專(zhuān)利名稱(chēng)：除污刮除器主體構(gòu)造及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除污刮板主體結(jié)構(gòu)及其制法，是以吹氣成型應(yīng)用模具直接依據(jù)所述模具所需形狀，成型出具有握把及容器，以及可供刮板固定的夾槽，或可直接將所述刮板包覆，而與容器或握把成一體，再應(yīng)用所述成型時(shí)可在吹氣口直接以模具成型螺管，供噴水(霧)裝置鎖設(shè)，以提供制造簡(jiǎn)單、降低成本，以及兼具噴水與除污的功能。
背景技術(shù)：
一般具有刮板除污器，請(qǐng)參閱圖10、圖11所示，是以鋁合金材質(zhì)以鋁擠型制成握把A，其下延伸相對(duì)應(yīng)的兩板體A1，再以塑料成型兩固定板B，并將所述兩固定板B貼于上述兩板體A1外側(cè)上，使所述兩固定板B之間形成夾槽B1，再將刮板C置于所述夾槽B1內(nèi)，藉柳釘D穿過(guò)固定板B與板體A1鉚接，同時(shí)所述夾槽B1即將刮板C夾緊固定。
而對(duì)于所述除污刮除器的種類(lèi)繁多，皆無(wú)法脫離使用金屬材質(zhì)或塑料成型方式，再與刮板個(gè)別組裝，上述僅為一典型例子而已，在握把與刮板組裝上，當(dāng)無(wú)法擺脫所述握把本身即需組合，而刮板則需通過(guò)另一組件與所述握把再結(jié)合的繁瑣程序。
現(xiàn)有技術(shù)具有以下缺點(diǎn)現(xiàn)有刮板除污器無(wú)論是以金屬材質(zhì)或以塑料成型，由于所述鋁合金的押出鋁擠型成型模具，且又包括或以塑料射出成型模具射出部份，其加工組裝相當(dāng)繁瑣，其制造速度緩慢，成本極高，相對(duì)削弱其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
上述塑料成型模具基本上皆遠(yuǎn)高于金屬成型模具或其它屬非精密的模具，應(yīng)用所述塑料成型制造，其模具成本較高，實(shí)不敷經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)有刮板除污器無(wú)法兼具可供噴出清潔劑或清水，必須另以手提噴水(霧)器具一方面噴灑，另一方面刮除的動(dòng)作，其使用上相當(dāng)不便，且需兩手或替換使用，實(shí)無(wú)方便性可言。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種除污刮除器主體構(gòu)造及其制法，是以吹氣成型應(yīng)用模具直接依據(jù)所述模具所需形狀，成型出具有握把及容器，以及可供刮板固定的夾槽，或可直接將所述刮板包覆，而與容器或握把成一體，再應(yīng)用所述成型時(shí)可在吹氣口直接以模具成型螺管，供噴水(霧)裝置鎖設(shè)，以提供制造簡(jiǎn)單、降低成本，以及兼具噴水與除污的功能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述握把、容器、夾槽是以吹氣成型方式一體成型，使所述握把軸向向下延伸一容器，以及在所述容器底端形成夾槽，軟質(zhì)刮板嵌入所述夾槽內(nèi)固接定位。
所述握把端面上一并成型為螺管，噴水(霧)裝置鎖設(shè)在螺管上。
所述容器端面上一并成型為螺管，噴水(霧)裝置鎖設(shè)在螺管上。
所述夾槽在成型同時(shí)包覆所述軟質(zhì)刮板為一體。
所述夾槽內(nèi)緣兩側(cè)形成凸緣或凹槽，所述刮板的頂端兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)于上述凸緣或凹槽的凹槽或凸緣，使所述刮板直接嵌入夾槽內(nèi)束緊卡制定位。
所述吹氣成型是使用硬質(zhì)塑料材料。
所述噴水(霧)裝置，是使用唧筒。
本發(fā)明還提供一種除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于是應(yīng)用吹氣成型方式直接成型一容器作為握把用途，以及所述容器底端形成一夾槽，供一軟質(zhì)刮板嵌入所述夾槽內(nèi)固接定位。
本發(fā)明還提供一種除污刮除器主體制法，其特征在于，包括以下步驟成型模具閉合前，藉吹氣成型機(jī)押出塑料膜管；再經(jīng)模具對(duì)所述塑料膜管壓合，同時(shí)吹氣成型機(jī)對(duì)位于模具內(nèi)的塑料膜管吹氣迫擠，使所述塑料膜管擴(kuò)張至內(nèi)模的預(yù)設(shè)形狀壁面；經(jīng)開(kāi)模后，即一體成型所述握把及容器，或容器直接作為握把，同時(shí)在所述容器或握把下方亦形成供刮板嵌入固定的夾槽，。
