專利名稱：二工位一步法注吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料注吹成型機(jī)械的領(lǐng)域，尤其涉及一種采用注吹一步法進(jìn)行吹塑的二工位一步法注吹裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的二工位一步法注吹裝置均有若干組設(shè)置在模具架上的模具單元組成，而每個模具單元均由對稱設(shè)置的注塑模、吹塑模和可換工位的芯棒組成，工作時，芯棒在注塑與吹塑這兩個工位的移位方式主要采用翻轉(zhuǎn)式，其主機(jī)可由注塑機(jī)改裝而成，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，裝卸不便，且生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，制作方便，定位可靠，能消除瓶身注胚合模線的二工位一步法注吹裝置。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種芯棒翻轉(zhuǎn)方便，并能實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)可靠定位的二工位一步法注吹裝置。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種二工位一步法注吹裝置，包括定模板組件和動模板組件，設(shè)置在定模板組件和動模板組件上若干相互并列的注塑模和吹塑模，設(shè)置在動模板組件內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸端部的芯棒座，及設(shè)置在芯棒座上的若干芯棒，所述的注塑模沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置在定模板組件上，吹塑模由一對相互對應(yīng)配合的吹塑定半模和吹塑動半模組成，吹塑定半模設(shè)置在定模板組件上，吹塑動半模設(shè)置在動模板組件上，吹塑模位于轉(zhuǎn)軸的下方，兩組芯棒分別與注塑模、吹塑模的模腔對應(yīng)配合，芯棒通過芯棒座鉸連接在轉(zhuǎn)軸的端部。
為實現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步目的，一種二工位一步法注吹裝置，還包括所述的芯棒座通過銷軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的端部，與轉(zhuǎn)軸端部相抵的芯棒座兩側(cè)分別設(shè)置有限位面。
本發(fā)明的有益效果是該裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，占據(jù)空間小，設(shè)備制造成本較低；同時，能改善注吹成型的瓶子外表光潔，減少瓶子的合縫線痕跡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明二工位一步法注吹裝置開模時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明二工位一步法注吹裝置合模時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的芯棒座與轉(zhuǎn)軸間聯(lián)接的俯視圖；圖4為本發(fā)明的芯棒座在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動時的側(cè)面示意圖。
圖中1、定模板組件，2、動模板組件，3、注塑模，4、吹塑模，5、轉(zhuǎn)軸，6、芯棒座，7、芯棒，8、吹塑定半模，9、吹塑動半模，10、銷軸，11、限位面。
具體實施例方式
如圖1、2所示，一種二工位一步法注吹裝置，包括定模板組件1和動模板組件2，設(shè)置在定模板組件1和動模板組件2上若干相互并列的注塑模3和吹塑模4，設(shè)置在動模板組件2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5端部的芯棒座6，及設(shè)置在芯棒座6上的若干芯棒7，注塑模3沿轉(zhuǎn)軸5的軸向設(shè)置在定模板組件1上，吹塑模4由一對相互對應(yīng)配合的吹塑定半模8和吹塑動半模9組成，吹塑定半模8設(shè)置在定模板組件1上，吹塑動半模9設(shè)置在動模板組件2上，吹塑模4位于轉(zhuǎn)軸5的下方，兩組芯棒7分別與注塑模1、吹塑模2的模腔對應(yīng)配合，芯棒7通過芯棒座6鉸連接在轉(zhuǎn)軸5的端部。
如圖3、4所示，所述的芯棒座6通過銷軸10設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5的端部，與轉(zhuǎn)軸5端部相抵的芯棒座6兩側(cè)分別設(shè)置有限位面11。
