專利名稱：用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種生產(chǎn)球類外表層材料的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，人們所用的球類，特別是車縫、手縫的棒球、足球等外表 層材料，其制作方式一般有兩種1、離型紙方式，其具體制作步驟 是將聚氯乙烯粉加入助劑攪拌均勻，然后刮涂到離型紙上，在經(jīng)過約 200攝氏度的高溫在長型密封式烤爐發(fā)泡成型，再加貼上所需要的底 布，然后分巻將發(fā)泡熟成的聚氯乙烯與離型紙剝離；2、滾輪壓出成 型方式；是將聚氯乙烯粉加入助劑攪拌均勻后，倒入可由紋路的輥輪 中，利用輥輪對聚氯乙烯壓制成型，然后加貼上所需要的底布。在這 兩種方式中，存在下述問題1、所需要的材料為粉狀，這樣才能夠 于助劑混合均勻，因此，選料的范圍比較窄，只能局限在粉狀的聚氨 酯或聚氯乙烯為材料；2、生產(chǎn)設(shè)備流水線長，設(shè)備大，生產(chǎn)速度快， 但…次投料存在最低限度，無法少量多樣生產(chǎn)；3、當球體表面需要 變更紋路，光霧度時，須配合離型紙紋路或壓花輥輪紋路，無法隨意 變更，如需變更，則需要專門定制，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述缺點，提供了一種用料廣泛，操作簡單、能少 量多樣生產(chǎn)的用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種用射出成型機
生產(chǎn)球類外表層材料的方法，其包括如下步驟a、選用所需紋路的射出成型機模具，然后在所選模具內(nèi)鋪設(shè)底布；b、將原材料加入射 出成型機中溶化，然后將溶液從噴射口噴入射出成型機的模具中；c、 在模具屮，以10-20兆帕的鎖模壓力使溶液與底布結(jié)合，鎖模的時間 為10-60秒；d、脫模。
所述原材料為熱塑性橡膠(TPR)、熱塑性彈性體(TPE)、熱塑 聚氨酯(TPU)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)。
所述原料為熱塑性橡膠(TPR)、熱塑聚氨酯(TPU)或聚氨酯 時，溶化溫度為100-120攝氏度。
所述原料為熱塑性彈性體(TPE)時，溶化溫度為130-140攝氏度。
所述原料為聚氯乙烯時，溶化溫度為180-200攝氏度。 所述底布為尼龍、棉布或特多龍布。 所述的鎖模壓力為15兆帕。
本發(fā)明的采用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的方法，在制作 中，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不需要與助劑混合，而是采取直接加入溶化的 方式，因此，在擴大了材料的選擇范圍，不管是粉狀或者片狀材料都 可以使用；自本發(fā)明中，采用射出成型機即可完成，設(shè)備簡單，操作 步驟簡單，可以根據(jù)需要少量多樣生產(chǎn)，所需球體表層紋路可依要求 開模變更。
具體實施例方式
實施方式一
以熱塑性橡膠(TPR)、熱塑聚氨酯(TPU)或聚氨酯為原料，
制作球類外表層材料，其具體由如下歩驟組成1、選用所需紋路的
射出成型機模具，在選中的模具內(nèi)鋪設(shè)底布；2、將原材料加入射出 成型機中，溫度設(shè)為100-120攝氏度使其溶化；3、將溶液從噴射口 噴入射出成型機的模具中，在15兆帕的鎖模壓力下溶液與底布結(jié)合； 4、脫模，即成球類外表層所需材料。這里的脫?？梢悦撃：罄鋮s， 也可以用冷凍水循環(huán)于模具系統(tǒng)方式冷卻脫模。 實施方式二
以熱塑性彈性體(TPE)為原料，制作球類外表層材料，其具體
由如下步驟組成1、選用所需紋路的射出成型機模具，在選中的模
具內(nèi)鋪設(shè)底布；2、將原材料加入射出成型機中，溫度設(shè)為130-140 攝氏度使其溶化；3、將溶液從噴射口噴入射出成型機的模具中，在 IO兆帕的鎖模壓力下溶液與底布結(jié)合；4、脫模，即成球類外表層所 需材料。這里的脫?？梢悦撃：罄鋮s，也可以用冷凍水循環(huán)于模具
