專利名稱：由包含隔離塑料球粒的基體塑料制成的層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由包含隔離塑料球粒的基體塑料制成的層以及涉及包括至少一個這樣的層的多層結(jié)構(gòu)。更具體地說，本發(fā)明涉及多層中空體的組分的循環(huán)利用和再利用，其中多層中空體包括至少一個隔離塑料層和一個基體塑料層。
背景技術(shù)：
這樣的多層結(jié)構(gòu)通常用于高度多樣化的產(chǎn)業(yè)，例如用于封裝材料或燃料箱的制造。多層燃料箱的一個實例包括5層PE/粘合劑/EVOH/粘合劑/PE，其中PE表示高密度聚乙烯，而EVOH表示乙烯-乙烯醇共聚物，粘合劑可以尤其是用馬來酸酐接枝的聚乙烯(PE-g-MA)。
在塑料基制品的制造過程中，尤其是通過擠出吹塑，會不可避免地產(chǎn)生大量(經(jīng)常高于40％)的生產(chǎn)廢料(下腳料)，因而其回收在經(jīng)濟(jì)上是有利的。對于將不合格的整個制品或整個廢品廢棄的情況是一樣的。在多層結(jié)構(gòu)的情況下，在循環(huán)利用過程中，多種不同塑料的存在會出現(xiàn)問題如果情況限于將它們研磨成顆粒并在制造新制品中再利用它們，則存在這樣的危險后者(新制品)呈現(xiàn)出較差的機(jī)械性能；因此，有時必須根據(jù)箱的幾何形狀嚴(yán)格限制這種循環(huán)利用的材料的量。因而希望可以獲得簡單和有效的方法，該方法使得可以分離多層結(jié)構(gòu)的組分，以便能夠以比得上全新組分的方式再利用它們而不會影響用如此回收的組分制造的新制品的性能。
因此，以申請人公司名義的專利申請F(tuán)R 2,765,828提供了一種用于油箱(包括由粘合塑料層隔開的至少一層基體塑料和一層隔離塑料)循環(huán)利用的方法，其中將所述油箱破碎成碎片并且將這些碎片在所給條件下進(jìn)行靜電分離。
然而，到目前為止，這些回收塑料、以及通?；厥盏乃芰系脑倮盟绞怯邢薜模驗樗鼈兪聦嵣蟽H用于制品的中間層，尤其是由于內(nèi)層的機(jī)械強(qiáng)度的原因和關(guān)于外層的由于美觀的原因，以及為了能夠確保某些配件以可靠的方式熔接到油箱上。在中間層中這樣使用回收塑料在例如同樣以申請人公司的專利申請F(tuán)R 2765828中進(jìn)行過介紹。
事實上，能夠增加廢棄物的利用水平(由于能夠在中間層和外部層使用它)經(jīng)常能夠?qū)崿F(xiàn)大量節(jié)約，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)和/或涉及昂貴材料的生產(chǎn)的情況下。
本發(fā)明是基于驚人的觀察結(jié)果只要隔離塑料以小球粒形式(直徑小于或等于1μm)分布在基體塑料中，那么在單層制品或在多層結(jié)構(gòu)的外部(內(nèi)和/或外)層中使用多層結(jié)構(gòu)的碎片就不會影響其性能。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及由基體塑料制成的層，其中基體塑料包括以分散形式的直徑小于或等于1μm的球粒，該球粒包含與基體塑料不相容的隔離塑料。
術(shù)語“塑料”應(yīng)理解為表示任何聚合物或聚合物的混合物。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，熱塑性塑料是高度適合的。術(shù)語“熱塑性塑料”表示任何熱塑性聚合物，其包括熱塑性彈性體、以及它們的混合物。術(shù)語“聚合物”表示均聚物和共聚物(尤其是二元或三元的共聚物)。這樣的共聚物的實例是但不限于具有隨機(jī)分布的共聚物(無規(guī)共聚)、序列共聚物、嵌段共聚物以及接枝共聚物。
任何類型的熔點(diǎn)低于分解溫度的熱塑性聚合物或共聚物都是適宜的。熔化范圍的跨度超過至少10℃的合成熱塑性塑料是尤其高度適宜的。那些在其分子質(zhì)量上呈現(xiàn)出多分散性的熱塑性塑料就是這種熱塑性塑料的例子。
尤其是，可以利用聚烯烴、聚鹵代乙烯、熱塑性聚酯、聚酮、聚酰胺以及它們的共聚物。也可以使用聚合物或共聚物的混合物，以及聚合物與無機(jī)、有機(jī)和/或天然填料的混合物，例如但不限于碳、鹽以及其它無機(jī)衍生物、天然纖維、玻璃纖維和聚合物纖維。用納米復(fù)合材料(或具有納米尺寸的填料的聚合物)也已得到良好的結(jié)果。