在上述實施例中，所述的注塑模3可以采用整體式的模具，也可采用兩段或兩段以上的分段模。由于注塑模3與吹塑模4之間的軸線基本垂直，且吹塑模4采用兩半模的形式，因此，能在整個裝置開模時，同時實現(xiàn)注塑模的軸向開模和吹塑模的徑向開模，因而，可消除瓶身的毛胚合模線，且吹塑模也不需再另設(shè)徑向的開模機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明二工位一步法注吹裝置工作過程包括合模工作時，動模板組件2向定模板組件1移動，設(shè)置在動模板組件2上轉(zhuǎn)軸5帶動芯棒座6上的水平芯棒7直接插入到注塑模3中，同時，設(shè)置在動模板組件2上的吹塑動半模9及芯棒座6上的另一組芯棒7與吹塑定半模8一起合上，此時，該注吹裝置可同時進(jìn)行注塑與吹塑。當(dāng)注塑和吹塑結(jié)束后，該裝置便進(jìn)行開模，動模板組件2帶動轉(zhuǎn)軸5及其下部的吹塑動半模9、芯棒7一起向外運動，開模到一定階段后，與吹塑模4相對應(yīng)的芯棒7上的瓶子便被脫下，然后，轉(zhuǎn)軸5再帶動其端部的芯棒座6及芯棒7一起作180度翻轉(zhuǎn)，這時，原來在轉(zhuǎn)軸5下方的一組芯棒7就被翻到轉(zhuǎn)軸5的上面，當(dāng)該組芯棒7被翻到頂部時，在兩組芯棒7的自重力作用下，芯棒座6便繞著銷軸10作90度翻轉(zhuǎn)，使到達(dá)頂部的脫模后的芯棒7轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)，而原來水平狀態(tài)的注塑模3內(nèi)的芯棒7向下轉(zhuǎn)到吹塑模4相對應(yīng)的位置，以備下一步注吹成型。
權(quán)利要求
1.一種二工位一步法注吹裝置，包括定模板組件(1)和動模板組件(2)，設(shè)置在定模板組件(1)和動模板組件(2)上若干相互并列的注塑模(3)和吹塑模(4)，設(shè)置在動模板組件(2)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(5)，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(5)端部的芯棒座(6)，及設(shè)置在芯棒座(6)上的若干芯棒(7)。其特征在于所述的注塑模(3)沿轉(zhuǎn)軸(5)的軸向設(shè)置在定模板組件(1)上，吹塑模(4)由一對相互對應(yīng)配合的吹塑定半模(8)和吹塑動半模(9)組成，吹塑定半模(8)設(shè)置在定模板組件(1)上，吹塑動半模(9)設(shè)置在動模板組件(2)上，吹塑模(4)位于轉(zhuǎn)軸(5)的下方，兩組芯棒(7)分別與注塑模(1)、吹塑模(2)的模腔對應(yīng)配合，(這兩組芯棒在本專利中可以是相互基本垂直，也可以成一角度)，芯棒(7)通過芯棒座(6)鉸連接在轉(zhuǎn)軸(5)的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二工位一步法注吹裝置，其特征在于所述的芯棒座(6)通過銷軸(10)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(5)的端部(即芯棒座與轉(zhuǎn)軸為鉸鏈接)，與轉(zhuǎn)軸(5)端部相抵的芯棒座(6)兩側(cè)分別設(shè)置有限位面(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二工位一步法注吹裝置，包括定、動模板組件，設(shè)置在定、動模板組件上若干相互并列的注、吹塑模，設(shè)置在動模板組件內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸端部的芯棒座，及設(shè)置在芯棒座上的若干芯棒，注塑模沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置在定模板組件上，吹塑模由一對相互對應(yīng)配合的吹塑定半模和吹塑動半模組成，吹塑定半模設(shè)置在定模板組件上，吹塑動半模設(shè)置在動模板組件上，吹塑模位于轉(zhuǎn)軸的下方，芯棒分別與注塑模、吹塑模的模腔對應(yīng)配合，芯棒通過芯棒座鉸連接在轉(zhuǎn)軸的端部，其優(yōu)點是機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，占據(jù)空間小，設(shè)備制造成本較低；同時，能改善注吹成型的瓶子外表光潔，減少瓶子的合縫線痕跡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B29C49/36GK1944033SQ20061009698
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者蔣孝豐 申請人:蔣孝豐