專利名稱：具均勻壓紋的人工皮革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種具均勻壓紋的人工皮革及其制造方法，特別是關(guān)于一種可使人工皮革表面紋路具有極佳均勻性的制造方法及其制品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時(shí)，人工皮革在包括運(yùn)動(dòng)材(如球類、鞋類等)、皮飾件(服飾、鞋子、皮包等)、裝飾布置(沙發(fā)、桌巾、腳墊等)及其它類似物的使用上，常以表面具有類似真皮紋路為訴求重點(diǎn)。
習(xí)用技術(shù)中，要制造表面具有類似真皮紋路的人工皮革的方法，一般取例如不織布或織布構(gòu)成的基材含浸聚胺酯(POLYURETHANE)樹(shù)脂組成物，使得該基材中形成一含浸層，待凝固后，于該基材上涂覆聚胺酯樹(shù)脂組成物，再經(jīng)凝固、水洗、干燥的濕式處理使得該基材中形成開(kāi)放性多孔結(jié)構(gòu)的聚胺酯樹(shù)脂層而得一人工皮革半成品，然后，在該基材上涂布一層聚胺酯樹(shù)脂層，接著，進(jìn)行壓紋加工，使其表面形成預(yù)定紋路的壓紋，后續(xù)再經(jīng)由表面加工處理，而得一具有壓紋效果的人工皮革制品。以上述習(xí)用技術(shù)制成的人工皮革，在一體感及軟硬度上雖有不錯(cuò)的成效，但相較之下，其表面壓紋的均勻度并不理想，以致仿真皮紋路的質(zhì)感及手感尚難達(dá)到預(yù)期效果。究其原因在于，基材半成品在經(jīng)含浸與凝固、水洗、干燥的濕式處理的制程后，其本身厚度極難控制到均勻，因而后續(xù)的涂布及壓紋加工都受到影響，結(jié)果，要在人工皮革表面制造高度均勻性的壓紋自然有困難。因此，對(duì)于部份要特別講究紋路質(zhì)感的運(yùn)動(dòng)材、皮飾件、裝飾布置或類似物的制品而言，應(yīng)有需要一種具均勻壓紋的人工皮革來(lái)提供選擇。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一目的在提供一種具均勻壓紋的人工皮革，其能有效提高人工皮革成品壓紋后的紋路的均勻性，或者至少提供大眾在運(yùn)動(dòng)鞋材、皮飾件或裝飾布置等制品的皮革材料取用上一有利的選擇。
本發(fā)明的又一目的在提供一種具均勻壓紋的人工皮革的制造方法，透過(guò)該方法能便利地生產(chǎn)出表面紋路具有極佳均勻性的人工皮革，而且不用因?yàn)橹破芬蟛煌仨殰?zhǔn)備多種不同的半品。
依據(jù)本發(fā)明形成的方法，包含以下步驟以聚胺酯樹(shù)脂薄層構(gòu)成一第一基材，該第一基材具有一表面及一背面；在該第一基材的表面涂布至少一層聚胺酯樹(shù)脂層以形成表面層的制程；在該第一基材的表面層上進(jìn)行壓紋加工的制程；及提供一第二基材，并以該第二基材為底層而與第一基材背面貼合的制程。第一基材最好由熱可壓紋性的聚胺酯樹(shù)脂薄層構(gòu)成；該薄層的使用厚度為0.1mm～2.0mm，較佳在0.3mm～0.8mm的范圍。在第一基材表面涂布至少一層聚胺酯樹(shù)脂層的制程以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的涂布加工進(jìn)行。在一實(shí)施例中，構(gòu)成表面層的聚胺酯樹(shù)脂層是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到第一基材表面上。
在該第一基材的表面層上進(jìn)行壓紋加工的制程以選定的輪具紋路、圖形壓印至薄層上來(lái)進(jìn)行。第二基材以選取自不織布、彈性布、織布及/或超細(xì)纖維(0.55dtex以下的纖維)等材質(zhì)構(gòu)成。上述以第二基材為底層而與第一基材背面貼合的制程運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的貼合技術(shù)進(jìn)行；
在一實(shí)施例中，構(gòu)成第一基材的熱可壓紋性的聚胺酯樹(shù)脂薄層是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)貼到第二基材表面；又該二基材貼合后，最好送入熟成室中熟成約24小時(shí)～48小時(shí)，制成一表面具有均勻壓紋的復(fù)合人工皮革成品。
