專利名稱：螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子的三工位立式注射成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠制品注射設(shè)備領(lǐng)域，特別是對(duì)螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子的三工位立式注射成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中國(guó)專利CN200410024397.4的螺桿泵定子橡膠襯套一步法注射成型硫化設(shè)備，存在如下問(wèn)題，一是對(duì)大長(zhǎng)度、小直徑的螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子，因其內(nèi)芯模和轉(zhuǎn)子剛性差，產(chǎn)生撓度，導(dǎo)致橡膠定子與轉(zhuǎn)子軸線嚴(yán)重偏差，二是注射機(jī)噴嘴的壓合裝置與注射機(jī)軸線不重合，產(chǎn)生力矩，易引起變形，影響設(shè)備正常工作，三是運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑塊平面與注射機(jī)產(chǎn)生的軸向力相平行，導(dǎo)致滑塊磨損，從而產(chǎn)生變形和破壞。為此，本發(fā)明提供一種注射機(jī)噴嘴的壓合裝置與注射機(jī)軸線重合，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑塊平面與注射機(jī)產(chǎn)生的軸向力相垂直，且保證注射成型時(shí)內(nèi)芯模完全垂直的注射成型設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具有注射裝置9，模具V，硫化裝置IV，其特征在于a、注射成型系統(tǒng)I注射裝置9的減速箱4上端部裝有移動(dòng)板8，在移動(dòng)板的四角各有一個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱13穿入移動(dòng)板的導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向柱13上端裝有上橫梁5，并用螺母30固定，導(dǎo)向柱下端與下橫梁2相連，并用螺母43固定，移動(dòng)板8的上方裝有注射裝置噴嘴18的壓合裝置7，壓合裝置由螺母27和螺旋25組成的螺旋副構(gòu)成，螺母27下端安裝在軸承箱26內(nèi)，軸承箱固定在上橫梁5的下側(cè)，螺母27上端部穿過(guò)蝸輪減速箱15的主軸29，并由平鍵28與主軸29的內(nèi)孔相連，帶球頭24的螺旋25從螺母27下方穿過(guò)螺母27向上伸出在主軸29的外面，蝸輪減速箱底部裝在上橫梁5上面，蝸輪減速箱的輸入軸與電機(jī)14相連；b、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)III鏈輪32安裝在軸承箱34的伸出軸33上，并用螺釘31固定，軸承箱安裝在大橫梁6中央的后部，并固定于大橫梁上，軸承箱的上端部與減速箱35相連，減速箱的伸出軸37插入軸承箱內(nèi)的聯(lián)軸套44，減速箱上部裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)36，鏈條38按水平位置安裝固定在支鐵座42上，并與鏈輪32相嚙合，支鐵座上部裝有后上滑動(dòng)導(dǎo)軌40，并用螺釘41固定，與后上滑動(dòng)導(dǎo)軌相配的滑塊39固定在大橫梁6的下側(cè)面，支鐵座42的下端面固定在上橫梁5后側(cè)的上面，上橫梁前側(cè)裝有與后側(cè)相同的前上滑動(dòng)導(dǎo)軌17的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，在下橫梁2的下方和下支座1的上方之間的前、后側(cè)裝有與前、后上滑動(dòng)導(dǎo)軌相同的前、后下滑動(dòng)導(dǎo)軌19、11的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；c、模具機(jī)架II的上方固定著下支座1，下支座的四角由螺母10固定著4根大立柱3，大立柱上端裝有大橫梁6，并用螺母16固定，在模具機(jī)架中部上方裝有三套模具V和模具外周的硫化裝置IV，并使模具的注射口12朝上。
橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)III中的鏈輪32和鏈條38傳動(dòng)，可以用齒輪和齒條傳動(dòng)來(lái)替代。
在模具機(jī)架中部上方裝有三套模具V和模具外周的硫化裝置IV，也可以在模具機(jī)架中部上方安裝一套、或二套、或多套模具和模具外周的硫化裝置。
前、后上滑動(dòng)導(dǎo)軌17、40，前、后下滑動(dòng)導(dǎo)軌19、11中的滑塊和導(dǎo)軌所安裝的位置，也可以將滑塊和導(dǎo)軌所安裝的位置互換。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，立式注射成型，芯模在重力作用下垂直不變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，三工位注射成型，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省能耗，改善了工作環(huán)境。


