專利名稱：立式塑膠射出注塑機(jī)組及其壓力流量供給方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式塑膠射出注塑機(jī)組。
背景技術(shù)：
立式塑膠射出注塑機(jī)在工作時(shí)，需要供油裝置提供驅(qū)動(dòng)油壓。傳統(tǒng)的立式塑膠射出注塑機(jī)供油部分的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由電動(dòng)機(jī)23驅(qū)動(dòng)連軸器33，帶動(dòng)定量泵浦22輸出壓力流量到立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20。此種注塑機(jī)存在的問題是，一個(gè)額定工作值較小的定量泵浦只能向一臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)提供壓力流量，由于立式塑膠射出注塑機(jī)不同時(shí)期動(dòng)作所需要的壓力流量不同，泵浦所輸出的壓力流量將大部分浪費(fèi)掉。通過單臺(tái)立式塑料射出注塑機(jī)動(dòng)作時(shí)間表，即表1可知，在注塑機(jī)工作過程中所需最大壓力為90kg/cm2，這就意味著一個(gè)額定工作壓力為150kg/cm2的一個(gè)定量泵浦所提供的壓力，大部分時(shí)間在做無(wú)用功，大部分壓力都浪費(fèi)了。
立式塑膠射出住宿機(jī)動(dòng)作時(shí)間表1

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高效、節(jié)能、成本低的立式塑膠射出注塑機(jī)組及其供油方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出立式塑膠射出注塑機(jī)組，包括第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)、供油裝置；該供油裝置包括至少二個(gè)輸出端，分別連接所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)的油路輸入端，同時(shí)為所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)提供壓力流量。
所述供油裝置的輸出油壓大于或等于第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)單機(jī)所需的最高驅(qū)動(dòng)油壓，小于第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)單機(jī)所需的最高驅(qū)動(dòng)油壓之和。
所述供油裝置包括電動(dòng)機(jī)、雙連定量泵浦，二者傳動(dòng)連接；所述雙連泵浦的二路輸出分別與所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)油路連接。
或所述供油裝置包括電動(dòng)機(jī)、定量泵浦、分流塊，所述電動(dòng)機(jī)與定量泵浦傳動(dòng)連接，所述分流塊輸入端與所述定量泵浦油路連接；所述分流塊輸出端與所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)油路連接。
或所述供油裝置包括電動(dòng)機(jī)、雙連泵浦、分流塊，所述電動(dòng)機(jī)與雙連泵浦傳動(dòng)連接，所述分流塊輸入端與所述雙連泵浦油路連接；所述分流塊輸出端與所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)油路連接。
同時(shí)本發(fā)明提出了一種立式塑膠射出注塑機(jī)的壓力流量供給方法同一供油裝置同時(shí)為二臺(tái)或二臺(tái)以上立式塑膠射出注塑機(jī)提供壓力流量，各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)錯(cuò)開動(dòng)作進(jìn)程，且該供油裝置的輸出油壓大于或等于各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)單機(jī)所需的最高驅(qū)動(dòng)油壓，小于各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)單機(jī)所需的最高驅(qū)動(dòng)油壓之和。
上述的方法中，各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)依次動(dòng)作，相鄰立式塑膠射出注塑機(jī)之間相差一個(gè)動(dòng)作進(jìn)程。
上述的方法中，所述供油裝置供油的具體步驟包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵浦，定量泵浦向分流塊輸出定量油壓，分流塊將所述油壓分流輸出，分流油壓輸出至各立式塑膠射出注塑機(jī)，為其提供壓力流量?；蛩龉┯脱b置供油的具體步驟包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙連定量泵浦，雙連定量泵浦向分流塊輸出定量油壓，分流塊將所述油壓分流輸出，分流油壓輸出至各立式塑膠射出注塑機(jī)，為其提供壓力流量。所述供油裝置供油的具體步驟包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙連定量泵浦，雙連定量泵浦將所述油壓分流輸出，分流油壓輸出至各立式塑膠射出注塑機(jī)，為其提供壓力流量。
