專利名稱：一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳動(dòng)裝置使用的傳動(dòng)帶技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝。
背景技術(shù)：
彈性橡膠傳動(dòng)帶，主要使用于各種機(jī)床、紡織機(jī)械、化工設(shè)備、煙草加工設(shè)備、尤其是洗衣機(jī)等正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)頻繁變換的傳動(dòng)機(jī)械當(dāng)中。由于，被傳動(dòng)機(jī)械和傳動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的頻繁改變，轉(zhuǎn)動(dòng)扭距極大，因此作為動(dòng)力傳動(dòng)的橡膠傳動(dòng)帶就必須具有一定的彈性和抗疲勞性。而目前所使用的彈性橡膠傳動(dòng)帶，由于在纏繞傳動(dòng)帶坯的制備工序中，使用的是一般的鋼板筒型模具，在硫化工序中是將傳動(dòng)帶坯固定于鋼板筒型模具上，因此，使用上述模具制備成的橡膠傳動(dòng)帶的彈性較小，從而導(dǎo)致的使用壽命也較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝，包括下列步驟第一步 將橡膠料及其它附料混合經(jīng)混煉、薄通并裁制成橡膠片；第二步 將所裁制成的橡膠片包裹在具有一定彈性的柱形制坯模具上，在所述的橡膠片上纏繞高彈性骨線，再在高彈性骨線的外側(cè)包裹橡膠片，制成筒狀橡膠坯；第三步 將筒狀橡膠坯套在兩端面開有通孔的由橡膠膠囊構(gòu)成的硫化內(nèi)模模具上，并將套有橡膠坯的硫化內(nèi)模模具置于上下端面開有通孔的密封夾層結(jié)構(gòu)的由環(huán)形鋼板構(gòu)成的硫化外模模具中進(jìn)行硫化；
第四步 將成型的傳動(dòng)帶坯脫模、切割、包裝。
其附加技術(shù)特征包括所述的彈性的柱形制坯模具為一個(gè)由橡膠材料制成的實(shí)心柱體模具；所述的彈性的柱形制坯模具為一個(gè)由橡膠材料制成的骨架模具；所述的彈性的柱形制坯模具為兩端面開有通孔的可充氣膠囊；所述的硫化內(nèi)模模具表面刻制有陰性防滑花紋；所述的由環(huán)形鋼板構(gòu)成的硫化外模模具的內(nèi)側(cè)面刻制有陰性楔條。
本發(fā)明所提供的一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于在制備工序的橡膠傳動(dòng)帶坯纏繞工藝中采用的是具有彈性的筒型模具，因此使得所制備的橡膠傳動(dòng)帶坯本身就具有一定的彈性；其二，由于在硫化工序中將橡膠傳動(dòng)帶坯套在具有一定彈性的模具中，因此通過硫化工序可以保證其彈性不變；其三，通過本發(fā)明所提供的方法制備出的彈性橡膠傳動(dòng)帶的形變達(dá)20％以上，使用壽命達(dá)5年。


圖1為由實(shí)心橡膠棒構(gòu)成的制坯模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為中心為骨架支撐的制坯模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為中心為空腔的制坯模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為硫化內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為硫化外模結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為彈性橡膠傳動(dòng)帶硫化工序的工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝的原理做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
在制備彈性橡膠傳動(dòng)帶的工藝過程中所使用的設(shè)備包括有橡膠傳動(dòng)帶的制坯模具和硫化工序中使用的內(nèi)模具和外模具構(gòu)成。
如圖1、2和3所示為制備一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的傳動(dòng)帶坯工序中使用的三種制坯模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1為由固定于通軸1上的實(shí)心橡膠棒2構(gòu)成的制坯模具；圖2為由中心為支架3支撐的彈性橡膠桶4和通軸1構(gòu)成的制坯模具；圖3是中心為裝滿水的空腔5和通軸1構(gòu)成的制坯模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖4所示為硫化工序中使用的內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)為兩端面6開有通孔并固定有閥門7、8的橡膠膠囊9構(gòu)成。如圖5所示為硫化工序中使用的與圖4所示的內(nèi)模相匹配的外模的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)為外側(cè)面10開有通孔11、12的由環(huán)形鋼板構(gòu)成中心為空腔13的密封夾層結(jié)構(gòu)。