所述夾槽可透過(guò)模具預(yù)設(shè)形狀而吹氣成型具有凸緣的內(nèi)緣，再配合所述刮板頂端對(duì)應(yīng)于所述凸緣的位置制成凹槽，以提供所述刮板嵌入所述夾槽，藉所述凸緣與凹槽相互卡制定位。
本發(fā)明還提供一種除污刮除器主體制法，其特征在于，包括以下步驟成型模具，其半模具內(nèi)開(kāi)設(shè)供刮板置入的容納槽；模具閉合前，預(yù)先置入頂端具有凸條的刮板于所述模具容納槽內(nèi)；藉吹氣成型機(jī)押出塑料膜管；再以模具對(duì)所述塑料膜管壓合，同時(shí)對(duì)被壓合的塑料膜管吹氣成型，使所述容器底端對(duì)所述刮板凸條所屬部份直接予以包覆；當(dāng)模具開(kāi)模后，所述刮板則與所述主體結(jié)合為一體。
本發(fā)明應(yīng)用吹氣成型方式，同時(shí)成型握把，以及軸向向下同時(shí)延伸一容器，所述容器底端形成一夾槽供一刮板固定，依據(jù)所述構(gòu)造的成型與組合，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，不僅可降低成本外，更提供組裝快速與實(shí)用效益。
本發(fā)明所應(yīng)用的吹氣成型，可在握把端面上成型一螺管，供一噴水(霧)裝置鎖設(shè)，使所述握把不僅提供握持的用，同時(shí)可供裝填清潔劑或清水，在提供刮板除污時(shí)，可通過(guò)所述噴水(霧)擠壓而噴出清潔劑或清水于所述污垢處，以增進(jìn)刮板的除污效果，提供使用上的方便性。
本發(fā)明在成型夾槽內(nèi)緣，可同時(shí)于所述內(nèi)緣兩側(cè)分別形成一凸緣或凹槽，同時(shí)再刮板頂端兩側(cè)分別設(shè)一相對(duì)應(yīng)于上述凸緣或凹槽的凹槽或凸緣，使刮板可直接嵌入夾槽內(nèi)束緊卡制定位，以方便組裝。
本發(fā)明的夾槽可提供與刮板直接以黏膠接著。
本發(fā)明的刮板可直接以吹氣成型時(shí)予以直接包覆為一體。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的立體分解圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的立體組合圖；圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例立體分解圖；圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例立體組合圖；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例組合橫向剖面圖；圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例組合縱向剖面圖；圖7是本發(fā)明第一實(shí)施例實(shí)施例吹氣成型狀態(tài)示意圖；圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例實(shí)施例刮板置于模具內(nèi)動(dòng)作示意圖；圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例實(shí)施例吹氣成型狀態(tài)示意圖；圖10是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)立體組合圖；圖11是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)組合剖面圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明主體1；握把11、11’；容器12；夾槽121、121’；刮板2、2’、2”；螺管111；噴水(霧)裝置S；吸管S1；配重塊S2；凸緣1211’；凹槽21’；模具4；容納槽41；吹氣成型機(jī)5；塑料膜管51；凸條20”。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，所述主體1是應(yīng)用吹氣成型方式，同時(shí)成型握把11、容器12、夾槽121；其中，所述吹氣所成型的握把11是應(yīng)用模具擠壓成握把11及容器12，且所述握把11與所述容器12相連通，在所述容器12底端形成夾槽121，供軟質(zhì)刮板2頂端嵌入所述夾槽121內(nèi)黏接或嵌入固定；上述的軟質(zhì)刮板2亦可直接在模具內(nèi)經(jīng)吹氣成型而予以包覆固定(如圖1)，不僅可降低成本外，更提供組裝快速與實(shí)用效益。
請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，上述握把11可通過(guò)吹氣成型方式直接成型容器12’作為握把11’用途。