由于采用了以上的方案，采用一套供油裝置，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)的提供流量壓力，較之現(xiàn)有技術(shù)的立式塑膠射出注塑機(jī)需配備一供油裝置，本發(fā)明方案使硬件成本投入大大降低；在運(yùn)作過程中，供油裝置的電動(dòng)機(jī)額定功率得到充分的利用，提高了電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)，減少了功率損耗，效率得到顯著的提高。
本發(fā)明中采用分流塊的方案，可以根據(jù)各臺(tái)注塑機(jī)動(dòng)作所需的壓力流量需求，對(duì)定量泵浦輸出的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、分配，既能保證各臺(tái)注塑機(jī)的各自的壓力流量要求，又無(wú)需為每臺(tái)注塑機(jī)配備獨(dú)立供油裝置，還能發(fā)揮供油裝置的額定功率，節(jié)省能源，提高效率。
例如對(duì)于二臺(tái)單機(jī)組成的機(jī)組，較之現(xiàn)有技術(shù)，其節(jié)省了一供油裝置的硬件成本，損耗降低了50％，效率提高了一倍；對(duì)于四臺(tái)單機(jī)組成的機(jī)組，較之現(xiàn)有技術(shù)，其節(jié)省了三套供油裝置的硬件成本，損耗降低了75％，效率提高了三倍。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的立式塑膠射出注塑機(jī)的油路連接示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的油路連接示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的油路連接示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例三的油路連接示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例四的油路連接示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例一本例的立式塑膠射出注塑機(jī)組由二臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)組成，二者共用一個(gè)供油裝置為其提供壓力流量，該供油裝置包括電動(dòng)機(jī)23、連軸器33、雙連定量泵浦22、一轉(zhuǎn)二分流塊36等。其油路連接結(jié)構(gòu)如圖3所示，通過連軸器33，將電動(dòng)機(jī)23與定量泵浦22相連；高壓油管37，連通定量泵浦22與分流塊36；高壓油管28，連通分流塊36與第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25；高壓油管27，連通冷卻器30的進(jìn)油口與第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25；高壓油管32，連通分流塊36與第一立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20；高壓油管31，連通冷卻器30的進(jìn)油口與第一立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20；高壓油管27與31一端并聯(lián)后接入冷卻器25的進(jìn)油口；高壓油管21連通冷卻器30出油口與油箱24的上蓋出油口；過濾網(wǎng)29與定量泵浦22相連。
其工作過程為當(dāng)注塑機(jī)開始工作時(shí)，由定量泵浦22輸出壓力流量，只通過高壓油管37進(jìn)入分流塊36內(nèi)，然后再由分流塊36分別輸出到兩臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)第一立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20和第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25內(nèi)，分別向兩臺(tái)機(jī)供給能力。