圖1為螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子的三工位立式注射成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左側(cè)視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
圖4為圖1中A處的放大圖。
圖5為圖2中B處的放大圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述，工作前，注射裝置9處在第一工位21的上方，且注射裝置中心線與模具V中心線在同一軸線上。將螺桿泵定子金屬套與螺旋狀芯模組裝好的模具，裝入夾套式硫化裝置內(nèi)，先用熱油通過(guò)夾層將模具加熱至預(yù)定的工藝溫度。工作時(shí)，電機(jī)14通電，蝸輪減速箱15的主軸29經(jīng)平鍵28帶動(dòng)螺母27轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋25向下運(yùn)動(dòng)，使移動(dòng)板8沿導(dǎo)向柱13向下移動(dòng)，并帶動(dòng)注射裝置9向下移動(dòng)。當(dāng)噴嘴18與注射口12壓合到一定壓力時(shí)，噴嘴上方的壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，電機(jī)14停止工作，壓合停止。此時(shí)，注射裝置以高溫、高壓、高速的料流注射入由定子金屬套和螺旋狀芯模組成的模腔，直至模腔完全充滿，并達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，停止注射。電機(jī)14反轉(zhuǎn)，螺旋25向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)板、注射裝置上移復(fù)位，電機(jī)14停止工作。模具中的螺桿泵定子膠料在保壓下進(jìn)入硫化狀態(tài)，由此，完成第一工位的注射成型。接著，驅(qū)動(dòng)電機(jī)36通電工作，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)III通過(guò)減速箱35的伸出軸37、聯(lián)軸套44、伸出軸33帶動(dòng)鏈輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，并使鏈條38橫向移動(dòng)，鏈條帶動(dòng)支鐵座42，使后上滑動(dòng)導(dǎo)軌40沿滑塊39橫向移動(dòng)，后上滑動(dòng)導(dǎo)軌通過(guò)上橫梁5、導(dǎo)向柱13及下橫梁2，使前上滑動(dòng)導(dǎo)軌17，前、后下滑動(dòng)導(dǎo)軌19、11沿滑塊同步橫向移動(dòng)，當(dāng)注射裝置中心線到達(dá)第二工位22的模具中心線上方時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)36停止工作。電機(jī)14通電工作，隨后按第一工位的工藝步驟進(jìn)行注射。第二工位的注射完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)36工作，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)按上述第一工位移動(dòng)至第二工位的過(guò)程移至第三工位23，并按第一工位的工藝步驟進(jìn)行注射。第三工位的注射完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)36反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)回到第一工位，注射裝置中心線到達(dá)模具中心線的上方。此時(shí)若第一工位的模具在預(yù)定硫化時(shí)間完成硫化工序，取出定子金屬套和螺旋狀芯模，換上新的定子金屬套和螺旋狀芯模，裝入夾套式硫化裝置內(nèi)，開始下一周期的注射。同樣，在第二工位和第三工位的模具，在完成硫化工序時(shí)，取出定子金屬套和螺旋狀芯模，換上新的定子金屬套和螺旋狀芯模，裝入夾套式硫化裝置內(nèi)，待用。
權(quán)利要求
