鉛、鋅等金屬，這些的合金或化合物。作為部分地形成金屬薄膜層的情況下之一例，有在不需要金屬薄膜層的部分上形成溶劑可溶性樹脂層后，在其上全面地形成金屬薄膜，進(jìn)行溶劑清洗而與溶劑可溶性樹脂層一起去除不需要的金屬薄膜的方法。在此情況下最好使用的溶劑是水或水溶液。此外，作為另一個(gè)例子，有在整個(gè)面上形成金屬薄膜，接著在打算殘留金屬薄膜的部分上形成抗蝕劑層，用酸或堿進(jìn)行蝕刻后，去除殘留的抗蝕劑層的方法。再者，為了提高在設(shè)置金屬薄膜層之際，其他轉(zhuǎn)印層與金屬薄膜層的貼緊性，也可以設(shè)置前固定層或后固定層。作為前固定層和后固定層的材質(zhì)，可以使用二液性固化聚氨酯樹脂、熱固化聚氨酯樹脂、三聚氰氨類樹脂、纖維素酯類樹脂、含氯橡膠類樹脂、含氯乙烯類樹脂、聚丙烯酸類樹脂、環(huán)氧類樹脂、乙烯類共聚物樹脂等。作為前固定層和后固定層的形成方法，有凹版涂層法、輥涂法、點(diǎn)涂法等涂層法，凹版印刷法、網(wǎng)板印刷法等印刷法。
圖案油墨層131a的膜厚最好是0.5μm～50μm。如果膜厚薄于0.5μm，則存在著無法得到足夠的設(shè)計(jì)性這樣的問題，如果厚于50μm，則存在著在印刷后難以干燥這樣的問題。但是在金屬薄膜的情況下最好是50～1200μm。這是因?yàn)槿绻饘俦∧さ哪ず癖∮?0μm，則存在著無法得到足夠的金屬光澤感這樣的問題，如果厚于1200μm，則存在著容易產(chǎn)生裂紋這樣的問題。
粘接層133把上述各層粘接于樹脂成形品150的面上。粘接層133在打算粘接的部分上形成。也就是說，如果打算粘接的部分為整個(gè)面，則在圖案油墨層131a上整面地形成粘接層133。此外，在打算粘接的部分為局部的情況下，在圖案油墨層131a上部分地形成粘接層133。作為粘接層133宜于使用適應(yīng)樹脂成形品151的素材的熱敏性或壓敏性的樹脂。例如，在樹脂成形品151的素材為聚丙烯酸類樹脂的情況下可應(yīng)用聚丙烯酸類樹脂。此外，在樹脂成形品的材質(zhì)為聚苯醚共聚物聚苯乙烯類共聚物樹脂、聚碳酸酯類樹脂、苯乙烯類樹脂、聚苯乙烯類混合樹脂的情況下，可以使用與這些樹脂有親和性的聚丙烯酸酯類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚酰胺類樹脂。進(jìn)而，在樹脂成形品的材質(zhì)為聚丙烯樹脂的情況下，使用氯化聚烯烴樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂，環(huán)化橡膠、氧茚樹脂是可能的。
粘接層133的厚度最好是0.5μm～50μm。如果膜厚薄于0.5μm，則存在著無法得到足夠的粘接性這樣的問題，如果厚于50μm，則存在著在印刷后難以干燥這樣的問題。作為粘接層133的形成方法，有凹版涂層法、輥涂法、點(diǎn)涂法等涂層法，凹版印刷法、網(wǎng)板印刷法等印刷法。
再者，裝飾層132的構(gòu)成不限定于上述的形態(tài)，例如，在作為圖案油墨層131a的材質(zhì)使用與樹脂成形品151的粘接性良好的材料的情況下，可以省略粘接層133。
樹脂成形品151可以是透明、半透明、不透明的。但是，因?yàn)樵跇渲尚纹返膬擅嫔线M(jìn)行裝飾，故有時(shí)根據(jù)樹脂成形品的用途等最好是用透明的材料。此外，樹脂成形品可以著色，也可以不著色。作為樹脂可以舉出丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、乙烯類樹脂、聚酰胺類樹脂、諾里爾(商標(biāo))類樹脂、聚酯類樹脂、烯烴類樹脂、聚氨酯類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯類樹脂這樣的熱塑性樹脂。