現(xiàn)假設(shè)此雙連定量泵浦的額定工作值為150kg/cm2，分流塊36將該泵浦輸出的壓力流量根據(jù)各臺(tái)注塑機(jī)的需要進(jìn)行均衡調(diào)節(jié)、分配，配合對(duì)注塑機(jī)各動(dòng)作進(jìn)程開始時(shí)間的調(diào)節(jié)，使第一立式塑膠射出注塑機(jī)與第二立式塑膠射出注塑機(jī)的動(dòng)作程序錯(cuò)開一個(gè)動(dòng)作進(jìn)程，如表(1-2)即第一立式塑膠射出注塑機(jī)先于第二立式塑膠射出注塑機(jī)啟動(dòng)，第一立式塑膠射出注塑機(jī)的第一個(gè)動(dòng)作為半成品模具，其單機(jī)動(dòng)作時(shí)間所需壓力請(qǐng)參考表1，本動(dòng)作狀態(tài)持續(xù)6秒，所需壓力為0；經(jīng)過這6秒之后，第二立式塑膠射出注塑機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)入第一個(gè)動(dòng)作半成品模具，此動(dòng)作狀態(tài)持續(xù)也是6秒，在這段時(shí)間內(nèi)第一注塑機(jī)已經(jīng)開始了，第二、三、四、五個(gè)動(dòng)作狀態(tài)，依次為快速關(guān)模(持續(xù)2秒，壓力90kg/cm2)，慢速關(guān)模(持續(xù)1秒，壓力5kg/cm2)，高壓鎖模計(jì)時(shí)(持續(xù)1.5秒，壓力90kg/cm2)，射出一次壓(持續(xù)6秒，壓力40kg/cm2)。當(dāng)?shù)谝涣⑹剿苣z射出注塑機(jī)進(jìn)入第五個(gè)動(dòng)作狀態(tài)射出一次壓(持續(xù)6秒，壓力40kg/cm2)狀態(tài)時(shí)，第二立式塑膠射出注塑機(jī)正進(jìn)入第二個(gè)動(dòng)作快速關(guān)模(持續(xù)2秒，壓力90kg/cm2)狀態(tài)，此時(shí)兩臺(tái)機(jī)工作所需最大壓力為130kg/cm2。如果兩臺(tái)機(jī)的工作時(shí)間沒有錯(cuò)開，則兩臺(tái)機(jī)在第一動(dòng)作完成進(jìn)入第二動(dòng)作時(shí)，就需要共180kg/cm2的壓力。這就需要采用額定工作值最少為180kg/cm2的泵浦。如果采用將兩臺(tái)機(jī)工作時(shí)間錯(cuò)開的方案則可有效的將兩臺(tái)機(jī)所需壓力的峰值錯(cuò)開，即便是使用額定工作值為150kg/cm2的泵浦也可以同時(shí)為兩臺(tái)注塑機(jī)供給壓力，大大節(jié)省了能源，并提高的工作效率。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，該供油裝置包括電動(dòng)機(jī)23、連軸器33、雙連定量泵浦22等，各臺(tái)注塑機(jī)根據(jù)其所需的工作壓力流量與雙連定量泵浦的相應(yīng)輸出端連接。其油路連接如圖2所示，電動(dòng)機(jī)23通過連軸器33，與雙連定量泵浦22相連；高壓油管28，連通雙連定量泵浦22與第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25；高壓油管32連通雙連定量泵浦22與第一立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20；高壓油管27連通第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25和冷卻器30進(jìn)油口；高壓油管31連通主油路板20和冷卻器30的進(jìn)油口；高壓油管27與31一端并聯(lián)后接入冷卻器30的進(jìn)油口。高壓油管21連通冷卻器30的出油口與油箱24的上蓋出油口；過濾網(wǎng)29與雙連定量泵浦22連接。
其工作過程為當(dāng)注塑機(jī)開始工作時(shí)，由雙連定量泵浦22輸出壓力流量，分別通過高壓油管28、32進(jìn)入到兩臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)第一立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20和第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25內(nèi)，分別向兩臺(tái)機(jī)供給能量。
本實(shí)施例所采用的工作流程與實(shí)施例一基本一致。
實(shí)施例三本實(shí)施例在實(shí)施例二的不同之處在于，定量泵浦22采用雙連定量泵浦。其油路連接如圖4所示，通過連軸器33，電動(dòng)機(jī)23與一套雙連定量泵浦22相連；雙連定量泵浦22與分流塊36通過高壓油管37與38連通，分流塊36與第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25通過高壓油管28連通；分流塊36與第一立式塑膠射出注塑機(jī)機(jī)主油路板20通過高壓油管32連通；高壓油管27，連通第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25和冷卻器30的進(jìn)油口；高壓油管31，連通主油路板20和冷卻器30的進(jìn)油口；高壓油管27與31一頭并聯(lián)后接入冷卻器30的進(jìn)油口；高壓油管21連通冷卻器30的出油口與油箱24上蓋出油口；過濾網(wǎng)29與定量泵浦22相連。
其工作過程為當(dāng)注塑機(jī)開始工作時(shí)，由雙連定量泵浦22輸出壓力流量，通過高壓油管37、38進(jìn)入分流塊36內(nèi)，然后再由分流塊36分別輸出到兩臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)第一立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20和第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25內(nèi)，分別向兩臺(tái)機(jī)供給能量。