為此，應(yīng)當(dāng)注意到，上面使用的術(shù)語“由塑料制成”應(yīng)理解為是指構(gòu)成所述塑料制品的總重量的80％以上，尤其是90％以上。
基體塑料是根據(jù)結(jié)構(gòu)必須具備的機(jī)械和/或化學(xué)性能而選擇的。為此，通常利用傳統(tǒng)的聚合物，如聚烯烴或鹵代聚合物。當(dāng)基體塑料基本上由一種或多種聚烯烴組成時，已獲得良好的結(jié)果，其中聚烯烴選自乙烯或丙烯均聚物和共聚物。
用高密度聚乙烯(HDPE)已獲得極好的結(jié)果，當(dāng)中空體是燃料箱時，情況尤其是如此。
術(shù)語“隔離塑料”(構(gòu)成分散球粒的全部或部分，應(yīng)當(dāng)明了，隔離塑料可以是隔離塑料的混合物和/或可以包含傳統(tǒng)的添加劑，如顏料、增塑劑、抗氧化劑等)應(yīng)理解為指任何與基體塑料不相容并且能夠形成層的塑料，該層相對于特定流體如烴基燃料呈現(xiàn)出低滲透性。呈現(xiàn)如此性能的有利的晶體狀聚合物具體地有聚酰胺、含氟聚合物以及乙烯醇聚合物[均聚物(PVOH)和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)]。當(dāng)隔離塑料基本上由一種或多種選自聚酰胺和乙烯-乙烯醇共聚物的聚合物組成時，可獲得非常好的結(jié)果，并且尤其是后者。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，一個重要的參數(shù)是包含隔離塑料的球粒的形態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，這些基本上為球形的球?；驁F(tuán)粒具有小于或等于1μm的直徑(應(yīng)理解為平均直徑，被認(rèn)為是大致球形團(tuán)粒的最大尺寸的平均值)，優(yōu)選小于或等于0.8μm，甚至小于或等于0.5μm。然而，應(yīng)當(dāng)注意到，這些球粒的直徑通常大于或等于0.1μm，事實上甚至大于或等于0.2μm。
根據(jù)本發(fā)明由包含球粒的基體塑料制成的層可以是單層制品，如薄膜、薄板、中空體(容器)等。然而，有利地，它是在多層結(jié)構(gòu)內(nèi)的層。根據(jù)本發(fā)明的這種替換形式的術(shù)語“多層結(jié)構(gòu)”應(yīng)理解為是指任何具有至少兩層的制品，其包括基本上由具有隔離塑料的球粒的基體塑料組成的一層。優(yōu)選地，這種制品是中空體，其用來容納粉末、顆粒等，并且優(yōu)選為流體。在這種情況下，通常，多層結(jié)構(gòu)還包括一主要由塑料組成的層(隔離層)，該層阻擋它容納的流體和/或某些氣體(空氣、水汽)的移動。當(dāng)包含球粒的基體塑料層是外部層(或者是中空體的內(nèi)層，與流體相接觸，或者是外層，與外界接觸)、即在下文所稱的“B層”時，可獲得良好的結(jié)果。在一種非常特別優(yōu)選的方式中，B層是中空體的內(nèi)層。
在該B層中隔離塑料的含量通常小于以重量計的5％。實際上，此含量通常小于1％，實際上甚至小于0.5％。
根據(jù)本發(fā)明的這種替換形式的多層中空體可以用于許多不同的用途，尤其是以諸如瓶或箱的管狀物或容器形式用于運(yùn)輸或容納各種類型的流體。它尤其可以用于機(jī)動車輛的領(lǐng)域，尤其是以燃料箱或用于燃料箱的接管嘴的形式。在用于燃料箱的情況下，已獲得極好的結(jié)果。
上述結(jié)果是，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的這種替換形式的多層結(jié)構(gòu)是燃料箱時，它優(yōu)選包括基本上由EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)組成的至少一層以及基本上由HDPE(高密度聚乙烯)組成的包含直徑小于或等于1μm的EVOH球粒的一層。
