專利名稱：溝槽式管接頭密封圈的硫化模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫化模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于溝槽式管接頭密封圈的 硫化模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在自來水管道、煤氣管道以及消防管道常常采用溝槽式管接頭進行連 接，其方法是將密封圈套設(shè)在兩個管子的對接處，然后用管箍將其箍緊。由于 這種方法無需在管接頭處加工螺紋，連接快速且密封效果好，因而在管道安裝 領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
溝槽式管接頭密封圈是在硫化機上用模具通過硫化工藝加工出來的，公知 的硫化模具包括位于外側(cè)上部的上模體，位于外側(cè)中部的中模體，位于外側(cè)下 部的下模體，以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體，所述上模體、中模體、下模體和芯模體 的相應(yīng)貼合面貼合形成封閉的溝槽式管接頭密封圈型腔，工藝過程如下第一 步是裝料，將中模體和下模體合并，然后把生料條纏繞在密封圈型腔內(nèi)，放上 芯模體，再放上上模體，用手把模具推入硫化機加熱板中；第二步是合模，加 熱板在液壓缸的帶動下沿導(dǎo)軌向上運動，直至與上模體的相應(yīng)貼合面壓合；第 三步是硫化，通過電加熱體對硫化模具進行加熱，并保溫一定時間；第四步是 開模，加熱板在液壓缸的帶動下沿導(dǎo)軌向下運動，使上加熱板和下加熱板上下 離開一定的開啟距離；第五步是卸料，首先將模具一起取出，然后將上、下模 體與成型后的密封圈分離，從中模體取出密封圈和芯模體，最后把密封圈從芯 模體上取出。由上述工藝步驟可以看出，這種分體式的硫化模具在裝料和卸料 時比較繁瑣，工藝時間較長，還容易傷工人，因而降低了工作效率，增加了熱
倉旨損耗o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種溝槽式管接頭密封圈的硫化模具， 以解決在裝料和卸料時工藝時間耗費過長的技術(shù)問題，該模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了硫化機的工作效率，減少了熱能損耗。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是溝槽式管接頭密封圈的硫化 模具，包括位于外側(cè)上部的上模體，位于外側(cè)中部的中模體，位于外側(cè)下部的下 模體，以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體，所述上模體、中模體、下模體和芯模體的相應(yīng) 貼合面貼合形成封閉的溝槽式管接頭密封圈型腔，所述下模體與中模體設(shè)為一 體或固定連接；所述上模體設(shè)有軸向?qū)虿?，芯模體可軸向移動地套設(shè)于所述 的軸向?qū)虿?；它還包括設(shè)置于所述上模體與芯模體之間的、當(dāng)上模體和芯模 體的相應(yīng)貼合面軸向分離至可將成型后的密封圈取出的距離時、防止其兩者脫 開的防脫裝置，以及當(dāng)上模體和芯模體的相應(yīng)貼合面貼合時可使其兩者保持貼 合狀態(tài)的卡位裝置。
作為一種具體實施方式
，所述防脫裝置包括安裝于所述芯模體的軸向?qū)?部的卡接體，所述卡接體具有徑向伸出所述軸向?qū)虿康耐庵苊娴南尬徊浚凰?述芯模體設(shè)有一個大于芯模體的導(dǎo)向孔的限位孔，所述上模體的軸向?qū)虿康?外周面與所述芯模體的限位孔形成限位腔；所述卡接體的限位部伸入所述的限 位腔內(nèi)。
作為一種具體實施方式
，所述卡位裝置包括設(shè)置于所述軸向?qū)虿康南尬?孔內(nèi)周面的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽至限位腔的臺肩的軸向距離與上模體相對 于芯模體的最大軸向分離距離相應(yīng)；所述卡接體的限位部具有與所述環(huán)形凹槽 形狀相適配的頭部；所述上模體的軸向?qū)虿吭O(shè)有徑向孔，所述卡接體活動安 裝于所述徑向孔；所述卡位裝置還包括安裝于所述徑向孔內(nèi)的彈簧，和與所述 徑向孔的末端螺紋連接的調(diào)節(jié)螺釘。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于所述下模體與中模體 設(shè)為一體或固定連接；所以在裝料和卸料時無需裝拆中模體；由于所述上模體 設(shè)有軸向?qū)虿?，芯模體可軸向移動地套設(shè)于所述的軸向?qū)虿?；它還包括設(shè) 置于所述上模體與芯模體之間的、當(dāng)上模體和芯模體的相應(yīng)貼合面軸向分離至 可將成型后的密封圈取出的距離時、防止其兩者脫開的防脫裝置，以及當(dāng)上模 體和芯模體的相應(yīng)貼合面貼合時可使其兩者保持貼合狀態(tài)的卡位裝置，因此，