在一實(shí)施例中，第一基材與離型紙間形成有一接著層，以供第一基材與第二基材貼合；該接著層主要為以聚氨酯樹(shù)脂涂布于離型紙上所形成，并于后涂布第一基材。
在另一實(shí)施例中，為在第二基材表面涂布一接著層，以供第一基材與第二基材貼合；該接著層主要為以聚氨酯樹(shù)脂構(gòu)成。
依據(jù)本發(fā)明形成的人工皮革，包含以聚胺酯樹(shù)脂薄層構(gòu)成的一第一基材、涂布于該第一基材薄層表面并具有壓紋的至少一層聚胺酯樹(shù)脂層，及與第一基材薄層背面貼合的一第二基材；其中，壓紋在第一基材薄層與第二基材貼合的前形成，具有極高的均勻性。關(guān)于本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)及特征，將可由以下較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明并參照所附圖式來(lái)了解。


圖1顯示本發(fā)明一實(shí)施例的人工皮革半成品的剖視圖；圖2顯示圖1的半成品與一第二基材貼合一起的剖視圖；圖3顯示圖1的半成品與二第二基材貼合一起形成復(fù)合材成品的剖視圖。
圖號(hào)說(shuō)明1 人工皮革13紋路11 第一基材14處理層111 表面15第二基材112 背面15’ 第二基材12 表面層
具體實(shí)施例方式
將經(jīng)由僅為例子但非用以限制的具體實(shí)施例并參照所附圖式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，其中圖1中顯示本發(fā)明一實(shí)施例的人工皮革1半成品的剖示圖，其包含一具有表面111與背面112的第一基材11、涂布在該第一基材11表面上的至少一表面層12、壓印于該表面層12上所形成的紋路13與涂布在該紋路13上的至少一處理層14。
需要一提的是，該側(cè)視圖僅是為圖解目的而作，并無(wú)依照比例繪制。第一基材11最好是取熱可壓紋性的聚胺酯樹(shù)脂薄層構(gòu)成，或者可使用任何其它適合的彈性聚合體構(gòu)成；該第一基材薄層的厚度為0.1mm～2.0mm，較佳是在0.3mm～0.8mm的范圍。涂布在第一基材11上的表面層12最好是聚胺酯樹(shù)脂層，或者可使用任何其它有利壓紋的彈性聚合體構(gòu)成表該面層12。涂布在第一基材11上的表面層12最好是運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的涂布技術(shù)，附量范圍20～300g/m2，較佳范圍在20～160g/m2將一至數(shù)層的聚胺酯樹(shù)脂涂布于第一基材薄層的表面111；在一實(shí)施例中，構(gòu)成表面層的聚胺酯樹(shù)脂層是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到第一基材表面上；該等聚胺酯樹(shù)脂層涂布后再經(jīng)烘干即成為均勻性相當(dāng)一致的半成品，沒(méi)有習(xí)用基材半成品厚度不均的缺點(diǎn)，并構(gòu)成壓紋均勻性極佳的關(guān)鍵所在。在該第一基材11的表面層12上進(jìn)行壓紋加工的制程當(dāng)表面層12烘干后以選定的輪具紋路、圖形壓印至聚胺酯樹(shù)脂薄層表面上來(lái)進(jìn)行，而得一表面有壓紋的薄層半成品。
又所稱壓紋是指將具有可加溫性或不具可加溫性的一輪具上的紋路或圖型轉(zhuǎn)印到表面層12的行為；另進(jìn)行壓紋的溫度范圍為40℃～280℃；較佳是在140℃～210℃?？梢佬枰斑\(yùn)用化學(xué)組成物涂布方法，其附量范圍20～300g/m2，較佳范圍20～160g/m2，在上述薄層壓紋半成品表面再做其它表面處理加工來(lái)改變聚胺酯樹(shù)脂薄層表面凸紋部份的色彩、澀感及光霧度的變化是可了解的，當(dāng)完成此表面處理加工而構(gòu)成上述處理層14之后，即得一可與底材貼合的薄層壓紋半成品。
上述化學(xué)組成物包括聚胺類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂、含硅類的化學(xué)組成物、含蠟類的化學(xué)組成物，或上述其中的任意一種至數(shù)種的化學(xué)組成物變化。