在本發(fā)明的一些替換形式中使用的隔離塑料，經(jīng)常相對于傳統(tǒng)聚合物(通常是基體塑料層的主要組成)表現(xiàn)出較差的粘接性，這經(jīng)常使得有必要在根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的隔離層和基體層之間存在粘合塑料層。
根據(jù)本發(fā)明的這種替換形式的粘合塑料是根據(jù)隔離塑料以及基體塑料的性質(zhì)來選擇的。經(jīng)常使用相容聚烯烴并且尤其是相容聚乙烯作為粘合塑料。相容性可以尤其通過接枝、尤其利用羧酸酐(例如馬來酸酐)來獲得。粘合塑料優(yōu)選基本上由用馬來酸酐接枝的聚烯烴、尤其是用馬來酸酐接枝的聚乙烯組成。
相對于復(fù)合結(jié)構(gòu)，粘合層通常較薄并且尤其是它不超過結(jié)構(gòu)總厚度的百分之幾。
在根據(jù)本發(fā)明的這種替換形式的結(jié)構(gòu)中，隔離層可以是兩個外部層(位于結(jié)構(gòu)的任一側(cè))之一或可以是包括在兩個外部層之間的中間層。后一種替換形式是有利的，因為隔離塑料經(jīng)常比基體塑料弱。當(dāng)隔離塑料層夾在兩個基體塑料層之間時，通常有兩層粘合劑(在隔離層的每一側(cè)上有一層)，每層的厚度大約為結(jié)構(gòu)的1至2％，甚至3％。
根據(jù)本發(fā)明的另一種替換形式，不是借助于單獨(dú)一層粘合塑料，而是將粘合塑料簡單地與基體塑料混合，如在專利申請F(tuán)R2,776,228中披露的。
無論選擇的替換形式是什么(粘合劑在單獨(dú)一層中或混合在基體塑料中)，粘合劑在結(jié)構(gòu)(包括所有層)中的總含量通常不超過整個結(jié)構(gòu)重量的10％，優(yōu)選8％，甚至5％。
從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，以分散形式包含隔離塑料的基體塑料層或多層有利地包含具有類似結(jié)構(gòu)(也就是說，具有隔離塑料層以及包含或不包含分散隔離塑料的基體塑料層)的生產(chǎn)下腳料或可選地經(jīng)受預(yù)處理(尤其是為了對它們進(jìn)行凈化)的具有類似結(jié)構(gòu)的廢棄物的碎片。
根據(jù)一種有利的替換形式，除上述的B層以外，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還可以包括至少一個第二基體塑料層，其包含以直徑小于或等于1μm的球粒形式分散的的隔離塑料，并且該第二層是中空體的中間層(插在兩層之間)(C層)。它的隔離塑料的含量也小于以重量計的15％，優(yōu)選小于或等于以重量計的8％，并且在一種非常特別優(yōu)選的方式中小于或等于以重量計的5％。然而，該含量有利地大于內(nèi)層中隔離塑料的含量，并且在一種特別優(yōu)選的方式中，大于或等于以重量計的1％，甚至大于或等于以重量計的2％。
本發(fā)明的這種替換形式是有利的，因為它提供了使用更大量回收塑料(生產(chǎn)下腳料或以前的廢棄結(jié)構(gòu))的可能性。對于某些用途，當(dāng)在中間層中的隔離塑料的含量為以重量計的1至8％時，可獲得良好的平衡(經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢/機(jī)械性能)。這是因為，隔離塑料在重量的8％以上時，多層結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能(以及尤其是冷沖擊強(qiáng)度)會變得不適用于某些用途。
由于下述事實具有一定的經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)不僅能夠在中間層使用相對大量的回收塑料，而且在外部層能夠使用較少量的回收塑料(以便對結(jié)構(gòu)的美觀和/或機(jī)械性能不會產(chǎn)生過多的影響)。因此，根據(jù)一種特別有利的替換形式，本發(fā)明涉及一種多層結(jié)構(gòu)，其具有至少兩個包含分散的隔離塑料的基體塑料層(一個外部層(B)以及一個中間層(C))，在B層中隔離塑料的含量小于重量的1％，而在C層中隔離塑料的含量為重量的1至8％。
