專利名稱：一種吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)。
背景技術(shù)：
吹塑機(jī)主要是通過吹塑加工工藝生產(chǎn)塑膠瓶的機(jī)械設(shè)備。目前許 多如輸液瓶類產(chǎn)品在吹塑機(jī)吹出瓶體后需另外再進(jìn)行焊接吊環(huán)的加 工，因此工作量大，加工設(shè)備多，占地空間大，工作效率低。采用此 種焊環(huán)機(jī)，吹塑機(jī)可以連續(xù)運(yùn)作至生成最終成品，減少許多中間環(huán)節(jié) 并節(jié)約更多空間，明顯提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使吹塑機(jī)加工更完善、結(jié)構(gòu)簡單且效 率更高的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)。本發(fā)明的吹塑設(shè)備的焊環(huán)機(jī)，包括送瓶裝置、上瓶裝置、風(fēng)冷裝 置、焊接裝置、上環(huán)裝置、送環(huán)裝置、出瓶裝置，其中所述送瓶裝 置用于抓取所述吹塑設(shè)備吹制好的瓶子并輸送至所述上瓶裝置；所述上瓶裝置用于將瓶子輸送至所述焊接裝置；所述風(fēng)冷裝置將對所述上瓶裝置中的瓶體進(jìn)行冷卻；所述上環(huán)裝置將吊環(huán)排列整齊并送出；所述送環(huán)裝置將上環(huán)裝置送出的吊環(huán)送至焊接裝置并被焊接在瓶 子上；所述出瓶裝置將焊接好的瓶子送出。
在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述送弁瓦裝置包4舌驅(qū)動器、若干取并瓦夾 鉗，所述取瓶夾鉗由進(jìn)退氣缸驅(qū)動在縱向線性滑軌上作往復(fù)直線運(yùn)動， 前進(jìn)至適當(dāng)位置時夾瓶，后退至適當(dāng)位置時在所述驅(qū)動器的驅(qū)動下沿 橫向線性滑軌作往復(fù)直線運(yùn)動，將瓶子送至所述上瓶裝置。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上瓶裝置包括若干上瓶夾鉗，所述 上瓶夾鉗被驅(qū)動在封閉環(huán)形軌道上作單向循環(huán)運(yùn)動，在適當(dāng)位置將瓶 子送給所述焊接裝置。在進(jìn)一步的優(yōu)選的實(shí)施例中，所述送瓶裝置的取瓶夾鉗與所述上 瓶裝置的上瓶夾鉗作同步運(yùn)動。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，其特征在于所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機(jī)、 空氣散熱器、送風(fēng)管路，所述空氣散熱器兩端分別與風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管路 相連形成密封通道，保證冷風(fēng)被充分利用。較佳的，所述上瓶裝置還 包括冷卻風(fēng)罩，該冷卻風(fēng)罩與所述送風(fēng)管路相連通。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述焊接裝置包括旋轉(zhuǎn)主軸、瓶口撥輪、 瓶身撥輪、瓶口滑塊、瓶口滑塊彈簧、瓶口滑塊軌道、瓶底滑塊、瓶 底滑塊彈簧、瓶底滑塊軌道、焊接棒滑塊、焊接棒滑塊彈簧、焊接棒 滑塊軌道、焊接棒，所述旋轉(zhuǎn)主軸在驅(qū)動器的驅(qū)動下驅(qū)動所述瓶口撥 輪和所述瓶身撥輪繞其旋轉(zhuǎn)，所述瓶口撥輪與瓶身撥輪的缺口上下對 應(yīng)，以固定進(jìn)入所述焊接裝置的瓶子并使其隨所述瓶口撥輪和所述瓶 身撥輪旋轉(zhuǎn)，所述瓶口滑塊、瓶底滑塊、焊接棒滑塊分別由瓶口滑塊 彈簧、瓶底滑塊彈簧、焊接棒滑塊彈簧拉緊各沿瓶口滑塊軌道、瓶底 滑塊軌道、焊接棒滑塊軌道作上下升降運(yùn)動，所述瓶口滑塊軌道、瓶 底滑塊軌道、焊接棒滑塊軌均為封閉環(huán)形的凸輪軌道。較佳的，所述 悍接裝置還包括一瓶口吹氣裝置，可對進(jìn)入所述焊接裝置中的瓶子的 進(jìn)行吹氣以保證瓶體形狀不變。較佳的，所述瓶口滑塊軌道、瓶底滑 塊軌道、焊接棒滑塊軌道均可調(diào)整安裝高度以適應(yīng)不同高度瓶子。