專利名稱：一種帶有空氣流通系統(tǒng)的注塑安全鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種帶有空氣流通系統(tǒng)的注塑安全鞋的制作方法。
背景技術(shù)：
一般人平均一天走6500步，每跨一步，腳底所受的沖擊大約是體重的1-2倍，跑步則還要提高3倍左右。這些來(lái)自地面的反作用力對(duì)下肢關(guān)節(jié)及脊椎產(chǎn)生震蕩的沖擊力是不可忽視的。對(duì)體重較重、長(zhǎng)時(shí)間站立工作的人、長(zhǎng)時(shí)間從事慢跑的運(yùn)動(dòng)員，選擇一雙同時(shí)具有吸震、透氣功能的舒適鞋子，以防范對(duì)人身體造成的傷害，是非常重要的。對(duì)這一問(wèn)題也有一些解決的方案，如申請(qǐng)?zhí)枮?1107338.X的文件中提出一個(gè)解決方案，此方案的鞋底是包括中底和內(nèi)底，在中底上設(shè)有通氣室，并開(kāi)有通氣孔，在中底的后部設(shè)容納室和減震材料，在二者之間還設(shè)有容納槽，槽中設(shè)有防水器件，同時(shí)在內(nèi)底上還設(shè)置有相應(yīng)的其他結(jié)構(gòu)。總之是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不利于工業(yè)化的高效率。也有的方案是在鞋底面上密布許多圓孔槽座，其內(nèi)置彈性元件，并順鞋底弧度可依序刺激穴道，同時(shí)還配以其他結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)也是比較復(fù)雜的。另外，在一般制作鞋的過(guò)程中都涂抹粘合劑，這樣會(huì)造成對(duì)工作及周圍環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有空氣流通系統(tǒng)的注塑安全鞋的制作方法，該生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)捷，一次注塑無(wú)污染，便于提高生產(chǎn)效率，所生產(chǎn)的鞋子舒適耐用且成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種帶有空氣流通系統(tǒng)的注塑安全鞋的制作方法，該方法包括以下步驟
A、首先在轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)的工位上將鞋楦底部安裝一個(gè)空氣壓縮部件的蓋塞和芯棒骨架；B、然后將制作好的鞋幫套在上述鞋楦上繃緊；C、在上述繃緊的鞋幫底部后跟處固定一個(gè)空氣壓縮部件和防止料滲透的預(yù)制模塊，并與上述骨架末端連通；D、翻轉(zhuǎn)上述工位，與其相對(duì)應(yīng)的鞋底模具內(nèi)放入預(yù)制的鞋大底，大底上面放一鋼片，之后再與上述鞋楦上經(jīng)打磨起絨的鞋幫扣合；E、轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)將上述扣合的工位轉(zhuǎn)到注塑機(jī)的注塑口，對(duì)準(zhǔn)該工位的進(jìn)料孔注塑中底；F、將經(jīng)定型后的鞋脫楦，去除鞋外周的注塑飛邊，裝入空氣壓縮部件的另一塞蓋，然后裝入鞋墊；G、最后，檢驗(yàn)制成品鞋。
所述方法步驟E中注塑原料為聚氨酯(PU)。
所述方法步驟F中的空氣壓縮部件為上下?lián)跗g固定有四個(gè)壓力彈簧的預(yù)制件。
本發(fā)明的效果是該方法工藝簡(jiǎn)捷生產(chǎn)效率高，一次注塑不用膠粘劑，工作環(huán)境無(wú)污染。該生產(chǎn)方法制造的鞋能夠保證鞋底內(nèi)的空氣流通循環(huán)，人們穿著起來(lái)富有彈性，透氣性好，更加舒適耐用。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)方法制成品鞋剖面示意圖；圖2為圖1A向局部放大圖；圖3為圖1B-B剖面示意圖。
圖中1、大底2、中底
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種帶有空氣流通系統(tǒng)的注塑安全鞋的制作過(guò)程加以說(shuō)明。