此外，也可以使用聚苯醚聚苯乙烯類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚縮醛類樹脂、聚丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯變性聚苯醚樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯類樹脂、超高分子量聚乙烯樹脂等通用工程樹脂或聚砜樹脂、對(duì)聚苯硫類樹脂、聚苯醚類樹脂、聚芳酯樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、液晶聚酯樹脂、聚烯丙類耐熱樹脂等高級(jí)工程樹脂。
接下來，就用裝飾膜，利用注射成形的成形同時(shí)轉(zhuǎn)印法在樹脂成形品的面上進(jìn)行裝飾的方法進(jìn)行說明。為了理解樹脂的流動(dòng)，圖3A至圖3C表示示意性的樹脂的流動(dòng)。首先，如圖3A中所示，把第1和第2裝飾膜100、110間歇地送入到由可動(dòng)側(cè)金屬模1與固定側(cè)金屬模2組成的金屬模內(nèi)。此外，如果在間歇地送入第1和第2裝飾膜100、110之際，在由傳感器(未畫出)檢測(cè)第1和第2裝飾膜100、110的位置后由可動(dòng)側(cè)金屬模1與固定側(cè)金屬模2夾持固定第1和第2裝飾膜100、110，則可以始終把第1和第2裝飾膜100、110固定于相同位置，不發(fā)生圖案油墨層131a的錯(cuò)位。如圖3B中所示，合并成形用金屬模1、2后，從設(shè)在固定側(cè)金屬模2上的澆口把熔融樹脂注射充滿于型腔內(nèi)，在形成樹脂成形品151的同時(shí)在其面上粘接第1和第2裝飾膜100、110。此時(shí)，由圖1中所示的冷卻水供給裝置123把用來冷卻兩個(gè)金屬模的成形用空間的冷卻介質(zhì)供給到兩個(gè)金屬模1、2的型腔，通過冷卻型腔可以使熔融樹脂在短時(shí)間內(nèi)固化，可以縮短成形所需的時(shí)間。
接著，如圖3C中所示，冷卻成形同時(shí)雙面裝飾成形品150后，打開成形用金屬模1、2取出成形同時(shí)雙面裝飾成形品150。此時(shí)，第1和第2裝飾膜一體地粘接于樹脂成形品151。最后，通過剝離基底膜135，在所注射的樹脂成形151的表面上留下裝飾層132，成形同時(shí)雙面裝飾結(jié)束。
接下來就金屬模1、2進(jìn)行說明。圖5是表示根據(jù)本實(shí)施方式的可動(dòng)側(cè)金屬模1和固定側(cè)金屬模2合模狀態(tài)的立體圖。兩個(gè)金屬模1、2在接合狀態(tài)下由鎖模力承受部10a、10b承受鎖模力，兩者的接觸面作為分型面發(fā)揮功能。這種成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模1、2是在薄板狀的樹脂成形品的兩個(gè)表面上成形的同時(shí)施行裝飾的成形同時(shí)雙面裝飾裝置中所用的金屬模。
以下，就各自的金屬模1、2的構(gòu)成進(jìn)行說明。圖5中所示的可動(dòng)側(cè)金屬模1和固定側(cè)金屬模2，分別備有應(yīng)該插入第1和第2裝飾膜100、110的成形用的型腔28、58所設(shè)置的兩個(gè)模具鑲塊20、50、與固定該模具鑲塊20、50的模架3、4(參照?qǐng)D6A、圖9A)。