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上環(huán)裝置包括震動盤用于輸送料環(huán)，送料裝置與送料裝置支架。較佳的，所述送料裝置支架的高度可調(diào)節(jié)。 在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述送環(huán)裝置包括送環(huán)軌道、送環(huán)支架、 送環(huán)控制裝置，所述送環(huán)軌道安裝在所述送環(huán)支架上，內(nèi)設(shè)有氣路， 通氣后可推動吊環(huán)沿所述送環(huán)軌道前進(jìn)，所述送環(huán)控制裝置可控制送 環(huán)動作起停。較佳的，所述送環(huán)軌道可調(diào)整安裝高度。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述出瓶裝置包括出瓶擋板與出瓶落料 架，所述出瓶擋板與所述焊接裝置的瓶口撥輪、瓶身撥輪運(yùn)動的切線 方向成斜角，將瓶體擋出，所述出瓶落料架位于出瓶擋板的正下方且 有斜面使被擋出的瓶體順勢下落回收。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述焊環(huán)機(jī)還進(jìn)一步包括推瓶裝置， 可將所述上瓶裝置中未放好的瓶子推落。較佳的，所述推瓶裝置包括 推瓶氣缸、上推板、下推板、推瓶落料架，所述推瓶氣缸的推瓶方向 與所述上瓶裝置的上瓶軌道垂直，驅(qū)動所述上、下推板分別推向瓶口 與瓶身，保證所推之瓶被完全推掉，所述推瓶落料架位于所述上、下 推板的正下方且有斜面使被推下的瓶體順勢下落回收。
圖1是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的平面布局圖； 圖2是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的送瓶裝置的結(jié)構(gòu)圖; 圖3是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的上瓶裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的推瓶裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖6是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的焊接裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖7是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的上環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖8是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的送環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)圖； 圖9是本發(fā)明的吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)的出瓶裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1所示，本發(fā)明包括送瓶裝置1、上瓶裝置2、推瓶裝置3、 風(fēng)冷裝置4、焊接裝置5、上環(huán)裝置6、送環(huán)裝置7出瓶裝置8及驅(qū)動器9。如圖2所示所述送瓶裝置1包括送瓶驅(qū)動器101、若干取瓶夾鉗 102、橫向線性滑軌103、夾鉗進(jìn)退氣缸104、縱向線性滑軌105、夾鉗 開合氣缸106、同步傳動離合器107、同步傳動鏈條108、同步收回氣 缸109。如圖l所示，吹塑機(jī)的翻瓶裝置IO將瓶體11翻出后，送瓶裝 置1的各取瓶夾鉗102正對翻瓶裝置10中的各瓶體11,并且被夾鉗開 合氣缸106張開，同時夾鉗進(jìn)退氣缸104推動取瓶夾鉗102沿縱向線 性滑軌105前進(jìn)，到位后夾鉗開合氣缸106使取瓶夾鉗102夾緊瓶口 。 