專利名稱：聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置及其延伸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置及其延伸方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中通常采用烘箱加熱，兩根輥筒或三根輥筒之間的速度差實(shí)現(xiàn)延伸，由于烘箱加熱很難保證聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶加熱均勻而且溫度不穩(wěn)定，而使產(chǎn)品在延伸的過程中產(chǎn)生延伸不均勻現(xiàn)象，而采用兩根輥筒或三根輥筒之間的速度差延伸時(shí)，延伸比不能過大，故對(duì)于大的延伸比的產(chǎn)品需多次延伸，延伸效率低，而且橫向收縮嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置及其延伸方法，它可使聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶在延伸過程中受熱精確。
本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施一種聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，它包括多個(gè)可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的預(yù)熱輥、位于所述的多個(gè)預(yù)熱輥前側(cè)的多個(gè)分別可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的延伸輥、位于所述的多個(gè)延伸輥前側(cè)的多個(gè)可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的冷卻輥，所述的多個(gè)預(yù)熱輥、多個(gè)延伸輥以及多個(gè)冷卻輥的軸心線相互平行，其特征在于所述的各延伸輥內(nèi)部具有可充入導(dǎo)熱液體的空腔。
每相鄰的兩個(gè)延伸輥的外圓周表面相緊貼。
每相鄰兩個(gè)預(yù)熱輥的外圓周表面相緊貼，所述的預(yù)熱輥內(nèi)部具有可充入導(dǎo)熱液體的空腔。
所述的多個(gè)預(yù)熱輥中位于最前側(cè)的預(yù)熱輥的外圓周表面上緊貼有預(yù)熱壓緊膠輥，所述的預(yù)熱壓緊膠輥的軸心線與所述的預(yù)熱輥的軸心線相互平行。
每相鄰兩個(gè)冷卻輥的外圓周表面相緊貼，所述的冷卻輥內(nèi)部具有可充入導(dǎo)熱液體的空腔。
所述的多個(gè)冷卻輥中的至少一個(gè)冷卻輥的外圓周表面上緊貼有冷卻壓緊膠輥，所述的冷卻壓緊膠輥的軸心線與所述的冷卻輥的軸心線相平行。
所述的延伸裝置還包括位于所述的冷卻輥前側(cè)的多個(gè)空冷輥，所述的多個(gè)空冷輥的軸心線相互平行，且所述的各空冷輥的軸心線分別與所述的延伸輥的軸心線相平行。
所述的延伸輥有六個(gè)。
所述的延伸裝置還包括延伸過渡輥，所述的延伸過渡輥與位于最前側(cè)的延伸輥的外圓周表面相緊貼，所述的延伸過渡輥的軸心線與所述的延伸輥的軸心線相平行。
所述的延伸過渡輥的外圓周表面上緊貼有延伸壓緊膠輥，所述的延伸壓緊膠輥的軸心線與所述的延伸輥的軸心線相平行。
本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進(jìn)一步得以實(shí)施一種聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，它包括依次進(jìn)行的下述步驟a、預(yù)熱；將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)預(yù)熱輥，并將其貼緊在所述的多個(gè)預(yù)熱輥的部分外圓周表面上；b、延伸；再將預(yù)熱過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)延伸輥并將其貼緊在所述的多個(gè)延伸輥的部分外圓周表面上，調(diào)節(jié)延伸輥的轉(zhuǎn)速，使得每相鄰兩個(gè)延伸輥中位于前側(cè)的延伸輥的轉(zhuǎn)速大于位于后側(cè)的延伸輥的轉(zhuǎn)速，所述的多個(gè)預(yù)熱輥中位于前側(cè)的延伸輥的表面溫度大于或等于位于后側(cè)的延伸輥的表面溫度；“冷卻；將延伸過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)冷卻輥，并將其貼緊在所述的多個(gè)冷卻輥的部分外圓周表面上，保持所述的多個(gè)冷卻輥的轉(zhuǎn)速相同，從冷卻輥上退下聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶。
在步驟a中，所述的多個(gè)預(yù)熱輥的轉(zhuǎn)速相同、表面溫度相同。在步驟b中，聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過所述的多個(gè)延伸輥后再繞過延伸過渡輥，所述的延伸過渡輥的轉(zhuǎn)速大于所述的多個(gè)延伸輥中轉(zhuǎn)速最大的延伸輥的轉(zhuǎn)速。