根據(jù)本發(fā)明的層和/或多層結(jié)構(gòu)可以用任何已知的方式加以制備，通常通過擠壓模塑、注射模塑、涂凝模塑、熱成形等。尤其是，該層可以通常擠壓法加以制備。對于包含至少一個上述層的多層中空體而言，模塑工藝是高度適宜的并且尤其是稱作擠出吹塑的工藝。
因此，本發(fā)明還涉及如上所述的中空體的制造方法，所述方法包括多層型坯的擠出吹塑的至少一個步驟，其中多層型坯包括至少一層基體塑料，其中該基體塑料包含以直徑小于或等于1μm的球粒形式分散的隔離塑料。優(yōu)選地，該層是型坯的外部層，并且在一種非常特別優(yōu)選的方式中，型坯還包括隔離塑料層。上述型坯的層可以具有任何相對厚度。然而，尤其為了經(jīng)濟(jì)上的需要，隔離塑料層通常限于僅百分之幾(通常在結(jié)構(gòu)重量的1和5％之間，甚至在2和4％之間)，結(jié)構(gòu)的剩余部分通常基本上由基體塑料組成(也可以使用僅百分之幾比例的可選的粘合劑)。
在該方法中，隔離塑料在基體塑料中的分散可以在通過擠出吹塑的加工期間進(jìn)行。然而，通過僅變化加工參數(shù)、甚至使用相容性試劑(例如與上述粘合劑具有類似特性)和/或適當(dāng)?shù)幕旌涎b置(混合噴嘴、靜態(tài)混合機(jī))有時也難以進(jìn)行這種分散。相反，本申請人公司已發(fā)現(xiàn)，意想不到地，當(dāng)所述層包含已預(yù)先經(jīng)受靜電分離處理的類似多層結(jié)構(gòu)的碎片時，可以毫無困難地進(jìn)行這種分散，甚至在沒有上述相容性試劑和/或上述混合裝置的情況下也是如此。
因此，本發(fā)明的此方面的一種有利的替換形式包括如上所述的制造方法但加入了用于循環(huán)利用至少部分多層中空體的方法，其中多層中空體包括至少一個含隔離塑料的層以及一個基體塑料層，并且所述方法包括以下步驟-使所述部分中空體成碎片；-使獲得的碎片經(jīng)受至少一次靜電分離步驟，以便獲得至少一個含隔離塑料少的碎片流(A)以及一個富含隔離塑料的碎片流(B)；-通過擠出(壓)制造多層型坯，該型坯包括外部層，而外部層包含來自流(A)的碎片；吹塑所述型坯。
在上述方法中，流(A)具有小于重量的1％的隔離塑料的含量以及流(B)具有大于或等于重量的1％的隔離塑料的含量是有利的。
得自流(A)的碎片可以按原樣用作外部層，或者與任選的添加劑、增強(qiáng)物等、和/或與全新基體塑料(還未使用的)進(jìn)行混合。后一種替換形式(用全新塑料進(jìn)行稀釋)是優(yōu)選的。實際上，大于或等于20％、甚至大于或等于30％、但小于或等于80％、甚至小于或等于60％的稀釋度是高度適宜的[術(shù)語“稀釋度”應(yīng)理解為是指碎片相對于混合物(碎片+全新樹脂)的重量百分比]。
在上述中，術(shù)語“基于”至少相當(dāng)于上述定義的術(shù)語“由......制成”。優(yōu)選地，它們是指“僅由......組成”。
在上述方法中，能夠使用富含隔離塑料的碎片流(B)當(dāng)然也是有利的。在這種情況下，有利地，碎片流(B)用于型坯的中間層。它可以原樣使用或用新塑料加以稀釋。通常，可以原樣使用得自此碎片流的材料，只要它的隔離塑料的含量不是過高。尤其對于多層燃料箱的情況，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，小于或等于重量比8％的含量得到良好的結(jié)果。因此，根據(jù)一種有利的替換形式，在上述方法中，碎片流(B)具有小于或等于重量比8％的隔離塑料的含量，而型坯包含基于來自碎片流(B)的碎片的中間層。
可以在環(huán)境溫度或在加熱條件下，以任何已知的方式進(jìn)行碎化?？梢岳缭诟綦x塑料的結(jié)晶溫度(Tc，單位為℃)和Tc-20℃之間的溫度下進(jìn)行，如在上述專利申請F(tuán)R 2,765,828中所披露的。在循環(huán)利用生產(chǎn)下腳料的情況下，當(dāng)它們?nèi)匀皇菬岬臅r候使它們在線碎化是有利的。
在碎化結(jié)束以后，最大尺寸大于或等于1mm、優(yōu)選大于或等于2mm、甚至大于或等于5mm的碎片是優(yōu)選存在的。通常，所述尺寸小于或等于15mm、優(yōu)選小于或等于12mm、甚至小于或等于8mm。