請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，應(yīng)用所述吹氣成型方式亦可將容器或握把11、11’端面一并成型為螺管111，以提供噴水(霧)裝置S鎖設(shè)于所述螺管111上，使握把11、11’能裝填清潔劑或清水，所述噴水(霧)裝置S為唧筒，其吸管S1底端具有配重塊S2，供吸管S1隨主體1變換角度，所述配重塊S2即落于所述最低點(diǎn)，以利清水或清潔劑可藉虹吸原理經(jīng)噴水(霧)裝置S的擠壓，以噴出清潔劑或清水于污穢面上，再透過(guò)刮板2予以刮除，以增進(jìn)清潔的效果，同時(shí)提升其使用方便性。
請(qǐng)參閱圖6所示，所述容器12’的夾槽121’內(nèi)緣兩側(cè)于吹氣成型時(shí)，應(yīng)用模具擠壓形成凸緣1211’，同時(shí)在刮板2’頂端兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)于上述凸緣1211’的凹槽21’，使刮板2’可直接嵌入夾槽121’內(nèi)束緊卡制定位，以方便組裝。上述的夾槽121’內(nèi)緣凸緣1211’與刮板2’的凹槽21’，當(dāng)可將凸緣1211’制成凹槽，而凹槽21’當(dāng)可制成凸緣，亦可相互卡制的功能。
請(qǐng)參閱圖1、圖3所示，上述的握把11是以硬質(zhì)塑料材料藉吹氣成型而得，而容器12與夾槽121則是在吹氣成型握把11同時(shí)藉模具擠壓成型而得，使所述握把11(11’)、容器12與夾槽121的皆具有相當(dāng)厚度及硬度。
上述握把11、11’，以及容器12的形狀當(dāng)不限于上述實(shí)施例所舉，而是可依模具內(nèi)模形狀吹氣成型而得(如圖3、圖5)，因此，本發(fā)明可將握把11、11’成型各種所需的形狀樣式供使用者握持。
請(qǐng)參閱圖7所示，為本發(fā)明的制法，應(yīng)用成型模具4閉合前(如圖8)，藉吹氣成型機(jī)5押出塑料膜管51，再經(jīng)模具4對(duì)所述塑料膜管51壓合，同時(shí)吹氣成型機(jī)5對(duì)位于模具4內(nèi)的塑料膜管51吹氣迫擠，使所述塑料膜管51擴(kuò)張至內(nèi)模42的預(yù)設(shè)形狀壁面，以一體成型所述握把11及容器12，或容12直接作為握把11’，同時(shí)在所述容器12或握把11’下方亦形成夾槽121(如圖5)，供刮板2嵌入黏接為一體；其中，請(qǐng)配合圖6所示，所述夾槽121可透過(guò)模具預(yù)設(shè)形狀而吹氣成型一具有凸緣1211’的內(nèi)緣，再配合所述刮板2’頂端對(duì)應(yīng)于所述凸緣1211’的位置制成凹槽21’，以提供所述刮板2’嵌入所述夾槽121’，藉所述凸緣1211’與凹槽21’相互卡制定位。
請(qǐng)參閱圖1、圖8、圖9所示，所述刮板2”頂端兩側(cè)可制成凸條20”(如圖1)，并在模具4開(kāi)設(shè)刮板容納槽41，同時(shí)將所述刮板2”亦置于所述容納槽41內(nèi)，透過(guò)吹氣成型機(jī)5將所述押出的塑料膜管51于模具4內(nèi)壓合，同時(shí)對(duì)被壓合的塑料膜管51吹氣成型，使所述容器12底端對(duì)所述刮板2”的凸條20”所屬部份直接予以包覆，當(dāng)模具4開(kāi)模后，所述刮板2”則與所述主體1結(jié)合為一體(如圖1、圖2、圖4)，以提供所述除污器不需再透過(guò)組裝，達(dá)到簡(jiǎn)易組裝成型的快速制法。
請(qǐng)參閱圖1、圖3、圖7、圖9所示，所述主體1是經(jīng)由吹氣成型而得，因此所述螺管111與主體1周邊所產(chǎn)生的廢料，則經(jīng)由裁切螺管111所延伸的廢料，以及整修或折斷所述外圍的廢料即可完成，其成品加工容易快速。
權(quán)利要求
1.一種除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述握把、容器、夾槽是以吹氣成型方式一體成型，使所述握把軸向向下延伸一容器，以及在所述容器底端形成夾槽，軟質(zhì)刮板嵌入所述夾槽內(nèi)固接定位。
2.如權(quán)利要求1所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述握把端面上一并成型為螺管，噴水(霧)裝置鎖設(shè)在螺管上。
3.如權(quán)利要求1所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述容器端面上一并成型為螺管，噴水(霧)裝置鎖設(shè)在螺管上。