將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶繞過延伸過渡輥后，再通過延伸壓緊膠輥將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶壓緊在所述的延伸過渡輥的外圓周表面上，以防止聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶偏移。
將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶從所述的冷卻輥上退下后再將其架在多個(gè)空冷輥上進(jìn)行空冷。
在所述的步驟a中，將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過所述的多個(gè)預(yù)熱輥后，再將預(yù)熱壓緊膠輥壓緊在所述的最前側(cè)的預(yù)熱輥的外圓周表面上使聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶緊貼在預(yù)熱輥的外圓周表面上。
在所述的步驟c中，將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過所述的多個(gè)冷卻輥后，再將冷卻壓緊膠輥壓緊在其中一個(gè)冷卻輥的外圓周表面上使聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶緊貼在冷卻輥的外圓周表面上。
由于上述方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)在多個(gè)延伸輥、預(yù)熱輥、冷卻輥中開設(shè)空腔，并在空腔中填充導(dǎo)熱液，通過控制導(dǎo)熱液的溫度可以保持各個(gè)輥?zhàn)拥谋砻鏈囟群愣ǎ煌ㄟ^控制延伸輥的表面溫度使得聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶在延伸過程中受熱精確、延伸均勻，可減小聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的橫向收縮率，實(shí)際操作過程中可保證橫向收縮率≤3％，提高了產(chǎn)品的合格率。
延伸裝置中的多個(gè)延伸輥的旋轉(zhuǎn)速度可單獨(dú)調(diào)整，通過調(diào)節(jié)各個(gè)延伸輥的旋轉(zhuǎn)速度可實(shí)現(xiàn)不同的速度差從而使聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶在延伸過程中得到不同要求的延伸比，再通過調(diào)節(jié)各個(gè)延伸輥內(nèi)部的空腔內(nèi)導(dǎo)熱液的溫度使得延伸輥的表面溫度滿足當(dāng)前延伸比的要求，這樣聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶在一次實(shí)現(xiàn)大延伸比的同時(shí)也保證了很低的橫向收縮率，使其延伸均勻，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的延伸輥的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、延伸輥；2、預(yù)熱輥；3冷卻輥；4、預(yù)熱壓緊膠輥；5、冷卻壓緊膠輥墻板；6、空冷輥；7、延伸壓緊膠輥；8、延伸過渡輥；9、延伸輥空腔；10、恒溫油槽；11、放卷架；12、收卷架；13、糾偏裝置；14、牽引裝置。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，一種聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，包括從后向前(工作時(shí)收縮帶是從后向前移動(dòng)的)依次設(shè)置的三根預(yù)熱輥2、六根延伸輥1、一根延伸過渡輥8和三根冷卻輥3，此處的后側(cè)為附圖中的左側(cè)，前側(cè)為附圖中的右側(cè)，三根預(yù)熱輥2、六根延伸輥1、一根延伸過渡輥8和三根冷卻輥3的軸心線相互平行且分別可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的，每相鄰的兩個(gè)延伸輥1的部分外圓周表面相緊貼，每相鄰兩個(gè)預(yù)熱輥2的部分外圓周表面相緊貼，每相鄰兩個(gè)冷卻輥3的部分外圓周表面相緊貼，；延伸過渡輥8與位于最前側(cè)的那個(gè)延伸輥1的部分外圓周表面相緊貼，的延伸過渡輥8的軸心線與所述的延伸輥1的軸心線相平行；所述的預(yù)熱輥2、延伸輥1、和冷卻輥3均安裝在兩塊對(duì)稱的墻板15之間，其中三根預(yù)熱棍2由同一電機(jī)帶動(dòng)，使得這三個(gè)預(yù)熱棍2的轉(zhuǎn)速相同；六根延伸輥1、一根延伸過渡輥8都與不同的電機(jī)相連接，六根延伸輥1的轉(zhuǎn)速從后向前依次增加，延伸過渡輥8的速度大于最前側(cè)的那個(gè)延伸輥1的速度；三根冷卻輥3由同一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)速相同。
位于最前側(cè)的預(yù)熱輥2的外圓周表面上緊貼有預(yù)熱壓緊膠輥4，預(yù)熱壓緊膠輥4的軸心線與熱輥2的軸心線相互平行；三根冷卻輥3中的中間的那個(gè)冷卻輥3的外圓周表面上緊貼有冷卻壓緊膠輥5，冷卻壓緊膠輥5的軸心線與冷卻輥3的軸心線相平行；延伸過渡輥8的外圓周表面上緊貼有延伸壓緊膠輥7，所述的延伸壓緊膠輥7的軸心線與所述的延伸輥1的軸心線相平行。
