專利名稱：無氣孔鞋楦的加工方法以及該方法中的專用熱處理定型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料鞋楦的加工方法，尤其是內(nèi)部僅帶有細(xì)微氣孔的塑料鞋楦的加工方法。本發(fā)明還涉及上述加工方法中的專用鞋楦熱處理定型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前工廠中鞋楦的生產(chǎn)一般包括A、注塑形成楦胚并脫模，B、將脫模后的楦胚進(jìn)行冷卻，C、將冷卻后的楦胚進(jìn)行刻楦處理并最終成品，在步驟B中對楦胚的冷卻處理一般是將脫模后的溫度非常高的楦胚浸入85℃左右的熱水中浸泡較長時間，浸泡24小時左右，由于楦胚曲面多、厚度大，在自然冷卻的固化過程中由外至里的溫差梯度變化較大，會因產(chǎn)生熱應(yīng)力而形成真空縮孔，真空縮孔對楦胚的強(qiáng)度和精確度影響非常大，這些真空縮孔深藏在楦胚內(nèi)部，采用常規(guī)檢測手段又無法發(fā)現(xiàn)，因此真空縮孔從楦胚注塑成型后就存在致廢性的隱患，其中大量的楦胚在加工過程中就發(fā)生斷裂，這時才能發(fā)現(xiàn)楦胚內(nèi)部存在致廢性縮孔，由于縮孔在傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)過程中不可避免，又無法及時被發(fā)現(xiàn)，因此會在制楦與制鞋的生產(chǎn)過程中造成巨大的材料成本和人工成本的損失，即使這種帶有隱性真空縮孔的楦胚被繼續(xù)加工成品后，還將導(dǎo)致鞋楦質(zhì)量和精度的降低，以及尺寸的收縮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無氣孔鞋楦的加工方法，采用該方法制成的鞋楦內(nèi)部不會形成較大的真空縮孔。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括提供一種上述無氣孔鞋楦的加工方法中的專用熱處理定型機(jī)。
為此，本發(fā)明提供的無氣孔鞋楦的加工方法包括A、注塑形成楦胚并脫模，B、將脫模后的楦胚進(jìn)行冷卻，C、將冷卻后的楦胚進(jìn)行刻楦處理，其特征是對楦胚的冷卻采用下述步驟首先將楦胚表面進(jìn)行快速強(qiáng)制冷卻使其外表面先行固化形成表面固化薄層，然后將楦胚置于由高溫到低溫逐步變化的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行逐漸冷卻。
為此，本發(fā)明還提供了上述無氣孔鞋楦的加工方法中的專用熱處理定型機(jī)，它包括外殼，外殼內(nèi)從上到下依次分布有多層輸送帶，輸送帶分隔的內(nèi)部空間之間相互聯(lián)通，每層輸送帶均配備有電機(jī)驅(qū)動其運(yùn)行，除底層輸送帶外每層輸送帶的其中一個端部與密封外殼之間留有供楦胚掉落的空位，空位從頂層輸送帶向下依次左右交錯分布，外殼底部帶有多個出口朝內(nèi)設(shè)置的熱氣輸送口，熱氣輸送口與熱氣源連接，外殼上相對頂層輸送帶配備有楦胚輸入控門，外殼上相對底層輸送帶配備有楦胚輸出控門。
由于本發(fā)明提供的無氣孔鞋楦的加工方法中楦胚的表面快速形成表面固化薄層，帶有表面固化薄層的楦胚在高溫到低溫逐步變化的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行冷卻的過程中，楦胚內(nèi)部熱熔狀態(tài)下的高溫呈緩慢下降，而且在逐漸固化的過程中由于環(huán)境溫度變化較小導(dǎo)致楦胚由外至里的各層面之間梯度溫差也相對較小，使楦胚內(nèi)部在固化的過程中受熱應(yīng)力影響降低，可以有效避免楦胚內(nèi)部撕裂層的出現(xiàn)，進(jìn)而使楦胚的內(nèi)部可能存在的真空縮孔細(xì)微化，而這些細(xì)微的真空縮孔對楦胚不構(gòu)成質(zhì)量上的影響，在制楦企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)中真空縮孔的體積小于3立方厘米時對其影響均可忽略不計，而采用本發(fā)明提供的加工方法制成的楦胚內(nèi)部真空縮孔可以達(dá)到小于3立方厘米的要求，采用上述方法制成的楦胚經(jīng)過刻楦處理剔除多余部分后就形成了成品鞋楦，因此認(rèn)為采用這種楦胚刻楦形成的鞋楦可以稱為無氣孔鞋楦。本發(fā)明提供的方法制成的無氣孔鞋楦的強(qiáng)度和精確度均較高，成品率大幅度提升，可使制楦企業(yè)的生產(chǎn)成本和材料成本大大降低，同時提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的熱處理定型機(jī)是專用于楦胚脫模后的冷卻處理，也可稱為熱定型處理，脫模后的楦胚在經(jīng)過短暫的表面固化處理后，就可以從楦胚輸入控門放置入外殼內(nèi)部的頂層輸送帶上，經(jīng)頂層輸送帶運(yùn)送到達(dá)空位后自由下落進(jìn)入下層輸送帶上，經(jīng)過運(yùn)送后再次從空位掉落，經(jīng)此循環(huán)直至到達(dá)底層輸送帶，由底層輸送帶運(yùn)送到楦胚輸出控門完成冷卻處理，最后被取出，在此過程中外殼底部的熱氣輸送口根據(jù)各層輸送帶溫度變化送出熱風(fēng)，熱風(fēng)向上升，使熱處理定型機(jī)內(nèi)部的溫度從高到低逐漸降低，使各層輸送帶的溫度存在梯度降低變化，從而使該熱處理定型機(jī)提供了一個與熱楦胚逐漸冷卻相適應(yīng)的環(huán)境溫度，達(dá)到改善熱應(yīng)力影響的目的。