首先，就固定側(cè)金屬模2進(jìn)行說明。固定側(cè)金屬模2，如圖6A、圖6B、圖7中所示，具有下述構(gòu)成通過在固定模架4的與另一個(gè)金屬模1的對(duì)置面上施行凹加工而設(shè)置的凹部13中，插入固定模具鑲塊50。在模具鑲塊50的固定中，例如可使用未畫出的固定用螺釘?shù)?。在由固定用螺釘固定模具鑲塊50的情況下，最好是在模架4的凹部13的周圍壁6b的不與可動(dòng)側(cè)金屬模1對(duì)置的面上設(shè)置螺釘孔。由固定側(cè)金屬模2靠模架4的凹部13的周圍壁6b，構(gòu)成在合模的狀態(tài)下作為與可動(dòng)側(cè)金屬模1接觸的分型面發(fā)揮功能的鎖模力承受部10b。此外，在模具鑲塊50上，安裝著保持第2裝飾膜110的兩個(gè)夾板12。
模具鑲塊50，如后所述，在第2型腔形成面51上設(shè)有第2型腔58，該型腔形成面51的里面平滑地構(gòu)成，在把模具鑲塊50安裝于模架4時(shí)與模架4的凹部13內(nèi)的安裝面接觸。
在模架4的對(duì)置面的四個(gè)角部上，設(shè)有導(dǎo)向銷11，以便使與可動(dòng)側(cè)金屬模的鎖模位置恒定。
夾板12如圖6A中所示，用來以推壓于模具鑲塊50的第2型腔形成面51的方式保持第2裝飾膜110，在對(duì)第2裝飾膜110的縱長方向正交的方向上延長，二者平行地配置。各壓板12，如圖7中所示，備有細(xì)長的板狀薄膜壓緊部與從薄膜壓緊部的兩端部附近分別下垂設(shè)置的兩根腳部。腳部貫通設(shè)在模具鑲塊50上的壓板用通孔51b，在固定于模架4的狀態(tài)下插入設(shè)在模架4的安裝面上的壓板用插入孔12a。在模架4上，設(shè)有與插入壓板用插入孔12a的壓板的腳部連接，用來使壓板12上下移動(dòng)的壓板移動(dòng)機(jī)構(gòu)5b(參照?qǐng)D5)，構(gòu)成為能夠使壓板12上下，來切換第2裝飾膜110的保持與松開。
在壓板12上升的情況下，第2裝飾膜110從壓板12松開而能夠在該縱長方向上移動(dòng)。另一方面，在壓板12下降的情況下，第2裝飾膜110被壓板推壓于模具鑲塊50的第2型腔形成面51，其位置被保持。壓板上升的情況，主要是處于兩個(gè)金屬模1、2開模的狀態(tài)，是進(jìn)行第2裝飾膜110的送進(jìn)的情況，壓板下降的情況，是第2裝飾膜110的對(duì)位結(jié)束，合并金屬模而注射熔融樹脂的情況等，有必要把第2裝飾膜110保持于該位置的情況。
接下來，就該固定側(cè)金屬模2中所用的模具鑲塊進(jìn)行說明。如圖6B、圖7中所示，模具鑲塊50是扁平形狀的板狀體，扁平面的一方的面是形成有第2型腔58的第2型腔形成面51，另一面構(gòu)成安裝于模架4時(shí)的固定面。在第2型腔形成面51上，設(shè)有用來把熔融樹脂送入到第2型腔58流道部55、56，和用來把從注射噴嘴125所注射的熔融樹脂送入到型腔形成面51側(cè)的澆口54。
在模具鑲塊50的第2型腔形成面51上，在對(duì)置壓板16的位置上設(shè)置缺口53以便在可動(dòng)側(cè)金屬模1與固定側(cè)金屬模2合模的情況下，不會(huì)與動(dòng)側(cè)金屬模1的壓板16干涉。
通過設(shè)在模架4的凹部13上的澆口襯套14和模具鑲塊50的澆口54向第2型腔58注射熔融樹脂。如圖6B中所示，第2裝飾膜110橫向地通過固定側(cè)金屬模2的第2型腔形成面51上，該第2裝飾膜110通過的區(qū)域成為第2裝飾膜通過區(qū)域9a。另一方面，該第2裝飾膜110未通過的區(qū)域成為第2裝飾膜非通過區(qū)域9b。第2型腔58設(shè)在第2裝飾膜通過區(qū)域9a，澆口54設(shè)在第2裝飾膜非通過區(qū)域9b。因而，連接澆口54與第2型腔58的流道部55、56、57中，其一部分57存在于第2裝飾膜通過區(qū)域9a，其余部分55、56存在于第2裝飾膜非通過區(qū)域9b。