在位于所述的冷卻輥3前側(cè)還設(shè)置有多個(gè)空冷輥6，多個(gè)空冷輥6的軸心線相互平行，且所述的各空冷輥6的軸心線分別與所述的延伸輥1的軸心線相平行。
各延伸輥1、預(yù)熱輥2、冷卻輥3的內(nèi)部均具有可充入導(dǎo)熱液體的空腔。
如圖2所示的延伸輥1的剖視圖，延伸輥1內(nèi)部具有延伸輥空腔9，且延伸輥1為夾套式輥?zhàn)?，其?nèi)部的延伸輥空腔9與恒溫油槽10相連通，這樣延伸輥空腔9內(nèi)部就能隨時(shí)充滿有恒溫油，延伸輥1的表面溫度也能夠保持恒定；對(duì)于六根延伸輥1來說，由于每根延伸輥1的轉(zhuǎn)速都不相同，所以各根延伸輥1的表面溫度也應(yīng)該不相同，但是從成本考慮，通常把這六根延伸輥1分成兩組，前側(cè)三根延伸輥1為一組，后側(cè)三根延伸輥1為另一組，并將前側(cè)三根延伸輥1的內(nèi)部的延伸輥空腔9與一個(gè)恒溫油槽相連通，將后側(cè)三根延伸輥1的內(nèi)部延伸輥空腔9與另一個(gè)恒溫油槽相連通。
三個(gè)預(yù)熱輥2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與延伸輥1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，三個(gè)預(yù)熱輥內(nèi)部空腔與又一個(gè)恒溫油槽相連通。
三個(gè)冷卻棍3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也與延伸輥1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，由于冷卻棍3的作用是用來冷卻延伸過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶，所以為了節(jié)約成本，通常將三個(gè)冷卻棍3的內(nèi)部空腔的兩端通入常溫水箱中即可。
為了使得整個(gè)延伸過程連續(xù)進(jìn)行，通常在聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置的最后側(cè)設(shè)置放卷架11、用于將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶不斷的導(dǎo)入到預(yù)熱棍2上；在聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置的最前側(cè)還設(shè)置收卷架12、用于將延伸、冷卻過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶卷起。
為了防止聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶在從放卷架11到繞設(shè)到預(yù)熱棍2的過程中發(fā)生偏移，還在放卷架11與預(yù)熱棍2之間設(shè)置了一個(gè)糾偏裝置13；為了將延伸、冷卻過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶更加及時(shí)的收卷到收卷架12上，在收卷架12之后還應(yīng)該設(shè)置牽引裝置14。糾偏裝置13與牽引裝置14均為本技術(shù)領(lǐng)域中的常用裝置，故在此不再詳述。
下面具體介紹一下用此聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置來延伸聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，它包括依次進(jìn)行的下述步驟a、 預(yù)熱；將放置在放卷架11上的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶首先穿過糾偏裝置13，再依次繞過三根預(yù)熱輥2，并將其貼緊在所述的三根預(yù)熱輥2的部分外圓周表面上，保持三根預(yù)熱輥2的轉(zhuǎn)速相同、表面溫度相同，將延預(yù)熱緊膠輥7壓緊在最前側(cè)的那個(gè)預(yù)熱輥2的外圓周表面上使聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶緊貼在預(yù)熱輥2的外圓周表面上，以防止聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶偏移。；b、 延伸；再將預(yù)熱過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過六根延伸輥1、一根延伸過渡輥8，并將其貼緊在六根延伸輥1和延伸過渡輥8的部分外圓周表面上，調(diào)節(jié)延伸輥1的轉(zhuǎn)速，使得每相鄰兩個(gè)延伸輥1中位于前側(cè)的延伸輥1的轉(zhuǎn)速大于位于后側(cè)的延伸輥1的轉(zhuǎn)速，延伸過渡輥8的轉(zhuǎn)速大于最前側(cè)的那根延伸輥1的轉(zhuǎn)速；六根延伸輥1中位于前側(cè)的三根延伸輥1的內(nèi)部空腔與一恒溫油槽相通，位于后側(cè)的三根延伸輥1的與另一恒溫油槽相通，且與前側(cè)延伸輥1相同的那個(gè)恒溫油槽的溫度大于與后側(cè)延伸輥1相同的那個(gè)恒溫油槽的溫度，從而使得位于前側(cè)的三根延伸輥1的溫度大于位于后側(cè)的三根延伸輥1的表面溫度；再將延伸壓緊膠輥7壓緊在所述的延伸過渡輥8的外圓周表面上使聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶緊貼在延伸過渡輥8的外圓周表面上，以防止聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶偏移。