也可以用任何已知方式、商業(yè)上可獲得的用于此目的裝置來進(jìn)行靜電分離。優(yōu)選利用這樣的設(shè)備來進(jìn)行靜電分離在該設(shè)備中，首先使碎片帶電，其后借助通過靜電場將碎片分成不同組成的碎片流，然后借助適當(dāng)?shù)难b置進(jìn)行收集。后者有利地包括至少兩個分開的容器(或在相同容器中的分開的室)，以便能夠分別地收集上述碎片流(A)和(B)。有時收集至少三個分開的碎片流證明是有利的，每個碎片流具有不同含量的隔離塑料。根據(jù)這種替換形式，含隔離塑料最少的碎片流對應(yīng)于碎片流(A)，具有平均含量的碎片流對應(yīng)于碎片流(B)以及具有最高含量的碎片流(通常大于或等于以重量計的10％，甚至大于或等于以重量計的20％)對應(yīng)于碎片流(C)。
考慮到在多層結(jié)構(gòu)(尤其在燃料箱)中通常使用的塑料含量，在碎片流(C)中的隔離塑料的含量通常小于或等于50％，優(yōu)選小于或等于40％，甚至小于或等于30％。
在新的多層結(jié)構(gòu)中優(yōu)選不以原樣再利用碎片流(C)，因為其組成通常使得不可能獲得良好的機(jī)械性能。上述碎片流通常被丟棄，或有利地，一般考慮到隔離塑料的成本，將經(jīng)受一次或多次適當(dāng)?shù)奶幚恚允沟闷涓缓綦x塑料，通過這樣，在多層結(jié)構(gòu)(類似于或不同于最初結(jié)構(gòu))的隔離層中循環(huán)利用。
因此，根據(jù)該方法的一種替換形式，在靜電分離期間，產(chǎn)生至少一個第三碎片流(C)，其隔離塑料的含量大于或等于10％，并且碎片流(C)經(jīng)受其后的處理步驟，該步驟可以使它富含隔離塑料。如在專利申請F(tuán)R 03/03209中所披露的，這樣的處理步驟可以包括選擇性溶解隔離塑料并再沉淀后者。
上述方法特別很好地適合被引入到燃料箱的工業(yè)制造中，如在這個申請的第一部分詳細(xì)描述的，以及尤其是基于HDPE和基于EVOH的燃料箱。在制造以下結(jié)構(gòu)過程中已獲得良好的結(jié)果(從內(nèi)向外，包括基于以下材料的層)P+R1/A/B/A/R2/P，其中-P＝HDPE，-A＝基于PE-g-MA(用馬來酸酐接枝的HDPE)的粘合劑，-B＝EVOH隔離層，
-R1和R2＝經(jīng)靜電分離處理的具有類似結(jié)構(gòu)的碎片，其分別相當(dāng)于碎片流(A)和(B)的上述定義，并且分別具有小于重量的1％和重量為1至8％的EVOH含量。
事實上，P/A/B/A/R/P型(其中R＝未經(jīng)受靜電處理的具有類似結(jié)構(gòu)的碎片)的類似箱體已在北美洲和歐洲出售約10年，以滿足日益增高要求的蒸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。在這些箱體中不同層的相對厚度通常是(以結(jié)構(gòu)的重量百分比計)40/2/3/2/40/13。
這些廢棄箱或它們的生產(chǎn)下腳料有利地作為制造根據(jù)本發(fā)明的新箱的基料。因此，隨時間的推移，某些生產(chǎn)操作(例如，在(重新)啟動期間)將在不使用生產(chǎn)下腳料的情況下進(jìn)行，而其它生產(chǎn)操作將在或大或小的程度上使用它，這取決于在前生產(chǎn)操作的質(zhì)量。也可以基于來自廢箱的塑料進(jìn)行某些生產(chǎn)操作。在這種情況下，這些塑料將優(yōu)選經(jīng)過凈化(尤其是除去殘余燃料)和/或再生處理(應(yīng)當(dāng)明了，由于其老化，廢塑料、以及尤其是HDPE可能已經(jīng)變質(zhì))。尤其可以證明，在通過擠出吹塑對它進(jìn)行加工以前，將再生劑(如多官能環(huán)氧化物)與廢基體塑料(尤其當(dāng)它是HDPE時)混合是有利的。這樣的再生方法披露在申請WO 03/024692中。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一個優(yōu)點(diǎn)是，借助于隔離塑料的良好分散，再生料的中間層的厚度范圍可以高達(dá)結(jié)構(gòu)總厚度的50％，而在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的燃料箱中，由于其再生料被原樣循環(huán)利用，而沒有經(jīng)過靜電分離，其厚度通常限于結(jié)構(gòu)總厚度的40％，以便不會對其性能產(chǎn)生過度的影響。具體地，本申請人公司已發(fā)現(xiàn)，在未經(jīng)過靜電分離的再生料的層中，隔離塑料球粒通常具有大于或等于1μm，甚至大于或等于2μm的直徑，這與本發(fā)明中其球粒小于1μm的結(jié)構(gòu)截然不同。
