專利名稱：卡扣式濾芯聚合物極耳焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及疊片式聚合物電池的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種聚合物極耳焊接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有焊接工藝為首先將同極刑的各層級流體金屬箔1焊接在一起(如圖2所示)，然后剪掉多余的金屬箔(如圖3所示，再將金屬箔與相應(yīng)的、帶封膜3的極耳2焊接(如圖4所示)，最后再將焊接點彎折成90度。這種焊接工藝要焊接兩次，工步多，繼而焊接定位難，容易造成兩極耳高低不一，焊接速度慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種聚合物極耳焊接方法，減少操作工步，提高焊接速度，焊接后極耳位高低一致。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種聚合物極耳焊接方法，該方法包括以下步驟a，根據(jù)工藝要求裁切極耳長度；b，將負極極耳6放置在電芯對應(yīng)的銅箔5中間，并對齊密封膜和隔膜的上沿；c，移至超聲波焊機上，將電池下壓，使電池上平面與超聲波焊機焊座呈水平，進行焊接；d，將正極極耳7放置在電芯對應(yīng)的鋁箔8中間，并對齊密封膜和隔膜的上沿；
e，移至超聲波焊機上，將電池下壓，使電池上平面與超聲波焊機焊座呈水平，進行焊接；f，剪掉多余的銅箔和鋁箔；g，將焊接區(qū)向電池側(cè)面彎折90度，彎折極耳使極耳與焊接區(qū)呈90度，保持兩極耳平行。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明聚合物極耳焊接方法有隔膜上沿作為定位參考，極耳定位容易，焊接完成后極耳高低一致，極耳在電芯上焊接，操作方便、快捷，只需焊接一次，操作工步少。


圖1為金屬箔示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)金屬箔焊接示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)金屬箔剪切示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)金屬箔與極耳焊接示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)焊接點彎折示意圖；圖6為極耳與電芯放置位置圖；圖7為本發(fā)明焊接示意圖；圖8為本發(fā)明剪切示意圖；圖9為本發(fā)明彎折示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述
具體實施例方式請參見圖6至9聚合物極耳焊接方法，該方法包括以下步驟a，根據(jù)工藝要求裁切極耳長度；b，將負極極耳6放置在電芯對應(yīng)的銅箔5中間，并對齊密封膜和隔膜的上沿4；c，移至超聲波焊機上，將電池下壓，使電池上平面與超聲波焊機焊座呈水平，進行焊接；d，將正極極耳7放置在電芯對應(yīng)的鋁箔8中間，并對齊密封膜和隔膜的上沿4；e，移至超聲波焊機上，將電池下壓，使電池上平面與超聲波焊機焊座呈水平，進行焊接；f，剪掉多余的銅箔和鋁箔；g，將焊接區(qū)向電池側(cè)面彎折90度，彎折極耳使極耳與焊接區(qū)呈90度，保持兩極耳平行。
該方法有隔膜上沿作為定位參考，極耳定位容易，焊接完成后極耳高低一致，極耳在電芯上焊接，用一只手就可以操作，操作方便、快捷，只需焊接一次，操作工步少。
權(quán)利要求
1.一種聚合物極耳焊接方法，其特征在于該方法包括以下步驟a，根據(jù)工藝要求裁切極耳長度；b，將負極極耳(6)放置在電芯對應(yīng)的銅箔(5)中間，并對齊密封膜和隔膜的上沿；c，移至超聲波焊機上，將電池下壓，使電池上平面與超聲波焊機焊座呈水平，進行焊接；d，將正極極耳(7)放置在電芯對應(yīng)的鋁箔(8)中間，并對齊密封膜和隔膜的上沿；e，移至超聲波焊機上，將電池下壓，使電池上平面與超聲波焊機焊座呈水平，進行焊接；f，剪掉多余的銅箔和鋁箔；g，將焊接區(qū)向電池側(cè)面彎折90度，彎折極耳使極耳與焊接區(qū)呈90度，保持兩極耳平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚合物極耳焊接方法，該方法包括以下步驟a.根據(jù)工藝要求裁切極耳長度；b.將負極極耳放置在電芯對應(yīng)的銅箔中間，并對齊密封膜和隔膜的上沿；c.移至超聲波焊機上，將電池下壓，使電池上平面與超聲波焊機焊座呈水平，進行焊接；d.將正極極耳放置在電芯對應(yīng)的鋁箔中間，并對齊密封膜和隔膜的上沿；e.移至超聲波焊機上，將電池下壓，使電池上平面與超聲波焊機焊座呈水平，進行焊接；f.剪掉多余的銅箔和鋁箔；g.將焊接區(qū)向電池側(cè)面彎折90度，彎折極耳使極耳與焊接區(qū)呈90度，保持兩極耳平行。該方法，減少操作工步，提高焊接速度，焊接后極耳位高低一致。
文檔編號B29C65/08GK1967907SQ20061006353
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月7日
發(fā)明者何安軒, 黃澤偉, 刁勝, 譚欣榮, 曹麗君, 陳偉成 申請人:曾堅義