此外，在模具鑲塊50上，如上所述，壓板用通孔51b分別設(shè)在角部，分別插入壓板的腳部。此外，在里面(固定面)上設(shè)有連通于第2型腔形成面51的吸引孔(未畫出)，如后所述安裝于模架4時(shí)，把第2裝飾膜110吸引于模具鑲塊50的第2型腔形成面51上。
設(shè)置有第2型腔形成面51的澆口54與流道部55、56的區(qū)域構(gòu)成凸?fàn)畈?2a。凸?fàn)畈?2a，如圖8C中所示，僅設(shè)在第2裝飾膜非通過區(qū)域9b，構(gòu)成為其高度尺寸D1與第2裝飾膜110的厚度尺寸D2大致相等。
凸?fàn)畈?2a通過凸部形成塊52插入在模具鑲塊50的第2裝飾膜非通過區(qū)域9b上貫通模具鑲塊50地設(shè)置的插入孔51a而形成。凸部形成塊52的厚度尺寸比模具鑲塊50的厚度尺寸稍厚地構(gòu)成，該厚度尺寸的差分成為凸?fàn)畈?2a的高度尺寸D1。此外，例如在打算調(diào)整凸?fàn)畈?2a的高度尺寸D1的情況下，可以通過削減凸部形成塊52，或把薄膜等夾入凸部形成塊52的插入孔51a，進(jìn)行調(diào)整。
在設(shè)在凸部形成塊52的流道部56的中途，如圖8A、8B中所示，設(shè)有用來插入取出成形后的成形同時(shí)雙面裝飾樹脂成形品150用的頂出銷59的插入孔59a。頂出銷59通過設(shè)在模架4的凹部的圖7中所示的插入孔30延長，連接于設(shè)在模架4的未畫出的驅(qū)動(dòng)部。驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)部，使頂出銷59從流道部56突出，把成形品從第2型腔58推出去，借此可以取出成形了的成形同時(shí)雙面裝飾成形品150。
接下來，就該固定側(cè)金屬模2中所用的模架4進(jìn)行說明。如圖6A、圖7中所示，固定側(cè)模架4備有與成形同時(shí)雙面裝飾裝置120的固定盤122進(jìn)行固定用的連接部，和形成了用來插入模具鑲塊50的凹部13的固定部。在連接部上，搭載著驅(qū)動(dòng)設(shè)在模具鑲塊50上的壓板12和頂出銷59用的機(jī)構(gòu)。
接下來，就可動(dòng)側(cè)金屬模1進(jìn)行說明?？蓜?dòng)側(cè)金屬模1，如圖9A、圖9B中所示，具有下述構(gòu)成通過在可動(dòng)側(cè)模架3的與固定側(cè)金屬模2的對(duì)置面上施行凹加工而設(shè)置的凹部17上，插入固定模具鑲塊20。模具鑲塊20的固定中，例如，可以用未畫出的固定用螺釘?shù)取Ｔ谟晒潭ㄓ寐葆敼潭＞哞倝K的情況下，最好是在可動(dòng)側(cè)模架3的凹部17的周圍壁6a的不對(duì)置固定側(cè)金屬模2的面上設(shè)置螺釘孔?？蓜?dòng)側(cè)金屬模1靠模架3的凹部17的周圍壁6a，構(gòu)成在合模狀態(tài)下作為與固定側(cè)金屬模2接觸的分型面發(fā)揮功能的鎖模力承受部10a。此外，在模具鑲塊20上，安裝著保持第1裝飾膜100的兩個(gè)壓板16。
模具鑲塊20，如后所述，在第1型腔形成面21上設(shè)有第1型腔28，該第1型腔形成面21的里面平滑地構(gòu)成，在把模具鑲塊20安裝于模架3時(shí)與模架3的凹部17內(nèi)的安裝面接觸。
在模架3的對(duì)置面的四個(gè)角部上，設(shè)有在鎖模時(shí)固定側(cè)金屬模的導(dǎo)向銷11插入，用來使鎖模位置恒定的導(dǎo)向套15。
