專利名稱：一種仿石燈罩罩體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于照明技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及仿石燈罩罩體及其制作方法。
背景技術(shù)：
在燈罩罩體上安裝(比如以螺釘或者粘連的方式)燈具卡簧(或其它將燈罩固定在燈具上的結(jié)構(gòu))即構(gòu)成燈罩?，F(xiàn)有仿石燈罩罩體的制作方法之一，是在燈罩罩體的模型中擺布粒度適宜的石子，再用(非熱塑性)樹脂澆鑄，固化后脫模得到燈罩罩體的坯體，對(duì)坯體的凸面和凹面分別進(jìn)行打磨，在凹面平覆最少一層玻纖網(wǎng)再涂刷(非熱塑性)樹脂并且待樹脂固化，再對(duì)凸面進(jìn)行拋光。采用這一方法，需要坯體比成品罩體厚很多(其厚度不可能小于石子的粒度)而且不均勻，同時(shí)對(duì)凹面的打磨量大，在材料、工時(shí)上有很大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為節(jié)省材料和工時(shí)，本發(fā)明提供一種仿石燈罩罩體及其制作方法。
本發(fā)明的制作方法是一種仿石燈罩罩體的制作方法，包括在特定模型中進(jìn)行坯體成型，坯體成型后再進(jìn)行打磨、拋光、在凹面涂覆玻纖網(wǎng)的步驟；其特征是在坯體成型前，取得厚度適宜的由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性板材，再按燈罩罩體的形狀、尺寸的展開圖樣對(duì)熱塑性板材進(jìn)行(相當(dāng)于板金下料的)裁剪從而得到燈罩罩體的坯板；在坯體成型中，坯板置于特定模型中受熱成型然后冷卻固化然后脫模；在對(duì)坯體進(jìn)行打磨之前，以樹脂填充坯體上的縫隙。其中熱塑性板材的取得，是將石子和熱塑性樹脂混合后澆鑄到模具中凝結(jié)得到由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性的立方體，再對(duì)該立方體進(jìn)行切割從而得到熱塑性板材。
本發(fā)明的產(chǎn)品是一種仿石燈罩罩體，是一個(gè)具有凸面和凹面的厚度大致均勻的罩狀體，在材質(zhì)上分為主體層和位于凹面的加固層并且主體層與加固層緊固粘連，加固層是經(jīng)樹脂涂覆的玻纖網(wǎng)，其特征是主體層的材質(zhì)是由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性材質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果由上述對(duì)本發(fā)明的方法及其產(chǎn)品的介紹可知，實(shí)施本發(fā)明，可以使坯體厚度僅僅略大于產(chǎn)品厚度，達(dá)到節(jié)省材料的目的；其所需要的對(duì)坯體的打磨量大大小于現(xiàn)有技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省工時(shí)的目的。另外，裁剪坯板所剩余的邊角料(以及廢品、次品和回收的本發(fā)明的舊燈罩)，可以再用來制作熱塑性板材，并且其中的熱塑性樹脂仍然發(fā)揮粘連劑(不僅僅是填料)的作用，即可以節(jié)省遠(yuǎn)較石子昂貴的樹脂，從而進(jìn)一步降低成本。另外，本發(fā)明也比現(xiàn)有技術(shù)更加易于實(shí)施機(jī)械化和自動(dòng)化的生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的方法示意圖。
圖2是坯板5的示例圖。
圖3是仿石燈罩罩體即本發(fā)明的產(chǎn)品9的示例圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，本發(fā)明一種仿石燈罩及其制作方法，包括在特定模型中進(jìn)行坯體成型，坯體成型后再進(jìn)行打磨、拋光、在凹面涂覆玻纖網(wǎng)的步驟；其特征是在步驟30坯體成型前，進(jìn)行步驟10取得厚度適宜的由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性板材；再進(jìn)行步驟20按燈罩罩體的形狀、尺寸的展開圖樣對(duì)熱塑性板材進(jìn)行裁剪從而得到燈罩罩體的坯板5；在步驟30坯體成型中，坯板5置于特定模型中受熱成型然后冷卻固化然后脫模；在步驟50對(duì)坯體凸面進(jìn)行打磨之前，以樹脂填充坯體凸面92的縫隙。
按作業(yè)順序，自開始01到結(jié)束99依次包括10、20、30、40、50五個(gè)步驟。其中步驟10，是取得厚度適宜的由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性板材；它的一個(gè)可選的方法包括分步驟06和分步驟07，其中分步驟06，是將石子和熱塑性樹脂混合后澆鑄到模具中凝結(jié)得到由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性立方體；分步驟07，是對(duì)自分步驟06所得到的熱塑性立方體進(jìn)行切割從而得到熱塑性板材；此外，也可選擇外購(gòu)或者以相同物料直接澆鑄出熱塑性板材。
