專利名稱：以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法及該鍵盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍵盤，尤其涉及具有金屬按鍵的鍵盤及其制造方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有鍵盤的制作方式， 一般是先在PC膜(Polycarbonate,聚碳酸酯膜) 上進(jìn)行印刷所需顏色的數(shù)字、符號后，再利用真空抽引的模具，使PC膜形成 若干凸出部，以作為按鍵之用；再于凸出部的內(nèi)部置于模具內(nèi)充填PC材料， 再沖壓切割PC膜形成鍵盤的外型；再使PC材料借由UV(紫外線)樹脂結(jié)合橡膠 層，以形成一鍵盤。申請人曾提出中國臺灣專利申請第095110141號，揭示一種結(jié)合模內(nèi)裝飾 技術(shù)制作按鍵的高度較高間隙較小的鍵盤的方法及該鍵盤，是使一以膜內(nèi)裝 飾、射出技術(shù)制作的具有多個凸出部的塑料膜，被裁切出多個凸出部顆粒；再 使多個凸出部顆粒的底邊結(jié)合一彈性材料層，以形成一鍵盤；鍵盤的多個凸出部顆粒之間的間距，小于塑料膜的凸出部之間的間距，方便以模內(nèi)裝飾、射出 技術(shù)制作能滿足消費者所需按鍵高度的鍵盤。若要使塑料按鍵具有金屬色澤的話，皆須利用真空電鍍或濺鍍塑料按鍵，才會具有金屬色澤，例如中國臺灣專利第1257564號，揭示的金屬鍵盤及其制 造方法，是使用熱塑性樹脂(thermoplastic resin)以 一 射出成形工藝 (injection molding process)來形成一按鍵；再于該按鍵的一表面上形成一 傳導(dǎo)層(conductive layer); 再刻印(marking)——功能記號(function sign)于 該傳導(dǎo)層上；以及于除了該功能記號以外的該傳導(dǎo)層上形成一金屬層。其中形 成該金屬層的工藝是選自一電解電鍍工藝(electrolytic plating process)、 一滅鍍工藝(sputtering process)、 一化學(xué)氣相沉積工藝(chemical vapor deposition process)或一無電鍍工藝(electroless plating process)。上述以電鍍、濺鍍等工藝，在一塑料按鍵上形成金屬層的制法，較費工時， 且以電鍍等方式制作的具有金屬色澤的塑料按鍵，其質(zhì)感還是比不上直接以金 屬片制成的金屬按鍵。 發(fā)明內(nèi)容為了提升具有金屬層按鍵的鍵盤的質(zhì)感，而提出本發(fā)明。本發(fā)明的主要目的，在提供一種以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法及 該鍵盤，直接以一金屬片形成按鍵的表層，使具有金屬按鍵的鍵盤更具有質(zhì)感。本發(fā)明的另一目的，在提供一種以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法及 該鍵盤，能方便制作按鍵的外表為真實金屬的鍵盤，以提升具有金屬按鍵的鍵 盤的價值。本發(fā)明的金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，包括如下步驟(1) 利用抽引技術(shù)使一金屬片形成多個凸出部；(2) 將具有多個凸出部的該金屬片，置于一射出模具內(nèi)，再使塑料材料經(jīng) 由該射出模具的射出通道射出，充填于該凸出部內(nèi)部；(3) 使該凸出部的內(nèi)部結(jié)合塑料材料的該金屬片，被沖切工具沖切出分離 的多顆按鍵；(4) 使該多顆按鍵分別置入一結(jié)合工具的多個凹槽內(nèi)，并使該多顆按鍵的底邊結(jié)合一彈性材料層，以形成一所需按鍵表面具有金屬片的鍵盤。該步驟(4)中可使該多顆按鍵的底邊結(jié)合一彈性材料層之后，進(jìn)一步包括裁切該彈性材料層以形成該鍵盤。該步驟(4)中可進(jìn)一步包括使該多顆按鍵的底邊涂布紫外線樹脂后壓合該 彈性材料層；再照射紫外線燈使該紫外線樹脂固化，使該彈性材料層結(jié)合該多顆按鍵，或利用黏著劑使彈性材料層黏結(jié)該多顆按鍵。該步驟(2)中可進(jìn)一步使該充填于該凸出部內(nèi)部的塑料材料的底邊部形成一凹槽；該步驟(4)中該彈性材料層具有對應(yīng)于所述凹槽的凸部；所述凸部扣接于所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明的一種鍵盤，是以上述以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法所制造，包括 一彈性材料層結(jié)合多顆按鍵，所述按鍵的表面是金屬片，所述按鍵 的內(nèi)部充填塑料材料。該金屬片可為鋁、不銹鋼、金、銀其中之一的金屬材料；該塑料材料可為 聚碳酸酯材料；該彈性材料層可為橡膠層。該彈性材料層與該按鍵之間可借由紫外線樹脂或黏著劑相結(jié)合。 該按鍵之間可分別具有相對應(yīng)的凸部、凹槽，所述凸部分別扣接于所述凹 槽內(nèi)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，其中

