專利名稱：以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與高分子加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法及其模具。
背景技術(shù)：
在習(xí)知技術(shù)中，以如塑膠、橡膠等高分子材料經(jīng)模制程序模制成具特定形狀成型物的技術(shù)內(nèi)容，其應(yīng)用的產(chǎn)品領(lǐng)域甚為廣泛，而其中，在運(yùn)動(dòng)類用品的技術(shù)范疇中，由于對產(chǎn)品在外觀、品質(zhì)、功能的需求日新月異，相對地使得成型物本身需透過若干不同組成的高分子原料分別形成特定的局部構(gòu)成，而為因應(yīng)此等產(chǎn)品構(gòu)成的變化，在已公開的模制成型技術(shù)中，或有透過不同的模制程序制得所需特定局部構(gòu)成型態(tài)的不同初胚，再經(jīng)由組合，將不同的初胚依其對應(yīng)成型物本身形狀的空間對應(yīng)位置予以彼此組合，繼之，再經(jīng)由另一獨(dú)立的模制程序使已經(jīng)組合的初胚經(jīng)由聚合、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，模制出所需特定構(gòu)造組成的成型物。
此等習(xí)用技術(shù)的制程必需結(jié)合若干不同的制程方得以獲得所需的成型物，其程序甚為繁瑣，且以不同制程制得的特定局部初胚，在成型物的品質(zhì)穩(wěn)定維持上亦不易達(dá)成，換言之，習(xí)知技術(shù)的制造效率與品質(zhì)均非理想，而有予以改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于，提供一種以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，其可以同一模具模制出具交錯(cuò)構(gòu)造高分子成型物，以提高制造的效率。
本發(fā)明的另一目的則在于，提供一種以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的模具，其可使所制成的高分子成型物在品質(zhì)的維持上較易達(dá)成。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明一種以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，包含有下列主要步驟a、取用一模具；該模具具有一第一模穴，一第二模穴可與該第一模穴以開口相向?qū)佣眯纬梢环忾]的成型模室，一延伸穴部，具有與該第二模穴的一部相同的形狀，并可與該第一模穴相向?qū)右孕纬梢环忾]的第一模室，一塊狀填部，具有與該延伸穴部相同而呈互補(bǔ)的形狀，并可伸置填入該第二模穴對應(yīng)的一部，且使該第二模穴未受填置的他部受封閉而形成一第二模室；
b、令該模具位于一第一合模狀態(tài)下，并于其內(nèi)部分別形成各該第一及第二模室；c、使具不同組成的原料分別被容納于各該封閉的第一、第二模室中，而被分別模制成對應(yīng)的第一及第二初胚；d、使該模具位于一第二合模狀態(tài)下，而使該成型模室被形成于該模具內(nèi)部，同時(shí)使各該第一及第二初胚位于該成型模室中；e、使各該第一、第二初胚于該成型模室中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)模制成型。
一種用于上述以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法的模具，包含有一上模，具有一板狀上模身，一第一模穴，凹設(shè)于該上模身的下側(cè)板面上；一下模，具有一板狀下模身，平行位于該上模身的下方，一第二模穴，凹設(shè)于該下模身的上側(cè)板面上，開口端并與該第一模穴相向?qū)?yīng)，并可于各該上、下模身彼此平行疊合貼接時(shí)，使各該第一、第二模穴相向?qū)佣谠撃＞邇?nèi)部形成一成型模室；一中模，以可移出的方式橫亙于各該上、下模之間，具有一板狀中模身，與各該上、下模身平行對應(yīng)，一形狀與該第二模穴的一部相同的延伸穴部，凹設(shè)于該中模身的上側(cè)板面上，而與該第一模穴相向?qū)?yīng)，并得于該中模身與該上模身疊合貼接時(shí)，使該延伸穴部與該第一模穴相向?qū)?，而于該上模身與該中模身間形成一封閉的第一模室，至少一形狀與該延伸穴部相同而呈互補(bǔ)的塊狀填部，突設(shè)于該中模身的下側(cè)板面上，當(dāng)該中模身與該下模身疊合貼接時(shí)，使該填部填入該第二模穴中，使得該第二模穴未受該填部填塞的他部空間受該中模身的封閉而形成一第二模室。