此外，在箱體內(nèi)層中以最大80％(相對于層的總重量)的比例包含再生料的事實，能夠使回收塑料的再利用的最大總水平達(dá)到75％而不損害結(jié)構(gòu)的性能，借助于在基體塑料中隔離塑料的分散質(zhì)量，情況仍然是如此。
具體實施例方式
本發(fā)明將由下面的實施例來例舉說明，且并不受其限制。
實施例制造了連續(xù)5代(0、1、2、3以及4)P+R1/A/B/A/R2/P型的燃料箱，其中-P+R1＝內(nèi)層，對于0代(其中R1＝0)，是基于新HDPE(等級，EltexRSB714)；對于后面的幾代，則包含46.2％重量的流R1(在下文定義)，其稀釋在53.8％的新HDPE中，該層占總結(jié)構(gòu)的42％，-A＝基于PE-g-MA(Admer L2100)的粘合劑層，并且每層占該結(jié)構(gòu)重量的2％，-B＝EVOH層(Eval F101)，占該結(jié)構(gòu)重量的2.75％，-R2＝基于流R2(在下文定義)的層并且占該結(jié)構(gòu)重量的40％，-P＝基于新HDPE的外層，其構(gòu)成結(jié)構(gòu)的剩余部分，用以下方式進(jìn)行制造1.擠出吹塑-包括6臺擠出機(jī)(每層一臺)的Bekum BAT1000裝置，其總生產(chǎn)能力是330kg/h，并且其幾何特性如下
-1.內(nèi)層和再生料100mm，L/D＝24；-2.外層50mm，L/D＝20；-3.粘合劑和隔離層38mm，L/D＝20；-NS型模具(9kg，容量751)，其中出澆口(degating)區(qū)用厚度0.1mm的PTFE薄板覆蓋，-從一代到另一代，人工增加循環(huán)利用度至重量的60％，-生產(chǎn)周期的持續(xù)時間運(yùn)行時間156s(包括在模具中的88s)，從吹塑設(shè)備的出口到研磨(出澆口、稱重以及將廢料傳送至研磨機(jī)步驟)150s，2.碎化SMS 60180型Herbold研磨機(jī)，8mm篩子，3.靜電分離Hamos出售的EKS-L靜電分離器；該裝置將在先前步驟產(chǎn)生的碎片分離成3個碎片流，在分離灰塵和碎屑以后，對其進(jìn)行的分析給出下面的結(jié)果碎片流R1，富含HDPE，包含0.24％的EVOH并且占該整個碎片流的30％，碎片流R2，包含1.17％的EVOH并且占該整個碎片流的60％，碎片流R3，包含EVOH的剩余部分(即，大約20％)并且占該整個碎片流的10％，-4.按照上述步驟1的新的擠出吹塑，其中在先前步驟產(chǎn)生的碎片流R1和R2被再利用，但碎片流R3未被再利用而是被廢棄，-5.新的碎化等。
從破裂強(qiáng)度和冷沖擊強(qiáng)度的角度分析了每代中的若干箱體，并且代與代之間未觀察到顯著差異。
權(quán)利要求
1.一種由基體塑料制成的層，其中，所述基體塑料包含分散形式的直徑小于或等于1μm的球粒，所述球粒包括與所述基體塑料不相容的隔離塑料。
2.一種多層結(jié)構(gòu)，其包括至少一個根據(jù)前述權(quán)利要求所述的層。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的多層結(jié)構(gòu)，其特征在于包含所述球粒的基體塑料層是所述多層結(jié)構(gòu)的外部(內(nèi)或外)層(B層)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層結(jié)構(gòu)，其特征在于其基本上為用來容納流體的中空體，并且所述B層是與該流體接觸的所述中空體的內(nèi)層。