專利名稱：模壓塑料沖浪板及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模壓塑料沖浪板，及其相應的制作工藝。
背景技術：
目前沖浪板依靠海浪作為沖浪動力的有surfboard，此板采用聚氨酯發(fā)泡內芯，玻璃纖維和樹脂作為表皮，產品體積龐大，攜帶非常的不方便。也有比較小的一種依靠海浪作為動力的沖浪板skinboard，此板體性較小，但是產品密度較大，沖浪速度不快，而且人體接觸感覺不是很舒服。目前也有采用快艇作為牽引動力的沖浪板，此板采用塑料材料作為外表皮，內芯采用發(fā)泡填充材料，此板體積大，重量重，提高了沖浪的操作難度，產品比較昂貴。也有使用腳踏的沖浪板，采用快艇作為沖浪動力，此板形狀狹長型，產品密度很大。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提出一種用塑料制成的、成型效果好的模壓沖浪板，以及相應的制作工藝。
本發(fā)明所提供的技術方案是一種模壓塑料沖浪板，該沖浪板的兩側都設有綁帶固定件，該綁帶固定件與沖浪板固定連接，兩綁帶固定件之間連接有綁帶；該沖浪板的底面設有流線型導槽，其上表面還設有便于膝蓋跪的凹槽。
進一步地，所述綁帶固定件與沖浪板通過螺絲固定連接。
還公開了一種制作模壓塑料沖浪板的工藝，包括下述步驟a.將發(fā)泡的可發(fā)性聚苯乙烯或者其它可發(fā)性材料充入模具中，用蒸汽對其加熱，蒸汽的溫度在150～210℃，保持加熱時間3～6分鐘，然后使用冷水冷卻3～6分鐘后取出產品，得到沖浪板內芯；b.底板的制作在交聯聚乙烯泡沫塑料板上淋上一層厚度為0.5～1mm的聚乙烯材料，使用上膠機器在底板的另一面上一層熱融膠；c.表板的制作在交聯聚乙烯泡沫塑料板上印刷設計好的圖案，使用上膠機器在表板的另一面上一層熱融膠；d.復合底板的粘合把底板放在150～200℃的烘箱內加熱2～6分鐘，取出放入模具中加壓，使其與內芯粘結在一起；e.根據沖浪板的樣式，修整復合底板邊緣；f.表板的粘合把制作好的表板放在150～200℃的烘箱內加熱2～6分鐘，取出放在模具中加壓，使其與內芯粘結在一起；g.對表板的進行修整，熱融密封其邊緣，得到沖浪板主體；h.兩個綁帶固定件和綁帶的安裝綁帶穿過兩個綁帶固定件，綁帶固定件通過兩個螺絲與底部導向連接。
其中，滑雪板底板和內芯是通過熱熔融粘結而成。
而在底板制作中的聚乙烯材料由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯組成，其中低密度聚乙烯為30～70％。
內芯為密度在30～60Kg/m3的可發(fā)性聚苯乙烯。
本發(fā)明有如下優(yōu)點整體形狀呈流水線型，能高速滑行，產品比較輕，容易操作，底部有導槽，容易控制沖浪方向。
下面結合附圖來詳細說明本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的仰視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖3的結構放大圖。
其中1導槽 2塑料底板3底層 4內芯5粘結劑層6表面層 7印刷層8綁帶9綁帶固定件 10表面紋路 11底部導向 12螺絲13凹槽具體實施方式
如圖1至圖4所示的一種模壓塑料沖浪板，該沖浪板前端上翹，底部有導流槽，側邊呈流線型結構，沖浪板表面有兩個下凹結構，形成凹槽13，這個結構是在沖浪過程中兩個膝蓋跪的位置。表板上有不同顏色的圖案，配合圖案，表板上有設計好的下凹紋路，為表面紋路10。兩側固定綁帶固定件9，兩個綁帶固定件9通過內芯4個八毫米直徑的螺絲12連接穿過內芯4的底部導向11，固定在沖浪板的兩側，在固定綁帶固定件9的過程中必須用綁帶8穿過兩個綁帶固定件9。
在沖浪的時候，人體跪在沖浪板設計好的下凹部位，使用綁帶8綁牢小腿，身體微微向后仰，使得沖浪板前端上翹，雙手抓好由快艇牽引的長繩，隨著快艇慢慢加速而沖浪板的速度不斷增加，經驗豐富者在沖浪過程中可做不同的動作，例如空中逾越等。
