專利名稱：防酸、隔爆電池殼體新型封合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池殼體制作方法，特別是防酸隔爆電池殼 體的新型封合方法。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池憑借其優(yōu)良的性能價(jià)格比，在二次電池領(lǐng)域中占有舉足 輕重的地位，在所有水溶液電源體系中，鉛酸蓄電池具有較高的工作電 壓，較好的大電流放電性能和高低溫度放電性能，它既適合于浮充使用， 又適合于起動(dòng)、循環(huán)使用，因此，鉛酸蓄電池廣泛應(yīng)用于備用電源、能 量貯備、動(dòng)力能源等領(lǐng)域。
現(xiàn)在鉛酸蓄電池技術(shù)已很成熟，特別是閥控鉛酸電池的使用，使得. 人們在使用方面更為方便簡潔。但在一些重要場合，特別是對蓄電池使 用可靠性、壽命要求高，而使用環(huán)境又十分惡劣，過充電、過放電無法 避免的地方，可以加水調(diào)酸的防酸、隔爆鉛酸蓄電池仍是最佳選擇。目 前西方國家防酸、隔爆電池與閥控鉛酸電池在固定型電池上的使用比例
約40%和60%，我國仍占20%左右。隨著太陽能貯能電池的使用，用量還 會(huì)大幅度提高。傳統(tǒng)防酸、隔爆鉛酸蓄電池的殼體封合采用膠粘劑粘接， 膠粘劑固化時(shí)間較長，封合質(zhì)量除受膠粘劑本身質(zhì)量影響外，還受固化 環(huán)境的影響，封合滲漏的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。而防酸、隔爆鉛酸蓄電池的殼 體為了加水調(diào)酸的方便，電池槽(筒體)用透明的AS塑料制作，殼體封 合時(shí)膠粘劑溢出，嚴(yán)重影響質(zhì)量和外觀，要用脫酯棉和酒精清除，有害環(huán) 保，有時(shí)需將沾污的殼體報(bào)廢，重新使用新殼體封合，否則將會(huì)引起用戶 投訴。因此改變防酸、隔爆鉛酸蓄電池殼體現(xiàn)有的封合方式很有必要，而 目前防酸、隔爆電池殼體的封合除了膠粘劑粘接外，還沒有更好的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、封合質(zhì)量好，而 且有利于環(huán)境保護(hù)的防酸、隔爆電池殼體新型封合方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是對電池上蓋和電池槽進(jìn)行熱熔粘合，熱熔粘 合的是兩種不同的塑料材料一一ABS塑料和AS塑料，具體方案為
A:在常用的蓄電池殼體自動(dòng)熱封機(jī)上安裝與待封殼體的半成品電池 對應(yīng)型號的電加熱模板；
B:將待封殼體的半成品電池放置在熱封機(jī)輸送滾道上，熱封機(jī)自動(dòng) 將待封電池輸送至規(guī)定位置并夾緊，分離電池上蓋和電池槽，然后將電 加熱模板插入電池上蓋與電池槽之間，壓合電池上蓋、電加熱模板和電 池槽，使電池上蓋和電池槽的封合部位接觸電加熱模板，對封合部位加 熱，控制加熱溫度為2701C ~ 2801C，加熱時(shí)間為6~13秒；
C:加熱后，設(shè)備自動(dòng)將電池上蓋、電加熱模板、電池槽分離，并自 動(dòng)抽出電加熱模板，立即將電池上蓋與電池槽壓合到位，完成封合。
上述方案中，熱熔粘合兩種不同的塑料材料一一ABS塑料和AS塑料 的最佳加熱溫度為270t: - 275X:，加熱時(shí)間為6~9秒。
上述電加熱模板形狀尺寸與電池結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，模板材質(zhì)為鋁合金，
內(nèi)部裝有電加熱絲；殼體封合前，用干潔布或軟紙清潔電池上蓋和電池
槽的封合部位。
本發(fā)明利用常用的蓄電池殼體自動(dòng)熱封機(jī)將材料不同的電池殼體與 電池槽進(jìn)行熱熔粘合。封合時(shí)間很短，提高了生產(chǎn)效率。按照電池殼體的