參閱圖2，其中顯示圖1的第一基材11的背面112與構(gòu)成底材的一第二基材15貼合一起；以第二基材為底層而與第一基材背面貼合的制程是運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的涂布貼合技術(shù)進(jìn)行，其主要是以形成一接著層(圖中未顯示)作為貼合的界面，其涂布(接著層)附量范圍在20～300g/m2之間，較佳范圍在20～160g/m2之間；而關(guān)于此等涂布貼合技術(shù)于習(xí)知技術(shù)可知者為1.先于一離型紙上涂布聚氨酯樹(shù)脂形成一接著層后，再于其接著層表面形成第一基材，以當(dāng)撕去離型紙后可與第二基材貼合；或2.于第二基材表面涂布聚氨酯樹(shù)脂形成一接著層，以供第一基材貼合。又，該第二基材15取決于制品的不同而可選取自不織布、彈性布、二榔皮、織布及/或超細(xì)纖維等材質(zhì)，其厚度較佳是在0.5mm至2.0mm的范圍。例如當(dāng)以超細(xì)纖維半成品為第二基材15而與圖1的薄層壓紋半成品貼合，再經(jīng)熟成后即成為一超細(xì)纖維成品；或以彈性布為第二基材15而與圖1的薄層壓紋半成品貼合，再經(jīng)熟成后即成為一彈性布成品；或以不織布為第二基材15而與圖1的薄層壓紋半成品貼合，再經(jīng)熟成后即成為一不織布成品；或以織布為第二基材15而與圖1的薄層壓紋半成品貼合，再經(jīng)熟成后即成為一織布成品；或者，如圖3所示，可將圖2的成品再貼合一第二基材半成品15’(例如超細(xì)纖維半成品)，即得到一種復(fù)合材成品。將藉由以下的實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)施例1以0.3mm的聚胺酯樹(shù)脂薄層為基材，以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的方式涂布聚胺酯樹(shù)脂于薄層上(附量50g/m2)，經(jīng)烘干后再利用輪具熱壓的方式(溫度150℃)將輪具上的紋路、圖型壓印至聚胺酯樹(shù)脂薄層的表面上，再利用涂布化學(xué)組成物(附量20g/m2)的方式來(lái)改變聚胺酯樹(shù)脂薄層表面凸紋部份的色彩、澀感及光霧度的變化，然后再運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式(附量80g/m2)的貼合技術(shù)貼合厚度1.0mm的超細(xì)纖維半成品，即可得到一均勻壓紋性極佳的超細(xì)纖維制品。實(shí)施例2以0.4mm的聚胺酯樹(shù)脂薄層為基材，以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的方式涂布聚胺酯樹(shù)脂于薄層上(附量50g/m2)，經(jīng)烘干后再利用輪具熱壓的方式(溫度160℃)將輪具上的紋路、圖型壓印至聚胺酯樹(shù)脂薄層的表面上，再利用涂布化學(xué)組成物(附量20g/m2)的方式來(lái)改變聚胺酯樹(shù)脂薄層表面凸紋部份的色彩、澀感及光霧度的變化，然后再運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式(附量80g/m2)的貼合技術(shù)貼合厚度0.9mm的不織布，即可得到一均勻壓紋性極佳的不織布制品。實(shí)施例3以0.6mm的聚胺酯樹(shù)脂薄層為基材，以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的方式涂布聚胺酯樹(shù)脂于薄層上(附量50g/m2)，經(jīng)烘干后再利用輪具熱壓的方式(溫度200℃)將輪具上的紋路、圖型壓印至聚胺酯樹(shù)脂薄層的表面上，再利用涂布化學(xué)組成物(附量20g/m2)的方式來(lái)改變聚胺酯樹(shù)脂薄層表面凸紋部份的色彩、澀感及光霧度的變化，然后再運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式(附量80g/m2)的貼合技術(shù)貼合厚度0.6mm的織布，即可得到一均勻壓紋性極佳的織布制品。