夾鉗進(jìn)退氣缸104隨后拉動取瓶夾鉗102沿縱向線性滑軌105后退， 然后取瓶夾鉗102被送瓶驅(qū)動器101驅(qū)動沿橫向線性滑軌103移至上 瓶裝置2。 傳動離合器107與焊環(huán)機(jī)的驅(qū)動器9相連，此時同步傳動 離合器107離合部件接合則取瓶夾鉗102被同步傳動鏈條108驅(qū)動與 上瓶裝置的上瓶夾鉗201作同步直線運(yùn)動，同時夾鉗進(jìn)退氣缸104再 次推動取瓶夾鉗102沿縱向線性滑軌105前進(jìn)，將瓶體11送入上瓶夾 鉗201后，夾鉗開合氣缸106使取瓶夾鉗102松開瓶口 ，隨后夾鉗進(jìn) 退氣缸104再次拉動取瓶夾鉗102沿縱向線性滑軌105后退，同時同 步傳動離合器107離合部件分離則同步運(yùn)動結(jié)束，取瓶夾鉗102被同
步收回氣缸109收回同步4亍禾呈，再由送并瓦驅(qū)動器101驅(qū)動沿4黃向線性滑軌103移至翻瓶裝置10外復(fù)位，等待下次送瓶。如圖3所示上瓶裝置2包括上瓶夾鉗201、夾鉗彈簧202、上瓶軌 道203、傳動鏈條204、冷卻風(fēng)罩205。上瓶軌道203為封閉環(huán)形軌道， 送瓶裝置1將瓶體送入上瓶夾鉗201后，由夾鉗彈簧202將上瓶夾鉗 201拉緊保持夾緊力，上瓶軌道203為封閉環(huán)形軌道，傳動鏈條204 與焊環(huán)機(jī)的驅(qū)動器9相連，驅(qū)動上瓶夾鉗201在上瓶軌道203內(nèi)作單 向循環(huán)運(yùn)動，中間經(jīng)過冷卻風(fēng)罩205,將瓶體11沿焊接裝置5運(yùn)動的 切線方向送至焊接裝置5。如圖4所示，上瓶裝置2中未放好的瓶體11將被所述推瓶裝置3 中的推瓶氣缸301帶動上推板302、下推板303沿垂直于上瓶裝置2 的上瓶軌道203的方向推落至推瓶落料架303，后沿推瓶落料架303 的斜面落下被回收，其中上下推板302、 303分別推向瓶體11的瓶口 與瓶身，保證所推之瓶被完全推掉。如圖5所示，風(fēng)冷裝置4將對上瓶裝置2中的瓶體11進(jìn)行冷卻， 使瓶體11不會由于溫度過高而變軟變形。風(fēng)冷裝置4包括風(fēng)機(jī)401、 空氣散熱器402、送風(fēng)管路403。所述風(fēng)機(jī)401為離心式風(fēng)機(jī)，空氣散 熱器402兩端分別與風(fēng)機(jī)401和送風(fēng)管路403相連形成密封通道，之 后與上瓶裝置2的冷卻風(fēng)罩205相連，保證冷風(fēng)被充分利用。如圖6所示，焊接裝置5包括旋轉(zhuǎn)主軸501、瓶口撥輪502、瓶身 撥輪5G3、瓶口滑塊504、瓶口滑塊彈簧504a、瓶口滑塊軌道504b、 瓶底滑塊5Q5、瓶底滑塊彈簧5G5a、瓶底滑塊軌道5Q5b、焊接棒滑塊 506、焊接棒滑塊彈簧506a、焊接棒滑塊軌道506b、焊接棒5Q7、瓶口 吹氣裝置508、立柱509。旋轉(zhuǎn)主軸501與焊環(huán)機(jī)的驅(qū)動器9相連驅(qū)動 瓶口撥輪502、瓶身撥輪503繞其旋轉(zhuǎn)，瓶體11進(jìn)入焊接裝置5后被撥輪撥動旋轉(zhuǎn)，瓶口撥輪502與瓶身撥輪503的缺口上下對應(yīng)，分別 固定瓶體11的瓶口與瓶身，保證瓶體被穩(wěn)定運(yùn)輸，瓶口滑塊504、瓶 底滑塊505、焊接棒滑塊506分別由瓶口滑塊彈簧504a、瓶底滑塊彈 簧5 05a、焊接纟奉滑塊彈簧506a拉緊各沿瓶口滑塊軌道504b、瓶底滑 塊軌道505b、焊接棒滑塊軌道506b作上下升降運(yùn)動，同時與瓶口撥輪 502、瓶身撥輪503同步繞旋轉(zhuǎn)主軸501旋轉(zhuǎn)。各軌道均為封閉環(huán)形的 凸輪軌道，焊接棒507為帶溫控電加熱發(fā)熱器，吹氣裝置508可對進(jìn) 入焊接裝置5中的瓶體11進(jìn)行吹氣以保證瓶體形狀不變。瓶口滑塊軌 道504b、瓶底滑塊軌道505b、焊接棒滑塊軌道506b均安裝在立柱上， 并且可調(diào)整安裝高度以適應(yīng)多種高度瓶形。如圖1所示，上環(huán)裝置6將吊環(huán)12排列整齊并送出，如圖7所示， 上環(huán)裝置6包括送料裝置601與送料裝置支架602，送料裝置601為震 動盤，送料裝置支架602的高度可調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種高度瓶形。