壓板16，如圖9B中所示，用來以推壓于模具鑲塊20的第1型腔形成面21的方式保持第1裝飾膜100，在對(duì)第1裝飾膜100的縱長方向正交的方向上延長，二者平行地配置。各壓板16，如圖9B中所示，備有細(xì)長的板狀薄膜壓緊部與分別從薄膜壓緊部的兩端部附近下垂設(shè)置的兩根腳部。腳部貫通設(shè)在模具鑲塊20上的壓板用通孔29，在固定于模架3的狀態(tài)下插入設(shè)在模架3的安裝面上的壓板用插入孔16a。在模架3上，設(shè)有與插入壓板用插入孔16a的壓板16的腳部連接，用來使壓板16上下移動(dòng)的壓板移動(dòng)機(jī)構(gòu)5a(參照?qǐng)D5)，構(gòu)成為能夠使壓板16上下，切換第1裝飾膜100的保持與松開。
在壓板16上升的情況下，第1裝飾膜100從壓板16松開而能夠在該縱長方向上移動(dòng)。另一方面，在壓板16下降的情況下，第1裝飾膜100被壓板16推壓于模具鑲塊20的第1型腔形成面21，其位置被保持。壓板16上升的情況，主要是處于兩個(gè)金屬模開模的狀態(tài)，是進(jìn)行第1裝飾膜100的送進(jìn)的情況，壓板下降的情況，是第1裝飾膜100的對(duì)位結(jié)束，合并金屬模1、2而注射熔融樹脂的情況等，有必要把第1裝飾膜100保持于該位置的情況。
接下來，就該可動(dòng)側(cè)金屬模1中所用的模具鑲塊20進(jìn)行說明。如圖9A、圖9B中所示，模具鑲塊20是扁平形狀的板狀體，扁平面的一方的面是形成有第1型腔28的第1型腔形成面21，另一面構(gòu)成安裝于模架3時(shí)的固定面。在第1型腔形成面21上，設(shè)有用來把從固定側(cè)金屬模2的澆口54以高壓所注射的熔融樹脂可靠地送入到兩張裝飾膜100、110的槽25。槽25設(shè)在在合模狀態(tài)下對(duì)置固定側(cè)金屬模2的流道部55的位置。
在模具鑲塊20的第1型腔形成面21上，在對(duì)置壓板12的位置上設(shè)置缺口23以便在可動(dòng)側(cè)金屬模1與固定側(cè)金屬模2合模的情況下，與固定側(cè)金屬模2的壓板12不干涉。
如圖9A中所示，第1裝飾膜100縱向地通過可動(dòng)側(cè)金屬模1的第1型腔形成面21上，該第1裝飾膜100通過的區(qū)域成為第1裝飾膜通過區(qū)域19a。另一方面，該第1裝飾膜100未通過的區(qū)域成為第1裝飾膜非通過區(qū)域19b。第1型腔28有必要設(shè)在第1裝飾膜通過區(qū)域19a。
此外，在模具鑲塊20上，如上所述，壓板用通孔29分別設(shè)在角部，分別插入壓板16的腳部。此外，在里面(固定面)上設(shè)有連通于第1型腔形成面21的吸引孔(未畫出)，如后所述安裝于模架3時(shí)，把第1裝飾膜100吸引于模具鑲塊20的第1型腔形成面21。
接下來，就該可動(dòng)側(cè)金屬模1中所用的模架3進(jìn)行說明。如圖9A、圖9B中所示，可動(dòng)側(cè)模架3備有與成形同時(shí)雙面裝飾裝置120的可動(dòng)盤121進(jìn)行固定用的連接部，和形成了用來插入模具鑲塊20的凹部17的固定部。在連接部上，搭載著驅(qū)動(dòng)設(shè)在模具鑲塊20上的壓板16用的機(jī)構(gòu)。
接下來，就用根據(jù)上述實(shí)施方式的金屬模1、2，制造成形同時(shí)雙面裝飾成形品的工序進(jìn)行說明。圖10是概念地表示圖5的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模與第1和第2裝飾膜100、110的位置關(guān)系的立體圖。再者，雖然在圖10中，僅表示各自的金屬模1、2的模具鑲塊20、50以便容易理解，但是實(shí)際上固定于模架3、4，安裝于成形同時(shí)雙面裝飾裝置120是不用說的。
在根據(jù)上述實(shí)施方式的金屬模中，配置成第1裝飾膜100能夠在縱向上移動(dòng)的可動(dòng)側(cè)金屬模1，與配置成第2裝飾膜110能夠在橫向上移動(dòng)的固定側(cè)金屬模2以設(shè)在各自的模具鑲塊20、50上的第1和第2型腔形成面21、25對(duì)置的方式配置。