實(shí)施例4以0.6mm的聚胺酯樹(shù)脂薄層為基材，以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的方式涂布聚胺酯樹(shù)脂于薄層上(附量50g/m2)，經(jīng)烘干后再利用輪具輕壓或重壓的方式，將輪具上的紋路、圖型壓印至聚胺酯樹(shù)脂薄層的表面上，再利用涂布化學(xué)組成物(附量20g/m2)的方式來(lái)改變聚胺酯樹(shù)脂薄層表面凸紋部份的色彩、澀感及光霧度的變化，然后再貼合厚度1.1mm的超細(xì)纖維半成品，即可得到一均勻壓紋性極佳的制品。實(shí)施例5以0.8mm的聚胺酯樹(shù)脂薄層為基材，以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的方式涂布聚胺酯樹(shù)脂于薄層上(附量50g/m2)，經(jīng)烘干后再利用輪具熱壓的方式(溫度200℃)將輪具上的紋路、圖型壓印至聚胺酯樹(shù)脂薄層的表面上，再利用涂布化學(xué)組成物(附量20g/m2)的方式來(lái)改變聚胺酯樹(shù)脂薄層表面凸紋部份的色彩、澀感及光霧度的變化，然后先運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式(附量80g/m2)的貼合技術(shù)貼合厚度0.7mm的織布或不織布，再運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式(附量80g/m2)的貼合技術(shù)貼合厚度0.9mm的超細(xì)纖維半成品，即可得到一均勻壓紋性極佳的復(fù)合制品。實(shí)施例6以0.8mm的聚胺酯樹(shù)脂薄層為基材，以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的方式涂布聚胺酯樹(shù)脂于薄層上(附量50g/m2)，經(jīng)烘干后再利用輪具輕壓或重壓的方式，將輪具上的紋路、圖型壓印至聚胺酯樹(shù)脂薄層的表面上，再利用涂布化學(xué)組成物(附量20g/m2)的方式來(lái)改變聚胺酯樹(shù)脂薄層表面凸紋部份的色彩、澀感及光霧度的變化，然后先運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式(附量80g/m2)的貼合技術(shù)貼合厚度0.8mm的織布或不織布，再運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式(附量80g/m2)的貼合技術(shù)貼合厚度0.5mm的超細(xì)纖維半成品，即可得到一均勻壓紋性極佳的復(fù)合制品。本發(fā)明訴求重點(diǎn)在于采用熱可壓紋性的聚胺酯樹(shù)脂薄層做為壓紋的基材，并采用至少一層聚胺酯樹(shù)脂層做為壓紋層，藉由第一基材表面以至少一層的壓紋層的增層方式使其所得的受壓印薄層能具有較佳的表面平坦度，且在其烘干時(shí)不會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變化而影響其表面平坦性；所以本發(fā)明受壓印薄層的厚度均勻性與習(xí)用基材相較下能具有一致性，沒(méi)有習(xí)用基材半品厚度不均的缺點(diǎn)，因而，經(jīng)壓紋成型后的厚度具有完美的均勻性，且在高溫的壓紋加工過(guò)程中亦不易產(chǎn)生不當(dāng)?shù)臒崾湛s；而后續(xù)進(jìn)行的處理加工亦將不受基材半品厚度不均的影響，最好運(yùn)用此厚度均一性完美的薄層來(lái)貼合第二基材半品，即可獲得到壓紋均勻性極佳的人工皮革制品，相當(dāng)合于部分要特別講究均勻壓紋性的運(yùn)動(dòng)材、皮飾件、裝潢布置或電子材的表面等用途，而能有效增加成品的質(zhì)感及附加價(jià)值，達(dá)成本發(fā)明的預(yù)期設(shè)計(jì)目的及使用功效。再者，由于本發(fā)明以表面有壓紋的薄層半成品與不織布、彈性布、織布及/或超纖等材質(zhì)貼合構(gòu)成，所以，只要配合各種制品的需求選取不同的第二基布就可，不用因?yàn)橹破芬蟛煌仨殰?zhǔn)備多種濕式處理的半品，這也提升了本發(fā)明的實(shí)用性。