如圖1 所示，送環(huán)裝置7將上環(huán)裝置6送出的吊環(huán)12送至焊接裝置5，瓶體 11與吊環(huán)12在焊接裝置5中被焊接，最后由出瓶裝置8送環(huán)軌道安裝 在送環(huán)支架上，并且可調(diào)整安裝高度以適應(yīng)多種高度瓶形擋出。如圖8 所示，送環(huán)裝置7包括送環(huán)軌道701、送環(huán)支架702、送環(huán)控制裝置703， 送環(huán)軌道701內(nèi)設(shè)有氣路，通氣后可推動吊環(huán)12沿軌道前進(jìn)，送環(huán)軌 道701安裝在送環(huán)支架702上，并且可調(diào)整安裝高度以適應(yīng)多種高度 瓶形，送環(huán)控制裝置703可控制送環(huán)動作起停，在焊接裝置5中沒有 瓶體時停止送環(huán)，其驅(qū)動器為氣缸。如圖9所示，出瓶裝置8包括出 瓶擋板801與出瓶落料架802,出瓶擋板801安裝于焊接裝置5的立柱 509上，并與焊接裝置5的瓶口撥輪502、瓶身撥輪503運(yùn)動的切線方 向成斜角，將瓶體ll擋出。出瓶落料架802位于出瓶擋板801的正下 方且有斜面使被擋出的瓶體12順勢下落回收。如圖1、圖2、圖3、圖 6所示，驅(qū)動器9為焊環(huán)才幾的主電才幾，同時驅(qū)動焊環(huán)才幾的送并瓦裝置1、上瓶裝置2與焊接裝置5，使整機(jī)動作諧調(diào)易控制。采用本發(fā)明后，吹塑機(jī)可以連續(xù)運(yùn)作，將料胚吹制成瓶子并制成最終成品，減少許多中間環(huán)節(jié)并節(jié)約更多空間，明顯提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種吹塑設(shè)備的焊環(huán)機(jī)，包括送瓶裝置、上瓶裝置、風(fēng)冷裝置、焊接裝置、上環(huán)裝置、送環(huán)裝置、出瓶裝置，其中所述送瓶裝置用于抓取所述吹塑設(shè)備吹制好的瓶子并輸送至所述上瓶裝置；所述上瓶裝置用于將瓶子輸送至所述焊接裝置；所述風(fēng)冷裝置將對所述上瓶裝置中的瓶體進(jìn)行冷卻；所述上環(huán)裝置將吊環(huán)排列整齊并送出；所述送環(huán)裝置將上環(huán)裝置送出的吊環(huán)送至焊接裝置并被焊接在瓶子上；所述出瓶裝置將焊接好的瓶子送出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述送瓶裝置包括驅(qū) 動器、若干取瓶夾鉗，所述取瓶夾鉗由進(jìn)退氣缸驅(qū)動在縱向線性滑軌 上作往復(fù)直線運(yùn)動，前進(jìn)至適當(dāng)位置時夾瓶，后退至適當(dāng)位置時在所 述驅(qū)動器的驅(qū)動下沿橫向線性滑軌作往復(fù)直線運(yùn)動，將瓶子送至所述 上瓶裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述上瓶裝置包括若 在適當(dāng)位置將瓶子送給所述焊接裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述送瓶裝置的 取瓶夾鉗與所述上瓶裝置的上瓶夾鉗作同步運(yùn)動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng) 機(jī)、空氣散熱器、送風(fēng)管路，所述空氣散熱器兩端分別與風(fēng)機(jī)和送風(fēng) 管路相連形成密封通道，保證冷風(fēng)被充分利用。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 3、 4或5所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述上瓶 裝置還包括冷卻風(fēng)罩，該冷卻風(fēng)罩與所述送風(fēng)管路相連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述焊接裝置包括旋 轉(zhuǎn)主軸、瓶口撥輪、瓶身撥輪、瓶口滑塊、瓶口滑塊彈簧、瓶口滑塊 軌道、瓶底滑塊、瓶底滑塊彈簧、瓶底滑塊軌道、焊接棒滑塊、焊接 棒滑塊彈簧、焊接棒滑塊軌道、焊接棒，所述旋轉(zhuǎn)主軸在驅(qū)動器的驅(qū) 動下驅(qū)動所述瓶口撥輪和所述瓶身撥輪繞其旋轉(zhuǎn)，所述瓶口撥輪與瓶 身撥輪的缺口上下對應(yīng)，以固定進(jìn)入所述焊接裝置的瓶子并使其隨所 述瓶口撥輪和所述瓶身撥輪旋轉(zhuǎn)，所述瓶口滑塊、瓶底滑塊、焊接棒 滑塊分別由瓶口滑塊彈簧、瓶底滑塊彈簧、焊接棒滑塊彈簧拉緊各沿 瓶口滑塊軌道、瓶底滑塊軌道、焊接棒滑塊軌道作上下升降運(yùn)動，所 述瓶口滑塊軌道、瓶底滑塊軌道、焊接棒滑塊軌均為封閉環(huán)形的凸輪 軌道。