專利名稱：低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備及成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別適合于厚壁制品，如壓濾機(jī)濾板、工程塑料厚板、塑料建筑模板、塑料火車軌道枕木、塑料窨井蓋、塑料攔桿等，也適用于薄壁制品，如汽車配件、小型游船體、塑料泵殼、塑料管件、物流制品等制造的設(shè)備及工藝，屬塑料擠出成形設(shè)備及擠出工藝制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展及工程塑料的廣泛應(yīng)用，大型、特大型塑料制品越來越多的出現(xiàn)在人們的生產(chǎn)、生活中，這就要求塑料的成形設(shè)備、模具向大型、特大型化發(fā)展，自然而然，設(shè)備的制造技術(shù)要求、精度等也越來越高，對設(shè)備的加工能力、范圍及材料的要求會更苛刻，隨之而來的問題是設(shè)備造價昂貴，投資回收期長。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的設(shè)計一種低壓、容量大且由數(shù)控系統(tǒng)控制塑料擠出成形的低造價成形設(shè)備及工藝。
設(shè)計方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計目的。本申請在設(shè)備的設(shè)計上分四大部分塑化螺桿、儲料擠出缸、立式合模機(jī)構(gòu)、數(shù)字控制系統(tǒng)。1塑化螺桿將工程塑料(可以新料、部分回用料、全回用料)受螺桿部分中的加熱裝置的作用均勻地加熱塑化；而塑化螺桿中的螺桿在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，螺桿可以單螺桿結(jié)構(gòu)，也可以為雙螺桿結(jié)構(gòu)。雙螺桿可以直接對工程塑料進(jìn)行玻纖等纖維增強(qiáng)改性，降低材料費(fèi)用。2、儲料擠出缸儲料擠出缸在設(shè)計中，被安裝在可在X、Y水平方向數(shù)控移動的軌道上，目的是便于儲料擠出缸內(nèi)的料能夠方便均勻地注入到模具腔內(nèi)，儲料筒體外帶電加熱保溫層，能夠確保儲料筒體內(nèi)的料始終處于熔融狀態(tài)。螺桿塑化好的熔融料被推入儲料缸，儲料缸活塞(指擠出油缸活塞)隨之后退，直到所需容量(通過位置尺自動檢測容量)，切斷螺桿與儲料缸間閥門。3、立式合模機(jī)構(gòu)四柱式或框架式立式合模機(jī)構(gòu)，帶移動工作臺，便于模具安裝。打開模具，儲料擠出缸噴嘴移進(jìn)下模上方，通過控制儲料擠出缸X、Y方向位置，同時油缸推動活塞前行，熔融料被按要求擠到模具的各個位置。退出儲料擠出缸，關(guān)閉噴嘴閥門，進(jìn)入下一個儲料周期。合模機(jī)構(gòu)開始合模、保壓，直到工藝要求，開模，機(jī)械手伸入模腔，接住頂出制品，機(jī)械手移出，制品送到指定位置。進(jìn)入下一循環(huán)。4、數(shù)字控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括整個設(shè)備的檢測與運(yùn)行控制，含PID料溫控制、螺桿冷起動保護(hù)、料斗缺料報警、多級開合模速度控制、操作故障報警、油溫報警、壓力溫度位置檢測等。
技術(shù)方案1低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備，它包括立式合模機(jī)構(gòu)，儲料擠出缸(9)安裝在可在X、Y水平方向數(shù)控移動的軌道(14，13)上，塑化螺桿(8)位于儲料擠出缸(9)上且通過閥門(7)與儲料擠出缸(9)連通，數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)用于控制儲料擠出缸(9)中料溫及料缺報警、塑化螺桿(8)中螺桿冷起動保護(hù)、立式合模機(jī)構(gòu)中多級開合模速度的控制。
技術(shù)方案2低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形工藝，塑料從料斗進(jìn)入螺桿，經(jīng)塑化螺桿塑化后通過螺桿轉(zhuǎn)動由閥門進(jìn)入儲料缸，儲料完成后，將儲料擠出缸中的噴嘴閥門移到位于立式合模機(jī)構(gòu)中下模的模腔上方，油缸推動其活塞將儲料缸內(nèi)的儲料根據(jù)數(shù)字控制系統(tǒng)指令經(jīng)噴嘴閥門定量擠入模腔內(nèi)，然后退出儲料擠出缸，立式合模機(jī)構(gòu)中的上下模合模保壓，同時進(jìn)入下一周期儲料，保壓完成后開模，機(jī)械手進(jìn)入模腔取出制品。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是立式合模機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)簡單、占地空間小，其移動工作臺，便于模具安裝，方便大型制品取出；二是模具敞開式投料，擠出壓力大幅降低，可減小油缸直徑；三是移動式數(shù)控投料，投料速度、數(shù)量可按制品不同位置控制，有利于厚壁制品成形，可以做到無氣孔，同時，大幅降低合模壓力，約為相同制品投影面積普通注塑機(jī)的50％；四是儲料擠出缸的應(yīng)用，大幅降低塑化螺桿的直徑及長度，加工更容易。配備雙儲料擠出缸，通過閥門控制可實(shí)現(xiàn)不間斷塑化，大幅提高生產(chǎn)效率；五是儲料擠出缸噴嘴與模具沒有固定連接，模具可取消熱流道系統(tǒng)，大大降低模具制造成本與周期；六是儲料擠出缸的應(yīng)用，可方便的更改擠出容量，便于產(chǎn)品的更換；七是塑化螺桿、儲料擠出缸可以大量應(yīng)用廢舊塑料，可大幅降低制品生產(chǎn)成本，同時降低環(huán)境污染；八是總裝機(jī)功率低，約為普通注塑機(jī)的50％以下；九是模塊化設(shè)計，便于按制品要求調(diào)整組合，設(shè)備總造價約為普通注塑機(jī)的50％以下，其制品強(qiáng)度明顯提高，消除了人工投料或普通注塑機(jī)成形的冷隔、氣孔、排氣燒焦等問題。