從而，本發(fā)明具有程序簡化，且以不同制程制得的特定局部初胚，其成型物品質(zhì)穩(wěn)定，制造效率較高的進(jìn)步效果。
以下，茲舉本發(fā)明一較佳實(shí)施例并配合圖式作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制造流程示意圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例沿圖1中a-a方向的平面圖。
圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例沿圖1中b-b方向的平面圖。
圖4是以本發(fā)明一較佳實(shí)施例制成的高分子成型物立體外觀圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱各圖所示，在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中所提供以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，其包含有下列步驟a、取用一模具10；該模具10由一上模11、一下模12、一中模13、一第一模室14、一第二模室15以及一成型模室16所構(gòu)成；
該上模11，具有一板狀上模身111，一第一模穴112，凹設(shè)于該上模身111的下側(cè)板面上；該下模12，具有一板狀下模身121，平行位于該上模身111的下方，一第二模穴122，凹設(shè)于該下模身121的上側(cè)板面上，開口端并與該第一模穴121相向?qū)?yīng)，而可于各該上、下模身111、121彼此平行疊合貼接時(shí)，使各該第一、第二模穴112、122相向?qū)佣谠撃＞邇?nèi)部形成該成型模室16；該中模13，以可移出的方式橫亙于各該上、下模11、12之間，具有一板狀中模身131，與各該上、下模身111、121彼此呈平行對應(yīng)，一形狀與該第二模穴122的一部相同而具多數(shù)大開口凹穴的延伸穴部132，凹設(shè)于該中模身131的上側(cè)板面上，而與該第一模穴112相向?qū)?yīng)，并得于該中模身131與該上模身111疊合貼接時(shí)，使該延伸穴部132與該第一模穴112相向?qū)?，而于該上模?11與該中模身131間形成封閉的該第一模室14，一具數(shù)形狀與該延伸穴部132的凹穴分別對應(yīng)互補(bǔ)的數(shù)塊狀填體的填部133，突設(shè)于該中模身131的下側(cè)板面上，其位置并位于所對應(yīng)該延伸穴部132的下方，當(dāng)該中模身131與該下模身121疊合貼接時(shí)，使該填部133填入該第二模穴122中，使得該第二模穴122未受該填部填塞的他部空間受該中模身131的封閉而形成該第二模室15。
b、使該模具10位于一第一合模狀態(tài)上，令各該上、中、下模11、13、12上下疊接，而于其疊合的彼此間分別形成各該封閉的第一及第二模室14、15。
c、使具不同組成的原料分別被容納于各該封閉的第一或第二模室14、15中，而被置塑成對應(yīng)形狀的第一及第二初胚17、18。
d、使該模具10開模，而各該已被模塑的第一與第二初胚17、18則分別附著在各該第一及第二模穴112、122上，并將該中模13水平地橫移開來。
e、使該模具10位于一第二合模狀態(tài)上，令該上模與下模11、12彼此上下疊合貼接，使各該第一、第二模穴112、122彼此對接構(gòu)成該成型模室16，同時(shí)使各該第一、第二初胚17、18被同步容納于該成型模室中16，并透過上揭c步驟中以各該第一、第二模室112、122對各該初胚17、18的模塑，使各該初胚17、18具有彼此互補(bǔ)的交錯(cuò)形狀，以使其于本步驟中，在該成型模室16內(nèi)得以交錯(cuò)互補(bǔ)嵌合相接。
f、使各該第一、第二初胚17、18于該成型模室16中經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)，模制出所需形狀及具交錯(cuò)構(gòu)造的高分子成型物19。