裝料時，只需推動芯模體，使限位體的限位部的頭部卡入環(huán)形凹槽內(nèi)，此時彈
簧的彈力可以使其兩者保持卡接狀態(tài)；卸料時，通過施加額外的軸向開啟力， 使限位體的限位部的頭部脫離與環(huán)形凹槽的卡接，并使上模體與芯模體相對移 動離開一定的距離，此時限位體的限位部將滑至限位腔的臺肩而卡住，從而使 其兩者不會脫開連接，然后將成型后的密封圈從芯模體上取下即可。該硫化模 具結(jié)構(gòu)簡單使用方便，節(jié)省了裝料和卸料的時間，從而提高了硫化機的工作效 率，減少了熱能損耗。本發(fā)明還可以通過旋扭調(diào)節(jié)螺釘,，來調(diào)節(jié)彈簧的壓縮長 度，進而調(diào)節(jié)使上模體與芯模體保持卡接狀態(tài)的彈力的大小，使該模具更便于 使用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明實施例合模時的剖視圖； 圖2是本發(fā)明實施例開模時的剖視圖； 圖3是圖1中A處的局部放大圖4是一種公知的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具的剖視圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明的一個實施例在合模時的剖視圖'，如圖1和圖3所示， 其包括位于外側(cè)上部的上模體1，位于外側(cè)中部的中模體2，位于外側(cè)下部的下 模體3，以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體4，所述上模體l、中模體2、下模體3和芯模 體4的相應(yīng)貼合面貼合形成封閉的溝槽式管接頭密封圈型腔，所述下模體3與 中模體2固定連接，當(dāng)然，下模體3與中模體2也可以設(shè)為一體，其目的是在 裝料和卸料時無需裝拆中模體2。
所述上模體1設(shè)有軸向?qū)虿?1，芯模體4可軸向移動地套設(shè)于所述的軸 向?qū)虿縧l;所述上模體l的軸向?qū)虿縧l設(shè)有徑向孔，卡接體51活動安裝 于所述徑向孔，彈簧52安裝于所述徑向孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺釘53與徑向孔的末端螺 紋連接。所述芯模體4設(shè)有一個大于芯模體的導(dǎo)向孔的限位孔，所述上模體的 軸向?qū)虿?1的外周面與所述芯模體的限位孔形成限位腔4a。本實施例中所
述的卡接體51由一個階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸的相對小的軸頸構(gòu)成卡接體的限 位部，所述階梯軸的相對大的軸頸構(gòu)成卡接體的徑向?qū)虿?，所述卡接體的徑 向?qū)虿吭O(shè)置于上模體的軸向?qū)虿康膹较蚩變?nèi)，所述卡接體51的限位部伸入 所述的限位腔4a內(nèi)。所述軸向?qū)虿縧l的限位孔內(nèi)周面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述 環(huán)形凹槽至限位腔4a的臺肩的軸向距離與上模體1相對于芯模體4的最大軸向 分離距離相應(yīng)；所述卡接體51的限位部具有與所述環(huán)形凹槽形狀相適配的頭 部，該頭部可以做成半球形，也可以是其它便于實現(xiàn)卡接和脫離卡接的形狀。
裝料時，如圖1所示，推動芯模體4，使芯模體4與上模體1的相應(yīng)貼合 面貼合，此時限位體的限位部的頭部卡入環(huán)形凹槽內(nèi)，并且彈簧的彈力使其兩 者保持卡接狀態(tài)。
卸料時，如圖2所示，通過施加額外的軸向開啟力，使限位體51的限位部 的頭部脫離與芯模體的限位孔內(nèi)周面的環(huán)形凹槽的卡接，，并使上模體1與芯模 體4相對離開一定的距離，這一距離應(yīng)保證便于將成型后的密封圈取出，此時 限位體51的限位部將滑至芯模體的限位腔的臺肩而卡住，使上模體和芯模體不 會脫開連接，然后將成型后的密封圈從芯模體上取下即可。
