專利名稱：：氯化聚氯乙烯dn400彎頭管件一次性注塑成型工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種樹脂管件的生產(chǎn)工藝，具體為一種氯化聚氯乙烯彎頭管件一次性注塑成型工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
：PVC-C(氯化聚氯乙烯)是由PVC自由基氯化生成的，一般的氯含量為63%69%，不同的氯化方式、狀態(tài)和氯的反應(yīng)量，生成的PVC-C有很大的差異。其氯化反應(yīng)過程如下啟動Cl2UVEnergy2C1增衍RH+C1—R+HC1R+C12—RC1+C1終止R+Cl—RC1C1+C1—C12R+R—R2(RH代表PVC，一表示加熱)PVC-C就是按照上述PVC自由基的氯化反應(yīng)機理，控制某一比例的氯含量，控制啟動溫度等工藝因素而制得的，其氯含量高達(dá)74%，維卡軟化點溫度為123°C。概念上PVC-C由PVC單質(zhì)聚合體經(jīng)過氯化作用形成的，已成為非常重要的工程塑料材料。DN400彎頭管件是指公稱直徑為400的大型彎頭管件，當(dāng)采用現(xiàn)有工藝對DN400彎頭系列管件進(jìn)行一次性注塑成型時，常存在如下問題(1)由于PVC-C(氯化聚氯乙烯)樹脂原料比重大，注塑機螺桿在預(yù)塑中所產(chǎn)生扭矩超過了標(biāo)準(zhǔn)螺桿的設(shè)計要求；(2)PVC-C(氯化聚氯乙烯)樹脂含氯量高，溫度控制范圍偏差小，螺桿在預(yù)塑中產(chǎn)生的磨擦熱難以控制，因此DN400彎頭管件所需的預(yù)塑時間長，物料在機筒里很容易燒焦；(3)PVC-C(氯化聚氯乙烯)樹脂韌性好、沖擊強度高、截切大，在加工過程中注塑機油馬達(dá)轉(zhuǎn)速在預(yù)塑時產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。由于上述原因，按現(xiàn)有技術(shù)、工藝，無法解決DN400彎頭系列管件的一次注塑成型問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用PVC-C板材經(jīng)兩次成型工藝，通過焊接來代替一次成型的管件。二次成型DN400彎頭在工程使用過程中所承受的壓力、溫度達(dá)不到IS01543標(biāo)準(zhǔn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對氯化聚氯乙烯DN400彎頭系列管件一次注塑成型所存在的難度以及現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠?qū)β然勐纫蚁濐^管件進(jìn)行一次性注塑成型的工藝及其設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案如下氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型工藝，包括配料、烘干、注塑、保壓、開模工藝過程，其中，在注塑過程中，注塑機料筒加熱部位分為七段，每段通過加熱圈單獨加熱，溫度范圍分別為150155°C、168173°C、162~167°C、160~165°C、155160°C、150155°C、145~150°C，模具溫度控制在6070°C之間；注塑時注射的壓力分為三段，分別為58MPa、65MPa和80MPa。如上所述的氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型工藝，其中，注塑機螺桿頂部物料的塑化壓力為135MPa。上述氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型工藝所用的設(shè)備為注塑機，包括機體和設(shè)置在機體上的料斗，料斗下方設(shè)有機筒和螺桿，螺桿與油馬達(dá)連接，機筒前方設(shè)有靜模板和動模板，其中，所述的螺桿的螺距等于螺桿直徑，送料段占總長度的25%，壓縮段占總長度的50%，均化段占總長度的25%。如上所述的氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型設(shè)備，其中，所述螺桿的前槽半徑為螺桿直徑的10%，后槽半徑為螺桿直徑的25%。如上所述的氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型設(shè)備，其中，所述螺桿的槽螺角度為17.7°。如Jl所述的氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型設(shè)備，其中，所用的油馬達(dá)為32000排量的油馬達(dá)。本發(fā)明通過對注塑機料筒加熱溫度、模具溫度、注塑時注射壓力和塑化壓力的合理控制，減輕了PVC-C在一次注塑成型中，物料在機筒里的截切力，保證了制品的最終性能；通過對注塑機螺桿的特殊設(shè)計，改善了原有直徑突變形螺桿磨擦溫度高、物料很容易燒焦的缺陷，減輕了PVC-C物料在機筒塑化時的摩擦熱；通過對大功率油馬達(dá)的使用，使PVC-C物料在預(yù)塑時轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，使物料在機筒停流時間一定能達(dá)到原料標(biāo)準(zhǔn)的塑化時間，不會形成燒焦現(xiàn)象。圖1為本發(fā)明所用注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的注塑工藝流程圖。圖4為注塑機料筒加熱方式示意圖。圖中，l.機體2.油馬達(dá)3.料斗4.機筒(內(nèi)設(shè)螺桿)5.靜模板6.動模板7.