圖1為本發(fā)明提供的熱處理定型機(jī)的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖2為圖1中的熱處理定型機(jī)的后視示意圖。
圖3為圖2的A-A剖面示意圖。
1、外殼，2、輸送帶，3、空位，4、滑動面，5、熱氣輸送口，6、楦胚輸入控門，7、楦胚輸出控門。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的無氣孔鞋楦的加工方法包括A、注塑形成楦胚并脫模，楦胚注塑采用傳統(tǒng)塑料聚乙烯為原料，B、將脫模后的楦胚進(jìn)行冷卻，C、將冷卻后的楦胚進(jìn)行刻楦處理，對楦胚的冷卻采用下述步驟首先將楦胚表面進(jìn)行快速強(qiáng)制冷卻使其外表面先行固化形成表面固化薄層，楦胚進(jìn)行表面固化處理后形成的表面固化薄層的厚度在5至10毫米之間，快速強(qiáng)制冷卻采用將楦胚浸泡在冷水中的方式處理，在冷水中浸泡的時間不是絕對固定的，需要根據(jù)楦胚的大小和外界溫度的變化調(diào)整，一般情況下浸泡的時間為3～5分鐘，然后將楦胚置于由高溫到低溫逐步變化的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行逐漸冷卻，具體方法是對楦胚進(jìn)行冷卻處理的設(shè)備內(nèi)環(huán)境分成溫度從高到低的多個層段，每個楦胚均依次進(jìn)入各層段中并分別停留一定時間，楦胚按溫度從高到低的順序進(jìn)入各層段。采用上述方法制成的鞋楦可以達(dá)到內(nèi)部真空縮孔小于3立方厘米、真空縮孔的總體積小于鞋楦總體積的2％的要求。
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明還提供了上述無氣孔鞋楦的加工方法中專用的熱處理定型機(jī)，它包括外殼1，外殼1內(nèi)從上到下依次分布有多層輸送帶2，輸送帶包括鏈條、齒輪和轉(zhuǎn)軸，齒輪嚙合鏈條并固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支承在外殼1上并由電機(jī)驅(qū)動，輸送帶2分隔的內(nèi)部空間之間相互聯(lián)通，每層輸送帶2均配備有電機(jī)驅(qū)動其運(yùn)行，除底層輸送帶2外每層輸送帶2的其中一個端部與密封外殼1之間留有供楦胚掉落的空位3，空位3從頂層輸送帶2向下依次左右交錯分布，每個空位3下方的輸送帶2均配備有呈斜面分布的滑動面4，滑動面4的低端靠近空位3下方的輸送帶2，滑動面4的高端靠近密封外殼1的內(nèi)壁，外殼1底部帶有多個出口朝內(nèi)設(shè)置的熱氣輸送口5，熱氣輸送口5與熱氣源連接，外殼1上相對頂層輸送帶2配備有楦胚輸入控門6，外殼1上相對底層輸送帶2配備有楦胚輸出控門7，在本實(shí)施例中上述輸送帶2沿高度方向分布有三層，整個熱處理定型機(jī)的內(nèi)部空間的高度和寬度均是3米左右，熱處理定型機(jī)在各控門關(guān)閉后處于相對密閉的狀態(tài)。為了準(zhǔn)確控制熱處理定型機(jī)內(nèi)部的各層溫度，在本實(shí)施例中外殼1內(nèi)部的各層輸送帶2分隔形成的各層空間內(nèi)還帶有溫度測量裝置，通過讀取溫度測量裝置的溫度數(shù)據(jù)人工或者自動調(diào)整熱氣輸送口5的熱氣輸出。
下面詳細(xì)介紹本發(fā)明提供的帶有三層輸送帶的熱處理定型機(jī)的工作方式將經(jīng)過表面快速強(qiáng)制降溫固化處理后形成表面固化薄層的楦胚從楦胚輸入控門6置入頂層輸送帶2上，通過外殼1底部的熱氣輸送口5送出熱氣使三層輸送帶2達(dá)到與熱楦胚逐漸冷卻相適應(yīng)的溫度，由于熱空氣的對流，三層溫度從高到低逐漸降低，在輸送的過程中輸送帶2可以停滯也可以緩慢運(yùn)送，基本上要求楦胚在各層要保持規(guī)定的時間，當(dāng)楦胚從頂層輸送帶2到達(dá)空位3時掉入中層輸送帶2配備的滑動面4上，由滑動面4滑行掉入中層輸送帶2，再經(jīng)中層輸送帶2運(yùn)送到達(dá)中層輸送帶2的空位3時，掉入底層輸送帶2，經(jīng)底層輸送帶2運(yùn)送，最終由楦胚輸出控門7取出。整個流程需要4個小時左右，楦胚從楦胚輸出控門7取出時的溫度一般控制在65℃左右。
權(quán)利要求