系統(tǒng)方式冷卻脫模。
實施方式三
以聚氯乙烯(PVC)為原料，制作球類外表層材料，其具體由如
下步驟組成1、選用所需紋路的射出成型機模具，在選中的模具內(nèi) 鋪設(shè)底布；2、將原材料加入射出成型機中，溫度設(shè)為140-150攝氏 度使其溶化；3、將溶液從噴射口噴入射出成型機的模具中，在20兆 帕的鎖模壓力下溶液與底布結(jié)合；4、脫模，即成球類外表層所需材 料。這里的脫?？梢悦撃：罄鋮s，也可以用冷凍水循環(huán)于模具系統(tǒng) 方式冷卻脫模。
在本發(fā)明中，所述底布可以為尼龍、棉布或特多龍布。 本發(fā)明與傳統(tǒng)制作工藝相比，具有以下優(yōu)點
1、 可少量多樣生產(chǎn)；
2、 可依需求廣泛選擇材料生產(chǎn)，球體外表層包覆材料，只要材 料能符合的物性，即可生產(chǎn)。
3、 無紋路、顏色和基本產(chǎn)量限制，庫存材料成本可降低；
4、 射出成型模的價格比傳統(tǒng)皮革模具成本低廉，生產(chǎn)制造方便， 維修容易；
5、 操作簡單、無須特別技術(shù)；
6、 所需球體表層紋路可依要求開模變更，變更所需時間短；
7、 可選擇透明性原料，可將面層底部材料的顏色、圖案或結(jié)構(gòu)
完整呈現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的方法，其特征在于其包括如下步驟a、選用所需紋路的射出成型機模具，然后在所選模具內(nèi)鋪設(shè)底布；b、將原材料加入射出成型機中溶化，然后將溶液從噴射口噴入射出成型機的模具中；c、在模具中，以10-20兆帕的鎖模壓力使溶液與底布結(jié)合，鎖模的時間為10-60秒；d、脫模。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的 方法，其特征在于所述原材料為熱塑性橡膠、熱塑性彈性體、熱塑 聚氨酯、聚氨酯或聚氯乙烯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的 方法，其特征在于所述原料為熱塑性橡膠、熱塑聚氨酯或聚氨酯時， 溶化溫度為100-120攝氏度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的 方法，其特征在于所述原料為熱塑性彈性體時，溶化溫度為130-140 攝氏度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)球類外表層材料的方法，其特征在 于所述原料為聚氯乙烯時，溶化溫度為180-200攝氏度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的 方法，其特征在于所述底布為尼龍、棉布或特多龍布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的 方法，其特征在于所述的鎖模壓力為15兆帕。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用射出成型機生產(chǎn)球類外表層材料的方法，其包括如下步驟a.選用所需紋路的射出成型機模具，然后在所選模具內(nèi)鋪設(shè)底布；b.將原材料加入射出成型機中溶化，然后將溶液從噴射口噴入射出成型機的模具中；c.在模具中，以10-20兆帕的鎖模壓力使溶液與底布結(jié)合，鎖模的時間為10-60秒；d.脫模。本發(fā)明與傳統(tǒng)制作工藝相比，可少量多樣生產(chǎn)；可依需求廣泛選擇材料生產(chǎn)，球體外表層包覆材料，只要材料能符合的物性，即可生產(chǎn)；庫存材料成本可降低；射出成型模的價格比傳統(tǒng)皮革機械設(shè)備低廉，生產(chǎn)制造方便，維修容易；操作簡單、無須特別技術(shù)；所需球體表層紋路可依要求開模變更。
文檔編號B29C45/14GK101172385SQ20061014989
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者羅傳興 申請人:羅傳興