利用上述圖1、2、3、4和5所示的設(shè)備制備彈性橡膠傳動(dòng)帶的的工藝步驟為第一步 將橡膠料及其它附料混合經(jīng)混煉、薄通并裁制成橡膠片；第二步 將所裁制成的橡膠片包裹在如圖1、2、3所示的實(shí)心橡膠棒2或彈性橡膠桶4或空腔5的柱形制坯模具上，由動(dòng)力機(jī)械帶動(dòng)通軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，在橡膠片上纏繞高彈性骨線；纏繞完畢后再在高彈性骨線的外側(cè)根據(jù)需要包裹一層或多層橡膠片，將接口粘接制成筒狀橡膠坯，并從模具上卸下；第三步 將筒狀橡膠坯套在如圖4所示的硫化內(nèi)模模具上，并將套有橡膠坯的硫化內(nèi)模模具置于如圖5所示的由環(huán)形鋼板構(gòu)成的硫化外模模具中，并如圖6所示安裝在框架14中，分別通過硫化內(nèi)模的兩端面6開有通孔閥門7、8和硫化外模的外側(cè)面10開有的通孔11、12向和橡膠膠囊9和中心空腔13中加入高壓熱水和/和高壓蒸汽使得筒狀橡膠坯硫化成型。在橡膠膠囊9中加入高壓水的目的是將筒狀橡膠坯撐開并與外模模具壓緊成型。
第四步 硫化工序完成后，將成型的傳動(dòng)帶坯脫模、切割、包裝即可。
根據(jù)需要，在上述工藝中的硫化內(nèi)模模具的外表面上刻制有陰性防滑花紋15，可以制備出表面具有防滑花紋的彈性橡膠傳動(dòng)帶。在由環(huán)形鋼板構(gòu)成的硫化外模模具的內(nèi)側(cè)面刻制有陰性楔條16，還可以制備出高彈性橡膠多楔傳動(dòng)帶，以滿足需要。
權(quán)利要求
1.一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝，包括下列步驟第一步 將橡膠料及其它附料混合經(jīng)混煉、薄通并裁制成橡膠片；第二步 將所裁制成的橡膠片包裹在具有一定彈性的柱形制坯模具上，在所述的橡膠片上纏繞高彈性骨線，再在高彈性骨線的外側(cè)包裹橡膠片，制成筒狀橡膠坯；第三步 將筒狀橡膠坯套在兩端面開有通孔的由橡膠膠囊構(gòu)成的硫化內(nèi)模模具上，并將套有橡膠坯的硫化內(nèi)模模具置于上下端面開有通孔的密封夾層結(jié)構(gòu)的由環(huán)形鋼板構(gòu)成的硫化外模模具中進(jìn)行硫化；第四步 將成型的傳動(dòng)帶坯脫模、切割、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝，其特征在于所述的彈性的柱形制坯模具為一個(gè)由橡膠材料制成的實(shí)心柱體模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝，其特征在于所述的彈性的柱形制坯模具為一個(gè)由橡膠材料制成的骨架模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝，其特征在于所述的彈性的柱形制坯模具為兩端面開有通孔的可充氣膠囊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝，其特征在于所述的硫化內(nèi)模模具表面刻制有陰性防滑花紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝，其特征在于所述的由環(huán)形鋼板構(gòu)成的硫化外模模具的內(nèi)側(cè)面刻制有陰性楔條。
全文摘要
本發(fā)明屬于傳動(dòng)裝置使用的傳動(dòng)帶技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種彈性橡膠傳動(dòng)帶的制備工藝。制備該彈性橡膠傳動(dòng)帶的工藝步驟為首先將橡膠料及其它附料混合經(jīng)混煉、薄通并裁制成橡膠片，其次將所裁制成的橡膠片包裹在具有一定彈性的柱形制坯模具上，并依次在該橡膠片上纏繞高彈性骨線和包裹橡膠片，制成筒狀橡膠坯，第三，將筒狀橡膠坯套在硫化內(nèi)模模具上，并將其置于硫化外模模具中進(jìn)行硫化，最后將成型的傳動(dòng)帶坯脫模、切割、包裝。通過本發(fā)明所提供的方法制備出的彈性橡膠傳動(dòng)帶的形變達(dá)20％以上，使用壽命達(dá)15年。
文檔編號(hào)B29C33/00GK1887582SQ200610012949
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者高鳳仙 申請(qǐng)人:高鳳仙