1.一種無氣孔鞋楦的加工方法，包括A、注塑形成楦胚并脫模，B、將脫模后的楦胚進(jìn)行冷卻，C、將冷卻后的楦胚進(jìn)行刻楦處理，其特征是對楦胚的冷卻采用下述步驟首先將楦胚表面進(jìn)行快速強(qiáng)制冷卻使其外表面先行固化形成表面固化薄層，然后將楦胚置于由高溫到低溫逐步變化的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行逐漸冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氣孔鞋楦的加工方法，其特征是對楦胚表面的快速強(qiáng)制冷卻采用將楦胚浸泡在冷水中的方式處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無氣孔鞋楦的加工方法，其特征是對楦胚的逐漸冷卻采用的方式如下對楦胚進(jìn)行冷卻處理的設(shè)備內(nèi)環(huán)境分成溫度從高到低的多個層段，每個楦胚均依次進(jìn)入各層段中并分別停留一定時間，楦胚按溫度從高到低的順序進(jìn)入各層段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無氣孔鞋楦的加工方法，其特征是所述楦胚進(jìn)行表面固化處理后形成的表面固化薄層的厚度在5至10毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無氣孔鞋楦的加工方法，其特征是所述楦胚進(jìn)行表面固化處理后形成的表面固化薄層的厚度在5至10毫米之間。
6.一種權(quán)利要求1或2所述無氣孔鞋楦的加工方法中的專用熱處理定型機(jī)，其特征是包括外殼(1)，外殼(1)內(nèi)從上到下依次分布有多層輸送帶(2)，輸送帶(2)分隔的內(nèi)部空間之間相互聯(lián)通，每層輸送帶(2)均配備有電機(jī)驅(qū)動其運(yùn)行，除底層輸送帶(2)外每層輸送帶(2)的其中一個端部與密封外殼(1)之間留有供楦胚掉落的空位(3)，空位(3)從頂層輸送帶(2)向下依次左右交錯分布，所述外殼(1)底部帶有多個出口朝內(nèi)設(shè)置的熱氣輸送口(5)，熱氣輸送口(5)與熱氣源連接，外殼(1)上相對頂層輸送帶(2)配備有楦胚輸入控門(6)，外殼(1)上相對底層輸送帶(2)配備有楦胚輸出控門(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理定型機(jī)，其特征是每個空位(3)下方的輸送帶(2)均配備有呈斜面分布的滑動面(4)，滑動面(4)的低端靠近空位(3)下方的輸送帶(2)，滑動面(4)的高端靠近密封外殼(1)的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理定型機(jī)，其特征是所述輸送帶(2)包括鏈條、齒輪和轉(zhuǎn)軸，齒輪嚙合鏈條并固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支承在外殼(1)上并由電機(jī)驅(qū)動；所述外殼(1)內(nèi)部還帶有溫度測量裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理定型機(jī)，其特征是所述輸送帶(2)包括鏈條、齒輪和轉(zhuǎn)軸，齒輪嚙合鏈條并固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支承在外殼(1)上并由電機(jī)驅(qū)動；所述外殼(1)內(nèi)部還帶有溫度測量裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無氣孔鞋楦的加工方法，它包括A.注塑形成楦胚并脫模，B.將脫模后的楦胚進(jìn)行冷卻，C.將冷卻后的楦胚進(jìn)行刻楦處理，其特征是對楦胚的冷卻采用下述步驟首先將楦胚表面進(jìn)行快速強(qiáng)制冷卻使其外表面先行固化形成表面固化薄層，然后將楦胚置于由高溫到低溫逐步變化的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行逐漸冷卻。本發(fā)明提供的方法制成的無氣孔鞋楦的強(qiáng)度和精確度均較高，成品率大幅度提升。本發(fā)明還提供了上述無氣孔鞋楦的加工方法中的專用熱處理定型機(jī)，它包括外殼，外殼內(nèi)從上到下依次分布有多層輸送帶，除底層輸送帶外每層輸送帶的其中一個端部與密封外殼之間留有供楦胚掉落的空位，空位從頂層輸送帶向下依次左右交錯分布，外殼底部帶有多個出口朝內(nèi)設(shè)置的熱氣輸送口，熱氣輸送口與熱氣源連接，外殼上相對頂層輸送帶配備有楦胚輸入控門，外殼上相對底層輸送帶配備有楦胚輸出控門。
文檔編號B29L31/50GK1876350SQ20061009869
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者孫毅, 丘理, 金廣華 申請人:孫毅