本實(shí)施例所采用的工作流程與實(shí)施例一一致。
實(shí)施例四本高效節(jié)能立式塑膠射出注塑機(jī)組包括四臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)、由一供油裝置供應(yīng)壓力流量，該供油裝置包括電動(dòng)機(jī)23、連軸器33、雙連定量泵浦22、一轉(zhuǎn)四分流塊36等。其油路連接如圖5所示，通過連軸器33將電動(dòng)機(jī)23與一個(gè)雙連定量泵浦22相連；一套雙連定量泵浦22與分流塊36通過高壓油管37和38連通；高壓油管28，連通分流塊36與第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25；高壓油管32，連通分流塊36與第一立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20；高壓油管27，連通冷卻器30進(jìn)油口與第二立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板25；高壓油管31，連通冷卻器30的進(jìn)油口與第一立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板20；高壓油管27與31一頭并聯(lián)后接入冷卻器30的進(jìn)油口；高壓油管21連通冷卻器30的出油口與油箱24的上蓋出油口；高壓油管39，連通分流塊36與第三立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板43；高壓油管45，連通分流塊36與第四立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板46；高壓油管42，連通冷卻器40的進(jìn)油口與第三立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板43；高壓油管44，連通冷卻器40的進(jìn)油口與第四立式塑膠射出注塑機(jī)主油路板46；高壓油管42與44一頭并聯(lián)后接入冷卻器40的進(jìn)油口；高壓油管41連通冷卻器40的出油口與油箱24的上蓋出油口；過濾網(wǎng)29與定量泵浦22相連。即四臺(tái)機(jī)主油路板均通過高壓油管與同一分流塊36相連；第一立式塑膠射出注塑機(jī)與第二立式塑膠射出注塑機(jī)共用一個(gè)冷卻器30，第三立式塑膠射出注塑機(jī)與第四立式塑膠射出注塑機(jī)共用一個(gè)冷卻器40。
其工作過程為當(dāng)注塑機(jī)開始工作時(shí)，由雙連定量泵浦22輸出壓力流量，分別通過高壓油管37、38進(jìn)入分流塊36內(nèi)，然后再由分流塊36分別調(diào)節(jié)、分配，輸出到四臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)的主油路板20、25、43、46內(nèi)。通過對(duì)注塑機(jī)各動(dòng)作進(jìn)程開始時(shí)間的調(diào)節(jié)，使四臺(tái)機(jī)的動(dòng)作程序相差1項(xiàng)，如表2，即第一立式塑膠射出注塑機(jī)先啟動(dòng)，在第一立式塑膠射出注塑機(jī)結(jié)束第一動(dòng)作狀態(tài)后，第二立式塑膠射出注塑機(jī)啟動(dòng)，其基本步驟同實(shí)施例一相同，并依次類推。其單機(jī)動(dòng)作時(shí)間所需壓力請(qǐng)參考表1，當(dāng)機(jī)進(jìn)入螺旋加料(持續(xù)4秒，90kg/cm2)這一動(dòng)作狀態(tài)時(shí)，機(jī)則處于射出一次壓(持續(xù)6秒，40kg/cm2)動(dòng)作狀態(tài)，機(jī)處于快速關(guān)模(持續(xù)2秒，90kg/cm2)動(dòng)作狀態(tài)，機(jī)處于半成品模具(持續(xù)6秒，0kg/cm2)動(dòng)作狀態(tài)，此時(shí)達(dá)到四臺(tái)機(jī)工作所需壓力峰值狀態(tài)，共220kg/cm2。如果四臺(tái)機(jī)的工作時(shí)間沒有錯(cuò)開，則四臺(tái)機(jī)在第一動(dòng)作狀態(tài)完成并共同進(jìn)入第二動(dòng)作狀態(tài)時(shí)，就需要高達(dá)360kg/cm2的壓力。
如上所述，通過兩種不同方案所需提供壓力峰值的大小進(jìn)行比較，本發(fā)明確實(shí)提供了一種高效率節(jié)能的立式塑膠射出注塑機(jī)組工作程序方案。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
立式塑膠射出注塑機(jī)組 表2(2-4)臺(tái)機(jī)動(dòng)作之程序表
權(quán)利要求
1.一種立式塑膠射出注塑機(jī)組，其特征是包括第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)、供油裝置；該供油裝置包括至少二個(gè)輸出端，分別連接所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)的油路輸入端，同時(shí)為所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)提供壓力流量。