圖1為本發(fā)明具有多個凸出部的金屬片的示意圖。圖2為本發(fā)明金屬片置于射出模具內(nèi)的示意圖。圖3為本發(fā)明PC材料充填于金屬片的凸出部內(nèi)部的示意圖。圖4為本發(fā)明凸出部的內(nèi)部結(jié)合PC材料的金屬片置于沖切工具內(nèi)的示意圖5為本發(fā)明多顆分離的按鍵置于沖切工具內(nèi)的示意圖。圖6為本發(fā)明多顆分離的按鍵置于結(jié)合工具內(nèi)結(jié)合橡膠層的示意圖。圖7為本發(fā)明按鍵表面具有金屬片的鍵盤的示意圖。圖8為本發(fā)明以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法的流程圖。主要組件符號說明io金屬片20射出模具30 PC材料40沖切工具60結(jié)合工具70 UV(紫外線)樹脂81凸部11凸出部 21射出通道 31凹槽 50按鍵 61多個凹槽 80橡膠層 90鍵盤具體實施方式
請參閱圖1-8所示。本發(fā)明以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，是使 金屬片形成于按鍵的表層，使具有金屬按鍵的鍵盤更具質(zhì)感，本發(fā)明方法的實 施例，包括如下步驟步驟a利用抽引技術(shù)使一金屬片IO形成多個凸出部11，如圖l所示；金 屬片10在被抽引前，即印刷有所需顏色的數(shù)字、符號；步驟b將具有多個凸出部11的金屬片10，置于射出模具20內(nèi)，如圖2 所示，再使PC材料30經(jīng)由模具20的射出通道21射出，充填于金屬片10的
凸出部ll內(nèi)部，且使PC材料30的底邊對應(yīng)每一凸出部11形成一凹槽31,如 圖3、 4所示；步驟c將凸出部11的內(nèi)部結(jié)合PC材料30的金屬片10置入沖切工具40 內(nèi)，如圖4所示，沖切出分離的多顆按鍵50，如圖5所示；步驟d將多顆按鍵50分別置入結(jié)合工具60的多個凹槽61內(nèi)，再于每一 顆按鍵50的底部涂布UV (紫外線)樹脂70后，壓合一橡膠層80等彈性材料 層，再照射UV燈，使UV樹脂70固化，橡膠層80即與按鍵50固定結(jié)合，如 圖6所示；其中橡膠層80具有扣接于按鍵50的凹槽31內(nèi)的凸部81，如圖5、 6所示；步驟e裁切橡膠層80以形成一所需按鍵50表面具有金屬片10的鍵盤90， 如圖7所示。若橡膠層80的外觀尺寸符合需求時，即不需裁切橡膠層80的操 作，亦即步驟d中所壓合的彈性材料層可以為一已裁切的外觀尺寸符合需求的 橡膠層，而如此一來步驟e即不需裁切橡膠層的操作。經(jīng)由上述步驟，即可制成金屬片10形成于按鍵50的表層的鍵盤90，使鍵 盤90更具質(zhì)感。本發(fā)明的金屬片IO可為鋁、不銹鋼、金、銀等金屬材料材料制成；PC材 料30亦可為聚酯材料或其它塑料材料。本發(fā)明除了上述借由UV樹脂70使按鍵50結(jié)合橡膠層80穩(wěn)固結(jié)合的構(gòu)造 外，也可用黏著劑黏結(jié)的構(gòu)造，或以凹槽31、凸部81扣合結(jié)構(gòu)等已知的結(jié)合 構(gòu)造。本發(fā)明使利用一抽引成型的金屬片，配合射出技術(shù)，使制作按鍵表面具有 金屬片的鍵盤，變得可行，除了使鍵盤更具有質(zhì)感外，更能提升具有金屬按鍵 的鍵盤的價值。以上所記載，僅為利用本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝的本 領(lǐng)域技術(shù)人員運用本發(fā)明所作的修飾、變化，皆屬本發(fā)明主張的專利范圍，而 不限于實施例所揭示的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，使金屬片形成于按鍵的表層，使具有金屬按鍵的鍵盤更具質(zhì)感，其特征在于，包括如下步驟(1)利用抽引技術(shù)使一金屬片形成多個凸出部；(2)將具有多個凸出部的所述金屬片，置于一射出模具內(nèi)，再使塑料材料經(jīng)由所述射出模具的射出通道射出，充填于所述凸出部內(nèi)部；(3)使所述凸出部的內(nèi)部結(jié)合塑料材料的所述金屬片，被沖切工具沖切出分離的多顆按鍵；(4)使所述多顆按鍵分別置入一結(jié)合工具的多個凹槽內(nèi)，并使所述多顆按鍵的底邊結(jié)合一彈性材料層，以形成一所需按鍵表面具有金屬片的鍵盤。
