專(zhuān)利名稱(chēng)：熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料板件的制造技術(shù)，具體是 一種熱塑性纖維增強(qiáng)塑料 板及其制造方法。
背景技術(shù)：
在各類(lèi)工業(yè)和民用裝置中經(jīng)常需要使用各種塑料板材，目前的各種 熱塑性塑料板均是將各種塑料經(jīng)熱熔后，用擠出機(jī)擠出成型的純塑料 板，這種純塑料板在強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐候性等方面都存在一定缺陷， 其應(yīng)用范圍受到了一定限制。在一些生產(chǎn)實(shí)踐中，雖然也成功地將纖維 加入塑料中，但受到塑料擠出設(shè)備較高的技術(shù)要限制，其加入纖維量有 限，因而使得該類(lèi)產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中受到了一定制約，相關(guān)性能的提升 有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好的熱 塑性纖維增強(qiáng)塑料板及這種塑料板的制造方法。
本發(fā)明的熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板的成份包含有重量百分比為
15-60%的不熔纖維，如坡璃纖維或者棉麻纖維、棕纖維、椰子殼纖維、 木材纖維等植物類(lèi)纖維；還包含有重量百分比為40-85 %的各種塑料纖 維，如聚乙烯纖維、丙綸纖維、聚氯乙稀纖維、聚酯纖維等各種熱塑性 合成纖維。
本發(fā)明的熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板的制造方法是在常規(guī)的不織布生
產(chǎn)設(shè)備上，將玻璃纖維或棉麻纖維、棕纖維、椰子殼纖維、木材纖維等 不熔纖維中的一種或數(shù)種，與塑料纖維經(jīng)過(guò)混合，疏理成型，再經(jīng)針刺 成纖維氈，再按規(guī)格尺寸裁成塊，疊合成一定單位面積質(zhì)量，送入熱壓 機(jī)中，將材料熱壓成型為平面或其他形狀表面的板件。熱壓的溫度可以
根據(jù)不同塑料纖維的熱塑溫度確定，如丙綸纖維熱壓溫度為170~180 。C、聚乙烯纖維熱壓溫度為150 160'C、聚氯乙稀纖維熱壓溫度為190~ 200°C、聚酯纖維熱壓溫度為250 ~26(TC;熱壓時(shí)間可以根據(jù)材料疊合 的單位面積質(zhì)量確定， 一般單位面積質(zhì)量在1500-2500g/rtf時(shí)，熱壓時(shí) 間為6-10分鐘。
本發(fā)明的熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板由于具有較高的纖維含量，因而可 以較大地提高塑料板的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。而使用本發(fā)明的方法制造熱塑 性纖維增強(qiáng)塑料板，由于不需要通過(guò)擠出設(shè)備，因而可以適用于各種纖
維含量的板件的制造；通過(guò)調(diào)整熱壓壓力或控制壓板間的間隙，可以控
制生產(chǎn)密度在0.4 1.2g/cm3各種密度的纖維增強(qiáng)塑料板，應(yīng)用范圍十 分廣泛。此外，由于所使用的纖維可以采用紡織行業(yè)以及人們的日常生 活廢棄的大量的混紡纖維廢布，這類(lèi)廢布一般為合成纖維與棉麻纖維混 合制成，亦有純合成纖維制成的大量廢布，這些廢布均可回收經(jīng)開(kāi)松后 用本發(fā)明方法制成纖維增強(qiáng)塑料板，使廢物得到合理利用，有著極大的 環(huán)境效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一在常規(guī)的不織布生產(chǎn)設(shè)備上，將重量百分比為40-50% 的丙綸纖維與重量百分比為50-60%的麻纖維，經(jīng)混合均勻，疏理成型，
針刺成纖維氈，經(jīng)裁斷后疊合成單位面積質(zhì)量為1500g/ltf左右，送入熱 壓機(jī)中在170-180。C下，控制壓板間隙為4mm，熱壓在6-8分鐘即制成 密度在0.4 g/cn)3左右的低密度熱塑性纖維塑料板。這種板件，經(jīng)實(shí)際 檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度》15Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率>40%,抗彎強(qiáng)度》18Mpa,可 廣泛用于汽車(chē)內(nèi)飾頂蓋襯板和家居室內(nèi)裝飾墻裙板，有較好的隔熱隔音 效果。
實(shí)施例二在常規(guī)的不織布生產(chǎn)設(shè)備上，將重量百分比為60-70% 的廢丙綸纖維與重量百分比為30-40%的麻纖維，經(jīng)混合均勻，疏理成 型，針刺成纖維氈，再經(jīng)裁斷疊合成單位面積質(zhì)量為2200-2500g/m2, 送入熱壓機(jī)中，控制壓板間隙為2.2-2. 5咖，在170-180。C下熱壓9-10 分鐘，即成密度在lg/cm3左右的高密度熱塑性增強(qiáng)板。這種板其抗拉強(qiáng) 度》25Mpa，抗彎強(qiáng)度》35Mpa，可廣泛用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的領(lǐng)域，如 汽車(chē)的車(chē)燈內(nèi)護(hù)板、高架板、文柱襯板等。
實(shí)施例三在常規(guī)的不織布生產(chǎn)設(shè)備上，將重量百分比為50%的廢 聚酯與棉的混紡布開(kāi)松纖維與35%的聚酯纖維和15%的玻璃纖維，經(jīng) 混合均勻，疏理成型，針刺成纖維氈，再經(jīng)裁斷疊合成單位面積質(zhì)量為 2000g/m2，送入熱壓機(jī)中，控制壓板間隙為2咖，在250-260。C下熱壓 8-9分鐘，即成密度在lg/cm3左右的高強(qiáng)纖維增強(qiáng)聚酯板。這種板其抗 拉強(qiáng)度》25Mpa，抗彎強(qiáng)度》40Mpa，熱穩(wěn)定性在20(TC以上，絕緣性好， 可廣泛用于對(duì)絕緣和溫度有一定要求及強(qiáng)度要求較高的部位，如汽車(chē)、 摩托車(chē)的燈具殼體等。
權(quán)利要求
1、一種熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板，其特征是其成份包含有重量百分比為15～60％的不熔纖維，還包含有重量百分比為40-85％的塑料纖維。
2、 一種熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板的制造方法，其特征是在常規(guī)的 不織布生產(chǎn)設(shè)備上，將重量百分比為15~60%不熔纖維與重量百分比為 40~85%的塑料纖維經(jīng)過(guò)混合，疏理成型，經(jīng)針刺成纖維氈，再按規(guī)格 尺寸裁成塊，疊合后送入熱壓機(jī)中，將材料熱壓成板件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板的制造方法，其 特征是熱壓溫度為150~26(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板的制造方法, 其特征是疊合后的材料單位面積質(zhì)量為1500 ~ 2500g/m2，熱壓時(shí)間為 6~10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料板件的制造技術(shù)，具體是一種熱塑性纖維增強(qiáng)塑料板及其制造方法。其產(chǎn)品成分包含有重量百分比為15-60％的不熔纖維，還包含有重量百分比為40-85％的塑料纖維。其方法是在常規(guī)的不織布生產(chǎn)設(shè)備上，不熔纖維與塑料纖維經(jīng)過(guò)混合，疏理成型，再經(jīng)針刺成纖維氈，再按規(guī)格尺寸裁成塊，疊合后送入熱壓機(jī)中，將材料熱壓成型為板件。
文檔編號(hào)B29C70/04GK101100521SQ200610088198
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者浩 朱, 蔣姝華 申請(qǐng)人:蔣姝華;朱 浩