2.如權(quán)利要求1所述的立式塑膠射出注塑機(jī)組，其特征是所述供油裝置的輸出油壓大于或等于第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)單機(jī)所需的最高驅(qū)動(dòng)油壓，小于第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)單機(jī)所需的最高驅(qū)動(dòng)油壓之和。
3.如權(quán)利要求2所述的立式塑膠射出注塑機(jī)組，其特征是所述供油裝置包括電動(dòng)機(jī)、雙連定量泵浦，二者傳動(dòng)連接；所述雙連泵浦的二路輸出分別與所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)油路連接。
4.如權(quán)利要求2所述的立式塑膠射出注塑機(jī)組，其特征是所述供油裝置包括電動(dòng)機(jī)、定量泵浦、分流塊，所述電動(dòng)機(jī)與定量泵浦傳動(dòng)連接，所述分流塊輸入端與所述定量泵浦油路連接；所述分流塊輸出端與所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)油路連接。
5.如權(quán)利要求2所述的立式塑膠射出注塑機(jī)組，其特征是所述供油裝置包括電動(dòng)機(jī)、雙連泵浦、分流塊，所述電動(dòng)機(jī)與雙連泵浦傳動(dòng)連接，所述分流塊輸入端與所述雙連泵浦油路連接；所述分流塊輸出端與所述第一立式塑膠射出注塑機(jī)、第二立式塑膠射出注塑機(jī)油路連接。
6.一種立式塑膠射出注塑機(jī)壓力流量供給方法，其特征是同一供油裝置同時(shí)為二臺(tái)或二臺(tái)以上立式塑膠射出注塑機(jī)提供壓力流量，各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)錯(cuò)開動(dòng)作進(jìn)程，且該供油裝置的輸出油壓大于或等于各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)單機(jī)所需的最高驅(qū)動(dòng)油壓，小于各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)單機(jī)所需的最高驅(qū)動(dòng)油壓之和。
7.如權(quán)利要求6所述的立式塑膠射出注塑機(jī)壓力流量供給方法，其特征是各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)依次動(dòng)作，相鄰立式塑膠射出注塑機(jī)之間相差一個(gè)動(dòng)作進(jìn)程。
8.如權(quán)利要求6所述的立式塑膠射出注塑機(jī)壓力流量供給方法，其特征是所述供油裝置供油的具體步驟包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵浦，定量泵浦向分流塊輸出定量油壓，分流塊將所述油壓分流輸出，分流油壓輸出至各立式塑膠射出注塑機(jī)，為其提供壓力流量。
9.如權(quán)利要求6所述的立式塑膠射出注塑機(jī)壓力流量供給方法，其特征是所述供油裝置供油的具體步驟包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙連定量泵浦，雙連定量泵浦向分流塊輸出定量油壓，分流塊將所述油壓分流輸出，分流油壓輸出至各立式塑膠射出注塑機(jī)，為其提供壓力流量。
10.如權(quán)利要求6所述的立式塑膠射出注塑機(jī)壓力流量供給方法，其特征是所述供油裝置供油的具體步驟包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙連定量泵浦，雙連定量泵浦將所述油壓分流輸出，分流油壓輸出至各立式塑膠射出注塑機(jī)，為其提供壓力流量。
全文摘要
本發(fā)明公開立式塑膠射出注塑機(jī)組及其供油方法，包括多臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)、供油裝置，供油裝置同時(shí)為二臺(tái)或二臺(tái)以上立式塑膠射出注塑機(jī)供油，各臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)錯(cuò)開動(dòng)作進(jìn)程，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)立式塑膠射出注塑機(jī)的提供流量壓力，較之現(xiàn)有技術(shù)的立式塑膠射出注塑機(jī)需配備一供油裝置，本發(fā)明方案使硬件成本投入大大降低；在運(yùn)作過程中，供油裝置的電動(dòng)機(jī)額定功率得到充分的利用，提高電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)，減少了功率損耗，效率得到顯著的提高。
文檔編號(hào)B29C45/76GK1830652SQ20061006007
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者孫栓厚 申請(qǐng)人:孫栓厚