通過可動(dòng)側(cè)金屬模1接近于固定側(cè)金屬模2地移動(dòng)，兩個(gè)模架3、4的鎖模力承受部10a、10b接觸，成為合模狀態(tài)。構(gòu)成為合模狀態(tài)下，在與兩模具鑲塊20、50對(duì)置的位置，在配置于可動(dòng)側(cè)金屬模1上的第1裝飾膜100與配置于固定側(cè)金屬模2上的第2裝飾膜110之間形成間隙L(參照?qǐng)D11)。在本實(shí)施方式中，通過構(gòu)成為從作為分型面的鎖模力承受部10a、10b看去兩個(gè)模具鑲塊20、50的第1和第2型腔形成面21、51比金屬模1、2的模架3、4的周圍壁6a、6b的鎖模力承受部10a、10b稍低而可以在兩個(gè)金屬模1、2合模時(shí)形成間隙L。
間隙L的尺寸，只要是兩個(gè)金屬模1、2的鎖模力不波及第1和第2裝飾膜100、110那樣的尺寸就可以了，例如，可以取為與第1和第2裝飾膜100、110重疊時(shí)的厚度大致相同尺寸。
此外，由于構(gòu)成為設(shè)在固定側(cè)金屬模2的第2型腔形成面51上的凸?fàn)畈?2a的高度尺寸與配置于固定側(cè)金屬模2的第2裝飾膜110的厚度大致相同，所以鎖模之際，在配置于可動(dòng)側(cè)金屬模1的第1裝飾膜100與固定側(cè)金屬模2的凸?fàn)畈?2a的上表面52b之間幾乎不產(chǎn)生間隙(參照?qǐng)D11)。
此外，如圖12、圖14中所示，由于在固定側(cè)金屬模2的凸?fàn)畈?2a上設(shè)有流道部55、56，所以通過澆口所注射的熔融樹脂通過由第1裝飾膜100與流道部55、56所圍成的熔融樹脂移動(dòng)空間56a向第1和第2型腔28、58側(cè)送入，在流道部57的部分處，通過第1和第2裝飾膜100、110之間到達(dá)第1和第2型腔28、58。此外，如上所述，由于凸?fàn)畈?2a的表面與第1裝飾膜100無間隙地接觸，所以，如圖13中所示，熔融樹脂60不從熔融樹脂移動(dòng)空間56a漏出，在流道部55、56的周圍不發(fā)生樹脂飛邊。
如圖15中所示填充于第1和第2型腔28、58內(nèi)的熔融樹脂60通過冷卻而固化后，可動(dòng)側(cè)金屬模1離開固定側(cè)金屬模2，成為開模狀態(tài)。然后，成形品150a從固定側(cè)金屬模2脫模。此時(shí)，為了使成形品150a脫模，通過驅(qū)動(dòng)設(shè)在固定側(cè)金屬模2的模架4上的驅(qū)動(dòng)部，推出頂出銷59，取出成形品150a。脫模了的成形150a，切斷對(duì)應(yīng)于流道部的部分，可以得到進(jìn)行了雙面裝飾的成形同時(shí)雙面裝飾成形品150。
圖16A、圖16B是表示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的金屬模的固定側(cè)金屬模中所用的模具鑲塊的構(gòu)成的圖。根據(jù)本實(shí)施方式的固定側(cè)金屬模側(cè)的模具鑲塊50a，在作為除了第2裝飾膜110通過的第2裝飾膜通過區(qū)域9a的部分的第2裝飾膜非通過區(qū)域9b的幾乎整個(gè)區(qū)域上，設(shè)有與模具鑲塊50a一體的構(gòu)成的凸?fàn)畈?2b，除了這一點(diǎn)外是與根據(jù)第1實(shí)施方式的固定側(cè)金屬模側(cè)的模具鑲塊50大致相同構(gòu)成。通過像這樣構(gòu)成，可以通過研磨處理模具鑲塊的第2裝飾膜通過區(qū)域9a的部分來形成凸?fàn)畈?2b，也可以在該研磨部分上形成型腔58a，以連接型腔58a與澆口的方式設(shè)置流道部56a、57。