本發(fā)明的帶有空氣流通系統(tǒng)的安全鞋的制作方法，該方法包括以下步驟A、首先在轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)的工位上將鞋楦底安裝一個(gè)空氣壓縮部件的塞蓋及芯棒骨架；B、然后將制作好的鞋幫套在上述鞋楦上繃緊；C、在上述繃緊的鞋幫底部后跟處固定一個(gè)防止料滲透的預(yù)制模塊，并在上述防止料滲透的預(yù)制模塊的空間內(nèi)裝上預(yù)制的空氣壓縮部件，該部件是一個(gè)由上下?lián)跗g固定有四個(gè)壓力彈簧組成的預(yù)制件，然后與上述骨架末端連通；D、翻轉(zhuǎn)上述工位，在與其相對(duì)應(yīng)的鞋底模具內(nèi)放入預(yù)制的鞋大底1，大底1上面放一鋼片，之后再與上述鞋楦上經(jīng)打磨起絨的鞋幫扣合；E、轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)將上述扣合的工位轉(zhuǎn)到注塑機(jī)的注塑口，對(duì)準(zhǔn)該工位模具的進(jìn)料孔注塑中底2，注塑原料為聚氨酯(PU)；F、將經(jīng)定型后的鞋脫楦，去除鞋外周的注塑飛邊，裝上空起壓縮部件的另一塞蓋，然后裝入鞋墊；G、最后，檢驗(yàn)制成品鞋。
如圖1、3所示，通過(guò)上述工藝，在該制成品鞋的鞋底內(nèi)表面，即中底2上的后跟部位穿過(guò)足弓部位至鞋底掌心部位的空氣流通槽形成了循環(huán)空氣流通系統(tǒng)。如圖2所示，裝在鞋底后跟部位的空氣壓縮部件是由上下?lián)跗捌渲g固定的四個(gè)壓力彈簧組成，所述上下?lián)跗c塞蓋的預(yù)留空間形成的凹槽形狀相吻合，二擋片之間相互對(duì)應(yīng)的位置上分別均衡設(shè)置有突起，通過(guò)該突起固定多個(gè)壓力彈簧，本實(shí)施例是以四個(gè)壓力彈簧舉例說(shuō)明。所述空氣壓縮部件也可以是其它結(jié)構(gòu)形式的部件，通過(guò)人體對(duì)該空氣壓縮部件的伸縮變形與中底2上其它部位的空氣流通槽形成循環(huán)空氣流通系統(tǒng)。本發(fā)明的方法適用于制作各類不同用途的鞋，以適應(yīng)人們穿著舒適耐用鞋子的需要。
權(quán)利要求
1.一種帶有空氣流通系統(tǒng)的注塑安全鞋的制作方法，該方法包括以下步驟A、首先在轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)的工位上將鞋楦底部固定空氣壓縮部件的一個(gè)塞蓋和芯棒骨架；B、然后將制作好的鞋幫套在上述鞋楦上繃緊；C、在上述繃緊的鞋幫底部后跟處裝上預(yù)制的空氣壓縮部件，并固定一個(gè)防止料滲透的預(yù)制模塊，然后與上述骨架末端連通；D、翻轉(zhuǎn)上述工位，在與其相對(duì)應(yīng)的鞋底模具內(nèi)放入預(yù)制的鞋大底，大底上面放一鋼片，之后再與上述鞋楦上經(jīng)打磨起絨的鞋幫扣合；E、轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)將上述扣合的工位轉(zhuǎn)到注塑機(jī)的注塑口，對(duì)準(zhǔn)該工位模具的進(jìn)料孔注塑中底；F、將經(jīng)定型后的鞋脫楦，安裝上空氣壓縮部件的另一塞蓋，然后除鞋外周的注塑飛邊，裝入鞋墊；G、最后，檢驗(yàn)制成品鞋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是所述方法步驟E中注塑原料為聚氨酯(PU)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征是所述方法步驟C中的空氣壓縮部件為上下?lián)跗g固定有四個(gè)壓力彈簧的預(yù)制件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶有空氣流通系統(tǒng)的注塑安全鞋的制作方法，該方法包括以下步驟首先在轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)的工位上將鞋楦底部固定空氣壓縮部件的一個(gè)塞蓋和芯棒骨架；然后將制作好的鞋幫套在上述鞋楦上繃緊；在上述繃緊的鞋幫底部后跟處安裝好空氣壓縮部件和一個(gè)防止料滲透的預(yù)制模塊，并再與上述骨架末端連通；翻轉(zhuǎn)上述工位，與其相對(duì)應(yīng)的鞋底模具內(nèi)放入預(yù)制的鞋大底，大底上面放一鋼片，之后再與鞋楦上經(jīng)打磨起絨的鞋幫扣合；轉(zhuǎn)盤制鞋機(jī)將扣合的工位轉(zhuǎn)到注塑機(jī)的注塑口注塑中底；將經(jīng)定型后的鞋脫楦，裝入空氣壓縮部件的另一塞蓋和鞋墊；檢驗(yàn)制成品鞋。有益效果是該方法工藝簡(jiǎn)捷生產(chǎn)效率高，一次注塑不用膠粘劑，工作環(huán)境無(wú)污染。所制造的鞋能夠使鞋底內(nèi)的空氣流通循環(huán)，透氣性好且舒適耐用。
文檔編號(hào)B29K75/00GK1827354SQ20061001345
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者丁映權(quán) 申請(qǐng)人:天津雪豹鞋業(yè)有限公司