c、冷卻；將延伸過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過三根冷卻輥3，并將其貼緊在所述的三根冷卻輥3的部分外圓周表面上，保持所述的三根冷卻輥3的轉(zhuǎn)速相同；再將冷卻壓緊膠輥4壓緊在位于中間的那個(gè)冷卻輥3的外圓周表面上，以防止聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶偏移。
d、將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶從所述的冷卻輥3上退下后再將其繞設(shè)在多個(gè)空冷輥6中進(jìn)行空冷，最后通過牽引裝置14將其牽引繞設(shè)再收卷架12上。
聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶經(jīng)預(yù)熱輥2整體加熱，再經(jīng)延伸輥1在保證聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶溫度的同時(shí)由于速度差實(shí)現(xiàn)延伸，調(diào)整延伸輥1各輥之間的速度差可得到不同的延伸比，而延伸輥1表面加熱，包覆面較大故橫向收縮率小，延伸均勻。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，它包括多個(gè)可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的預(yù)熱輥(2)、位于所述的多個(gè)預(yù)熱輥(2)前側(cè)的多個(gè)分別可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的延伸輥(1)、位于所述的多個(gè)延伸輥(1)前側(cè)的多個(gè)可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)的冷卻輥(3)，所述的多個(gè)預(yù)熱輥(2)、多個(gè)延伸輥(1)以及多個(gè)冷卻輥(3)的軸心線相互平行，其特征在于所述的各延伸輥(1)內(nèi)部具有可充入導(dǎo)熱液體的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于每相鄰的兩個(gè)延伸輥(1)的外圓周表面相緊貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于每相鄰兩個(gè)預(yù)熱輥(2)的外圓周表面相緊貼，所述的預(yù)熱輥(2)內(nèi)部具有可充入導(dǎo)熱液體的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于所述的多個(gè)預(yù)熱輥(2)中位于最前側(cè)的預(yù)熱輥(2)的外圓周表面上緊貼有預(yù)熱壓緊膠輥(4)，所述的預(yù)熱壓緊膠輥(4)的軸心線與所述的預(yù)熱輥(2)的軸心線相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于每相鄰兩個(gè)冷卻輥(3)的外圓周表面相緊貼，所述的冷卻輥(3)內(nèi)部具有可充入導(dǎo)熱液體的空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于所述的多個(gè)冷卻輥(3)中的至少一個(gè)冷卻輥(3)的外圓周表面上緊貼有冷卻壓緊膠輥(5)，所述的冷卻壓緊膠輥(5)的軸心線與所述的冷卻輥(3)的軸心線相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于所述的延伸裝置還包括位于所述的冷卻輥(3)前側(cè)的多個(gè)空冷輥(6)，所述的多個(gè)空冷輥(6)的軸心線相互平行，且所述的各空冷輥(6)的軸心線分別與所述的延伸輥(1)的軸心線相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于所述的延伸輥(1)有六個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于所述的延伸裝置還包括延伸過渡輥(8)，所述的延伸過渡輥(8)與位于最前側(cè)的延伸輥(1)的外圓周表面相緊貼，所述的延伸過渡輥(8)的軸心線與所述的延伸輥(1)的軸心線相平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置，其特征在于所述的延伸過渡輥(8)的外圓周表面上緊貼有延伸壓緊膠輥(7)，所述的延伸壓緊膠輥(7)的軸心線與所述的延伸輥(1)的軸心線相平行。