拉桿具體實施例方式氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型工藝，包括如下工藝過程1、PVC-C(氯化聚氯乙烯)原料2、烘干箱，原料干燥時間4小時，溫度為809(TC3、注塑成型4、保壓5、冷卻6、開模7、檢驗8、入庫方法中所涉及的工藝參數(shù)如下料筒溫度，選擇時，應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實現(xiàn)注射時又不引起物料分解，在注塑過程中，注塑機料筒加熱部位分為七段，其位置均勻布置，每段通過加熱圈單獨加熱，其選擇的機筒溫度如下見表---表(一)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>模具溫度是對塑件成型周期及制品的質(zhì)量(如內(nèi)應(yīng)力、收縮率、尺寸公差、外觀質(zhì)量、機械性能等)有決定性影響的參數(shù)，通過控制加熱圈部位，并經(jīng)過所在部位的測溫計反饋其溫度；如果低于這個設(shè)置溫度就會啟動加熱裝置；若超過這個溫度就會啟動其鼓風(fēng)裝置降低其溫度，模具溫度一般控制在607(TC之間。注塑壓力對塑料充模起決定性作用，而壓力大小和保壓時間等則影響制品的最終性能，PVC-C所選注塑壓力，58、65、80Mpa。注射速度是指螺桿式柱塞在注射移動速度的計算值，注射速率是表示單位時間內(nèi)熔料從噴嘴射出的理論內(nèi)容。終止位置是指在注塑機上表現(xiàn)為射出后退回來的最終位置，用限位開關(guān)來實現(xiàn)控制。注塑壓力與終止位置的關(guān)系如表二所示。表(二)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>產(chǎn)生DN400彎頭管件，所選用40000克容量的注塑機螺桿頂部物料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，稱為塑化式背壓，它的大小可由液壓系流的溢流閥來調(diào)整。PVC-C所選擇的壓力如下見表三表(三)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>t述氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型工藝所用的設(shè)備為注塑機，包括機體1和設(shè)置在機體1上的料斗3，料斗3下方設(shè)有機筒4和螺桿，螺桿與油馬達(dá)2連接，機筒4前方設(shè)有靜模板5和動模板6，其中，所述的螺桿的螺距等于螺桿直徑，送料段占總長度的25%，壓縮段占總長度的50%，均化段占總長度的25%;螺桿的前槽半徑為螺桿直徑的10%，后槽半徑為螺桿直徑的25%，螺桿的槽螺角度為17.7°。螺桿的具體參數(shù)如表四所示表(四)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>PVC-CDN400彎頭管件扭距大。在40000萬克注塑機上安裝了32000排量的油馬達(dá)，使PVC-C物料在予塑時轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，使物料在機筒停流時間一定能達(dá)到原料標(biāo)準(zhǔn)的塑化時間，不會形成燒焦現(xiàn)象。權(quán)利要求1.一種氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型工藝，包括配料、烘干、注塑、保壓、開模工藝過程，其特征在于在注塑過程中，注塑機料筒加熱部位分為七段，每段通過加熱圈單獨加熱，溫度范圍分別為150～155℃、168～173℃、162～167℃、160～165℃、155～160℃、150～155℃、145～150℃，模具溫度控制在60～70℃之間；注塑時注射的壓力分為三段，分別為58MPa、65MPa和80MPa。2.如權(quán)利要求1所述的氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型工藝，其特征在于注塑機螺桿頂部物料的塑化壓力為135MPa。3.—種上述氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型工藝所用的設(shè)備，包括機體(1)和設(shè)置在機體(1)上的料斗(3)，料斗(3)下方設(shè)有機筒(4)和螺桿，螺桿與油馬達(dá)(2)連接，機筒前方設(shè)有靜模板(5)和動模板(6)，其特征在于所述的螺桿的螺距等于螺桿直徑，送料段占總長度的25%，壓縮段占總長度的50%，均化段占總長度的25%。4.如權(quán)利要求3所述的氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型設(shè)備，其特征在于所述螺桿的前槽半徑為螺桿直徑的10%，后槽半徑為螺桿直徑的25%。5.如權(quán)利要求3所述的氯化聚氯乙烯DN400彎頭管件一次性注塑成型設(shè)備，其特征在于所述螺桿的槽螺角度為17.7°。全文摘要本發(fā)明涉及一種樹脂管件的生產(chǎn)工藝，具體為一種氯化聚氯乙烯彎頭管件一次性注塑成型工藝及其設(shè)備。該工藝包括配料、烘干、注塑、保壓、開模工藝過程，在注塑過程中，注塑機料筒加熱部位分為七段，每段的溫度范圍分別為150～155℃、168～173℃、162～167℃、160～165℃、155～160℃、150～155℃、145～150℃，模具溫度控制在60～70℃之間；注塑時注射的壓力分為三段，分別為58MPa、65MPa和80MPa。該方法所用注塑機螺桿的螺距等于螺桿直徑，送料段占總長度的25％，壓縮段占總長度的50％，均化段占總長度的25％。本發(fā)明通過對工藝和設(shè)備的改進(jìn)，實現(xiàn)了DN400大型彎頭管件一次性注塑成型。文檔編號B29C45/78GK101168286SQ20061015065公開日2008年4月30日申請日期2006年10月23日優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日發(fā)明者梅天云,胡旭陽,趙崇強申請人:佑利控股集團(tuán)有限公司