步驟20，是按燈罩罩體9的形狀、尺寸的展開圖樣對(duì)熱塑性板材進(jìn)行(相當(dāng)于板金下料的)裁剪從而得到燈罩罩體的坯板5。在圖2上，坯板5被圖中虛線劃分為四個(gè)部分，這四個(gè)部分可以保留少許連接構(gòu)成一個(gè)整體，也可以分別裁剪。另外，如果燈罩罩體9的尺寸小而且坯板5在坯體成型中的曲變較小，則可以將坯板5劃分為三個(gè)部分，如果燈罩罩體9的尺寸較大而且坯板5在坯體成型中的曲變較大，則需要將坯板5劃分為較多的份數(shù)。
步驟30，是坯體成型，即將坯板5置于特定模型(可以采用現(xiàn)有的模型)中受熱成型然后冷卻固化然后脫模，從而得到坯體。坯體的形狀與產(chǎn)品9的形狀類似，其凸面92比凹面91粗糙。
步驟40，是對(duì)坯體進(jìn)行如下作業(yè)以樹脂(優(yōu)選非熱塑性樹脂)填充凸面92的縫隙(其方法可以是涂刷或者注射)；在凹面91平覆最少一層玻纖網(wǎng)再涂刷樹脂(優(yōu)選非熱塑性樹脂)并且靜置待樹脂固化。
步驟50，是對(duì)凸面92進(jìn)行打磨拋光，從而得到產(chǎn)品9。此步驟也與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)應(yīng)步驟相同。
由上述方法所獲得的產(chǎn)品是一種仿石燈罩罩體9，是一個(gè)具有凸面92和凹面91的厚度大致均勻的罩狀體，在材質(zhì)上分為主體層和位于凹面91的加固層并且主體層與加固層緊固粘連，加固層是經(jīng)樹脂涂覆的玻纖網(wǎng)，其特征是主體層的材質(zhì)是由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性材質(zhì)。
以上所說的熱塑性樹脂，優(yōu)選為亞克力樹脂。
以圖1作為摘要附圖。
權(quán)利要求
1.一種仿石燈罩罩體的制作方法，包括在特定模型中進(jìn)行坯體成型，坯體成型后再進(jìn)行打磨、拋光、在凹面(91)涂覆玻纖網(wǎng)的步驟；其特征是在步驟(30)坯體成型前，進(jìn)行步驟(10)取得厚度適宜的由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性板材；再進(jìn)行步驟(20)按燈罩罩體的形狀、尺寸的展開圖樣對(duì)熱塑性板材進(jìn)行裁剪從而得到燈罩罩體的坯板(5)；在步驟(30)坯體成型中，坯板(5)置于特定模型中受熱成型然后冷卻固化然后脫模；在步驟(50)對(duì)坯體凸面進(jìn)行打磨之前，以樹脂填充坯體凸面(92)的縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿石燈罩罩體的制作方法，其特征在于步驟(10)包括分步驟(06)和分步驟(07)，其中分步驟(06)，是將石子和熱塑性樹脂混合后澆鑄到模具中凝結(jié)得到由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性立方體；分步驟(07)，是對(duì)自分步驟06所得到的熱塑性立方體進(jìn)行切割從而得到熱塑性板材。
3.一種仿石燈罩罩體，是一個(gè)具有凸面(92)和凹面(91)的厚度大致均勻的罩狀體，在材質(zhì)上分為主體層和位于凹面(91)的加固層并且主體層與加固層緊固粘連，加固層是經(jīng)樹脂涂覆的玻纖網(wǎng)，其特征是主體層的材質(zhì)是由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿石燈罩罩體，其特征在于所說的熱塑性樹脂為亞克力樹脂。
全文摘要
一種仿石燈罩罩體及其制作方法，屬于照明技術(shù)領(lǐng)域，為節(jié)省材料和工時(shí)而發(fā)明。其方法是先進(jìn)行步驟10取得厚度適宜的由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性板材；再進(jìn)行步驟20按燈罩罩體的形狀、尺寸的展開圖樣對(duì)熱塑性板材進(jìn)行裁剪從而得到燈罩罩體的坯板5；然后在步驟30坯體成型中，坯板5置于特定模型中受熱成型然后冷卻固化然后脫模；在步驟50對(duì)坯體凸面進(jìn)行打磨之前，以樹脂填充坯體凸面92的縫隙。其產(chǎn)品是一個(gè)具有凸面92和凹面21的厚度大致均勻的罩狀體，在材質(zhì)上分為主體層和加固層并且主體層與加固層緊固粘連，加固層是經(jīng)樹脂涂覆的玻纖網(wǎng)，其特征是主體層的材質(zhì)是由石子和熱塑性樹脂相互混凝構(gòu)成的熱塑性材質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C39/02GK101032866SQ200610067300
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者陳文治 申請(qǐng)人:陳文治