11.一種聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，其特征在于它包括依次進(jìn)行的下述步驟a、預(yù)熱；將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)預(yù)熱輥(2)，并將其貼緊在所述的多個(gè)預(yù)熱輥(2)的部分外圓周表面上；b、延伸；再將預(yù)熱過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)延伸輥(1)并將其貼緊在所述的多個(gè)延伸輥(1)的部分外圓周表面上，調(diào)節(jié)延伸輥(1)的轉(zhuǎn)速，使得每相鄰兩個(gè)延伸輥(1)中位于前側(cè)的延伸輥(1)的轉(zhuǎn)速大于位于后側(cè)的延伸輥(1)的轉(zhuǎn)速，所述的多個(gè)預(yù)熱輥(1)中位于前側(cè)的延伸輥(1)的表面溫度大于或等于位于后側(cè)的延伸輥(1)的表面溫度；c、冷卻；將延伸過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)冷卻輥(3)，并將其貼緊在所述的多個(gè)冷卻輥(3)的部分外圓周表面上，保持所述的多個(gè)冷卻輥(3)的轉(zhuǎn)速相同，從冷卻輥(3)上退下聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，其特征在于在步驟a中，所述的多個(gè)預(yù)熱輥(2)的轉(zhuǎn)速相同、表面溫度相同。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，其特征在于在步驟b中，聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過所述的多個(gè)延伸輥(1)后再繞過延伸過渡輥(8)，所述的延伸過渡輥(8)的轉(zhuǎn)速大于所述的多個(gè)延伸輥(1)中轉(zhuǎn)速最大的延伸輥(1)的轉(zhuǎn)速。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，其特征在于將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶繞過延伸過渡輥(8)后，再通過延伸壓緊膠輥(7)將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶壓緊在所述的延伸過渡輥(8)的外圓周表面上，以防止聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶偏移。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，其特征在于將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶從所述的冷卻輥(3)上退下后再將其架在多個(gè)空冷輥(6)上進(jìn)行空冷。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，其特征在于在所述的步驟a中，將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過所述的多個(gè)預(yù)熱輥(2)后，再將預(yù)熱壓緊膠輥(4)壓緊在所述的最前側(cè)的預(yù)熱輥(2)的外圓周表面上使聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶緊貼在預(yù)熱輥(2)的外圓周表面上。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法，其特征在于在所述的步驟c中，將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過所述的多個(gè)冷卻輥(3)后，再將冷卻壓緊膠輥(4)壓緊在其中一個(gè)冷卻輥(3)的外圓周表面上使聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶緊貼在冷卻輥(3)的外圓周表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸裝置及其延伸方法，它包括多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的預(yù)熱輥、延伸輥、冷卻輥，其各延伸輥內(nèi)部具有可充入導(dǎo)熱液體的空腔，利用此延伸裝置延伸聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的延伸方法包括依次進(jìn)行的下述步驟a.將聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)熱；b.將預(yù)熱過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)延伸輥進(jìn)行延伸；并調(diào)節(jié)延伸輥的轉(zhuǎn)速和表面溫度；c.將延伸過的聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶依次繞過多個(gè)冷卻輥進(jìn)行冷卻；最后從冷卻輥上退下聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶；這樣聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶在延伸過程中受熱精確、延伸均勻，聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮帶的橫向收縮率小，實(shí)際操作過程中可保證橫向收縮率≤3％。
文檔編號(hào)B29C43/44GK101015948SQ200610096960
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者馬小麗 申請(qǐng)人:吳江達(dá)勝機(jī)械制造有限公司