4.如權(quán)利要求1所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述夾槽在成型同時(shí)包覆所述軟質(zhì)刮板為一體。
5.如權(quán)利要求1所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述夾槽內(nèi)緣兩側(cè)形成凸緣或凹槽，所述刮板的頂端兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)于上述凸緣或凹槽的凹槽或凸緣，使所述刮板直接嵌入夾槽內(nèi)束緊卡制定位。
6.如權(quán)利要求1所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述吹氣成型是使用硬質(zhì)塑料材料。
7.如權(quán)利要求1所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述噴水(霧)裝置，是使用唧筒。
8.一種除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于是應(yīng)用吹氣成型方式直接成型一容器作為握把用途，以及所述容器底端形成一夾槽，供一軟質(zhì)刮板嵌入所述夾槽內(nèi)固接定位。
9.如權(quán)利要求8所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述夾槽在成型同時(shí)包覆所述軟質(zhì)刮板為一體。
10.如權(quán)利要求8所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述夾槽內(nèi)緣兩側(cè)形成凸緣或凹槽，所述刮板的頂端兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)于上述凸緣或凹槽的凹槽或凸緣，使所述刮板直接嵌入夾槽內(nèi)束緊卡制定位。
11.如權(quán)利要求8所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述吹氣成型是使用硬質(zhì)塑料材料。
12.如權(quán)利要求8項(xiàng)所述的除污刮除器主體構(gòu)造，其特征在于所述噴水(霧)裝置，是使用唧筒。
13.一種除污刮除器主體制法，其特征在于，包括以下步驟成型模具閉合前，藉吹氣成型機(jī)押出塑料膜管；再經(jīng)模具對(duì)所述塑料膜管壓合，同時(shí)吹氣成型機(jī)對(duì)位于模具內(nèi)的塑料膜管吹氣迫擠，使所述塑料膜管擴(kuò)張至內(nèi)模的預(yù)設(shè)形狀壁面；經(jīng)開(kāi)模后，即一體成型所述握把及容器，或容器直接作為握把，同時(shí)在所述容器或握把下方亦形成供刮板嵌入固定的夾槽。
14.如權(quán)利要求13所述的除污刮除器主體制法，其特征在于所述夾槽可透過(guò)模具預(yù)設(shè)形狀而吹氣成型具有凸緣的內(nèi)緣，再配合所述刮板頂端對(duì)應(yīng)于所述凸緣的位置制成凹槽，以提供所述刮板嵌入所述夾槽，藉所述凸緣與凹槽相互卡制定位。
15.一種除污刮除器主體制法，其特征在于，包括以下步驟成型模具，其半模具內(nèi)開(kāi)設(shè)供刮板置入的容納槽；模具閉合前，預(yù)先置入頂端具有凸條的刮板于所述模具容納槽內(nèi)；藉吹氣成型機(jī)押出塑料膜管；再以模具對(duì)所述塑料膜管壓合，同時(shí)對(duì)被壓合的塑料膜管吹氣成型，使所述容器底端對(duì)所述刮板凸條所屬部份直接予以包覆；當(dāng)模具開(kāi)模后，所述刮板則與所述主體結(jié)合為一體。
全文摘要
一種除污刮板主體構(gòu)造及其制法，是應(yīng)用吹氣成型，藉模具形成具有可供握持的握把，以及與所述握把連成一體的容器，以及在所述容器下方形成供刮板固定的夾槽，或?qū)⑺龉伟逶诖禋獬尚颓爸萌肽＞邇?nèi)同時(shí)予以包覆，使所述容器可作為握把，或握把與容器連通直接成型為一體，并在握把或容器端面以模具在吹氣成型的端口直接形成螺管，供噴水(霧)裝置鎖設(shè)，使所述握把不僅提供握持的用，同時(shí)可供裝填清潔劑或清水于容器內(nèi)，以提供刮板除污時(shí)，可通過(guò)所述噴嘴擠壓而噴出清潔劑或清水于所述污垢處，以增進(jìn)刮板的除污效果；依據(jù)所述構(gòu)造簡(jiǎn)易及成型快速，不僅可降低成本外，更提供組裝快速與提升使用效益。
文檔編號(hào)B29C49/54GK101073483SQ200610080590
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者許興源 申請(qǐng)人:許興源