再者，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，可以以其他種種的形態(tài)實(shí)施。例如，雖然在本實(shí)施方式中，取為帶有配置了把熔融樹脂注射到固定側(cè)金屬模側(cè)的噴嘴的澆口的構(gòu)成，但是也可以用把澆口附在可動(dòng)側(cè)金屬模側(cè)的立式成型機(jī)來實(shí)施。
此外，金屬模不限于分別將鑲塊嵌入設(shè)在模架上的凹部的構(gòu)成，只要是構(gòu)成為在合模狀態(tài)下，在金屬模1、2的型腔形成面間形成用來通過裝飾膜的間隙即可，不特別過問其構(gòu)成。
再者，通過把上述種種的實(shí)施方式當(dāng)中的任意的實(shí)施方式適當(dāng)組合，可以收到各自所有的效果。
雖然本發(fā)明參照附圖充分地關(guān)聯(lián)于最佳實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是對(duì)于本專業(yè)的技術(shù)人員來說種種的變形或修正是顯而易見的。這種變形或修正，只要不脫離所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明的范圍，可以理解為屬于其中。
權(quán)利要求
1.一種成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其特征在于，備有第1金屬模(1)，形成第1型腔(28)，能夠在第1方向上移動(dòng)的第1裝飾膜(100)通過前述第1型腔(28)上而與形成有前述第1型腔(28)的第1型腔形成面(21)平行地配置；第2金屬模(2)，形成第2型腔(58)，能夠在與前述第1方向交叉的第2方向上移動(dòng)的第2裝飾膜(110)通過前述第2型腔(58)上而與形成有前述第2型腔(58)的第2型腔形成面(51)平行地配置、且在前述第2型腔形成面(51)的前述第2裝飾膜(110)的非通過區(qū)域(9b)上具有形成有流道部(55、56)的凸?fàn)畈?52a)，對(duì)置前述第1金屬模配置，能夠相對(duì)于前述第1金屬模接觸分離而與前述第1金屬模合模；在前述第1和第2金屬模(1、2)合模時(shí)，通過前述凸?fàn)畈?52a)的上表面與前述第1裝飾膜(100)接近，在前述流道部(55、56)上，形成防止熔融樹脂的泄漏地使前述熔融樹脂移動(dòng)以通過前述第1和第2裝飾膜(100、110)之間的熔融樹脂移動(dòng)空間(56a)，把前述熔融樹脂注射到前述第1和第2型腔(28、58)內(nèi)而成形出前述第1和第2裝飾膜(100、110)一體化粘接的成形品。
2.如權(quán)利要求1中所述的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其特征在于，在前述第2金屬模(2)的前述第2裝飾膜的非通過區(qū)域(9b)上所形成的凸?fàn)畈?52a)的高度尺寸(D1)與前述第2裝飾膜(110)的厚度尺寸(D2)大致相同。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其特征在于，前述凸?fàn)畈?52a)由設(shè)在前述第2裝飾膜的非通過區(qū)域(9b)的插入孔(51a)與插入前述插入孔(51a)的凸部形成塊(52)來形成，前述凸部形成塊(52)，上表面設(shè)有前述流道部，通過將其上方部分突出地插入前述插入孔(51a)，前述突出的部分構(gòu)成前述凸?fàn)畈?52a)。