2. 如權(quán)利要求1所述的以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，其特征 在于，所述步驟(4)中使所述多顆按鍵的底邊結(jié)合一彈性材料層之后，進(jìn)一步包 括裁切所述彈性材料層以形成所述鍵盤。
3. 如權(quán)利要求1所述的以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，其特征 在于，所述金屬片是鋁、不銹鋼、金、銀其中之一的金屬材料；所述塑料材料 是聚碳酸酯材料；所述彈性材料層是橡膠層。
4. 如權(quán)利要求1所述的以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，其特征 在于，所述步驟(4)中進(jìn)一步包括使所述多顆按鍵的底邊涂布紫外線樹脂后壓合 所述彈性材料層；再照射紫外線燈使所述紫外線樹脂固化，使所述彈性材料層 結(jié)合所述多顆按鍵。
5. 如權(quán)利要求1所述的以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，其特征 在于，所述步驟(4)中是利用黏著劑使彈性材料層黏結(jié)所述多顆按鍵。
6. 如權(quán)利要求1所述的以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，其特征 在于，所述步驟(2)中進(jìn)一步使所述充填于所述凸出部內(nèi)部的塑料材料的底邊部 形成一凹槽；所述步驟(4)中所述彈性材料層具有對應(yīng)于所述凹槽的凸部；所述 凸部扣接于所述凹槽內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，其特征 在于，使所述凸部扣接于所述凹槽內(nèi)之前，進(jìn)一步包括使所述凹槽涂布紫外線 樹脂后壓合所述凸部；再照射紫外線燈使所述紫外線樹脂固化，使所述彈性材 料層結(jié)合所述按鍵。
8. 如權(quán)利要求7所述的以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法，其特征 在于，所述金屬片是鋁、不銹鋼、金、銀其中之一的金屬材料；所述塑料材料 是聚碳酸酯材料；所述彈性材料層是橡膠層。
9. 一種鍵盤，是以如權(quán)利要求1所述的以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤 的方法所制造，包括 一彈性材料層結(jié)合多顆按鍵，所述按鍵的表面是金屬片，所述按鍵的內(nèi)部充填塑料材料。
10. 如權(quán)利要求9所述的鍵盤，其特征在于，所述金屬片是鋁、不銹鋼、 金、銀其中之一的金屬材料；所述塑料材料是聚碳酸酯材料；所述彈性材料層是橡膠層。
11. 如權(quán)利要求10所述的鍵盤，其特征在于，所述彈性材料層與所述按 鍵之間借由紫外線樹脂相結(jié)合。
12. 如權(quán)利要求10所述的鍵盤，其特征在于，所述彈性材料層與所述按鍵之間分別具有相對應(yīng)的凸部、凹槽，所述凸部分別扣接于所述凹槽內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求12所述的鍵盤，其特征在于，所述凸部、凹槽借由紫外 線樹脂相結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明公開一種以金屬片模內(nèi)射出按鍵制作鍵盤的方法及該鍵盤，是以一抽引成型的金屬片、射出技術(shù)制作的表面具有金屬片的按鍵，再使按鍵凹槽底邊結(jié)合一彈性材料層，以形成一鍵盤；鍵盤的表面有一金屬層，能滿足消費者要求的高質(zhì)感的金屬鍵盤。
文檔編號B29C69/00GK101125459SQ200610115580
公開日2008年2月20日 申請日期2006年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月15日
發(fā)明者葉志峰, 邱世霖, 黃任民 申請人:緯創(chuàng)資通股份有限公司