前述僅是對(duì)于本發(fā)明較佳實(shí)施例所做描述，并無(wú)意圖用以限制本發(fā)明，對(duì)于熟悉此項(xiàng)技藝人士可作的明顯替換與修飾，仍將并入于本發(fā)明所主張的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具均勻壓紋人工皮革的制造方法，包含以下步驟以聚胺酯樹(shù)脂薄層構(gòu)成的一第一基材；該第一基材具有一表面及一背面；在該第一基材表面涂布至少一層聚胺酯樹(shù)脂層以形成一表面層的制程；在該第一基材的表面層上進(jìn)行壓紋加工的制程；及提供一第二基材，并以該第二基材為底層而與第一基材背面貼合的制程，形成具均勻壓紋的一人工皮革。
2.如權(quán)利要求1所述的具均勻壓紋人工皮革的制造方法，其中，第一基材以熱可壓紋性的聚胺酯樹(shù)脂薄層構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具均勻壓紋人工皮革的制造方法，其中，第一基材的厚度為0.1mm至2.0mm。
4.如權(quán)利要求1所述的具均勻壓紋人工皮革的制造方法，其中，表面層以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的涂布加工涂布在該第一基材的表面，且其附量范圍在20～300g/m2。
5.如權(quán)利要求1所述的具均勻壓紋人工皮革的制造方法，其中，進(jìn)行壓紋的溫度范圍為40℃～280℃。
6.如權(quán)利要求1所述的具均勻壓紋人工皮革的制造方法，其中，在第一基材的表面層上進(jìn)行壓紋加工的制程后，進(jìn)一步在壓紋表面做其它表面處理加工以改變聚胺酯樹(shù)脂薄層表面凸紋部份的色彩、澀感或光霧度。
7.如權(quán)利要求6所述的具均勻壓紋人工皮革的制造方法，其中，表面處理加工是以聚胺類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂、含硅類的化學(xué)組成物、含蠟類的化學(xué)組成物的一種或二種以上的化學(xué)組成物涂布，且其附量范圍為在40～300g/m2之間。
8.如權(quán)利要求1所述的具均勻壓紋人工皮革的制造方法，其中，第二基材與第一基材背面貼合的制程是運(yùn)用點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的貼合技術(shù)進(jìn)行，其附量范圍在20～300g/m2之間。
9.如權(quán)利要求1所述的具均勻壓紋人工皮革的制造方法，其中，第二基材選取自不織布或彈性布、織布、二榔皮、超細(xì)纖維等材質(zhì)。
10.一種具均勻壓紋的人工皮革，包含以聚胺酯樹(shù)脂薄層構(gòu)成一第一基材，該第一基材具有一表面及一背面；涂布在第一基材表面的至少一表面層，該表面層上具有壓紋；以及貼合在第一基材背面的一第二基材。
11.如權(quán)利要求10所述的具均勻壓紋的人工皮革，其中，第一基材的厚度在0.1mm至2.0mm的范圍。
12.如權(quán)利要求10所述的具均勻壓紋的人工皮革，其中，表面層是聚胺酯樹(shù)脂層。
13.如權(quán)利要求10所述的具均勻壓紋人工皮革，其中，在第一基材的表面層上進(jìn)一步包含壓紋部份的色彩、澀感或光霧度的一處理層。
14.如權(quán)利要求13所述的具均勻壓紋人工皮革，其中，表面處理層包括聚胺類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂、含硅類的化學(xué)組成物、含蠟類的化學(xué)組成物。
15.如權(quán)利要求10所述的具均勻壓紋人工皮革，其中，第二基材選取自不織布、彈性布、二榔皮、織布、超細(xì)纖維等材質(zhì)。
全文摘要
一種具均勻壓紋的人工皮革及其制造方法，該方法包含以熱可壓紋性的聚胺酯樹(shù)脂薄層構(gòu)成一第一基材；以點(diǎn)狀式、滾輪式或噴涂式的涂布加工在該第一基材表面涂布至少一層聚胺酯樹(shù)脂層；運(yùn)用壓紋加工方式在該聚胺酯樹(shù)脂層上形成預(yù)定紋路或圖形；以選取自不織布、彈性布、織布或超纖的材質(zhì)構(gòu)成一第二基材；以該第二基材為底材和該第一基材貼合，而形成表面具有均勻壓紋的紋路的人工皮革。
文檔編號(hào)B29C41/00GK101092061SQ20061008674
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者陳茂侃, 陳政宏, 張明正, 周永祥 申請(qǐng)人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司