4.如權(quán)利要求1中所述的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其特征在于，前述第1和第2金屬模(1、2)，包括在合模狀態(tài)下相互的對(duì)置面作為前述型腔形成面(21、51)而構(gòu)成的模具鑲塊(20、50)，和分別以嵌入的方式保持前述模具鑲塊且相互的對(duì)置面作為鎖模力承受部(10a、10b)而構(gòu)成的模架(3、4)。
5.如權(quán)利要求4中所述的成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，其特征在于，前述第1和第2金屬模(1、2)通過前述模具鑲塊(20、50)的前述第1和第2型腔形成面(21、51)比前述模架的鎖模力承受部(10a、10b)凹狀地設(shè)置來形成。
6.一種成形同時(shí)雙面裝飾成形品的制造方法，是用具有第1金屬模(1)和第2金屬模(2)的金屬模，制造成形同時(shí)雙面裝飾成形品的方法，所述第1金屬模(1)和第2金屬模(2)包括分別形成第1和第2型腔(28、58)的第1和第2型腔形成面(21、51)，其特征在于，在前述第1金屬模(1)上平行于前述第1型腔形成面(21)且能夠在第1方向上移動(dòng)地配置第1裝飾膜(100)，以便通過前述第1型腔(28)上，在第2金屬模(2)上，平行于前述第2型腔形成面(51)且不重疊于前述凸?fàn)畈?52a)并且能夠在與前述第1方向交叉的第2方向上移動(dòng)地配置第2裝飾膜(110)，以便通過前述第2型腔(58)上所述第2金屬模(2)在第2型腔形成面(51)上有把熔融樹脂送往型腔(28)的流道部(55，56，57)，在前述第2型腔形成面(51)的鎖模時(shí)在與前述第1裝飾膜(100)直接對(duì)置的區(qū)域以圍著流道部(55、56)的方式形成凸?fàn)畈?52a)，由兩個(gè)金屬模夾著前述兩張裝飾膜，合并前述第1金屬模(1)和前述第2金屬模(2)，通過前述鎖模，在僅設(shè)有前述第1裝飾膜(100)的區(qū)域處，使前述凸?fàn)畈?52a)的上表面與前述第1裝飾膜(100)接觸，在經(jīng)由前述流道部(55、56、57)把熔融樹脂注射到前述第1和第2型腔(28、58)時(shí)，通過前述凸?fàn)畈?52a)的上表面與前述第1裝飾膜(100)接觸，既防止前述熔融樹脂從前述第2型腔形成面(51)與前述第1裝飾膜(100)之間向前述流道部的外部漏出，又在形成樹脂成形品的同時(shí)在樹脂成形品表面上一體化粘接前述第1和第2裝飾膜(100、110)。
7.如權(quán)利要求6中所述的成形同時(shí)雙面裝飾成形品的制造方法，其特征在于，把前述凸?fàn)畈?52a)的高度尺寸(D1)取為與第2裝飾膜(110)的厚度尺寸(D2)大致相同，在前述鎖模的情況下使前述凸?fàn)畈?52a)與前述第1裝飾膜(100)接觸，前述第2型腔形成面(51)與前述第1裝飾膜(100)貼緊。
全文摘要
一種成形同時(shí)雙面裝飾用金屬模，包括配置可以縱向移動(dòng)的第1裝飾膜(100)的第1模具(1)和配置可以橫向移動(dòng)的第2裝飾膜(110)并具有澆口和流道部(55、56、57)的第2模具(2)。在前述兩金屬模(1、2)合并的狀態(tài)下，在鎖模時(shí)與前述第1裝飾膜(100)直接對(duì)置的區(qū)域中的至少包圍流道部(55、56)的部分上，形成比前述第2裝飾膜通過的區(qū)域(9a)突出地構(gòu)成的凸?fàn)畈?52a)。
文檔編號(hào)B29K105/20GK1921998SQ20058000517
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者濱野浩二, 豐岡尚登, 安達(dá)治喜 申請(qǐng)人:日本寫真印刷株式會(huì)社