上述模壓塑料沖浪板的制作工藝，該工藝包括以下步驟將發(fā)泡的可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)或者其它可發(fā)性材料充入模具中，使用蒸汽對其加熱，蒸汽的溫度在150～210℃，保持加熱時間3～6分鐘，然后使用冷水冷卻3～6分鐘后取出產品，得到沖浪板內芯4，內芯4為密度在30～60Kg/m3的可發(fā)性聚苯乙烯。
底板的制作，在3mm厚度底層3上淋上一層0.5～1mm厚度的聚乙烯材料得到塑料底板2，使用上膠機器在底板的另一面上一層熱融膠的粘結劑層5。該聚乙烯材料由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯組成，其中低密度聚乙烯為30～70％。
表板的制作，在底層3上印刷設計好的圖案印刷層7，使用上膠機器在表板的另一面上一層熱融膠粘結劑層5。
復合底板的粘合，把底板放在150～200℃的烘箱內加熱2～6分鐘，取出放入模具中加壓，使其與內芯4通過熱熔融粘結在一起。
根據沖浪板的樣式，修整復合底板邊緣。
表板的粘合，把制作好的表板放在150～200℃的烘箱內加熱2～6分鐘，取出放在模具中加壓，使其與內芯4粘結在一起。
對表板的進行修整，熱融密封其邊緣，得到沖浪板主體。
兩個綁帶固定件9和綁帶8的安裝，綁帶8穿過兩個綁帶固定件9，綁帶固定件通過兩個螺絲12與底部導向11連接。
整個產品使用塑料和發(fā)泡塑料材料制作，產品質量輕，對沖浪的時候操作比較輕便，采用了塑料底板，產品摩擦系數小，減小了沖浪過程中的阻力。
權利要求
1.一種模壓塑料沖浪板，該沖浪板前端上翹，其特征在于該沖浪板的兩側都設有綁帶固定件，該綁帶固定件與沖浪板固定連接，兩綁帶固定件之間連接有綁帶；該沖浪板的底面設有流線型導槽，其上表面還設有便于膝蓋跪的凹槽。
2.根據權利要求1所述的模壓塑料沖浪板，其特征在于所述綁帶固定件與沖浪板通過螺絲固定連接。
3.一種制作模壓塑料沖浪板的工藝，包括下述步驟a.將發(fā)泡的可發(fā)性聚苯乙烯或者其它可發(fā)性材料充入模具中，用蒸汽對其加熱，蒸汽的溫度在150～210℃，保持加熱時間3～6分鐘，然后使用冷水冷卻3～6分鐘后取出產品，得到沖浪板內芯；b.底板的制作在交聯聚乙烯泡沫塑料板上淋上一層厚度為0.5～1mm的聚乙烯材料，使用上膠機器在底板的另一面上一層熱融膠；c.表板的制作在交聯聚乙烯泡沫塑料板上印刷設計好的圖案，使用上膠機器在表板的另一面上一層熱融膠；d.復合底板的粘合把底板放在150～200℃的烘箱內加熱2～6分鐘，取出放入模具中加壓，使其與內芯粘結在一起；e.根據沖浪板的樣式，修整復合底板邊緣；f.表板的粘合把制作好的表板放在150～200℃的烘箱內加熱2～6分鐘，取出放在模具中加壓，使其與內芯粘結在一起；g.對表板的進行修整，熱融密封其邊緣，得到沖浪板主體；h.兩個綁帶固定件和綁帶的安裝綁帶穿過兩個綁帶固定件，綁帶固定件通過兩個螺絲與底部導向連接。
4.根據權利要求3所述制作模壓塑料沖浪板的工藝，其特征在于所述滑雪板底板和內芯是通過熱熔融粘結而成。
5.根據權利要求3所述制作模壓塑料沖浪板的工藝，其特征在于所述底板制作中的聚乙烯材料由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯組成，其中低密度聚乙烯為30～70％。
6.根據權利要求3所述制作模壓塑料沖浪板的工藝，其特征在于所述內芯為密度在30～60Kg/m3的可發(fā)性聚苯乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模壓塑料沖浪板，該沖浪板前端上翹，該沖浪板的兩側都設有綁帶固定件，該綁帶固定件與沖浪板固定連接，兩綁帶固定件之間連接有綁帶；該沖浪板的底面設有流線型導槽，其上表面還設有膝蓋跪的花紋狀凹槽；還公開了其制作工藝。本發(fā)明整體形狀呈流水線型，能高速滑行，產品比較輕，容易操作，底部有導槽，容易控制沖浪方向。
文檔編號B29C61/04GK101088858SQ20061008736
公開日2007年12月19日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權日2006年6月12日
發(fā)明者沈愛甫 申請人:沈愛甫