設(shè)計(jì)要求，上蓋采用ABS塑料，電池槽釆用AS塑料，本發(fā)明中加熱溫度 和加熱時(shí)間能保證兩種塑料達(dá)到最佳熱熔狀態(tài)，封合后經(jīng)試驗(yàn)，殼體的強(qiáng) 度、耐腐蝕性、耐氣壓性、耐電壓、耐熱性均不低于母材，并做到永久性 密封，因而封合質(zhì)量好，而且熱熔合排除了膠粘劑質(zhì)量和固化環(huán)境的影響， 質(zhì)量穩(wěn)定可靠。同時(shí)，采用該技術(shù)方案，避免了膠粘劑溢出和揮發(fā)現(xiàn)象，不 再使用脫酯棉和酒精清除膠粘劑，減少生產(chǎn)垃圾，改善了環(huán)境，有利于環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
下面以GFX-300的防酸、隔爆電池殼體為例，進(jìn)一步說明本發(fā)明實(shí)
首先設(shè)計(jì)制作電加熱模板，尺寸為380 x 300 x 50 mm3，接觸加熱部 分形狀與電池結(jié)構(gòu)吻合，模板材料為鋁合金，內(nèi)部裝有電加熱絲，功率 為3000W,將電加熱模板安裝在南京中觀產(chǎn)XQD-400TC型自動(dòng)熱封機(jī)上。
接著用干潔布清潔電池上蓋和電池槽的封合部位，并將其放置在熱封機(jī) 輸送滾道上，熱封機(jī)自動(dòng)將待封電池輸送至規(guī)定位置并夾緊，分離電池 上蓋和電池槽，然后將電加熱模板插入電池上蓋與電池槽之間，壓合電 池上蓋、電加熱模板和電池槽，使電池上蓋和電池槽的封合部位接觸加 熱板，對封合部位加熱，控制加熱溫度為275C加熱時(shí)間為6秒。最 后熱封機(jī)自動(dòng)分離電池上蓋、電加熱模板、電池槽，并抽出電加熱模板， 隨即將電池上蓋與電池槽壓合到位，完成封合。取下殼體封合后的電池， 再裝上另一組待封殼體的半成品，反復(fù)操作。
權(quán)利要求
1、一種防酸、隔爆電池殼體新型封合方法，將采用ABS塑料的電池上蓋與采用AS塑料的電池槽密封式結(jié)合在一起，其特征是對電池上蓋與電池槽進(jìn)行熱熔粘合，熱熔粘合的是兩種不同的塑料材料——ABS塑料和AS塑料，具體方案為A在常用的蓄電池殼體自動(dòng)熱封機(jī)上安裝與待封殼體的半成品電池對應(yīng)型號的電加熱模板；B將待封殼體的半成品電池放置在熱封機(jī)輸送滾道上，熱封機(jī)自動(dòng)將待封電池輸送至規(guī)定位置并夾緊，分離電池上蓋和電池槽，然后將電加熱模板插入電池上蓋與電池槽之間，壓合電池上蓋、電加熱模板和電池槽，使電池上蓋和電池槽的封合部位接觸加熱板，對封合部位加熱，控制加熱溫度為270℃～280℃，加熱時(shí)間為6～13秒；C加熱后，設(shè)備自動(dòng)將電池上蓋、電加熱模板、電池槽分離，并自動(dòng)抽出電加熱模板，立即將電池上蓋與電池槽壓合到位，完成封合。
2、 按權(quán)利要求1所述的防酸、隔爆電池殼體新型封合方法，其特征 是熱熔粘合兩種不同的塑料材料一一ABS塑料和AS塑料的最佳加熱溫度 為270X: ~ 275'C,加熱時(shí)間為6-9秒。
3、 按權(quán)利要求1所述的防酸，隔爆電池殼體新型封合方法，其特征 是所述電加熱模板形狀尺寸與電池結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，模板材質(zhì)為鋁合金，內(nèi) 部裝有電加熱絲。
4、 按權(quán)利要求1所述的防酸、隔爆電池殼體新型封合方法，其特征 是殼體封合前，用干潔布或軟紙清潔電池上蓋和電池槽的封合部位。
全文摘要
一種防酸、隔爆電池殼體新型封合方法，對分別采用ABS塑料和AS塑料的電池上蓋和電池槽進(jìn)行熱熔封合。首先制作并在熱封機(jī)上安裝與電池結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的電加熱模板；然后將待封殼體的半成品電池放置在熱封機(jī)上，將電熱板插入電池上蓋與電池槽之間，對封合部位加熱，控制加熱溫度為270℃～280℃，加熱時(shí)間為6～13秒；最后抽出電熱板，隨即將電池上蓋與電池槽壓合到位，完成封合。本發(fā)明用于電池殼體的封合，使兩種不同塑料熱熔粘合，生產(chǎn)效率高，封合質(zhì)量好，而且有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號B29K55/02GK101096127SQ20061008577
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者錢友平, 陸亞山 申請人:江蘇雙登集團(tuán)有限公司