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述焊接裝置還包括 一瓶口吹氣裝置，可對進(jìn)入所述焊接裝置中的瓶子的進(jìn)行吹氣以保證 瓶體形狀不變。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述瓶口滑塊軌道、瓶底滑塊軌道、焊接棒滑塊軌道均可調(diào)整安裝高度以適應(yīng)不同高 度瓶子。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述上環(huán)裝置包括 震動盤用于輸送料環(huán)，送料裝置與送料裝置支架。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述送料裝置支架 的高度可調(diào)節(jié)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述送環(huán)裝置包括 送環(huán)軌道、送環(huán)支架、送環(huán)控制裝置，所述送環(huán)軌道安裝在所述送環(huán) 支架上，內(nèi)設(shè)有氣路，通氣后可推動吊環(huán)沿所述送環(huán)軌道前進(jìn)，所述 送環(huán)控制裝置可控制送環(huán)動作起停。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的送環(huán)裝置，其特征在于所述送環(huán)軌道可 調(diào)整安裝高度。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述出瓶裝置 包括出瓶擋板與出瓶落料架，所述出瓶擋板與所述焊接裝置的瓶口撥 輪、瓶身撥輪運(yùn)動的切線方向成斜角，將瓶體擋出，所述出瓶落料架
15、根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 5、 7、 10、 12所述焊環(huán)機(jī)，其特征在于 還進(jìn)一步包括推瓶裝置，可將所述上瓶裝置中未放好的瓶子推落。
16、根據(jù)權(quán)利要求15所述的焊環(huán)機(jī)，其特征在于所述推瓶裝置包括 推瓶氣缸、上推板、下推板、推瓶落料架，所述推瓶氣缸的推瓶方向 與所述上瓶裝置的上瓶軌道垂直，驅(qū)動所述上、下推板分別推向瓶口 與瓶身，保證所推之瓶被完全推掉，所述推瓶落料架位于所述上、下 推板的正下方且有斜面使被推下的瓶體順勢下落回收。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吹塑機(jī)的焊環(huán)機(jī)，包括送瓶裝置、上瓶裝置、推瓶裝置、風(fēng)冷裝置、焊接裝置、上環(huán)裝置、送環(huán)裝置、出瓶裝置。所述送瓶裝置從吹塑機(jī)的翻瓶裝置中將瓶體取出并送至所述上瓶裝置，上瓶裝置中未放好的瓶體將被所述推瓶裝置推落，所述風(fēng)冷裝置將對上瓶裝置中的瓶體進(jìn)行冷卻，上瓶裝置將瓶體送至所述焊接裝置，所述上環(huán)裝置將吊環(huán)排列整齊并送出，所述送環(huán)裝置將上環(huán)裝置送出的吊環(huán)送至焊接裝置，瓶體與吊環(huán)在焊接裝置中被焊接，最后由所述出瓶裝置送出。采用本發(fā)明的焊環(huán)機(jī)，吹塑機(jī)可以連續(xù)運(yùn)作，不僅將料胚吹制成瓶子，且制成最終成品，減少許多中間環(huán)節(jié)并節(jié)約更多空間，明顯提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C49/42GK101130276SQ20061011146
公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日
發(fā)明者李偉宏 申請人:東莞佳鴻機(jī)械制造有限公司