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的多層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中空體是燃料箱，所述隔離塑料是EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)而所述基體塑料是HDPE(高密度聚乙烯)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)，其特征在于包括至少一個第二基體塑料層，所述第二基體塑料層包含分散形式的直徑小于或等于1μm的球粒，所述球粒包含與所述基體塑料不相容的隔離塑料(C層)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的多層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述C層是所述結(jié)構(gòu)的中間層。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的多層結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述B層中隔離塑料的含量為小于重量比1％，并且在所述C層中隔離塑料的含量為重量比1至8％。
9.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的層或根據(jù)權(quán)利要求2至8中任一項所述的多層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，包括至少一個基體塑料層的擠出步驟，所述基體塑料層包含分散形式的直徑小于或等于1μm的球粒，所述球粒包含與所述基體塑料不相容的隔離塑料。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，包括至少一個多層型坯的擠出吹塑步驟，所述多層型坯包括至少一個基體塑料的外部層，所述基體塑料包含分散形式的直徑小于或等于1μm的球粒，而所述球粒包含與所述基體塑料不相容的隔離塑料。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，其包擴(kuò)循環(huán)利用至少部分多層中空體的方法，所述多層中空體包括至少一個隔離塑料層和一個基體塑料層，所述方法包括以下步驟-碎化中空體的所述部分；-對獲得的碎片進(jìn)行至少一次靜電分離步驟，以便獲得至少一個含隔離塑料少的碎片流(A)和一個富含隔離塑料的碎片流(B)；-通過擠出制造多層型坯，所述多層型坯具有外部層，所述外部層包含來自所述碎片流(A)的碎片；-吹塑所述型坯。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述碎片流(A)具有以重量計小于1％的隔離塑料含量以及所述碎片流(B)具有以重量計大于或等于1％的隔離塑料含量。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述碎片流(B)具有以重量計小于或等于8％的隔離塑料含量，并且所述型坯包括基于來自所述碎片流(B)的碎片的中間層。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的方法，其特征在于，在所述靜電分離期間，產(chǎn)生至少一個第三碎片流(C)，其隔離塑料的含量大于或等于10％，并且對所述碎片流(C)進(jìn)行隨后的處理步驟，所述處理步驟可以使所述碎片流(C)富含隔離塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及由基體塑料制成的層，其中基體塑料包含分散形式的直徑小于或等于1μm的球粒，該球粒包含與所述基體塑料不相容的隔離塑料；本發(fā)明還涉及包括至少一個上述層的多層結(jié)構(gòu)以及用于制造上述層/結(jié)構(gòu)的方法。
文檔編號B29C49/22GK1925983SQ200580006174
公開日2007年3月7日 申請日期2005年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者尤勒斯-約瑟夫·范沙夫廷根, 澤格·杜邦, 芭芭拉·馬貝德 申請人:因勒紀(jì)汽車系統(tǒng)研究公司