圖1是低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照附圖1。低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備，它包括立式合模機(jī)構(gòu)，儲料擠出缸9按現(xiàn)有技術(shù)加工制作且安裝在可在X、Y水平方向數(shù)控移動的軌道14和13上，儲料擠出缸9由噴嘴閥門6、儲料缸15及擠出油缸10構(gòu)成，擠出油缸10中活塞與儲料缸15內(nèi)壁構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)，噴嘴閥門6與儲料缸15的出料口連通。塑化螺桿8按現(xiàn)有技術(shù)加工制作且位于儲料擠出缸9上且通過閥門7與儲料擠出缸9連通，塑化螺桿8中的螺桿為單螺桿結(jié)構(gòu)，或雙螺桿結(jié)構(gòu)，塑化螺桿8中的螺桿由油馬達(dá)12驅(qū)動。數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)系現(xiàn)有技術(shù)的組合且用于控制儲料擠出缸9中料溫及料缺報警、塑化螺桿8中螺桿冷起動保護(hù)、立式合模機(jī)構(gòu)中多級開合模速度的控制。料斗11按現(xiàn)有技術(shù)加工制作且與塑化螺桿8連通。數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)包括整個設(shè)備的檢測與運(yùn)行控制，含PID料溫控制、螺桿冷起動保護(hù)、料斗缺料報警、多級開合模速度控制、操作故障報警、油溫報警、壓力溫度位置檢測，其制作與安裝調(diào)試均系現(xiàn)有技術(shù)的組合，在此不作敘述。
實(shí)施例2低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形工藝，塑料從料斗進(jìn)入螺桿，經(jīng)塑化螺桿塑化后通過螺桿轉(zhuǎn)動由閥門進(jìn)入儲料缸，儲料完成后，將儲料擠出缸中的噴嘴閥門移到位于立式合模機(jī)構(gòu)中下模的模腔上方，油缸推動其活塞將儲料缸內(nèi)的儲料根據(jù)數(shù)字控制系統(tǒng)指令經(jīng)噴嘴閥門定量擠入模腔內(nèi)，然后退出儲料擠出缸，立式合模機(jī)構(gòu)中的上下模合模保壓，同時進(jìn)入下一周期儲料，保壓完成后開模，機(jī)械手進(jìn)入模腔取出制品。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備，它包括立式合模機(jī)構(gòu)，其特征是儲料擠出缸(9)安裝在可在X、Y水平方向數(shù)控移動的軌道(14，13)上，塑化螺桿(8)位于儲料擠出缸(9)上且通過閥門(7)與儲料擠出缸(9)連通，數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)用于控制儲料擠出缸(9)中料溫及料缺報警、塑化螺桿(8)中螺桿冷起動保護(hù)、立式合模機(jī)構(gòu)中多級開合模速度的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備，其特征是料斗(11)與塑化螺桿(8)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備，其特征是塑化螺桿(8)中的螺桿為單螺桿結(jié)構(gòu)，或雙螺桿結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備，其特征是塑化螺桿(8)中的螺桿由油馬達(dá)(12)驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備，其特征是儲料擠出缸(9)由噴嘴閥門(6)、儲料缸(15)及擠出油缸(10)構(gòu)成，擠出油缸(10)中活塞與儲料缸(15)內(nèi)壁構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)，噴嘴閥門(6)與儲料缸(15)的出料口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備，其特征是數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)包括整個設(shè)備的檢測與運(yùn)行控制，含PID料溫控制、螺桿冷起動保護(hù)、料斗缺料報警、多級開合模速度控制、操作故障報警、油溫報警、壓力溫度位置檢測。
7.一種低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形工藝，其特征是塑料從料斗進(jìn)入螺桿，經(jīng)塑化螺桿塑化后通過螺桿轉(zhuǎn)動由閥門進(jìn)入儲料缸，儲料完成后，將儲料擠出缸中的噴嘴閥門移到位于立式合模機(jī)構(gòu)中下模的模腔上方，油缸推動其活塞將儲料缸內(nèi)的儲料根據(jù)數(shù)字控制系統(tǒng)指令經(jīng)噴嘴閥門定量擠入模腔內(nèi)，然后退出儲料擠出缸，立式合模機(jī)構(gòu)中的上下模合模保壓，同時進(jìn)入下一周期儲料，保壓完成后開模，機(jī)械手進(jìn)入模腔取出制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低壓大容量數(shù)控擠注塑料成形設(shè)備及工藝，塑料從料斗進(jìn)入螺桿，經(jīng)塑化螺桿塑化后通過螺桿轉(zhuǎn)動由閥門進(jìn)入儲料缸，儲料完成后，將儲料擠出缸中的噴嘴閥門移到位于立式合模機(jī)構(gòu)中下模的模腔上方，油缸推動其活塞將儲料缸內(nèi)的儲料根據(jù)數(shù)字控制系統(tǒng)指令經(jīng)噴嘴閥門定量擠入模腔內(nèi)，然后退出儲料擠出缸，立式合模機(jī)構(gòu)中的上下模合模保壓，同時進(jìn)入下一周期儲料，保壓完成后開模，機(jī)械手進(jìn)入模腔取出制品。
文檔編號B29C45/76GK101073912SQ20061010798
公開日2007年11月21日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者徐美良 申請人:杭州興源過濾機(jī)有限公司