通過上述具體實(shí)施例所提供以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，可透過該模具10將具有交錯(cuò)構(gòu)造的高分子成型物19予以適當(dāng)?shù)啬Ｖ瞥尚汀?br> 權(quán)利要求
1.一種以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，包含有下列主要步驟a、取用一模具；該模具具有一第一模穴，一第二模穴可與該第一模穴以開口相向?qū)佣眯纬梢环忾]的成型模室，一延伸穴部，具有與該第二模穴的一部相同的形狀，并可與該第一模穴相向?qū)右孕纬梢环忾]的第一模室，一塊狀填部，具有與該延伸穴部相同而呈互補(bǔ)的形狀，并可伸置填入該第二模穴對應(yīng)的一部，且使該第二模穴未受填置的他部受封閉而形成一第二模室；b、令該模具位于一第一合模狀態(tài)下，并于其內(nèi)部分別形成各該第一及第二模室；c、使具不同組成的原料分別被容納于各該封閉的第一、第二模室中，而被分別模制成對應(yīng)的第一及第二初胚；d、使該模具位于一第二合模狀態(tài)下，而使該成型模室被形成于該模具內(nèi)部，同時(shí)使各該第一及第二初胚位于該成型模室中；e、使各該第一、第二初胚于該成型模室中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)模制成型。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，其特征在于，在該c步驟中的具不同組成的原料，具有不同顏色的組成成分。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，其特征在于，在該c步驟中的具不同組成的原料，具有不同密度的組成成分。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，其特征在于，該延伸穴部具有至少一開口較大的延伸模穴。
5.一種用于權(quán)利要求1所述以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法的模具，包含有一上模，具有一板狀上模身，一第一模穴，凹設(shè)于該上模身的下側(cè)板面上；一下模，具有一板狀下模身，平行位于該上模身的下方，一第二模穴，凹設(shè)于該下模身的上側(cè)板面上，開口端并與該第一模穴相向?qū)?yīng)，并可于各該上、下模身彼此平行疊合貼接時(shí)，使各該第一、第二模穴相向?qū)佣谠撃＞邇?nèi)部形成一成型模室；一中模，以可移出的方式橫亙于各該上、下模之間，具有一板狀中模身，與各該上、下模身平行對應(yīng)，一形狀與該第二模穴的一部相同的延伸穴部，凹設(shè)于該中模身的上側(cè)板面上，而與該第一模穴相向?qū)?yīng)，并得于該中模身與該上模身疊合貼接時(shí)，使該延伸穴部與該第一模穴相向?qū)?，而于該上模身與該中模身間形成一封閉的第一模室，至少一形狀與該延伸穴部相同而呈互補(bǔ)的塊狀填部，突設(shè)于該中模身的下側(cè)板面上，當(dāng)該中模身與該下模身疊合貼接時(shí)，使該填部填入該第二模穴中，使得該第二模穴未受該填部填塞的他部空間受該中模身的封閉而形成一第二模室。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，該延伸穴部具有數(shù)凹穴，而該填部則具有與各該凹穴形狀、數(shù)量對等的數(shù)填體。
7.依據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，該中模身可被水平橫移開，以允許各該上、下模身彼此的疊合貼接。
全文摘要
一種以不同組成原料模制具交錯(cuò)構(gòu)造高分子物的制造方法，系通過模具在該模具內(nèi)部的不同模室中分別模塑第一與第二初胚，且使各該初胚的形狀具有可彼此交錯(cuò)結(jié)合的互補(bǔ)形狀，再將的并合而于同一成型模室中，使之經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后被模制成預(yù)定形狀的高分子物。本發(fā)明具有程序簡化，且以不同制程制得的特定局部初胚，其成型物品質(zhì)穩(wěn)定，制造效率較高的進(jìn)步效果。
文檔編號B29C45/00GK101081538SQ200610083298
公開日2007年12月5日 申請日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者陳法勝 申請人:陳法勝