1.一種螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子的三工位立式注射成型設(shè)備，具有注射裝置(9)，模具(V)，硫化裝置(IV)，其特征在于a、注射成型系統(tǒng)(I)注射裝置(9)的減速箱(4)上端部裝有移動(dòng)板(8)，在移動(dòng)板的四角各有一個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱(13)穿入移動(dòng)板的導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向柱(13)上端裝有上橫梁(5)，并用螺母(30)固定，導(dǎo)向柱下端與下橫梁(2)相連，并用螺母(43)固定，移動(dòng)板(8)的上方裝有帶注射裝置噴嘴(18)的壓合裝置(7)，壓合裝置由螺母(27)和螺旋(25)組成的螺旋副構(gòu)成，螺母(27)下端安裝在軸承箱(26)內(nèi)，軸承箱固定在上橫梁(5)的下側(cè)，螺母(27)上端部穿過(guò)蝸輪減速箱(15)的主軸(29)，并由平鍵(28)與主軸(29)的內(nèi)孔相連，帶球頭(24)的螺旋(25)從螺母(27)下方穿過(guò)螺母(27)向上伸出在主軸(29)的外面，蝸輪減速箱底部裝在上橫梁(5)上面，蝸輪減速箱的輸入軸與電機(jī)(14)相連；b、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(III)鏈輪(32)安裝在軸承箱(34)的伸出軸(33)上，并用螺釘(31)固定，軸承箱安裝在大橫梁(6)中央的后部，并固定于大橫梁上，軸承箱的上端部與減速箱(35)相連，減速箱的伸出軸(37)插入軸承箱內(nèi)的聯(lián)軸套(44)，減速箱上部裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(36)，鏈條(38)按水平位置安裝固定在支鐵座(42)上，并與鏈輪(32)相嚙合，支鐵座上部裝有后上滑動(dòng)導(dǎo)軌(40)，并用螺釘(41)固定，與后上滑動(dòng)導(dǎo)軌相配的滑塊(39)固定在大橫梁(6)的下側(cè)面，支鐵座(42)的下端面固定在上橫梁(5)后側(cè)的上面，上橫梁前側(cè)裝有與后側(cè)相同的前上滑動(dòng)導(dǎo)軌(17)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，在下橫梁(2)的下方和下支座(1)的上方之間的前、后側(cè)裝有與前、后上滑動(dòng)導(dǎo)軌相同的前、后下滑動(dòng)導(dǎo)軌(19)、(11)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；c、模具機(jī)架(II)的上方固定著下支座(1)，下支座的四角由螺母(10)固定著4根大立柱(3)，大立柱上端裝有大橫梁(6)，并用螺母(16)固定，在模具機(jī)架中部上方裝有三套模具(V)和模具外周的硫化裝置(IV)，并使模具的注射口(12)朝上。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子的三工位立式注射成型設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(III)中的鏈輪(32)和鏈條(38)傳動(dòng)，可以用齒輪和齒條傳動(dòng)來(lái)替代。
3.如權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子的三工位立式注射成型設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的在模具機(jī)架中部上方裝有三套模具(V)和模具外周的硫化裝置(IV)，也可以在模具機(jī)架中部上方安裝一套、或二套、或多套模具和模具外周的硫化裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子的三工位立式注射成型設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的前、后上滑動(dòng)導(dǎo)軌(17)、(40)，前、后下滑動(dòng)導(dǎo)軌(19)、(11)中的滑塊和導(dǎo)軌所安裝的位置，也可以將滑塊和導(dǎo)軌所安裝的位置互換。
全文摘要
螺桿鉆具或螺桿泵橡膠定子的三工位立式注射成型設(shè)備，由注射裝置9、移動(dòng)板8、壓合裝置7、導(dǎo)向柱13構(gòu)成的注射成型系統(tǒng)I，由鏈輪32，鏈條38，支鐵座42，前、后上滑動(dòng)導(dǎo)軌17、40，前、后下滑動(dòng)導(dǎo)軌19、11，上、下橫梁5、2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)36組成的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)III，以及模具機(jī)架II，下支座1，大立柱3，大橫梁6組成的受力機(jī)架，以及模具V，硫化裝置IV組成。其優(yōu)點(diǎn)是立式注射成型，芯模在重力作用下垂直不變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，三工位注射成型，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省能耗，改善工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B29C35/02GK1850485SQ200610043858
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者呂柏源, 袁京鵬 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)