本發(fā)明與圖4示出的一種公知的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具相比，操 作更加快速簡便，克服了公知技術(shù)在裝料和卸料時，中模體2和芯模體4均需 要拆裝，耗費過多工藝時間的問題，提高了硫化機的工作效率，減少了熱能損 耗。
權(quán)利要求
1、溝槽式管接頭密封圈的硫化模具，包括位于外側(cè)上部的上模體(1)，位于外側(cè)中部的中模體(2)，位于外側(cè)下部的下模體(3)，以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體(4)，所述上模體(1)、中模體(2)、下模體(3)和芯模體(4)的相應(yīng)貼合面貼合形成封閉的溝槽式管接頭密封圈型腔，其特征在于所述下模體(3)與中模體(2)設(shè)為一體或固定連接；所述上模體(1)設(shè)有軸向?qū)虿?11)，芯模體(4)可軸向移動地套設(shè)于所述的軸向?qū)虿?11)；它還包括設(shè)置于所述上模體(1)與芯模體(4)之間的、當(dāng)上模體(1)和芯模體(4)的相應(yīng)貼合面軸向分離至可將成型后的密封圈取出的距離時、防止其兩者脫開的防脫裝置，以及當(dāng)上模體(1)和芯模體(4)的相應(yīng)貼合面貼合時可使其兩者保持貼合狀態(tài)的卡位裝置。
2、 如權(quán)利要求l所述的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具，其特征在于所述防脫裝置包括安裝于所述芯模體的軸向?qū)虿?11)的卡接體(51)，所述卡接體(51)具有徑向伸出所述軸向?qū)虿?11)的外周面的限位部；所述芯模體(4)設(shè)有一個大于芯模體的導(dǎo)向孔的限位 L，所述上模體的軸向?qū)虿?11) 的外周面與所述芯模體的限位孔形成限位腔(4a);所述卡接體(51)的限位部 伸入所述的限位腔(4a)內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求2所述的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具，其特征在于所 述卡位裝置包括設(shè)置于所述軸向?qū)虿?11)的限位孔內(nèi)周面的環(huán)形凹槽，所 述環(huán)形凹槽至限位腔(4a)的臺肩的軸向距離與上模體(1)相對于芯模體(4) 的最大軸向分離距離相應(yīng)；所述卡接體(51)的限位部具有與所述環(huán)形凹槽形 狀相適配的頭部；所述上模體(1)的軸向?qū)虿?11)設(shè)有徑向孔，所述卡接 體(51)活動安裝于所述徑向孔；所述卡位裝置還包括安裝于所述徑向孔內(nèi)的彈簧(52)，和與所述徑向孔的末端螺紋連接的調(diào)節(jié)螺釘(53)。
4、 如權(quán)利要求3所述的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具，其特征在于所述卡接體(51)由一個階梯軸構(gòu)成，所述階梯軸的相對小的軸頸構(gòu)成卡接體的 限位部，所述階梯軸的相對大的軸頸構(gòu)成卡接體的徑向?qū)虿?，所述卡接體的 徑向?qū)虿吭O(shè)置于上模體的軸向?qū)虿康膹较蚩變?nèi)。
5、如權(quán)利要求2至4所述的任一種溝槽式管接頭密封圈的硫化模具，其特征在于所述卡接體(51)的限位部的頭部呈半球形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溝槽式管接頭密封圈的硫化模具，它的上模體、中模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面貼合形成封閉的溝槽式管接頭密封圈型腔，所述下模體與中模體設(shè)為一體或固定連接；所述上模體設(shè)有軸向?qū)虿?，芯模體可軸向移動地套設(shè)于所述的軸向?qū)虿?；它還包括設(shè)置于所述上模體與芯模體之間的、當(dāng)上模體和芯模體的相應(yīng)貼合面軸向分離至可將成型后的密封圈取出的距離時、防止其兩者脫開的防脫裝置，以及當(dāng)上模體和芯模體的相應(yīng)貼合面貼合時可使其兩者保持貼合狀態(tài)的卡位裝置。本發(fā)明操作快速簡便，克服了公知技術(shù)在裝料和卸料時，中模體和芯模體均需要拆裝，耗費過多工藝時間的問題，提高了硫化機的工作效率，減少了熱能損耗。
文檔編號B29C33/30GK101186087SQ200610070229
公開日2008年5月28日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者王文增 申請人:王文增